模具制作标准化
模具制作标准
模具制作标准模具制作标准是指在制造模具的过程中，必须遵循的一系列规范和标准化的操作流程，确保生产出的模具符合质量要求、安全有保障、使用寿命长久。
在当今不断发展的制造业中，模具作为生产工具，其重要性日益凸显，因此，制定模具制作标准显得尤为重要。
模具制作标准的目的：1.确保模具的准确性和完整性在模具制造过程中，不同环节需要采取不同的标准和规范来控制和管控，以确保模具制造的准确性和完整性。
比如，切削加工与磨削加工的工艺标准，表面质量的标准，钢材、电极等制造标准和选用标准。
2.确保制造过程的安全性模具制造中，涉及到的设备、工具等都有一定的危险性。
因此，制订一套完善的操作标准可以有效保障制造过程的安全性。
在操作规范中应该包含安全标准，操作员应该遵守的安全要求，以确保工人的人身安全。
3.确保模具的质量制定模具制作标准，是为了提高模具的质量水平，从而提升模具的性能和使用寿命。
这些规范包括材质含量标准，尺寸精度规范等，以确保模具达到或超过客户的要求及国际标准要求。
模具制作标准的详细规范：1.模具制造的成本、质量和交货期模具的制造成本、质量和交货期应始终围绕在客户要求之内。
•成本：模具制造的各阶段的成本，比如、原材料和某些模具零部件，应该与客户及制造方一致。
•质量：模具必须符合客户的质量标准。
模具必须满足设计、材料和制造方面的所有特定要求。
•交货期：模具的交货期应该符合客户的进度，确保模具在需求日前交付。
2.模具设计标准模具的设计标准决定了模具的准确性和使用寿命。
设计标准应安全、可靠。
设计标准还应包括使用材料，工艺和表面加工要求等等。
3.制造标准制造标准是模具制造的过程中必须遵循的标准。
制造标准主要包括硬度标准，Moldcore 设计和加工标准，线切割要求等。
4.工装和夹具为了保障模具生产效率、质量，设计和制造定点夹具以固定模具和工装辅助模具制造过程、修补。
5.模具的维修和保养故障发生时，很多时候可以通过保养和维修来解决，以延长模具寿命。
模具制作标准化
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其 •
使用，更着重在设计环节。 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美 观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准 也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
2. 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 3. 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 4. 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
ΦD
S S
水路位置堵铜/铝，但不 方便模具保养维修。 （常用） ！
螺钉式装拆方便。 建议改用 OK！
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
模具标准手册模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是注塑成型工艺中的重要组成部分，它的质量和性能直接影响到注塑成型产品的质量和生产效率。
标准化和自动化设计是注塑模具设计中的重要内容，可以提高模具的生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍注塑模具的标准化与自动化设计。
首先是注塑模具的标准化设计。
注塑模具的标准化设计是指根据产品的特点和要求，制定出一套统一的标准规范，以便于模具的设计、制造和使用。
注塑模具的标准化设计可以使模具的设计、制造和维修更加方便快捷，提高生产效率和质量稳定性。
标准化设计还可以降低模具制造成本，提高模具的换型速度和生产灵活性。
注塑模具的标准化设计包括模具结构的标准化、模具材料的标准化和模具零部件的标准化。
模具结构的标准化是指制定出一套统一的模具结构规范，包括模具尺寸、定位方式、脱模方式等。
模具材料的标准化是指制定出一套适用于不同产品的统一模具材料标准，以便于降低模具制造成本。
模具零部件的标准化是指制定出一套统一的模具零部件规范，方便零部件的选用和更换。
通过标准化设计，可以降低模具制造成本，提高生产效率和质量稳定性。
其次是注塑模具的自动化设计。
注塑模具的自动化设计是指通过引入自动化设备和系统，实现模具的自动化生产。
注塑模具的自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低劳动强度和生产成本。
