可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练
二保焊机故障与维修案例
二保焊机故障与维修案例
案例一：一台二保焊机在使用过程中出现了焊接电流不稳定的问题。
初步诊断是电源电压不稳定造成的。
维修技师首先检查了电源线路，发现电源插头松动，导致电源电压不稳定。
技师将插头重新固定后，焊机的电流稳定性得到了改善。
案例二：一台二保焊机在工作时出现了电流过大、过热的问题。
维修技师检查了焊机的内部散热系统，发现散热风扇不正常工作，导致焊机过热。
技师更换了散热风扇，清理了焊机内部的灰尘，焊机的工作温度得到了正常控制，电流也恢复了正常。
案例三：一台二保焊机无法启动，显示屏没有任何反应。
维修技师首先检查了电源线路和插头，确认电源供电正常。
然后，技师打开焊机的机壳，检查了主板和显示屏的连接情况。
发现显示屏的连接线松动，导致无法正常显示。
技师重新连接了显示屏，焊机恢复了正常工作。
以上仅为部分二保焊机故障与维修案例，实际工作中还会有更多不同的故障情况。
不同故障需要针对性的维修方法和措施。
对于没有维修经验的用户，建议及时联系生产厂家或专业维修人员进行检修，以避免出现更严重的问题。
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
NBC系列CO2气保焊系列常见故障维修
2．电压预设相对送于送丝速度调节过低
3．输出电缆线过长过细或接地不牢使电压损耗大。
1．检查三相电源是否缺相或有一相电压低。
2．调节适当的电流电压预设值，电压设定值等于设定的电流值乘以0.05再加上14。
3．改进电缆的导电状况或在原基础预设电压调节上再提高一点电压加以改善。
五、按焊枪开关，有气出，面板有电压指示（有空载），送丝机不转。
1．送丝板送线场管及控制电路故障。
2．送丝机控制线③④号线有开路或接触不好
1．检查送丝板的元件场管9Z24、15V稳压管、ICTL494等有无损坏或换送丝板。
2．检查并排除
六、按焊枪开关，异常指示灯亮，无输出
1．中板整流管损坏
2．逆变板场管或驱动模块损坏
3．送丝软管老化磨损、短一截、内径不匹配、有折弯、管内积污堵塞等原因使送丝不顺畅导致。
4．导电嘴磨损严重（或孔径不对）；
5．焊丝干伸长长度过大。
1．调节符合电流匹配范围的电压参数。
2．保养更换已磨损的送丝机构配件。
3．更换合理内径的送丝软管。
4．更换匹配焊丝直径的导电嘴
5．焊接过程中保持合理的干伸长度(15mm)以内。
5．焊道上有油污、焊渣等杂质留在上面。
1．确认有气从枪头出来并保证流量适当。
2．检查并排除。
3．检查机器是否有加热电压输出，加热表及连线是否有损坏。
4．采取一些防风措施
5．焊前要对焊道进行清理。
十三、焊接熔丝时飞溅大，电流不稳。
1．电压调节过低或过高。
2．送丝机及送丝机构有损坏磨损、送丝轮打滑、同心度不好、轴销丢失、压丝不紧等原因使送丝速度不均导致。
九、焊接时电弧不连续，丝跟不上，或熔池流动性太强难于填充焊道。
焊机常见故障及排除方法
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
二保焊机常见故障与维修方法
二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。
解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。
2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。
造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。
解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。
3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。
造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。
解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。
4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。
造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。
解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。
5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。
解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。
通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。
CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
CO2气体保护焊 焊接问题产生原因
CO2气体保护焊的缺陷及其防止对策一、气孔与飞溅二、咬边与焊缝过高三、弧坑裂缝和其它一、气孔和飞溅:A、气孔的产生原因气孔的分类：①氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。
② CO气孔--其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。
③氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。
原因 1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，气体配比应达标。
原因 2：表面油污和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。
可采用清砂、钢丝刷等方法去除。
原因3：气路堵塞或漏气防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。
及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。
原因 4：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
防止对策：调整好焊枪角度。
原因 5：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。
(喷嘴与母材之间的距离及气体流量是否合适，根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴与母材间的距离及气体流量，再进行焊接)。
原因 6：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。
防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。
室内焊接场所要加屏风板。
原因 7：喷嘴高度过高。
防止对策：调整好喷嘴高度。
原因 8：收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。
防止对策：收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。
稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。
B、飞溅的产生原因1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。
2、焊接电流过大。
3、焊接电压过高。
4、焊接电流和焊接电压不匹配。
5、焊枪压得太低。
6、气体不纯。
飞溅液的使用：2、在使用飞溅液时，一定待其干燥后再焊接。
并且防止飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。
二、咬边和焊缝过高：A、咬边：咬边是沿着焊接母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
咬边的原因：1、焊速过快。
2、焊接电流过大。
3、焊枪角度过大。
4、焊接电压过高。
5.工件表面氧化皮过厚未清理。
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可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法一、焊机故障原因综述二、故障检修的程序与注意事项三、典型故障及排除方法1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
2．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
3．故障现象：焊接电流失调。
4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
5．故障现象：焊接电压失调。
6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
9．故障现象：送丝不稳定。
10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。
11．故障现象：气体加热器失灵。
12．故障现象：焊缝产生大量气孔。
13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。
14．故障现象：空载电压低。
15．故障现象：焊接时飞溅大。
16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。
17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧无”状态不自锁无收弧。
一、焊机故障原因NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机外电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1．P板上的元器件损坏。
2．晶闸管模块损坏。
3．接触器、控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1．外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。
