MES信息化建设数据采集工程要求 V2.0
mes标准化要求
mes标准化要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为
一种用于生产过程管理和监控的信息系统，具有一定的标准化要求。
以下是一些常见的MES标准化要求：
1. 自动化设备和系统的可互操作性：MES应能与生产设备和
系统进行无缝集成，实现数据的采集、交换和共享。
2. 生产数据采集和分析标准化：MES应能准确、及时地采集
各个生产环节的数据，并提供分析功能，以便进行生产过程的监控和优化。
3. 计划与调度标准化：MES应支持生产计划的制定和调度，
能够自动化地将计划下达到各个生产环节，并监控生产进度。
4. 质量管理标准化：MES应支持质量管理过程的标准化，包
括质量数据采集、质量监控、不良品管理等，以确保产品质量可控。
5. 物料管理标准化：MES应支持物料的追溯、库存管理和监控，能够实现物料的准确配送和使用。
6. 人机界面标准化：MES的用户界面应符合人机工程学原理，易于操作和理解，能够提供直观的生产信息。
7. 通信和数据交换标准化：MES应支持各种通信协议，能够
与其他企业信息系统（如ERP、PLM等）进行无缝对接和数
据交换。
8. 安全和可靠性标准化：MES应满足一定的安全和可靠性要求，包括数据安全、系统可用性、容错性等。
上述是一些常见的MES标准化要求，实际上每个行业和企业在MES的实施中可能会有一些行业标准和企业内部的定制化要求。
因此，实施MES时需根据具体的业务需求和标准进行定制化开发和配置。
mes实施技术要求
mes实施技术要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种集成的软件和硬件系统，用于在制造过程中控制、监视和优化生产过程。
MES实施需要满足以下技术要求：
1. 数据采集技术：实时采集并传输生产过程中的各种数据，例如生产时间、物料使用情况、生产工艺参数、设备运行状态等。
2. 自动识别技术：采用自动识别技术（如条形码、RFID、二维码等）对物料、产品、设备等进行追踪和管理。
3. 生产调度技术：根据市场需求和生产能力，自动化管理生产计划、排程和调度，提高生产效率。
4. 质量管理技术：通过质量管理模块对生产过程中的质量信息进行追踪和记录，能够及时发现质量问题并进行纠正措施。
5. 设备管理技术：通过设备管理模块监控和管理生产设备的运行状态及维护保养情况，提高设备稳定性和可靠性。
6. 成本控制技术：通过实时采集各种数据，分析成本构成，并在生产过程中不断优化，从而降低成本。
7. 数据分析技术：采用数据采集、分析、挖掘等技术，对生产过程中的数据进行分析，挖掘有用信息，为生产决策提供依据。
以上是MES实施所需要的技术要求，通过实现这些技术要求可以有效地提高制造企业的生产效率和质量，降低生产成本。
MES对过程控制系统(PCS)的数据采集
MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。
2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。
MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。
ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
生产线MES设备数据采集技术要求
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统规格规范书
MES系统规格规范书引言本文档旨在定义和规范MES (Manufacturing Execution System)系统的规格要求。
MES系统是一个集成的信息系统，用于监控和控制制造过程中的各个环节。
通过规范化MES系统的功能和特性，可以提高生产效率和产品质量，改善制造过程的可追溯性和可管理性。
功能需求- 实时监控生产过程：MES系统应能够获取和显示生产线上的实时数据，包括设备状态、工作进度和生产指标等。
- 生产计划管理：MES系统应具备创建生产计划、调度和动态调整生产计划的能力，以确保生产资源的最优配置。
- 质量管理：MES系统应支持质量控制和质量检测，能够追踪和记录产品的生产过程和质量信息。