自动化设计可以采用机械手、输送带、传感器等自动化设备，实现模具的自动装夹、自动脱模、自动取料等功能。
自动化设计还可以采用计算机控制系统，实现模具的自动换型、自动调试等功能。
注塑模具的自动化设计需要考虑到模具的结构特点和生产要求。
模具的结构应具备良好的刚性和精度，以适应高速注塑机的高速生产要求。
模具应具备可靠的自动化装置和控制系统，以保证模具的自动化生产。
模具的设计应具备简洁、稳定、可维护性好等特点，以便于自动化设备的安装和维护。
注塑模具的标准化与自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低生产成本和劳动强度，具有重要的意义和价值。
模具标准化工作现状及发展趋势
模具标准化工作现状及发展趋势本文对模具标准化工作的现状进行了分析，并探讨了其发展趋势。
模具标准化是制造业中一项重要的工作，它有助于提高模具的质量、降低成本、提高生产效率。
通过分析当前模具标准化工作的进展，我们可以了解其现状，并预测未来的发展趋势。
一、引言模具是制造业中的关键设备，其标准化程度直接影响到制造业的发展。
模具的标准化工作旨在促进模具的互换性，提高生产效率，降低生产成本，从而推动制造业的持续发展。
本文将探讨当前模具标准化工作的现状，并对其未来发展趋势进行深入分析。
二、模具标准化工作现状1. 标准制定与推广：目前，针对模具行业的标准制定工作已经取得了一定的成果。
一些国家和地区制定了相关的模具标准，如ISO国际标准和国家标准。
此外，一些行业协会也在积极推动标准的制定和推广工作，以提高整个行业的规范化水平。
2. 标准应用程度：模具标准的应用程度在不同企业和行业之间存在一定的差异。
一些大型企业和知名企业普遍较重视标准的应用，根据标准进行模具设计、生产和检测。
然而，一些中小型企业和个体工作坊可能在标准应用方面存在欠缺，需要进一步加强标准宣传和培训3. 标准体系建设：模具标准体系的建设已经初步形成，但还有待完善。
一方面，需要进一步开展标准的修订和更新工作，以适应模具行业的发展需求；另一方面，需要建立完善的标准宣传和培训机制，提高企业和从业人员的标准意识。
4. 标准与技术创新的结合：模具标准与技术创新的结合是当前的一个热点。
随着模具制造技术的不断进步，新的材料、新的工艺和新的设计理念不断涌现。
因此，需要及时修订和完善标准，以适应新的技术发展和市场需求。
5. 作标准的国际交流与合：模具行业是一个具有全球竞争的行业，国际交流与合作对于提高标准化水平非常重要。
目前，一些国际标准组织和行业协会已经开展了一些合作项目，促进了国际标准的一致性和互认性。
未来，可以继续加强国际交流与合作，推动模具标准在全球范围内的应用和推广。
PC构件模具标准化和通用化分析
PC构件模具标准化和通用化分析摘要：针对装配式建筑中PC构件生产的模具重复利用率较低、模具配套成本较高等现状，从预制构件标准化、构件模具标准化库与模具零部件标准化、模具组合式通用化配置等方面出发，对PC构件生产中模具设计与制作进行了分析与研究，对降低装配式建筑总体生产成本和提高预制构件生产效率提出了建议。
关键词：装配式建筑；PC构件；模具；标准化；通用化随着装配式建筑产业的大力发展，预制混凝土构件（Precastconcretecomponents，以下简称PC构件）产品种类与型号也在不断增加，但尚未形成完整标准化设计与生产模式，预制构件模具配套成本大幅增加，从而造成预制构件整体造价偏高，阻碍了装配式建筑产业的持续发展[1-2]。
本文通过分析PC构件模具设计现状，对PC构件标准化和模数化进行研究，从PC构件模具主体结构与零部件的标准化和工程中构件模具组合式通用化配置角度进行分析研究，探索降低构件模具配套成本、提高模具设计制作效率和模具重复利用率的有效途径。
1PC构件模具设计现状PC构件模具主要以钢模为主，构件类型主要包括预制剪力墙、填充墙、叠合梁、构造柱、叠合楼板、楼梯等。
模具配套设计主要依据PC构件形状、钢筋布置、预埋件位置和拆装工艺进行，其结构包括面板、支撑结构和工装吊架零部件等，且模具结构应满足承载力、刚度、稳定性和拼拆方便等设计要求。
PC 构件具有种类多样、形状复杂等特点。
不同工程中PC构件的拆分和设计尚无成熟的统一标准，导致模具适用工程单一、周转次数少、损耗严重，不能达到单一模具多次生产的目的，这也是预制构件生产成本居高不下的原因之一[3-4]。
2PC构件标准化研究PC构件模具设计的标准化需建立在PC构件标准化的基础上，整合大量已完工程，分析研究已生产预制构件并总结其规律性，整合开间、进深尺寸践行模数协调原则，综合考虑建筑、结构及其他专业功能要求及相互协调关系，对常用各类预制构件进行分类归纳和统计，并建立标准化预制构件库。
模具加工标准