2．送丝机控制电缆损伤。
3．输入、输出电缆连接不牢固。
4．CO2气体不纯。
5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用。
6．动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二、故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速来确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2．检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。
但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单复杂化，所以要检修过程中应注意以下事项：（1）动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。
（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。
（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。
（4）P板上的电位器不要随便调整。
（5）更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。
（6）三种机型的P板不能互换。
3．焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
（1）电源开关及指示灯正常。
（2）气体检查开关正常。
（3）无异常显示。
（4）加热器电源有100V电压输出。
（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。
气阀应可靠动作，有CO2气体送出。
（6）手动送丝受调。
（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。
（8）风扇转动风向应向下。
（9）停焊时无冲丝现象。
通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。
三、典型故障及排除方法：1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：（1）外电不正常。
（2）焊枪开关断线或接触不良。
（3）控制变压器有故障。
（4）交流接触器未吸合。
（5）P板有故障。
排除方法：（1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V±10%）。
（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3＃和5＃插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关开路。
此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大接近∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。
若近似为零Ω，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因重新接线。
（3）用万用表检查控制输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±10%，二次电压分别为220V和20V（2组）输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。
（4）检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、50Ω以上为不正常，需要更换。
（5）用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点的电压应为零，否则P板有故障，可更换P板。
（6）电焊机面板上的5A保险烧损，更换。
2．故障现象：焊接一会儿，导常指示灯亮。
故障原因：（1）热继电器故障。
（2）超负载持续率使用。
（3）冷却风扇不转。
排除方法：（1）用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器损坏，正常时继电器2根引线间的电阻为零Ω。
若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
（2）在限定的负载持续率范围以内使用。
（3）检查风扇及电容，有故障及时更换。
3．故障现象：焊接电流失调。
故障原因：（1）6芯控制电缆有故障。
（2）遥控盒电流调节电位器有故障。
（3）P板故障。
排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4＃~5＃插孔，观察有无断线或短路。
（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
（3）更换P板。
4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因：（1）焊机两输出端子接线螺栓松动。
（2）输出地线与母材接触不好。
（3）焊机内的电流互感器CT损坏。
（4）P板有故障。
排除方法：（1）紧固两输出端子接线螺栓。
（2）使输出地线与母材接触可靠。
（3）更换电流互感器CT。
（4）更换P板。
5．故障现象：焊接电压失调。
故障原因：（1）6芯控制电缆有故障。
（2）遥控盒电压调整电位器有故障。
（3）P板有故障。
（4）SCR模块有故障。
排除方法：（1）检查6芯控制电缆[同故障3（1）]。
（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。
（4）更换P板。
6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
（2）焊道油污太多或锈蚀严重。
（3）P板“简易一元化/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。
排除方法：（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
（2）清除焊道油污及铁锈。
（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：（1）6芯控制电缆短路。
（2）P板故障。
（3）导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。
（2）用万用表检查P板，Q10漏一源极、栅一源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无击穿损坏。
另外还需进一步检查确认P板继电器81对80和82对80点的电压是否对称，相等，2组电压值均为27V。
（3）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：（1）手动送丝开关损坏。
（2）P板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换P板。
9．故障现象：送丝不稳定。
故障现象：（1）导电嘴用的不合适（2）SUS导套帽与送丝轮槽不同心。
（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（4）送丝软管淤塞。
（5）送丝管用的不对。
（6）焊丝排列杂乱有硬弯。
（7）送丝轮磨损。
（8）P板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。
（3）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（4）用压缩空气清理送丝软管。
（5）送丝软管与焊枪应配套使用。
（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
（7）更换送丝轮。
（8）更换P板或检查送丝电路。
10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：（1）焊枪开关接线短路。
（2）6芯控制电缆短路。
（3）P板有故障。
（4）加长6芯控制电缆接头进水。
排除方法：（1）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，短路时修理或更换开关。
（2）在断电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。
（3）使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次进水。
（4）更换P板。
11．故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
（2）加热芯电阻丝断。
（3）温控装置失灵。
（4）加热器保险断。
排除方法：（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3之间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间，∞则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无金属片触点是否闭合接通。
找到故障点排除之。
（2）更换加热芯。
（3）更换温控装置。
（4）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12．故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：（1）CO2气体不纯。
（2）气体流量不足。
（3）焊丝伸出导电嘴过长。
（4）焊道有油污。
（5）空气对流过大。
（6）喷嘴变形。
（7）CO2气路受阻或漏气。
（8）气阀不动作。
（9）气阀保险断。
排除方法：（1）使用纯度高的CO2气体。
（2）调整流量。
（3）焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。
（4）清除焊道油污及铁锈。
（5）在工作场地采取防风措施。