液压系统装配注意事项
液压系统装配作业指导书课件
对安全阀进行调整和校验，确 保其能够在规定压力下正常开 启或关闭，保证液压系统的安 全运行。
对调试结果进行记录和分析， 如有需要则进行修正和改进。
06
常见故障及排除方法
油缸动作迟缓或无动作
总结词
油缸动作迟缓或无动作可能是由于油缸密封 件磨损、活塞杆弯曲、油缸内壁拉伤或划痕 、油泵输出压力不足等原因导致的。
检查质量
确认物料的质量符合要求，无瑕疵、损坏或变质 等问题。
标识与记录
对有疑问的物料进行标识，并及时记录在案，待 后续处理。
确认工装和工具的准备情况
检查工装
确认装配所需的工装、夹 具、模具等准备齐全，并 处于良好状态。
检查工具
检查所需的各种工具，如 螺丝刀、榔头、扳手等， 确保其完好、准确、锋利 。
管道连接处松动会导致液压油泄漏，密封件老化或磨损则 会使密封性能下降，管道破裂或堵塞会影响液压油的流动 。
泵站噪音大或振动大
总结词
泵站噪音大或振动大可能是由于泵站组件松动、泵站内 有异物、泵站内零件损坏、液压油不足或污染等原因导 致的。
详细描述
泵站组件松动会导致泵站运行不稳定，泵站内有异物则 会影响泵站的正常运行，泵站内零件损坏则需要进行维 修或更换，液压油不足或污染则会影响泵站的润滑效果 和常运行。
01
确保零部件的清洁度是液压系统 装配过程中的重要环节。
02
在装配前，应对零部件进行仔细 清洗，以去除油污、尘土和杂质
。
清洗过程中应使用干净的清洗剂 和去污剂，避免使用含有颗粒或 纤维的清洗剂。
03
清洗后应立即进行干燥处理，确 保零部件无残留的水分和清洗剂
。
04
确保密封件的正确安装
01
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。
4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。
经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。
5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。
因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。
6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。
并合理旳配置管夹及支架。
a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。
b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。
c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。
d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。
e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
高压软管安装规定a检查软管质量。
要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。
b 按使用阐明书旳液压图进行安装。
管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。
b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。
c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。
d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。
但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。
液压回路设计与组装实验
液压回路设计与组装实验一、液压回路设计的基本原理液压回路是指通过液体作为传动介质来实现机械运动的系统，其基本原理是利用液体在密闭管路中传递压力和能量。
液压回路设计的基本原理包括：选择合适的工作介质、确定工作条件、设计系统结构和选择合适的元件。
