2021年反滤料填筑施工工法
反滤体工程施工方案
反滤体工程施工方案一、前言滤体工程是指在大型设备、机械、建筑等领域中，为了提高设备的工作效率、延长使用寿命或者减少环境污染等目的，通过筛选、过滤等方式来实现的一种工程。
滤体工程施工对于设备的正常运行至关重要，但是在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响工程的进展和质量。
本文将针对滤体工程施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 材料选择不当在滤体工程施工过程中，选择合适的材料是至关重要的。
如果选择的材料质量不过关，容易导致滤体设备的表面磨损严重，甚至出现漏水等问题，影响设备的正常运行。
2. 工艺操作不规范滤体工程施工过程中，工艺操作是一项很重要的工作。
如果操作不规范，容易导致设备出现故障，影响设备的正常使用。
3. 施工队伍素质参差不齐滤体工程需要有一支技术过硬、经验丰富的施工队伍来完成，但是在实际工程中，施工队伍的素质参差不齐，会对工程质量造成影响。
4. 设备维护不及时滤体设备在使用过程中需要进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
但是在实际操作中，很多人会忽视设备的维护，导致设备出现损坏等问题。
三、解决方案1. 选择合适的材料在滤体工程施工过程中，选择合适的材料是十分重要的。
要根据工程的实际需求，选用质量过硬的材料，确保设备的稳定运行。
同时，要定期检查设备的材料状况，确保设备的安全使用。
2. 规范管理工艺操作在滤体工程施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工过程的规范化。
对于一些重要的工艺步骤，要进行科学合理的安排和监督，确保施工质量。
3. 提高施工队伍素质滤体工程需要一支技术过硬、经验丰富的施工队伍来完成。
因此，要加强对施工队伍的培训，提高员工的技术水平和工作素质。
同时，要加强对施工队伍的管理，确保施工队伍的作业质量。
4. 定期设备维护滤体设备在使用过程中需要定期维护保养，确保设备的正常运行。
要建立健全的设备维护制度，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全使用。
四、结语通过以上措施，可以有效解决滤体工程施工中存在的问题，确保工程的顺利进行和质量的保障。
反滤料铺设方法
反滤料铺设方法
(1)反滤层（含垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
(2)反滤层的填筑应斜墙填筑面平起。
(3)在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
(4)反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。
(5)反滤层与坝壳连接时，必须保证反滤层的设计厚度。
(6)反滤层（含垫层和过渡层）的填筑施工参数（铺料厚度、振动碾碾重、碾压遍数）根据现场的碾压试验确定。
经压实后的反滤料（含垫料和过渡料），干密度不小于2.16g/cm3。
(7)为增强压实效果，反滤层碾压前应加水润湿，加水量根据现场的试验确定。
(8)反滤层的压实可用振动平碾进行。
碾子的行驶方向应平行于界面，应防止坝壳石料被带至反滤层而发生污染。
反滤层（含垫层和过渡层）与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。
反滤层、垫层和过渡层因方量少，应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
反滤料的施工工艺
反滤料的施工工艺
反滤料的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 准备工作：
- 确定反滤料施工的位置和范围；
- 清理施工区域，保证施工时的清洁环境；
- 准备施工所需材料和工具。
2. 基础处理：
- 检查原有滤料的状况，清理和修复损坏的部分；
- 清除原有滤料的污垢和杂物；
- 检查滤料支撑结构的稳定性，修复不稳定的部分。
3. 反滤料选择：
- 根据实际需求选择合适的反滤料种类；
- 按照设计要求计算反滤料的用量。
4. 反滤料施工：
- 按照设计要求将反滤料均匀撒布在滤料层的表面；
- 确保反滤料的厚度均匀，避免出现局部堆积或空隙；
- 使用工具将反滤料压实，提高其密实度。
5. 检查和修整：
- 完成反滤料施工后，对其进行检查，确保施工质量符合设计要求；
- 对于有问题的部分进行修整，修复损坏或松散的反滤料；
- 清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和污垢。
6. 竣工验收：
- 进行竣工验收，检查反滤料施工是否符合设计和合同要求；
- 检查反滤料层的稳定性和密实度；
- 如有需要，进行必要的调整和修正。
以上是反滤料的一般施工工艺，具体的施工工艺还需要根据实际情况进行调整和确定。
粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法
粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法一、前言粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法是一种用于水利工程中的土石坝防渗施工方法。
其主要特点是利用粘土和石块构建心墙，通过摊铺反滤料来提高土石坝的抗渗性能，从而保证坝体的稳定和工程的安全运行。
二、工法特点1. 简易性：该工法使用的材料简单易得，施工过程相对简单，无需大量复杂设备。
2. 节约成本：相比其他防渗工法，该工法施工所需的设备和材料成本相对较低，可以有效降低工程造价。
3. 快速施工：工法操作简便，施工过程较快，可以大幅度缩短施工周期。
4. 长期稳定性：粘土心墙和反滤料的结合可以有效提高坝体的抗渗性能，保证了坝体的长期稳定性。
三、适应范围该工法适用于中小型或山区水利工程中的土石坝防渗施工，特别是在坝坡比较陡峭，土质较松散的地质条件下具有较好的适应性。
