锥套皮带轮安装注意事项
安装拆卸锥套皮带轮时的注意事项
--摘自北方机器的《锥套皮带轮安装拆卸技术指导》
安装
1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；
2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆（TB1008-TB3030）和螺纹（TB3525-TB5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。锚点
拆卸
1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
锥套皮带轮传动优点
皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己皮带轮根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，YZABCDE，基准线上槽深分别为h=1.622.753.54.88.19.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节
线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节
圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。
汽车底盘装配注意事项
汽车底盘装配时需要注意的事项 一、零部件分装部分 1.平衡轴分装 1.1用毛刷蘸取120#汽油先将平衡轴两端表面油污清洗干净，再用干净的抹布将轴头表面擦干，保证其表面无异物且光洁。 1.2用加热器加热轴承内环和轴承油封盖。加热器夏季定时100s，冬季定时120s。 1.3用干净的抹布清理平衡轴壳内腔。 1.4用汽油清洁平衡轴壳两侧压装面，保证光洁。然后用干净的抹布擦干净。 1.5用轴承外环压具压装轴承外环时，轴承外环必须和轴壳端面平行，不得有歪斜。外环压具压装面与轴承外环完全贴合。 1.6用油封压具压装轴密封圈时，密封圈要与轴壳安装面完全贴合，压具要放置水平。 1.7安装调整垫片，每班首件必须进行试装。调整垫片配合使用，可使间隙控制在0.2mm之内。 1.8止动垫圈螺栓拧紧力矩265N·m～311N·m（300N·m），止动垫圈6个角翻边，压到螺栓上。 1.9壳盖配合面涂密封胶回天5871。涂胶均匀、连续，形成封闭胶圈。涂胶后十分钟内必须安装到轴承座上。壳盖的油堵朝上，斜向后45°。M8螺栓拧紧力矩21N·m～25N·m。 1.10在骑马螺栓和平衡轴座连接处均匀涂一圈硅酮胶。 2.前轴分装 2.1双转向前轴的第二轴在分装时要注意调整减震器的长度，减震器长度为
718±2mm，通过调整横拉杆上的卡箍位置实现。 3.电瓶箱体分装 3.1在电瓶箱体上装配蓄电池开关时，箱体外侧垫上密封垫，箱体内侧垫上电源总开关绝缘垫。 3.2所有气管的联管螺母内螺纹和气管卡套上必须涂抹密封胶回天5691。 4.发动机分装 4.1首先目测检查发动机有无缺陷，看有无缺件。 4.2取下飞轮上的10条螺栓及2个螺柱上的平母及垫圈。给螺栓螺纹部分涂回天2421螺纹锁固胶。 4.3用毛刷蘸汽油清洗发动机飞轮上的油污，再用抹布将清洗面擦拭干净。
锥套皮带轮安装及拆卸方法
锥套皮带轮 锥套皮带轮，就是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件，其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套，靠锥套抱紧安装轴。 原理 锥套主要有TB锥套QD锥套之分，锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的，并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。 反之，在拆卸时，将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中，在不断拧紧的过程中，螺钉也是向着皮带轮锥孔小端方向运动，当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时，将力传递给皮带轮，这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动，这样，皮带轮与锥套间就脱离开来，而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力，加上自身恢复圆度的一点弹性，也与轴脱离开来。 当锥套将皮带轮与轴连接在一起时，就形成了一个过盈配合的连接体。锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩和力的。锥套与皮带轮间虽然没有键连接，但是接合面存在正压力，产生的摩擦力就可以传递转矩和力了。 皮带轮 特点 较之于普通直孔式皮带轮，有诸多优点：结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差，槽形可配V带和窄V带等等…… 锥套皮带轮是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接，使传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。 安装/拆卸只需1支英制六角扳手，无需其它任何专用工具，方便快捷（只需大约1分钟便可完成）。 ·皮带轮和锥套的分离，使得轴孔的改变只需改变锥套孔径，增加了产品通用性，大大降低了产品的库存种类和成本。 ·其传动的可靠性，在全世界数以百万计的使用中得到证明。 ·允许较宽的轴径公差：+ 0.05mm ∽-0.125mm（0,002″to-0.005″）。 ·轻/中轻程度负载允许无键传动。 ·严格按国际标准DIN2211生产，全部产品经平衡测试及表面防锈处理。 避免因敲打而造成的电机轴承损坏及设备部件受损。
轴套的安装
