滤料过滤速度对截留杂质的影响
隔膜压榨式压滤机的过滤速度与膜通量关系研究
隔膜压榨式压滤机的过滤速度与膜通量关系研究隔膜压榨式压滤机是一种常用于固液分离的设备，其过滤速度与膜通量之间的关系一直是研究的焦点之一。
在本文中，将对隔膜压榨式压滤机的过滤速度与膜通量之间的关系进行研究。
首先，需要了解隔膜压榨式压滤机的工作原理。
该设备主要由滤料、隔膜、桉板等组成。
当物料通过滤料层时，固体颗粒被截留在滤料上，而液体则通过滤料进入隔膜层。
随着悬浮物的积累，滤饼逐渐形成。
接下来，隔膜会被应用一定的压力，将液体从滤饼中挤出，产生所谓的“过滤压力”。
过滤压力越大，压滤机的过滤速度也就越快。
膜通量是指单位面积内每单位时间通过膜的溶质的质量或体积。
对于隔膜压榨式压滤机来说，通过隔膜的液体量与过滤面积之比即为膜通量。
膜通量的大小取决于过滤物料的性质、操作条件以及隔膜的特性等因素。
研究表明，过滤速度与膜通量呈正相关关系。
当膜通量增加时，过滤速度也会相应增加。
这是因为膜通量的增加意味着单位时间内通过膜的液体量增加，从而加快了过滤的速度。
在一定条件下，增大过滤压力可以进一步提高膜通量和过滤速度。
然而，需要注意的是，随着膜通量的增加，可能会导致一些问题的出现。
首先，过大的膜通量可能引起膜的堵塞，影响过滤效果。
其次，过大的过滤压力会导致膜层受力过大，增加膜的破损风险。
因此，在实际应用中，我们需要综合考虑过滤速度、膜通量和设备的稳定性，选择合适的操作条件。
除了过滤压力和膜通量之间的关系外，其他因素也会对隔膜压榨式压滤机的过滤速度产生影响。
例如，物料的浓度、温度、粒度以及滤料的孔径大小等都会对过滤速度产生一定的作用。
在实际操作中，我们可以针对不同的物料和要求，通过调控这些因素来达到最佳的过滤效果。
此外，膜的选择也是影响过滤速度和膜通量的重要因素之一。
不同材质和结构的膜具有不同的透过性和阻力特性，从而会对过滤速度产生影响。
因此，在选择隔膜压榨式压滤机时，我们需要根据具体的应用需求和物料特性来选择合适的膜材料和膜结构。
多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法
多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法《多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法》过滤器是一种常用的水处理设备，可以有效去除水中的悬浮物和杂质。
在使用多介质过滤器时，可能会出现跑滤料的问题。
本文将探讨多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法，帮助读者更好地理解并解决这一问题。
多介质过滤器常用于净水系统和工业废水处理等领域。
跑滤料是指介质在水流中被带走，使过滤器无法正常工作，造成水质下降甚至设备损坏。
以下是导致多介质过滤器跑滤料的几个主要因素：1. 水流速度过快：水流速度过快是导致多介质过滤器跑滤料的常见原因之一。
当水流速度过大时，介质之间的缝隙无法有效阻止滤料的流动，从而造成滤料跑走。
2. 过滤介质选择不当：过滤介质的选择直接影响到过滤器的过滤效果和稳定性。
如果选择的介质颗粒太小或过于不均匀，容易造成滤料堆积不稳定，进而影响过滤器的正常运行。
3. 水质问题：水质中的固体颗粒过多或颗粒大小相对较大，容易造成多介质过滤器跑滤料。
这些固体颗粒可能会堵塞介质之间的缝隙，使滤料无法稳定固定在介质床层中。
针对多介质过滤器跑滤料问题，我们可以采取以下处理方法：1. 调整水流速度：通过调整水流速度，使其在合理的范围内，避免过快的水流对介质产生较大的冲击力，从而减少跑滤料的可能性。
2. 选择合适的过滤介质：在选择过滤介质时，应根据实际情况选用适当的介质颗粒大小和均匀性，以确保介质床层的稳定性和过滤效果。
3. 预处理水质：对进入多介质过滤器的原水进行必要的预处理，包括悬浮物去除和物理或化学沉淀等方法，以减少固体颗粒的含量和大小，降低跑滤料的风险。