四、工艺原理该工法主要通过摊铺反滤料来提高土石坝的抗渗性能。
在施工过程中，首先在坝坡上设置粘土心墙，然后将反滤料均匀摊铺在心墙上，形成一个抗渗屏障。
心墙能够阻挡水流的渗漏，而反滤料则可以过滤掉水流中的颗粒物，防止孔隙中的颗粒被冲刷而形成渗流通道，从而提高了坝体的抗渗能力和稳定性。
五、施工工艺（详细描述施工的各个阶段，包括心墙的设置、反滤料的摊铺等具体步骤和操作方法）六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员的分工与协作，确保施工进度和质量的同时，保障施工人员的安全。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要有挖掘机、推土机、装载机、塔吊等。
这些设备主要用于土方施工、心墙的设置和反滤料的摊铺等工作。
八、质量控制要保证施工质量，需要进行详细的质量控制。
包括对心墙的厚度、密实度和抗渗能力进行检测和监控，同时对反滤料的厚度和均匀性进行把控。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括施工人员的安全教育、现场作业的安全防护措施、设备操作的安全规范等。
特别是在心墙设置和反滤料摊铺过程中，需要注意防止坍塌和滑坡等危险。
十、经济技术分析对施工周期、施工成本和使用寿命进行分析。
反滤料填筑方案
反滤料填筑方案一、工程概况。
咱先来说说这是个啥工程情况哈。
这工程里有需要填筑反滤料的区域，这就好比给一个关键的地方做一个特殊的防护层。
这个区域的大小、形状啥的都得心里有数，就像你要给一个形状奇怪的蛋糕抹奶油，得先知道蛋糕的模样才能抹得好。
二、反滤料的选择。
1. 材料要求。
反滤料可不是随便选的。
咱得要那种颗粒大小合适的料，就像挑豆子，大的小的得搭配好。
它要有良好的透水性，就像筛子一样，水能轻松通过，但是土颗粒又不能跟着乱跑。
而且强度也得够，不能一压就碎成渣渣了。
2. 料源考察。
这料从哪儿来呢？得去考察料源。
就像找宝藏一样，去那些可能有合适反滤料的地方看看。
看看那地方的料量够不够咱工程用的，质量咋样，运输方不方便。
要是料源在深山老林里，运出来可费劲了，那也得考虑考虑成本啥的。
三、填筑前的准备。
1. 基础处理。
在填筑反滤料之前，基础得处理好。
基础就像盖房子的地基，要是地基不牢，上面盖啥都不稳。
把基础表面的杂物、松散的土啥的都清理干净，就像给脸洗脸一样，得洗得干干净净的。
要是有坑洼不平的地方，还得填平喽，不能让反滤料填在坑坑洼洼的地方，不然容易出问题。
2. 测量放线。
接下来就是测量放线啦。
这就像给反滤料填筑画个蓝图，告诉大家应该在哪填、填多宽多高。
拿着测量仪器，像个小魔法师一样，在工地上这儿量量那儿画画，把填筑的范围和高度啥的都标记清楚。
四、反滤料的填筑。
1. 卸料。
卸料的时候得小心点儿。
就像倒沙子一样，不能一股脑儿地乱倒。
要按照测量放线的标记，均匀地卸料。
如果倒得乱七八糟，那后面填筑的时候就麻烦了，就像拼图，要是零件都乱了，咋拼呢？2. 摊铺。
摊铺可是个技术活。
用专门的设备或者工具，把卸料后的反滤料均匀地摊开。
要保证摊铺的厚度均匀，不能有的地方厚得像小山包，有的地方薄得像纸一样。
这就像摊煎饼，得把面糊摊得平平整整的才行。
而且在摊铺的时候，还得注意把那些大的颗粒和小的颗粒分布得比较均匀，就像把坚果和果脯均匀地放在蛋糕里一样。
反滤料填筑施工工法
云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月目录反滤料填筑施工工法 (1)1．简述 (1)2．工艺流程 (1)3．操作要点 (4)3.1测量放样 (4)3.2反滤料的料源及质量控制 (4)3.3反滤料的装运 (4)3.4卸料与铺料 (4)3.6验收 (6)4质量检查与控制 (7)4.1卸料质量 (7)4.2铺料质量 (7)4.3碾压质量 (8)4.4单元验收 (8)反滤料填筑施工工法1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。
反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。
上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。
总填筑量约195万m 3。
本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。
2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。
必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾 压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。
填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。
大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。
反滤料填筑方案
反滤料填筑方案
反滤过渡料填筑部位为大坝基础上，填筑时按照不同高程分区段施工。
1、坝基开挖并清理完毕，反滤过渡料由自卸汽车运输到填筑区内作业面，采用后退法卸料，推土机推平后再辅以人工整平,铺料厚度40cm o
2、反滤过渡料沿坝轴线方向，按不同高程摊铺成水平条带状，条带宽度应适合压实机械进行碾压作业。
相邻不同高程条带之间的接坡之间按1:1.4~1:1.5的坡比修坡。
3、填筑料碾压采用20t自行式振动碾顺坝轴线来回行驶，碾压遍数由碾压试验确定，但不少于8遍。
局部狭小部位采用振动平板压实。
4、一个区段的反滤过渡料层填筑后，及时填筑上层覆盖的堆石体料，以免施工运输设备通行造成反滤过渡料层的破坏。
碾压方法主要采用进退错距法，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接长度为1.5m o
碾压施工路线图。
反滤料压实施工的步骤
反滤料压实施工的步骤1. 准备工作•确定反滤料的种类和用量，参考设计规定或施工方案。