模具加工标准模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具加工标准对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将从模具加工的标准化、精度要求和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，模具加工的标准化是保证模具质量的重要手段。
在模具加工过程中，需要严格按照相关的标准进行操作，包括材料选用、加工尺寸、表面质量等方面的要求。
只有严格按照标准进行加工，才能保证模具的精度和稳定性。
其次，模具加工的精度要求是关乎产品质量的关键因素。
在模具加工过程中，需要确保模具的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差等达到要求。
只有精度达标，才能保证模具在生产过程中能够准确地复制产品的形状和尺寸，从而保证产品的质量稳定。
另外，模具加工的工艺也是影响模具质量的重要因素。
在模具加工过程中，需要选择合适的加工工艺，包括加工设备、刀具选择、切削参数等方面的考虑。
只有合理的工艺流程和设备选择，才能保证模具加工的效率和质量。
总之，模具加工标准对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
只有严格按照标准进行加工，确保模具的精度和稳定性，选择合适的加工工艺，才能生产出高质量的模具，从而保证产品的质量和生产效率。
在模具加工过程中，需要严格按照相关的标准进行操作，包括材料选用、加工尺寸、表面质量等方面的要求。
只有严格按照标准进行加工，才能保证模具的精度和稳定性。
在模具加工过程中，需要确保模具的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差等达到要求。
只有精度达标，才能保证模具在生产过程中能够准确地复制产品的形状和尺寸，从而保证产品的质量稳定。
在模具加工过程中，需要选择合适的加工工艺，包括加工设备、刀具选择、切削参数等方面的考虑。
只有合理的工艺流程和设备选择，才能保证模具加工的效率和质量。
只有严格按照标准进行加工，确保模具的精度和稳定性，选择合适的加工工艺，才能生产出高质量的模具，从而保证产品的质量和生产效率。
模具加工标准的重要性不言而喻，只有严格按照标准进行加工，确保模具的精度和稳定性，选择合适的加工工艺，才能生产出高质量的模具，从而保证产品的质量和生产效率。
简述模具标准化的意义
简述模具标准化的意义
模具标准化的意义体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：模具标准化可以使生产过程中的模具设计、加工、调试等环节得到有效的优化和提高，从而提高生产效率。
标准化的模具可以在不同产品之间进行灵活转换，减少生产线停机时间，提高设备利用率。
2. 降低成本：模具标准化可以减少模具制造过程中的设计、加工和调试成本。
通过设计和制造标准化的模具，可以实现模具部件的互通性，减少重复设计和制造，降低库存和材料成本，提高资源利用率。
3. 提高产品质量：标准化的模具设计和制造过程可以保证模具的产品质量。
标准化模具的加工精度和稳定性高，可以有效地减少产品的尺寸偏差和缺陷，提高产品一致性和稳定性。
4. 促进产业发展：模具标准化可以提高模具制造企业的竞争力和市场份额，促进产业发展。
标准化的模具可以满足不同企业和生产线的需求，促进模具行业协同发展，推动整个产业链的提质增效。
5. 便于技术交流和合作：模具标准化可以降低不同企业和地区之间的技术交流和合作成本，促进技术创新和经验分享。
标准化的模具设计和制造规范可以作为参考和交流的基础，促进模具行业的技术进步和合作交流。
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图(1)
图(2)
图(3)
注:`
对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差 .
2-2 模具镶件设计标准
4
⑵镶件定位要求: 1. 镶件的定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法; 2. 当镶件无法做定位时,镶件四周做1~2°斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.
• 顶出机构统一由(1;2;----n)：顶针，司筒；直顶，斜顶；（斜顶，直顶在分型
面同时标上下相同编号方便装好模后查验）
• 备注：补充
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其
注: HB为预硬度;HRC为淬火硬度;HRV为氮化硬度
1:表面高光的镜面模具,材料必须选择S136淬火加工; 2:设计是要明确零件的类型,如斜顶,滑块等; 3:若有任何疑问请提报.