二、液压回路设计流程1. 确定工作条件首先需要明确所需完成的工作任务，包括工作负载、运动速度、加速度等参数，以此来确定所需的油缸行程和推力大小，并根据推力大小来选择合适的泵和电机功率。
2. 设计系统结构根据所需完成的工作任务，设计出相应的系统结构。
主要包括：泵站、控制阀组、油缸组及其它辅助元件。
其中，泵站是整个系统中最重要的部分，它提供了所需的油流量和压力。
3. 选择合适元件在设计液压回路时需要选择合适的元件，包括泵、阀门、油缸等。
其中，泵是最重要的元件之一，其类型有很多种类可供选择；阀门则决定了液压回路的控制方式和工作效率；油缸则是实现工作任务的关键元件。
三、液压回路组装实验步骤1. 确定实验目的首先需要明确实验目的，以此来确定所需的元件和工具。
2. 准备工具和材料根据所需完成的实验任务，准备好所需的工具和材料。
主要包括：泵、阀门、油缸、管路、油箱等。
3. 组装泵站将泵与电机连接起来，并将其放置在油箱上方。
然后将进口管道与油箱连接，出口管道与控制阀组连接。
4. 组装控制阀组根据设计图纸将各个控制阀门组合起来，并将其与泵站相连。
5. 组装油缸组根据设计图纸将各个油缸组合起来，并连接到控制阀组上。
6. 连接管路根据设计图纸依次连接各个元件之间的管路，保证系统密封性良好。
7. 填充液体并试运行在完成液压回路组装后，需要填充液体并进行试运行。
在试运行过程中需要检查系统是否正常运行，并根据需要进行调整。
四、液压回路组装实验注意事项1. 在组装过程中需要遵循安全操作规程，注意防止液体泄漏和高压伤害。
2. 在选择元件时需要保证其质量可靠，以免影响实验结果。
3. 在组装过程中需要按照设计图纸进行操作，保证系统结构合理。
装配液压机安全管理规定（3篇）
装配液压机安全管理规定液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其装配涉及到许多的安全问题。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套有效的液压机安全管理规定至关重要。
以下是一份关于装配液压机安全管理规定的详细规定，用以指导工作人员合理、安全地进行装配工作。
一、总则1. 本规定的编制目的是为了规范液压机的装配行为，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 所有涉及液压机装配的人员都必须严格遵守本规定，并接受相关培训和考核。
3. 液压机装配前必须对装配人员进行身体健康检查，确保其适合从事液压机装配工作。
4. 如发现任何安全隐患或问题，必须立即上报并采取相应的措施予以解决。
5. 本规定适用于所有类型的液压机，包括液压挤压机、液压冲床等。
二、液压机装配前准备1. 在开始装配工作之前，必须仔细检查所有涉及装配的零部件和工具的完整性和性能是否正常。
2. 在开始装配工作之前，必须确认所有装配人员都已经经过相关培训并持有相应的证书。
3. 在开始装配工作之前，必须确保所有参与装配的工作人员都了解并掌握液压机的操作规程和安全要求。
4. 在开始装配工作之前，必须对液压机的工作环境进行评估和安全防护措施的制定。
三、液压机装配过程中的安全要求1. 在液压机装配过程中，所有工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在液压机装配过程中，所有工作人员必须遵守安全作业规程，禁止随意更改或忽略任何装配步骤。
3. 在液压机装配过程中，必须确保所有装配零部件的准确和完整，禁止使用损坏或不合格的零部件。
4. 在液压机装配过程中，必须确保所有安装螺栓和紧固件达到指定扭矩，并进行及时的检查和确认。
5. 在液压机装配过程中，必须禁止任何随意的电气接线，并按照相关规定进行正确的电气连接。
6. 在液压机装配过程中，必须随时确保所有液压管路和接头的严密性和正常工作，禁止任何漏油和松动现象。
7. 在液压机装配结束后，必须进行全面的液压系统检查和试运行，确保其安全和正常运行。
液压设备和系统的安全注意事项
液压系统 ---液压设备和系统的安全注意事项安全事项一、工质油品使用的注意事项：①使用不合格的工质油品会导致故障或损坏注意：只允许使用指定的液压油。
注意：禁止使用不同类的液压油，禁止混合使用或将液压油与润滑油混合使用。
注意：应使用技术规格指定粘度范围内的液压油。
注意：保持液压油的洁净度符合技术规格所定的范围内。