轴套的安装 应用特点 1、“静”“动”摩擦系数接近，所以“防爬”“减爬”（即防粘滑运动）性能优 良。特别适用于机构中的微量进给、低速运动和重复定位要求较高的地方。如：数控机床、精密机床的导轨、机械手臂及伺服机构等。 2、摩擦系数小、减少机构的拖动功率。并能在无油、少油的工况条件下正常工作。 因此可以简化和省略润滑系统的设计与制造，使机构少维护和免维护。 3、具有异物嵌入性，当密封系统出现故障时，能将运转过程中的粉尘等异物嵌入 塑料层的边缘，防止异物的再进入，以减少自身和对磨面的磨损。如：卷烟机械、工程机械、矿山机械等。 4、能吸收振动、减少运动中的噪声。不会产生和聚积静电。如：电子公司机械手、 传送带、悬挂链等。 5、化学性能稳定，在对钢背材料进行特殊处理或采用不锈钢材料后，能在酸、碱、 盐、水溶液中或SF6气体、电弧分解物的气氛中正常工作。如：印刷、印染、造纸机械、化工设备、海洋机械、高压开关等。 6、具有极好的磨合性，可大大减少磨合过程的时间。 7、应用范围广，该材料的制品已广泛应用在航空航天、船舶、汽车、火车、水电、 冶金、石油化工、农业机械、工程机械、采矿、液压、机床、食品机械、办公机械、纺织、印刷印染、测量仪器、医疗器械等行业及浏览车、健身器械、机械停车库等机构中。
JH1型自润滑复合材料是由塑料-青铜-钢背通过烧结、塑化、辊轧等先进工艺，复合成一体的三层新型机械工程材料。 主要性能 JH1系列自润滑复合材料轴套的安装注意事项 1、轴套座孔及轴颈尺寸公差的选择，可按轴套标准系列表中的推荐值选取。特殊环境可由试验来决定其合理间隙。 2、当要求在较长的轴套座孔中装入两个轴套时，两轴套其接缝处应在同一方向上，且两轴套之间应留有1-2mm的间隙。 3、安装轴套时，应避免轴套的接缝处在承受最大负荷的方向。 4、轴套座孔的表面粗糙度要小于Ra1.6μm。轴套座孔的压入端面应按T×20°倒角，并去除毛刺，涂少量的润滑脂以利于压入。轴套压入时，应先自制一个导向
锥套皮带轮安装注意事项
安装拆卸锥套皮带轮时的注意事项 --摘自北方机器的《锥套皮带轮安装拆卸技术指导》 安装 1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准； 2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。 3.在螺杆（TB1008-TB3030）和螺纹（TB3525-TB5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。 4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。 5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。 6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。 7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。 8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。锚点 拆卸 1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入拆卸孔内。 2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。 3.从轴上取出锥套和皮带轮。 皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。 锥套皮带轮传动优点 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己皮带轮根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，YZABCDE，基准线上槽深分别为h=1.622.753.54.88.19.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节
机械密封拆卸装配注意事项
机械密封拆卸、装配应注意的事项 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1、拆卸时注意事项 1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2、安装时注意事项 1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
锥 套
锥套 锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合.当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。 锥套主要有TB锥套、QD锥套和STB锥套之分，锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的，并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。 反之，在拆卸时，将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中，在不断拧紧的过程中，螺钉也是向着皮带轮锥孔小端方向运动，当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时，将力传递给皮带轮，这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动，这样，皮带轮与锥套间就脱离开来，而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力，加上自身恢复圆度的一点弹性，也与轴脱离开来。 当锥套将皮带轮与轴连接在一起时，就形成了一个过盈配合的连接体。锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩和力的。锥套与皮带轮间虽然没有键连接，但是接合面存在正压力，产生的摩擦力就可以传递转矩和力了。
机械密封安装注意事项
水泵机械密封注意事项(2009/11/28 11:18) 机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
联轴器装配标准
联轴器装配标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