- 物料管理：MES系统应能够追踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保供应链的透明性和可追溯性。
- 过程控制和监控：MES系统应能够自动化控制生产过程，并提供实时监控和报警功能，以及故障诊断和维修支持。
- 数据分析和报告：MES系统应具备数据分析和报告功能，能够生成生产过程的统计数据和报表，为管理决策提供支持。
非功能需求- 界面友好：MES系统应具备直观的用户界面，易于操作和研究，以降低培训成本和使用难度。
- 可扩展性：MES系统应具备良好的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产环境。
- 安全性：MES系统应具备严格的安全控制机制，保护生产数据和系统的机密性、完整性和可用性。
- 可靠性：MES系统应具备高可靠性和稳定性，能够持续运行并处理大量数据和请求。
- 故障恢复：MES系统应具备故障恢复和备份恢复机制，确保生产数据的安全性和可恢复性。
- 监控和日志记录：MES系统应具备监控和日志记录功能，方便对系统运行状态进行监控和故障排查。
系统架构MES系统应采用分布式架构，包括前端界面、后台服务和数据库。
前端界面用于用户与系统的交互，后台服务处理业务逻辑和数据处理，数据库用于存储和管理生产数据。
数据接口MES系统应具备与其他系统的数据接口能力，包括与PLC （可编程逻辑控制器）、ERP（企业资源计划）和SCADA（监控与数据采集系统）等系统的数据交互。
浅谈制造业中的MES
通用型 的 Ｍ Ｓ 由 Ｍ Ｓ国际联合会归纳 的 ） Ｅ（ Ｅ 一般包 括工序详 细调度 、 资源分 配和状 态管理 、 生产单元分配 、 制造 执行 管理系统 （ Ｅ ） Ｍ Ｓ 是企业 Ｃ Ｍ 信 息集成 的 过程管理 、 ＩＳ 人力资源管理 、 维护管理 、 质量管理、 产品跟踪 纽带 ，是实施企业敏捷制造 战略和实现车间生产敏捷化 和产品清单管理 、 性能分析 、 数据采集 和物料管理功能等 的基 本技 术 手 段 ， 一个 常 驻 工 厂 层 的信 息 系 统 ， 于 企 功 能模 块。 而 比如像我公司这种大型装备制造业 的产 是 介
摘 要 ： 着制 造 企 业信 息化 建设 的 发展 ， 随 企业 在 上 层 宏 观 计 划和 下层 生产 管理 控 制 上 出现 了一 些 新 的 问题
严 重 影 响 了企 业 信 息 化 建 设 的 深入 开展 ，制 造 执 行 系统 的 出现 填 补 了企 业计 划层 和 车 间操 作 控 制 系统 之 间的
第 ３ Ｏ卷第 ２ ０期
Ｖｏ ＿０ ｌ３ Ｎｏ２ ．Ｏ
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰ Ｓ ＲＩ Ｅ
２１ 年 １ ０１ ０月
０ｃ ２ １ ￣０１
浅谈 制 造 业 中 的 ＭＥ Ｓ
林 喜 春 ， 晓 旭 刘
（ 方 重 工集 团有 限 公 司 ， 宁 沈 阳 １ ０ ４ ） 北 辽 １ １ １
息 化 进程 ， 新 型工 业 化 道 路 ， 现 全社 会 生 产 力 的跨 越 走 实
内用较低 的成本制造出高质量产 品提供了 良好 的作业条
件。 式发展。 我 国企业 实 施 以 Ｍ ＰＩ Ｒ Ｒ ＩＥ Ｐ为 主 的企 业管 理 软 件 有 ／ 纵观我 国制造业信息化系统的应用现状 ，建设 的重 点普遍放在 Ｅ Ｐ管理系统 和现场 自动化 系统两个方 面。 将近 ２ Ｒ Ｏ年的历史 ， 目前在管理模式 、 数据准备 、 技术能力 为 Ｅ 但是却缺少对制造企业生产现场的控制管理 系统 ，导致 等方面已较 为成熟 ， Ｍ Ｓ的实施提供 了 良好 的基础和 企业实施 ＭＥ Ｓ系统 ， 必须做到 目标明确、 分工 丢件 、 加工错误等问题 ， 使工期延长或增加 了产品生产的 组织保证 。
中控软件MES技术白皮书V2.0
中控 MES 系统软件体系构架图
中控 MES 业务优势
� 从技术角度看
� � � 中控是国际 MES 标委会成员，代表中国参与起草 MES 国际标准 中控负责起草制定国内流程工业企业 MES 标准 中控是中国仪器仪表学会生产执行系统分会(中国 MES 学会)的理事长单位及挂靠单位
�
从应用业绩角度看
� � 中控是国内唯一一家与中石化、中石油、中海油同时进行战略合作的 MES 解决方案供应商 中控在石油、化工等行业有超过 100 个的应用业绩 -2-