机械连续使用不纯净的液压油会导致设备产生故障和损坏。
注意：液压油在使用中会劣化，应定期更换液压油。
注意：从指定加油口将油加入机内以免混入水份或杂物。
注意：油位下降过大可能会引起损坏或故障。
应将设备的存油量维持在最大和最小油位之间。
注意：可以用肥皂等清洁沾在皮肤上的油渍。
皮肤上沾上油后，常会引起皮肤等粗糙。
所以应当小心不要使油溅出碰在他人身上。
注意：油温过高时会引起燃烧，可以通过换油使油温上降。
危险：由于许多液压油均有着火的危险，所以在设备和运转系统的周围禁止焊接和使用明火，以免失火。
使用液压机械和系统的注意事项一、使用液压泵/液压马达的注意事项：使用液压泵/液压马达之前,请仔细阅读各设备的操作手册,并能正确使用产品。
①使用合适型号的产品注意：液压产品有多种外形相同或相近的类似产品。
需要安装液压泵/液压马达时应查看产品铭牌或封记来正确选区择产品。
危险：除明确标志的产品外，液压产品不应敞开安装在易爆炸地点。
②产品装运注意：装运液压泵/液压马达时。
应根据不同的场合穿戴保护用品以免意外伤害。
注意：因为液压泵和液压马达通常属于重型设备，小心不让手指轧在设备中或因为工作姿态不对而闪了腰。
所以作业时应十分认真。
注意：不应对产品施加外力，如将重物压在产品上、锤击产品或使产品掉落，都可能引起故障、损坏和漏油。
注意：抹去沾在产品上或落在地上的油渍，以免使他人滑倒受伤。
③液压泵/液压马达的安装、移动、配线和配管注意：液压泵/液压马达的基座或安装孔应保持清洁，螺栓松动和密封不好会引起损坏和漏油。
注意：安装液压泵/液压马达时，应使用规定的螺栓并以指定力矩加以锁紧。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压系统油管路的安装工艺要求
液压系统油管路的安装工艺要求一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
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液压系统装配注意事项
养护分厂
在回油阀的密封锥面上应呈连续均匀的环带。将回油阀弹簧及弹簧座装好，然后 倒放在油槽中进行密封试验。灌注煤油保持1min不得有漏油现象（从管接头孔处 观察）。为慎重起见，可将回油阀旋转180°，再作密封试验。此时回油阀应能 在克服回油阀弹簧的压力后，自由滑动与转动，无卡滞现象。 6.将选配好的滑阀总成涂上机油，并装入壳体的滑阀孔中，滑阀就能在壳体内 灵活转动，并能可靠地固定在"提升"和"浮动"位置。为了使滑阀在油压下不产生 侧压力，不致使滑阀偏于滑孔的一侧发生偏磨，在滑阀上部第一、二两环带上各 钻有三个互相连通的平衡孔。滑阀在阀孔的正确安装位置必须要有"O"记号的一 孔，对准控制油道的来油方向。
液压系统装配注意事项
设计制造一台良好的设备，液压系统非常重要。但是如何正确的安装使用、 及时的维修护理是不容忽视的。否则不仅影响机器的性能，还会常出故障。造成 停机停工，因此设计者、制造者、操作者、维修者都应有液压系统的安装、使用、 维护方面的知识。 下面介绍一下装配方面的一些注意事项：
1、安装前清洗管路，用20％的硫酸或盐酸进行酸洗30-40分钟，然后用10％ 的苏打水中和15分钟，最后用温水清洗，干燥后涂油以备安装。通过清洗后，管 内不得残存金属粉末、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。
定位阀总成装入前盖后，应能上、下自由地移动，无卡滞现象。 4.活塞装入油缸缸筒后，应能在缸内自由转动，在200～250mm长度上移动无卡
住现象。活塞与活塞杆装配时，务必要拧紧螺母，扭力不得低于78.4N·m。 5.锥形螺塞装入前，应涂以硝基胶（AK～20），然后拧紧密封。
液压系统装配注意事项
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6.油缸输油管在油缸前、后盖装配时，要注意尺寸紧度，油管下端弹簧垫圈 应予以更换，以防输油管未能压紧或被压弯引起漏油。缸盖双头螺栓的螺母应对 角拧紧，扭力矩应为98～117.6N·m。
液压系统装配注意事项
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7.装配下盖时，应注意下盖的定位销与支承套筒的半圆孔对准。在装好上盖及操 纵手柄杠杆后，手柄杠杆应能围绕杠杆轴转动，沿上盖Φ30mm球面不得卡住，并 能定位。