4. 定期维护保养：对多介质过滤器进行定期的维护保养，清洗滤料和介质床层，及时更换老化或磨损的介质颗粒，保证过滤器的正常运行和过滤效果。
总结起来，多介质过滤器跑滤料问题的发生是由于水流速度过快、过滤介质选择不当和水质问题等原因造成的。
针对这些问题，可以通过调整水流速度、选择合适的过滤介质、预处理水质以及定期维护保养的方法进行处理。
过滤器参数详细说明
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
给水工程14-18章节课后习题
十四章：6、3种理想反应器的假定条件是什么？研究理想反应器对水处理设备的设计和操作有何作用。
答：3种理想反应器的假定条件如下1）完全混合间歇式反应器中的反应：不存在由物质迁移而导致的物质输入和输出、且假定是在恒温下操作。
2）完全混合连续式反应器：反应器内物料完全均匀混合且与输出产物相同的假定，且是在恒温下操作。
3）推流型反应器：反应器内的物料仅以相同流速平行流动，而无扩散作用，这种流型唯一的质量传递就是平行流动的主流传递。
4）在水处理方面引入反应器理论推动了水处理工艺发展。
在化工生产过程中，反应器只作为化学反应设备来独立研究，但在水处理中，含义较广泛。
许多水处理设备与池子都可作为反应器来进行分析研究，包括化学反应、生物化学反应以至物理过程等。
例如，氯化消毒池，除铁、除锰滤池、生物滤池、絮凝池、沉淀池等等，甚至一段河流自净过程都可应用反应器原理和方法进行分析、研究。
介绍反应器概念，目的就是提供一种分析研究水处理工艺设备的方法和思路。
7、为什么串联的CSTR型反应器比同体积的单个CSTR型反应器效果好？(8’)答：如果采用多个体积相等的CSTR型反应器串联使用，则第2只反应器的输入物料浓度即为第1只反应器的输出物料浓度，以此类推。
设为一级反应，每只反应器可写出如下公式：01C C =t k +11；12C C =t k +11；……1-n n C C =t k +11 所有公式左边和右边分别相乘：tk t k t k t k C C C C C C C C n n ++∙∙+∙+=∙∙-111111********* nt k C Cn ⎪⎭⎫ ⎝⎛+=110 式中t 为单个反应器的反应时间。
总反应时间t n T =。
串联的反应器数愈多，所需反应时间愈短，理论上，当串联的反应器数∞→n 时，所需反应时间将趋近于CMB 型和PF 型的反应时间。
8、混合与返混合在概念上有何区别？返混合是如何造成的？答：CMB 和CSTR 反应器内的混合是两种不同的混合。
水厂过滤工艺原理及操作要点
水厂过滤工艺原理及操作要点一、过滤过滤是水通过滤料层截留水中杂质从而使水进一步变清的工艺过程，是给水处理工艺的一道重要工序。
作用：(1)去除沉淀后水中的剩余浊度。
(2)去除大量水中有机物、细菌、甚至病毒。
(3)为滤后水消毒创造有利条件。
二、过滤基本原理滤池滤料层去除悬浮物的过程分迁移和粘附两步骤。
“迁移”——就是水流所夹带的颗粒脱离水流流线，向滤料颗粒表面靠近的过程。
滤料颗粒的截留、重力沉降、扩散及水动力作用，使水流中的杂质颗粒脱离水流流线向滤料颗粒表面“迁移”。
“粘附”——就是当杂质颗粒与滤料颗粒表面接近时，依靠力的作用附于滤料颗粒表面的过程。
粘附作用，是一种物理化学作用，大小取决于滤粒和水中悬浮杂质颗粒的表面物理化学特性。
影响杂质在滤层中的分布规律的因素具有多样性和复杂性。
如进水水质、水温、滤速、滤料粒径、形状和级配、凝聚微粒强度等。
三、滤池分类(1)按滤速分有：慢滤池、快滤池。
(2)冲洗方式有虹吸、无阀、普通快速、活动冲洗盖、v型等。
(3)根据控制功能；无阀、单阀、双阀、四阀等。
(4)根据过滤层的结构，可分为单层、双层和三层。
(5)根据水力条件，有重力式和压力式。
四。
过滤器的操作模式(1)恒压过滤：整个过滤周期的水头保持不变。
对保证滤后水水质不利，调节水池大。
(2)恒速过滤：整个过滤周期总压降不变，调节流量不变，滤速不变。
(3)降速(变速)过滤：整个过滤周期滤速逐渐降低。
出水水质较稳定、水头较小。
5.评价过滤器运行的技术指标。