浙江中控软件技术有限公司流程工业综合自动化 MES 解决方案
�
从服务与培训角度看
� � 中控有专业的咨询与培训机构，可提供项目全生命周期的多层次用户咨询与培训服务 中控是中国仪器仪表学会测量控制与仪器仪表工程师资格认证的专业培训与考试中心
流程工业综合自动化 MES 解决方案组成
- Framework —信息集成和工厂建模平台 MES MESFramework—
（4）系统特点
� � �
提供参考销售计划和历史数据功能 支持对生产计划制定和审批流程的定义 提供如手工维护、参照订单等多种方式收集计划人员的生产需求的制定，支持通过手工维护的方 式增加计划调整的灵活性
� � �
支持物料的配套性检查，协助企业了解目前的物料可用量 实现物料清单数据的分类和集中关联，整合产品结构数据，建立统一的产品结构数据平台 实现工艺分配等方式将产品的物料数据和工艺数据进行关联，加强工艺的通用性，从源头上改善 生产过程
……………. MES 系统的出现能迅速的解决企业这些问题，它作为流程工业综合自动化的中间层，在企业管理层 和生产控制层之间架起一座信息沟通和管理的桥梁，使企业更容易建立一个快速反应、精细化、统一的信 息化环境，MES 对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。随着流程工业企业信息 化应用的不断深入，MES 的需求已经越来越广泛，浙江中控软件技术有限公司凭借多年对流程工业 MES 开发、建设经验的总结，为石化、冶金、造纸、电力等流程工业企业提供完整的综合自动化 MES 解决方案 ——MES- Suite，它为企业带来了前所未有的系统整合功能和用户体验。 � � � � 轻松地访问任何工厂信息源 管理所有的实时与历史信息 （包括转换及存储） 统一的综合集成平台 ，一次登录，多种应用 通用功能+定制模块 ，良好的系统扩展性和延伸性 MES-Suite（ MES 解决方案套件）包括一个信息集成和工厂建模平台框架和系列应用套件：综合信息 集成和工厂建模平台框架（MES-Framework），能源管理（ MES-Energy ），设备管理（MES-EM），运行 -1-
MES系统详细需求规格书
MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（MES）的需求规格，以便开发团队能够根据这些规格进行系统的设计和开发。
MES系统是一个关键的生产管理工具，能够有效地协调和控制制造过程中的各个环节，提高生产效率和质量。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够支持生成详细的生产计划，并能够根据实时情况进行动态调整。
- 系统应提供可视化界面，方便用户查看和管理生产计划。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控和控制生产过程中的各个环节，确保按照计划进行。
- 系统应能够实时采集和分析生产数据，以便及时发现和解决问题。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和追踪产品的质量信息，包括检测数据、不良品记录等。
- 系统应能够提供质量分析和统计功能，帮助用户改进生产过程和产品质量。
2.4 物料管理- 系统应能够管理和跟踪生产所需的物料信息，包括采购、入库、出库等。
- 系统应能够提供物料库存的实时监控和预警功能。
2.5 设备管理- 系统应能够管理和监控生产设备的状态和运行情况。
- 系统应能够提供设备维护计划和记录功能，帮助用户进行设备维护和保养。
3. 非功能需求3.1 安全性- 系统应具备严格的权限控制机制，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
- 系统应采用加密技术保护敏感数据的安全性。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时快速恢复和切换。
- 系统应能够自动备份数据，防止数据丢失。
3.3 性能- 系统应具备高并发处理能力，能够同时处理大量用户请求。
- 系统应具备快速响应的特性，确保用户操作的实时性。
4. 界面设计- 系统的界面应简洁直观，易于使用。