2-1 模具镶件设计标准
3
⑴镶件设计要求: 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 3. 前后模镶件的靠破面处a≥2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良; 4. 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良; 5. 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨,要不影响外观 6. 筋位深度≥10mm时,需要考虑设计镶件结构
2 1-1 模具钢材使用标准
目的:合理选用模具钢材,延长模具寿命
模具类型
软模
硬模
母模仁
NAK80/S136H(高光)/738H（常用）
S136<HRC52>/8407<HRC52>(纹面)
公模仁
模仁镶件
顶块
斜顶
斜顶导滑块
斜顶座
滑块镶件
滑块
有成型部位 无成型部位
楔紧块\耐磨块
斜导柱
顶针
≤1.0mm ＞1.0mm
• 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美
观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。
• 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准
也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
定 位
镶 件
镶件挂台
模芯内镶件定位标准 图(1)
定 位
镶 件
滑块内镶件定位标准
镶 件
图(2)
需要考虑
1~2 °
图(3)
3-1 模具行位设计标准
⑴行位设计基本要求: 1. 抽芯距等于侧孔或凹凸深加2~3mm的安全系数.(S=S1+(2~3mm)取整数(图1); 2. 根据抽芯距确定斜导柱的角度a 一般角度a 取值10~20°(图1),不宜大于25°; 3. 母模板上的滑块锲紧面的角度先限原则a+(2~3°)(图1); 4. 滑块定位螺丝的位置选择取S=S抽(取整数); 5. 滑块布置优先顺序:反操作侧---操作侧---地侧---天侧; 6. 滑块的动作形式:①锲紧块(图2),用于行程＜3mm小行位 ,Y尺寸必须保证强度; ②斜导柱(图3) ,无特殊情况使用此形式; ③当抽芯距离很长时,使用油压缸驱动,具体以实际需要为准.
使用，更着重在设计环节。
• 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1
目录
1. 模设计要求 4. 模具斜顶设计要求 5. 模具浇注系统设计要求 6. 模具顶出系统设计要求 7. 模具冷却系统设计要求 8. 模具排气系统设计要求 9. 模具弹簧选用设计要求 10. 模具辅助配件设计要求 11. 热流道系统设计注意事项 12. 模具图纸内容要求 13. 模具手对图纸资料内容要求 14. 模具设计注意事项
NAK80/738（常用）
8407<HRC50>
NAK80/2316<HRC50>/738H(常用）
8407<HRC50>
8407<HRC50>/738H（常用）
8407<HRC50>/738H（常用）
青铜（原身较高/较大的斜顶）
718
与模仁相同
738 P20 718H SKH51(盘起&MISUMI) SKD61(盘起&MISUMI)
方铁字码制作CNC完 成，深0.5MM，两条 同做
模具装配顺序编号
模具向上标识 CNC完成，大小 深度跟随字码
外观的制作标准参考《模具标示》
• 功能： • 1，便于快速查找； • 2，提供正确的组装顺序； • 3，可以直观告知使用者
合理使用；
模具外观标准
• 一：模具标示规范； • 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角相对的的面标明，同时每块
板标上模号；（如图1）
– 方脚按比例大小锣上模号(用电脑锣以宋体字锣出)； – 运水出入口每组分别用（IN1、OUT1；IN2、OUT2；-------INn、OUTn）用字码打
标出来；进气口用（Q1；Q2----Qn） – 复位机构；相应外围辅件用(F1;F2------Fn)字码打上编号； – 导柱；回针；模架螺丝；撑头；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。
大水口
小水口
热流道入水
模具结构设计
合模狀態
開模中
前後模完全分開
点此观看行位动画示意-1 CR與行一起向後退，且行位在斜邊作用下(順斜面向
外滑)還有一個水平運動. 行位轨迹
通过动画帮助理解记 住行位原理!!!
模具外观及功能标识
吊环孔大小，用 12号字打上
模具号，用12号字 码打上
撬模坑，设 计画出模架 厂做出
编号；
• 内模：模具编号(模号)；模数编号(前模M1;M2;---Mn；后模C1；C2；----Cn
前后M1；C1相对应)，同一位置行位撑机同编号(H1;H2----Hn)，镶件编号 (X1;X2;----Xn)，内模基准角用直径1/2的刀踩深0.5MM再打上模号，则面用 3/8刀按模号字码长度如图位置锣上0.5MM深槽位后打上字码