•检查施工设备和工具的完好性，保证能够正常使用。
•准备施工人员，并进行必要的安全培训和技术培训。
2. 施工现场准备•清理施工现场，确保场地平整、干净，便于施工操作。
•搭建必要的临时工程设施，如围挡、临时道路等。
•配齐施工用水和电力供应。
3. 反滤料的运输和堆放•将反滤料运输至施工现场，使用适当的工具和设备，如卡车、装载机等。
•将反滤料堆放在指定的场地上，堆放需要满足设计要求，并确保堆放的稳定性和安全性。
4. 反滤料的铺装•根据设计要求，设置反滤料的铺装厚度和范围。
•使用铺装机械，如压路机、振动板等，将反滤料均匀地铺装在指定的区域内。
5. 压实施工•根据设计要求和规范，确定反滤料的压实方式和压实次数。
•使用振动器、压路机等设备，对铺装的反滤料进行压实，使其达到设计要求的密实度和稳定性。
6. 检查和验收•完成反滤料的压实后，进行巡视和检查，确保反滤料的铺装质量符合设计要求。
•进行验收，与设计单位或监理单位进行联合验收，确保施工质量合格。
7. 清理和收尾•清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持场地整洁。
•对施工设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命和性能。
•对工程进行总结和归档，记录施工过程中的关键控制点和质量要点。
以上为反滤料压实施工的步骤，根据这些步骤可以有效地进行施工操作，确保反滤料的铺装质量和工程的稳定性。
在实施过程中，一定要注意安全，并遵循相关的施工规范和要求，以保证工程的质量和安全性。
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云南澜沧江
欧阳光明（2021.03.07）
糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)
反滤料填筑施工工法
中国安能建设总公司
糯扎渡水电站大坝工程项目部
二○○八年十月
目录1．简述1
2．工艺流程1
3．操作要点4
3.1测量放样4
3.2反滤料的料源及质量控制4 3.3反滤料的装运4
3.4卸料与铺料4
3.5碾压6
3.6验收6
4质量检查与控制7
4.1卸料质量7
4.2铺料质量7
4.3碾压质量8
4.4单元验收8
反滤料填筑施工工法
1．简述
反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。
反滤料
分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。
上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水
平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。
总填筑量约1
95万m 3。
本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。
2．工艺流程
（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。
必要时适当洒水
不合格
转
入
下
一
单
元
筑合格质量检查、验收碾 压平料、层厚控制填筑料挖装运
基础面验收进料、卸料
填筑单元平面测量
填筑单元平面测量、边界线
图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图
（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序
反滤料在挖运过程中应保持其湿润。
填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料
Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。
大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平
起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第4
层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。
依次循环填筑上升。
见下图13-2。
*欧阳光明*创编 2021.03.07
坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3。
图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图
图中①②③④……表示填筑顺序
*欧阳光明*创编 2021.03.07
3．操作要点
3.1测量放样
基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间隔15m～20m设置界桩，并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。
3.2反滤料的料源及质量控制
1）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。
2）生产的反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。
3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。
4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。
5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。
3.3反滤料的装运
1）反滤料采用装载机或反铲挖装；
2）反滤料由20t自卸运输车，运往填筑作业面；
3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。
4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。
3.4卸料与铺料