- 系统应支持多语言和自定义界面风格的功能。
5. 数据管理- 系统应具备可扩展的数据模型，能够适应不同的生产环境和需求。
- 系统应能够提供灵活的数据导入和导出功能，方便数据的交互和分析。
6. 部署和维护- 系统应支持灵活的部署方式，包括云端部署和本地部署。
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3.1
MES数据采集项目中，涉及到多种品牌的多种型号PLC，可采用英维斯的数据采集服务器软件Wonderware DA server
其典型的双冗余连接示意图如下：
而各型号的PLC的接口方案如下所示：
3.1.1
3.1.1.1
这是S7系列PLC。如果S7-300 PLC后缀带PN可直接支持以太网通讯，后缀带DP可支持MPI、Profibus、RS485通讯。对于没有以太网接口的S7-300 PLC如要实现以太网通讯需要增加以太网接口模块CP343-1。
图表4-1SIMENSS7-300的接口方案
3.1.1.2
这是S7系列PLC的高端PLC。依据不同的CPU型号选用不同的改造方案。S7-400一般只有接口可支持MPI、Profibus、RS485通讯，而不会带有PN接口，也就是说不直接支持以太网通讯，如要实现以太网通讯需要增加以太网接口模块CP443-1。如果CPU采用冗余，上位机需增加CP1613及相应驱动和冗余软件支持冗余切换。
方案如下表格：
Triconex
Triconex/TS3000
4
通信模块CM即可；
InFusion Access中的
－FSGateway
图表4-5TS3000接口方案
3.1.4
装车系统和地中衡的PLC类型还没有确认，如果为主流PLC，InFusion Access具有其接口软件；若为特殊PLC，可以定制开发接口；在本方案中统一称为其他PLC；
如图1所示,将MES信息化的网络划分为四层结构,第一层为现场控制系统、智能仪表及子系统;第二层为DCS\SIS\PLC控制网和数采网;第三层又称受限网络层,为企业的数据平台;第四层为企业网,包含各种应用客户端、ERP、LIMS和生产指挥系统等；这样划分，可以真正实现企业信息的安全性、完整性和集成性；同时受限网络层新增反病毒服务器，保证网络安全；
5.
5.1
技术服务包括工程服务与现场服务。工程服务有接口开发、软硬件安装和调试、与MES、LIMS等第三方系统接口开发和测试。
5.2
详细功能设计包括详细的网络图和布线图；
现场布线和数采网络、MES网络搭建和测试；
ABB/中控OPC安装和测试；
数据采集站搭建、安装和测试；
ＬＩＭＳ数据接口开发；
原煤储运、装车、地中衡数据接口开发；
英维斯在ＭＥＳ主交换机上预留端口，并需要开发与ＬＩＭＳ的数据库接口；
3.3.2
MES采用金蝶ERP系统，由于此系统的涉及内容复杂，设计的确认节点晚于本采集系统实施时间，所以在本方案中只为其在ＭＥＳ主交换机上预留端口；具体的接口开发工作不在本方案范畴内。
3.4
根据MES集设计和管理要求，共设数据采集站5组（采取双冗余，共１0台数据采集站）；
OPC服务器
脱硫DCS系统（中控）
OPC服务器
以太网，接口需开发
南瑞综保系统
具备
4#空分采集站
空分控制室机柜间
OPC服务器
空分装置控制系统（ABB）
使用原来的调度机，只需购买软件
CM卡
空分压缩机#1ITCC
空分汽轮机#1
需采购
CM卡
空分压缩机#2ITCC
空分汽轮机#2
需采购
5#化工采集站
中控室机柜间
3.1.2
变电站采取的是南瑞继保的RCS9794A，本身自带以太网接口，其接口需要定制开发；
南瑞继保
RCS9794—定制开发接口
－FSGateway
图表4-4南瑞继保RCS9794A接口方案
3.1.3
涉及Triconex的PLC产品有以下几类：
1）TS3000
方案如下表格：
SIEMENS（西门子）
S7-300
5
1）如果CPU本身带有PN接口，此接口支持以太网通讯，则不需要增加任何硬件；
2）如果CPU本身不带有PN接口，建议增加以太网接口模块CP343-1以支持以太网通讯；
InFusion Access中的
－S7SIMATIC DAServer
－FSGateway
卖方保证提供的具有成套性及完整性，无论何时发现所提供内容与本工程要求中所描述的技术性能和系统完整功能所必须的缺项、漏项，卖方将无条件无偿补足。
7.