第条联轴器装配 一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触， 两轴的径向位移不应大于。 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表—1的规定，端 面间隙应符合表—2的规定。 联轴器的同轴度(mm) 表—1 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤3001000 300~6001000 联轴器的端面间隙(mm) 表—2 联轴器外形最大直 径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器
≤190~2± >1901~2± 三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表—3的规定。 四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表—4的 规定。 联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表—3联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 端面间隙 径向位移倾斜 D≤300 1000 ~ 200 700 锥套皮带轮 原理 锥套主要有TB锥套QD锥套之分,锥套与皮带轮相配处的孔都就是半边的,并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔,锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时,将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中,随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧,螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端, 皮带轮 而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿,这样,当螺钉的头部抵住光孔的底部时,就将力传递给了锥套,锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动,这时因为锥度的原因,锥套的就不断包紧轴,而轴又反作用于锥套,再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。 反之,在拆卸时,将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中,在不断拧紧的过程中,螺钉也就是向着皮带轮锥孔小端方向运动,当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时,将力传递给皮带轮,这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动,这样,皮带轮与锥套间就脱离开来,而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力,加上自身恢复圆度的一点弹性,也与轴脱离开来。 当锥套将皮带轮与轴连接在一起时,就形成了一个过盈配合的连接体。锥套内孔与轴有键连接,就是通过键来传递转矩与力的。锥套与皮带轮间虽然没有键连接,但就是接合面存在正压力,产生的摩擦力就可以传递转矩与力了。 特点 较之于普通直孔式皮带轮,有诸多优点:结构紧凑,不需要轴定位,安装方便,只须选配不同孔径的锥套,同一款带轮即可应用于不同轴径,增加产品通用性,允许较大轴径公差,槽形可配V带与窄V带等等…… 锥套皮带轮就是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件,通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接,使传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好,适用各种场合、当传动件经过长时间运转时,内孔及链槽就可能发生损坏,如果就是使用这种锥套的传动件,发生这种情况时,只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命,降低维修费用,节省时间。 安装/拆卸只需1支英制六角扳手,无需其它任何专用工具,方便快捷(只需大约1分钟便可完成)。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械密封的安装注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-6003-67 机械密封的安装注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。 检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度）， 目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------------------2 一、概述-----------------------------------------------------------------------------------3 二、原因分析-----------------------------------------------------------------------------4 三、制定处理措施-----------------------------------------------------------------------6 四、后期效果-----------------------------------------------------------------------------9 五、参考文献-----------------------------------------------------------------------------10 摘要 本文介绍了龙钢6#连铸机二冷室支撑辊在投产后出现铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏和引锭杆进结晶器时偏外弧等情况。通过对生产过程中的观察和停机后在二冷室内送引锭和收引锭，以及在开浇时二冷室引锭杆、铸坯和支撑辊的传动情况，分析得出，造成这一系列问题的原因是由于二冷室支撑辊轴承抱死后导致的。 