8.装配好的分配器，应对其技术状态进行检查与调整。如没有专用的分配器、 油缸等综合试验台，也可用不拆卸检查仪器在拖拉机上进行。试验内容：对分配 器的压力、密封性和工作可靠性的检查调整。
做好记号
液压系统装配注意事项
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5.装入轴套时，要按一定方向插入导向钢丝，并使导向钢丝的弹力能同时装 两个轴套，按被动轴旋转方向偏转一个角度，从而使两个轴套的加工平面贴合紧 密。
6.压入自紧油封前，应在表面涂一层很薄的润滑油，还要注意将阻油边缘朝向 前盖，不得装反。
7.卸压片及其密封圈应装在低压腔一侧。 8.若需加补偿垫片时，则应套在后轴套上装入。 9.在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮。 10.在装好泵盖还未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙是否在 0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应更换大的密封圈和卸压片。 11.液压油泵装好后，应用手转动主动齿轮，转动灵活无卡滞现象方能使用。
2、安装前对一些自制的重要元件如油缸、管路和接头等进行耐压试验。试验 压力取工作压力的2倍或最高压力的1.5倍。
液压系统装配注意事项
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3、对放置时间较长的设备应再进行一次清洗。 4、液压系统的安装应有足够的维护空间，便于清洗，能避免外部物体的碰撞 和灰尘杂质的侵入。 5、应保证安装、装配场地的清洁。 6、管路的安装应牢固密封，不得松动漏油。 7、液压元件在安装时，应用力适当，防止拧紧力过大使元件产生变形而造成 漏油或某些元件不能滑动。 8、安装时不能损坏密封装置，因此必须清楚被密封零件的毛刺、尖角，避免 使用锐利的安装工具。 9、液压泵与发动机用挠性连轴器，保证他们的同心度不大于0.1mm,用手转动 泵轴感觉平稳滑快。 1.装配前，全部零件除用柴油清洗干净外，并对油缸体、活塞杆、定位阀、前
后盖配合表面及所有橡胶密封件，均应涂以干净的柴油机机油。 2.皮革制成的活塞密封圈挡片往活塞上装配之前，应在45～55℃的锭子油，或
50%6号齿轮油和50%清洁的煤油内浸泡0.5h以上。 3.定位阀导套装入定位阀座前，应在外围涂上机油。装入时应注意倒角向外。
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10、液压系统安装好后，应进行内部清洗。清洗采用液压工作油或试车油，清 洗时的温度在50～80度。开始要间歇运转，然后连续运转4～12小时。清洗时在 回油路上设置滤油器，清洗到滤油器不再有杂质为止。
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液压系统主要部件有液压油泵、换向阀、液压油缸。现将它们的装配注意事 项分别叙述如下：
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二、换向阀 1.滑阀和滑阀孔、回油阀和回油阀导套、升压阀和滑阀内孔等配合表面，修理
时应成对研磨并加选配，装配时不得互换弄错。 2.滑阀总成装配前，应检查镀铬层无疏松现象，各台肩无锐边。钢球放在滑阀
Φ10mm深孔中后，应灌满煤油进行密封试验，经1min无漏油现象。装入升压阀时， 应在圆柱表面涂机油。装入后，应能靠本身自重，在滑阀孔内滑动无卡滞现象。 装升压阀销后，两端不得高出分离套筒表面。滑阀弹簧固定螺塞应拧紧到底，并 用止动垫片翻边锁紧，拧紧时不应歪斜。升压阀调节螺钉的封片应在试验后封上。
一、液压油泵 1.装配前应用干净的柴油清洗全部零件，清除零件上毛刺。因橡胶密封件不能
接触汽油，所以不能用汽油洗。 2.装配时，不要用硬件敲击泵壳、泵盖、轴套，以免划痕和碰伤，破坏泵的密
封性。 3.要严格控制轴套、齿轮组的总厚度，数值不够时要适当增加垫片。 4.为了保证润滑，轴套上的润滑油槽必须在进油口（低压腔）一侧，拆卸时应