(1)滤速(过滤速度)(m/h):指过滤时砂面水位下降的速度，或过滤器单位面积的流量负荷，即每平方米过滤面积一小时过滤的水量(m3)。
设计过滤速度为8-12m/h(2)水头损失(m)：是指滤池过滤时滤层上面水位与滤后水在集水管出口处的高差。
用水柱高度(m)表示。
(3)过滤周期(工作周期)：从过滤开始到冲洗之前的过滤运行时间；也是滤池水头损失接近期终水头损失所需时间，或滤池两次冲洗间隔的实际时间。
反滤层工作原理
反滤层工作原理一、简介反滤层是一种用于水处理的重要装置，广泛应用于工业生产和家庭用水领域。
它通过物理和化学作用，有效去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物和微生物等杂质，提高水质的纯净度和透明度。
本文将详细介绍反滤层的工作原理及其相关参数。
二、工作原理反滤层是一种多层结构的过滤介质，通常由石英砂、活性炭、陶瓷颗粒等组成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：水经过预处理设备，去除大颗粒物、泥沙等杂质，以减少对反滤层的污染。
2. 过滤：水从上至下通过反滤层，其中的悬浮物和颗粒物会被滤料截留在滤层中，从而净化水质。
滤料的粒径大小决定了过滤效果，通常按照从上到下由粗到细的顺序排列。
3. 吸附：活性炭作为反滤层中的一种重要组成部分，具有很强的吸附能力。
它能吸附水中的有机物、异味物质和部分重金属离子等，提高水质的口感和安全性。
4. 生物降解：反滤层中的陶瓷颗粒具有良好的生物降解性能，能够有效去除水中的微生物和细菌等有害物质。
5. 清洗与再生：随着时间的推移，反滤层会逐渐被污染，降低过滤效果。
因此，定期进行清洗和再生是必要的。
清洗过程通常包括反冲洗、化学清洗和高温蒸汽消毒等步骤，以恢复滤料的过滤性能。
三、关键参数在选择和使用反滤层时，需要考虑以下几个关键参数：1. 滤料种类和粒径：不同的水质和处理要求需要选择合适的滤料种类和粒径。
常用的滤料有石英砂、活性炭、陶瓷颗粒等。
2. 反滤层厚度：反滤层的厚度决定了其处理水量和过滤效果。
一般情况下，厚度越大，处理水量越大，但也会增加反滤层的阻力。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过反滤层的水量。
过高的过滤速度会导致滤料颗粒被冲刷走，影响过滤效果；过低的过滤速度则会降低处理水量。
4. 清洗周期：反滤层的清洗周期取决于水质和使用情况。
清洗周期过长会导致滤料堵塞，清洗周期过短则会增加维护成本。
5. 滤层床层高度：滤层床层高度决定了水在滤层中停留的时间，影响过滤效果。
石英砂活性炭过滤器设计常用参数
石英砂活性炭过滤器设计常用参数石英砂活性炭过滤器是一种常用的水处理设备，被广泛应用于工业、民用领域。
它通过使用石英砂和活性炭材料，能够有效去除水中的悬浮固体、有机物和一些重金属离子，提高水的质量。
下面将介绍石英砂活性炭过滤器的常用参数。
1.设计流量设计流量是指过滤器处理水的能力，单位一般为每小时（m³/h）或每天（m³/d）。
根据实际使用需求，可以根据水的日均使用量和需要处理的水质量来确定设计流量。
2.过滤面积过滤面积是指过滤器内部用于过滤水的表面积。
过滤面积的大小直接影响到过滤器的处理能力。
通常情况下，过滤面积与设计流量成正比，可以根据设计流量来确定过滤器的尺寸。
3.过滤器尺寸过滤器尺寸是指过滤器的外部尺寸，包括长度、宽度和高度。
过滤器尺寸的选择需要考虑到使用场所的空间限制以及过滤器的处理能力。
通常情况下，过滤器的长度和宽度可以根据设计流量和过滤面积来确定，而高度则根据实际空间来决定。
4.滤料层厚度滤料层厚度是指过滤器内部石英砂和活性炭的堆积层厚度。
滤料层厚度的选择需要根据水的污染程度和需要去除的物质来确定。
一般情况下，石英砂和活性炭的厚度比例为3:1，可以根据实际情况进行调整。
5.滤料粒径滤料粒径是指石英砂和活性炭颗粒的大小。
滤料粒径的选择需要综合考虑水的悬浮物和污染物的大小。
通常情况下，石英砂的粒径选择在0.5-1.2mm之间，活性炭的粒径选择在3-10mm之间。