1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。
2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。
3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。
4）反滤层施工应采用后退法卸料。
即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。
5)反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法”，即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第2层土料与第1层反滤料齐平碾压，循环上升。
6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。
反滤料区与细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。
7）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。
铺料厚度为60cm。
8）在反滤层与基础和岸边的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于1∶3的斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。
（见图13-4）10）在反滤层内严禁设置纵缝。
有施工缝时，反滤料Ⅰ、反滤Ⅱ应错开，连接时应把接头挖松同碾。
反滤层横向接坡时必须清至合格面,使接坡的反滤料层次清楚,不得发生层间错位,中断和混杂。
11）反滤层与防渗土料交界面,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙土料的设计厚度不受侵占。
12）反滤层与细堆石料交界面,亦可采用锯齿状填筑, 但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。
13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及架空现象。
图13-4 分段铺筑接头处体型图
3. 5碾压
1）反滤层碾压采用26t自行式振动碾静碾4～6遍。
其中反滤料Ⅰ采用26t 自行振动碾静碾4遍，反滤料Ⅱ采用26t自行振动碾静碾6遍。
2）碾压主要采用进退错距法碾压。
碾压反滤料Ⅰ时错距不大于50cm；碾压反滤料Ⅱ时错距不大于35cm。
采用搭接碾压时，搭接宽度不小于15cm。
3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。
靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。
4）心墙区与反滤料区交接部位在心墙料区采用凸块碾碾压，反滤料区采用自行振动碾碾压，接触部位采用振动平碾碾压。
5）当心墙与反滤料，反滤料与细堆石料填筑面齐平时，必须采用振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。
6）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用液压振动板或手扶振动碾压实。
3.6验收
1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。
2）验收须提交的资料包括：①基面处理，或填筑面验收的测量资料；②取样试验成果。
3）验收检查的项目包括：①基础面处理是否满足设计要求，②填筑面的平整度是否满足设计要求。
③取样试验成果是否满足规范要求，④碾压错距是否满
足规范要求。
⑤各分区料侵占相邻区域的允许公差是否满足设计要求⑥反滤料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。
反滤料的压实指标抽样检查的次数见表13-1：
表13-1 坝体压实检查次数
4）出现取样检测不合格时必须进行补碾处理。
5）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环的施工。
4质量检查与控制
4.1卸料质量
采用后退法卸料，填筑层面与心墙填筑面平起，车辆必须服从现场调度人员指挥卸料，使工作有序进行，缩短卸料环节的时间，提高工效。
4.2铺料质量
1）填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。
反滤料Ⅰ区与反滤料Ⅱ区、细堆石料区与反滤料区交接部位采用相对较细的石料进行填筑。
杜绝大颗粒料侵占小颗粒的区域。
2）铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙面画出外，铺料过程采用网格定点测量，严格控制铺料厚度。
3）采用反铲平料，避免骨料分离。
铺料平均层厚不得超出规定厚度的10%，严格控制平整度。
4）运输防渗土料的车辆经过反滤料作业面时，采用铺设钢板方式通车，防止反滤料被污染。
5）做好各种填筑界面的处理。
4.3碾压质量
1）振动碾的滚筒重量满足试验确定的要求；
2）振动碾行走工作时速度应小于3.0km/h；
3）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；
4）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，确保满足设计要求。
5）碾压严格按规定的遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。
4.4单元验收
每一单元施工完成后，要及时通知试验室取样和监理验收，并按照现场监理指示组织试验室相关人员作相关的各种检测，检测结果报监理。
经监理工程师验收合格同意后方进行下单元施工。
反滤料Ⅰ压实要求：Dr＞0.8，渗透系数>5×10-3cm/s;反滤料Ⅱ料压实要求：Dr＞0.85，渗透系数>5×10-2cm/s。