针对问题，我们制定了一系列的相应的解决措施，通过将其轴承传动改为轴与轴套的间隙配合传动、加厚辊身的厚度已经从设备的日常维护工作方面进行改进，解决了这一系列问题，取得了良好的效果。 关键词：轴套二冷室轴承传动支撑辊铸坯 联轴器装配 一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两 轴的径向位移不应大于0.03mm。 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表 1.5.3—1的规 定，端面间隙应符合表1.5.3—2的规定。 联轴器的同轴度(mm) 表1.5.3—1 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤300 0.1 0.8/1000 300~600 0.2 1.2/1000 2 联轴器外形最大直径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器 ≤190 0.5~0.8 2±0.2 >190 1~1.5 2±0.2 三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表 1.5.3—3的规定。 四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3 — 4的规定。 联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.3—3 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 端面间隙径向位移倾斜 D≤300 0.1 1.0/1000 1.0~1.5 200 使用说明书 中平能化机械制造有限公司 产品型号： PLM2200 产品名称： 轮式破碎机 安装、使用前请阅读使用说明书 山东矿机集团股份有限公司 目录 1.用途及使用说明 2.型号、名称与技术参数 3.人员和设备安全提示 4.安装、调整和试运转 5.使用和保养 6.联系方式 7.附图 1.用途及使用范围 PLM2200型轮式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与皮带机、输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输，PLM2200型轮式破碎机可调整煤流间隙300～150，将普式系数f≤4.5的煤块在输送过程中破碎到所需的块度。为保证工作面的连续开采，该机与转载机迈步自移装置或拉移装置配套，实现破碎机和转载机在顺槽中的前移。 2.型号、名称与技术参数 2.1 PLM2200型破碎机为轮式破碎机，型号表示方法： 2.2 PLM2200型轮式破碎机技术参数 序号 技术特征 PLM2200 1 破碎能力（t/h） 2200 2 入料粒度（mm） 900×800 3 出料粒度（mm） 300～150 型号 YBSD-200/100-4/8G 4 电机 功率（kW） 200 电压（V） 3300 转速（r/min） 1480/735 5 破碎机主轴转速（r/min）370 6 破碎锤头冲击速度（m/s）20 7 破碎机锤头数（个） 8 8 进口尺寸（mm） 900×875 9 出口尺寸（mm） 900×530 10 驱动装置的结构和类型 皮带轮传动 11 大小皮带轮节圆直径（mm）1250/315 12 V带规格 SPC-5600 GB12731（10根） 13 机器外形尺寸（mm） 3540×2037×1790 14 机器总重（t） 17.813 3.人员和设备安全提示 3.1 概述： 以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性，当您在操作和维护轮式破碎机之前一定要认真阅读和理解。 3.1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致严重受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将肯定发生。 3.1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 第1.5.3条联轴器装配一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两 轴的径向位移不应大于0.03mm。 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表1.5.3—1的规 定，端面间隙应符合表1.5.3—2的规定。 联轴器的同轴度(mm) 表1.5.3—1 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤3000.10.8/1000 300~6000.2 1.2/1000 联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.3—2 联轴器外形最大直 径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器 ≤1900.5~0.82±0.2 >1901~1.52±0.2 三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表 1.5.3—3的规定。 四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表 —4的规定。 联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.3 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 端面间隙 径向位移倾斜 D≤3000.1 1.0/1000 1.0~1.5 200 1350 锥套皮带轮 1原理 锥套主要有TB锥套QD锥套之分，锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的，并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端， 皮带轮 而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮。这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。 反之，在拆卸时，将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中，在不断拧紧的过程中，螺钉也是向着皮带轮锥孔小端方向运动，当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时，将力传递给皮带轮，这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动，这样，皮带轮与锥套间就脱离开来，而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力，加上自身恢复圆度的一点弹性，也与轴脱离开来。 当锥套将皮带轮与轴连接在一起时，就形成了一个过盈配合的连接体。锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩和力的。锥套与皮带轮间虽然没有键连接，但是接合面存在正压力，产生的摩擦力就可以传递转矩和力了。 2特点 较之于普通直孔式皮带轮，有诸多优点：结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差，槽形可配V带和窄V带等等…… 锥套皮带轮是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接，使传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按ISO标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。 安装/拆卸只需1支英制六角扳手，无需其它任何专用工具，方便快捷（只需大约1分钟便可完成）。 ·皮带轮和锥套的分离，使得轴孔的改变只需改变锥套孔径，增加了产品通用性，大大降低了产品的库存种类和成本。 ·其传动的可靠性，在全世界数以百万计的使用中得到证明。 ·允许较宽的轴径公差：+ 0.05mm ∽-0.125mm（0,002″to-0.005″）。 ·轻/中轻程度负载允许无键传动。 ·严格按国际标准DIN2211生产，全部产品经平衡测试及表面防锈处理。 避免因敲打而造成的电机轴承损坏及设备部件受损。 装配过程中应注意的问题 摘要：简述机械装配的概念，在装配过程中需要的方法以及怎样确定各零件或部件的装配顺序，保证装配精度的方法，通过调整可以使所装配的零件或部件在保证精度的前提下能够灵活的旋转，为此，装配是机械制造工业不可缺少的，并在机械制造占有十分重要的地位。 关键词：装配问题解决方法 机械产品一般由许多零件和部件组合而成。按照规定的技术要求将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品的制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的质量对产品质量有很大影响。虽然，零件的质量是产品质量的基础，但装配质量不好，即使有高质量的零件，也会出现质量较差甚至不合格的产品。装配过程并不是将合格零件简单地进行连接，而是根据各级组件、部件装配和总装配的技术要求，通过校正、调整、平衡，配作及反复试验保证产品质量合格的过程，因此必须十分重视产品的装配工作。 机械产品的装配过程可以分为以下三个阶段：装配前的准备、装配和总装配。 一、装配前的准备 1、熟悉产品（包括部件、组件）装配图样，装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品（部件、组件）结构，了解零件之间的连接关系、传动关系和装配技术要求。比如说:我们在装配中的齿轮,应该了解齿轮的直径的大小,齿轮模数的大小是否合格,它在传动工作中与哪个轴上的齿轮啮合进行传动,检查它的磨损程度,看轮齿是否有断齿的现象,对于磨损或断齿严重的齿轮要进行更换。 2、确定装配的顺序、方法、准备所需要的装配工具。 a、装配顺序：先内后外，先下后上，恰恰与拆卸顺序相反，也可根据零件的位置、形状来判断它的安装顺序。例如：CD6140车床中溜板箱在装配中丝杠与光杠的互锁机构，就要先装带有开合螺母的手柄，待其装好后再进行装带有进给的轴，在装好后进行检验它们是否能互锁。 b、装配方法及所需要的装配工具：根据零件的形状、大小、材料来确定装配方法，及选用合适的工具。比如说：我们在进行装配轴套时经常会出现轴套的内孔收缩或轴套膨胀，我们就可以采用“U”型的垫铁放在轴套上进行锤击的方法将其装入，“U”型垫铁开口的大小应根据轴套直径的大小进行选择。 3、对装配所需的启封、清洗、去除油污等。 （1）零件的启封 根据零件的形状来选择合适的开启工具，以保证密封垫的完整，在装配该零件时还能用此垫进行密封，以保证它的密封性良好。例如：CD6140车床中溜板箱的底盖与箱体的密封，如果在拆卸时密封垫被破坏，我们可以用密封胶进行密封在密封后一定要进行做密封试验 SPZ锥套皮带轮选型参数 PULLEY dimensions 34。38。 SPZ[mm]9,78,5812 8 211 p ≤ 80P＞80 SPA[mm]12,7111015102,813,8p≤118P＞118 SPB[mm]16,31412,51912,53,517,5p≤190P＞190 SPC[mm]22191725,5174,823,8p≤315P＞315 Belt dimensions 34。38。 SPZ[mm]9,788,5p≤80P＞80 SPA[mm]12,71011p≤118P＞118 SPB[mm]161314p≤190P＞190 SPC[mm]221819p≤315P＞315 TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS 锥孔V型皮带轮 1 PART NO. α。 m s n α。 