6.过滤速度过滤速度是指水在过滤器中通过滤料的速度，一般以米/小时（m/h）来表示。
过滤速度的选择需要根据滤料的类型和水的污染程度来确定。
过滤速度过大会导致滤料颗粒杂质被带走，效果下降；过滤速度过小则会降低过滤器的处理能力，增加运行成本。
7.回洗方式8.运行压力运行压力是指过滤器在正常运行时所需的压力。
运行压力的选择需要根据过滤器的设计和实际使用条件来确定。
压力过高会造成设备损坏，压力过低则会降低过滤效果。
总之，石英砂活性炭过滤器设计常用参数有设计流量、过滤面积、过滤器尺寸、滤料层厚度、滤料粒径、过滤速度、回洗方式和运行压力。
实验五过滤实验
实验五过滤实验一、实验目的过滤是具有孔隙的过滤层截留水中杂质，从而使水得到澄清的工艺过程，砂滤是一种最主要的应用于生产实验的水处理工艺，不仅可以去除水中细小的悬浮颗粒杂质，而且能有效地去除水中的细菌、病毒及有机物。
本实验采用石英砂作为滤料，进行清水、原混水及经混凝后的混水的过滤实验及反冲洗实验。
希望达到以下目的：1.掌握清洁滤料层过滤时水头损失的变化规律及其计算方法；2.深化理解滤速对出水水质的影响；3.深入理解反冲洗强度与滤料层膨胀高度间的关系，掌握反冲洗方法。
4. 熟悉普通快滤池过滤、反冲洗的工作过程。
5. 加深对滤速、冲洗强度、滤层膨胀率、初滤水浊度的变化、冲洗强度与冲洗膨胀率关系以及滤速与清洁滤层水头损失关系的理解。
二、实验原理快速过滤池滤料层能截留粒径远比滤料孔隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
要想过滤出水水质好，除了滤料组成需符合要求外，沉淀前或滤前投加混凝剂也是必不可少的。
当过滤水头损失达到最大允许水头损失时，滤池需要进行冲洗。
少数情况下，虽然水头损失未达到最大允许值，但如果滤池出水浊度超过规定要求，也需进行冲洗。
冲洗强度需满足底部滤层恰好膨胀的要求。
根据运行经验，冲洗排水浊度降至10～20度以下可停止冲洗。
快滤池冲洗停止时，池中水杂质较多且未投药，故初滤水浊度较高。
滤池运行一段时间（约5～10 min或更长）后，出水浊度开始符合要求。
时间长短与原水浊度、出水浊度要求、药剂投放量、滤速、水温以及冲洗情况有关。
如初滤水历时短，初滤水浊度比要求的出水浊度高不了多少，或者说初滤水对滤池过滤周期出水平均浊度影响不大时，初滤水可以不排出。
为了保证滤池出水水质，常规过滤的滤池进水浊度不宜超过10～20度。
三、实验装置与设备1. 过滤装置（如图5-1所示） 1套2. 浊度仪 1台3. 200mL烧杯2个，取水样测浊度用。
4. 20mL量筒1个，秒表一块，5. 2米钢卷尺1个，温度计1个。
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滤料过滤速度对截留杂质的影响
过滤速度过滤试验发现，过滤速度和过滤效果的关系是：过滤速度(v)越大，杂质穿透深度(Hp)越大，Hp正比于v1.56，Hp越大，说明杂质颗粒在滤料层中的分布越趋于均匀。
滤料层含污能力越高。
但在设计滤池时过滤速度不宜太大，因为过滤速度太大容易引起杂质穿透无烟煤滤料滤层，使出水水质恶化，不符合出水水质要求。
一般计算滤料层必需厚度的公式有H.E.Hadon公式和Kmann公式。
H.E.Hadon公式为: Lo=vhd3/B
上式中，Lo为滤料层厚度，m；v为过滤速度，m/s；h为过滤水头损失，m；d为无烟煤滤料粒径，mm；B为突破指数，若絮凝和预处理情况一般，则取1X10-3。
Kmann公式为:Lo=3√v
由此可见，Lo和v的关系密切，滤速过高将导致滤后水水质过早穿透，另外滤速过高也可能导致水头损失迅速增长，使滤池工作周期明显缩短。
根据经验，无烟煤滤料滤池的工作周期与v-1.5成正比。
国内曾有人进行过高滤速过滤试验研究，将过滤速度提高到30--50m/h，发现过滤效果不好，而且还需增大滤料层厚度才能符合出水水质，使滤池造价增大。
所以高滤速过滤直到目前还未用于生产中(对传统硬质滤料来说)，目前还是按照设计手册中规定的，单层滤料滤速为8-12m/h，双层滤料滤速为10-14m/h。