7.1
卖方为本项目工程提供完整的中文工程设计文件资料纸质8份，电子文件(CAD版)3份，资料包括但不限于以下内容：
系统总说明书及配置图；
系统网络图、布线图；
工程进度里程碑。
供需双方进行设计所需的互提技术资料的清单。
卖方介绍系统初步设计方案，包括对系统软件、硬件的配置要求。
卖方提出为实现系统功能所需招标方提供的基础资料和过程信息数据清单（初步）。
协调应用软件集成商和硬件集成商提出硬件系统建设、以及系统软件配置的具体要求。
讨论其他系统接口。
2)第二次设计联络会议
2）提供与LIMS（实验室系统）、装车系统等第三方数据接口开发，保证信息化的完成性；
2.2
其主要涉及到的系统如下：
序号
装置区
子装置区
系统名称
套数
位置编号
厂家名称
备注
1
水处理
循环水泵房
S7-400
1
420
西门子
加压泵房
S7-400
1
410
给水预处理系统
S7-300
1
401
脱盐水处理
S7-400
1
220
4.
4.1
4.2
序号
功能需求项
软件功能描述
数量
备注
1
OPC Serverfor ABB DCS
OPC服务器软件forABB DCS
４
只需要购买软件授权
2
OPC Serverfor浙大中控DCS
OPC服务器软件for浙大中控DCS
3
3
反病毒软件
Symantec AntiVirus anti-virus software
讨论和确认系统上线问题解决及建议。
检查审核卖方初步完成的工程情况。
如有必要，参加会议的卖方人员考察工程现场，收集有关设计资料。
卖方提供并解释有关工厂检查和验收测试的规程标准、进度、项目、步骤和方法。
讨论和解决双方设计中遗留的技术问题。
5.4
5.4.1
5.4.1.1
系统安装、接线等工作完成后，卖方将派人员与英维思及业主人员共同进行系统检查，系统通电、软硬件安装，整个系统试运等工作。卖方与英维思及业主共同进行最终的系统现场验收测试。
MES系统数据采集系统分布表
采集站名称
安装位置
通讯形式接口
直接接入的系统
子系统
是否具备接口设备
1#物料采集站
中控室机柜间
以太网，WINCC OPC Server
原煤储运
具备
以太网，接口需开发
甲醇装车系统
具备
以太网，接口需开发
硫酸装车系统
具备
以太网，接口需开发
地中衡A
具备
以太网，接口需开发
地中衡B
具备
OPC服务器
化工装置控制系统（ABB）
液化气站
使用原来的调度机，只需购买软件
火炬系统
CM卡
丙烯压缩机
需采购
CM卡
合成气压缩机
需采购
由于每个数据采集组都需要对多个DCS/PLC进行采集，所以需要配置5组三层交换机完成每组数据采集站与其组内DCS/PLC连接；
3.5
总体框图如下所示：
图4.6：MES信息化系统总图
时间：第一次设计联络会之后一个月
地点：Invensys北京办公室
内容：
买方审查和批准卖方提交的设计需求分析说明及总体设计方案。
讨论和确认卖方拟采用的技术规程和技术标准。
讨论和确认卖方拟采用的硬件情况。
3)第三次设计联络会
时间：试运行后的两个月
地点：现场
内容：
买方最后审查和确认卖方的设计，即应用软件项目冻结。
功能设计文件；
应用软件资料；
接口源代码。
7.2
卖方将为本项目提供完整的中文或英文使用手册文件资料8份，电子文件2份，资料包括但不限于以下内容：
安装手册；
软件使用手册；
工程师手册；
系统维护手册；
其它必要的文件资料。
7.3
中间文件资料、详细内容、交付期限及文件份数在工程条件会上确定。
3.1.8
液化气站所需数据通过MODBUS连接到化工DCS系统上，所以不需要另配接口；
3.2
本项目中涉及到DCS包括ABB DCS（AC800F）和浙大中控DCS（ECS700），采取InFusion OPC服务器形式进行通讯，其双冗余典型结构如下：
3.3
3.3.1
中央化验室的ＬＩＭＳ系统业主还没有采购，根据英维斯以往经验，其应该位于企业网通常其接口示意图如下：
3.1.3.1
Triconex公司为Invensys的子公司，中国范围内的400多家用户成功安装了600多套Triconex安全和关键控制系统。
一般来说，TS3000系统是集成到某个DCS系统上，再通过DCS系统OPC服务器获取数据。如果，不通过DCS系统进行集成，需要增加通信模块CM。而CM本身就提供OPC Server。
152中控室
ABB
丙烯压缩机
TS3000
1
Invensys
合成器压缩机
TS3000
1
152B
Invensys
7
装车系统
8
地中衡
9
变电所
1
301
南瑞综保
10
中央控制室
11
ERP系统
金蝶