PART NO.a f h b c d e 上海松铭传动机械有限公司 SHANGHAI SONGMING TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD MAX Bore 最大孔 *SPZ50-01150549100825—37261225——*SPZ56-01156609100825—37321225——*SPZ60-01160641100825—22——22——SPZ63-01163671110828—16——22656 SPZ67-01167711110828—16——22660 SPZ71-01171751110828—16——22660 SPZ75-01175791110828—16——22660 SPZ80-01180841121032—16——25975 SPZ85-01185891121032—16——25980 SPZ90-01190941121032—16——25980 SPZ95-01195991121032—16——25985 SPZ100-0111001041121032—16——25985 SPZ106-0111061101161042—16——25992 SPZ112-0111121161161042—16——25992 SPZ118-0111181221161042—16——25992 SPZ125-0111251291161042—16——25992 SPZ132-0111321361161042—16——25992 SPZ140-0111401441161042—16——25992 SPZ150-0111501541161042—16——25992 SPZ160-0111601641161042—16——25992 SPZ170-0111701741161042—16——25992 SPZ180-0111801844161042616152—25992 SPZ190-01119019441610421216162—25992 SPZ200-01120020442012501016171—3216112 SPZ224-01122422842012501516195—3216112 SPZ250-0112502544201250—162218328112 SPZ280-0112802844201250—162518328112 SPZ315-0113153194201250—162868328112 SPZ355-0113553594201250—163268328112 SPZ400-0114004044201250—163718328112 SPZ450-0114504544251760—1642114,54514,5124 P.M SPZ/01 K L M BUSH 6 N TYPE 结构 E F J Type 型号 Grooves 槽数 P O 上海松铭传动机械有限公司 SPA锥套皮带轮选型参数 PULLEY dimensions 34。38。 SPZ[mm]9,78,5812 8 211 p ≤ 80P＞80 SPA[mm]12,7111015102,813,8p≤118P＞118 SPB[mm]16,31412,51912,53,517,5p≤190P＞190 SPC[mm]22191725,5174,823,8p≤315P＞315 Belt dimensions 34。38。 SPZ[mm]9,788,5p≤80P＞80 SPA[mm]12,71011p≤118P＞118 SPB[mm]161314p≤190P＞190 SPC[mm]221819p≤315P＞315 TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS 锥孔V型皮带轮 PART NO. α。 m s n α。 PART NO.a f h b c d e 上海松铭传动机械有限公司 SHANGHAI SONGMING TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD MAX Bore SPA63-0116368,51100825—20——22256 SPA67-0116772,51110828—20——22256 SPA71-0117176,51110828—20——22260 SPA75-0117580,51110828—20——22256 SPA80-0118085,51121032—20——25575 SPA85-0118590,51121032—20——25580 SPA90-0119095,51121032—20——25580 SPA95-01195100,51121032—20——25585 SPA100-011100105,51161042—20——25585 SPA106-011106111,51161042—20——25592 SPA112-011112117,51161042—20——25592 SPA118-011118123,51161042—20——25592 SPA125-011125130,51161042—20——25592 SPA132-011132137,51161042—20——25592 SPA140-011140145,51161042—20——25592 SPA150-011150155,51161042—20——25592 SPA160-011160165,51161042—20——25592 SPA170-011170175,51161042—20——25592 SPA180-011180185,54161042620145—25592 SPA190-011190195,54161042620156—25592 SPA200-011200205,54201250620165—3212108 SPA212-011212217,542012*********—3212110 SPA224-011224229,542012*********—3212112 SPA250-011250255,5420125010202026326112 SPA280-011280285,542012*********—3212112 SPA315-011315320,542012*********—3212112 SPA355-011355360,54201250—20280—3212112 SPA400-011400405,54201250—20320—3212112 SPA450-011450455,54201250—20365—3212112 SPA500-011500505,54251760—20415—4525124 SPA630-011630635,54251760—20165—4525124 P.M SPA/01 K L M BUSH N Form E F J Type Grooves P O 上海松铭传动机械有限公司锥套皮带轮
机械密封的安装注意事项(正式)
轴与轴套的间隙配合
联轴器装配标准
pcm200破碎机说明书
联轴器装配标准
锥套皮带轮
装配过程中应注意的问题
SPZ皮带轮及TB锥套参数
SPA皮带轮及TB锥套参数