液压系统装配工艺规程
液压系统元件及管路装配工艺
液压系统装配操作规程（一）、油泵电机组装配操作规程1、油泵可以用支座和法兰安装，泵和电机应采用共同的基础支承，支座或法兰和基础都应具有足够的刚性，以免在油泵运转时产生振动。
2、对于流量大于760L/min的泵，由于电机功率较大，不可将油泵安装在油箱上，应独立设置。
油泵的传动轴与电机输出轴安装的同轴度应符合设计要求，设计图纸如无要求，两轴的同轴度公差应不大于0.05mm，可采用双表找正法求得。
电机、泵输出轴不得有轴向作用力。
3、泵和电机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接，由于油泵传动轴不能承受弯曲力矩，因此严禁在泵轴上安装皮带或齿轮驱动油泵。
（二）、油箱装配操作规程1、油箱装配前应做渗漏试验，用煤油或柴油进行12小时试验，油箱不得有渗漏现象。
2、油箱应彻底清除油箱内残留物后方可安装封闭油箱的其它零件。
3、安装液位计，油温控制器、电加热器、空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器、人孔盖、放油阀等零件时，联连螺栓应均匀拧紧，确保密封无泄漏。
（三）、配管装配操作规程1、配管前管接头、焊接法兰必须经过去毛刺、清洗。
2、硬管必须经过倒角后方可点焊，焊接管夹。
阀、阀块、油缸与管路连接处在配管时必须经过封堵，避免混入杂物。
3、配管布置硬管要求横平竖直，软管要求弯曲半径不小于直径的6倍，轴向不得有旋转力矩。
4、焊接后各硬管管路必须经过酸洗、钝化、清洗处理，油口应有封堵，避免在装配时有灰尘等进入。
5、按输油管的作用分为吸油管、回油管和压力油管。
吸油管和回油管涂刷黄色油漆，压力油管涂刷红色油漆，以此为识别标志；对于特殊要求的油管另行喷涂。
6、所有连接螺纹处均要涂防松胶（LT-1242）进行螺纹紧固。
7、管路联接应牢固，确保密封无泄漏，承受压强应符合设计要求。
（四）、阀块装配操作规程1、阀块在安装前全部油孔应进行酸洗，确保油孔内无残留物，清洗干净后用螺栓均匀紧固到基础上，安装方向及位置不得有误，应符合图纸要求。
2、阀块的密封面不得有划痕，碰伤或损坏（特别是搬运过程中应用软物质将其包装或相互隔离，避免碰撞），螺纹孔的垂直度应符合图纸要求，如图纸无特殊要求应按相关标准或未注公差执行。
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。
4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。
经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。
5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。
因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。
6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。
并合理旳配置管夹及支架。
a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。
b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。
c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。
d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。
e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
高压软管安装规定a检查软管质量。
要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。
b 按使用阐明书旳液压图进行安装。
管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。
b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。
c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。
d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。
但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。
舵杆与舵叶舵柄液压装配
一．说明 Instruction1.本船舵系由“贝克becker”舵叶、直式舵杆、舵套筒带舵承座、舵柄、往复式液压舵机等组成。
到货状态全部为成品。
The rudder-line of ship is constituted by “becker” rudder blade 、straight type rudder stock 、rudder trunk 、tiller 、hydraulic steering gear etc. these parts are finished products.2.舵杆、舵柄、舵叶到厂后至上船前，施工部门应对各部件机加工和人工研配表面进行仔细检查，发现问题应及时提出。
Rudder stock 、rudder blade 、tiller arrived yard before transferring to ship ,the construction department should check machining and fitting and lapping surfaces of these parts carefully ,if finding any problem ,to delivery it in time .二．主要参考资料 Main reference data舵系布置图 Rudder-line arrangement drawing舵机设备工作图 Steering gear working plan三．舵杆与舵叶/舵杆与舵柄的研配及预装已在制造厂完成。
The fitting and lapping & pre-assembly between rudder stock and rudder blade & rudder stock and tiller have finished in the maker四．舵杆与舵叶船上安装（参见示意图一）舵杆与舵叶按制造厂所示标记在船上进行安装。
导地线液压施工工艺规程
导地线液压施工工艺规程导地线液压施工工艺规程一、导地线液压施工工艺规程的背景和意义随着现代电力系统的发展，越来越多的高压输电线路需要进行维修和改造。
对于导地线的施工工艺规程，特别是液压施工工艺规程的制定，能够确保施工操作安全且高效，减少施工风险，提高施工效率。
二、导地线液压施工工艺规程的适用范围导地线液压施工工艺规程适用于输电线路的维修、改造和新建工程。
针对不同类型的导地线，工艺规程应进行针对性的调整和制定。
三、导地线液压施工工艺规程的主要内容1. 施工准备a. 确定施工地点并进行安全检查，保证施工场地的安全性。
b. 确定施工时间，避免对电网的影响。
c. 准备所需的工具、设备和材料。
2. 施工操作步骤 a. 对导地线的绝缘子进行检查，并清除可能存在的污染物。
b. 使用专用工具进行导地线的拆卸和安装。
c. 使用液压设备对导地线进行张紧，并确保张力的稳定性。
d. 对导地线进行接地处理，确保导电性能良好。
e. 完成施工后，对导地线的张力和接地情况进行检查和记录。
3. 操作安全措施 a. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
b. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
c. 在操作过程中，必须密切注意周围环境，避免发生意外事故。
4. 质量控制要求 a. 对施工前后的导地线进行检测，确保施工的质量符合相关标准。
b. 使用专用的测量设备对导地线的张力进行实时监测。
c. 对施工过程中发现的问题及时处理，并进行记录。
四、导地线液压施工工艺规程的实施和推广为了确保导地线液压施工工艺规程的实施和推广，需要进行以下几个方面的工作：1. 培训操作人员，提高其专业素质和操作技能。
2. 在施工现场培训沟通，做好施工前的组织工作，确保规程的贯彻执行。
3. 定期进行施工质量检查和评估，及时发现问题并进行整改。
4. 广泛宣传工艺规程的重要性和优势，提高相关人员对工艺规程的认知和接受度。
导地线液压施工工艺规程的制定和实施，能够大幅提高施工效率和质量。
液压钢管制作工艺
•
4.2.7 清洗 • 用锉刀、钢丝刷等工具将零件外圆表面的 毛刺、锈斑去除干净。用煤油清洗机冲洗 钢管内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、 铁屑等，冲洗内表面压力不低于0.3 Mpa～ 0.4 Mpa，时间1～2分钟。用压缩空气吹干 （压缩空气须干燥处理，压力0.6 MPa～ 0.8MPa）。
上机装配 • 4.2.8 管路敷设(布管)应在自由状态下进 行，固定和连接预装后的硬管总成时不得 施加过大的径向力强行固定和连接，接头 体之间的螺纹连接用开口扳手预紧后，再 用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要 求。对于扭力扳手打不到的螺纹连接，允 许按表4的加力杆长度用开口板手拧紧， 拧紧螺母时，从力矩激增点（明显感觉力 矩突变的一点）起再拧紧1/6～1/4圈。
4 EO型卡套式管接头硬管装配工艺路线
• 4.1该工艺首先采用预装配机（EO-KARRYMAT）
进行预装配，然后清洗上机。具体工艺路线如 图 1 所示。注意：从下料工序到上机装配工序 要求在24小时内完成。
• 4.2 工序要求 • 4.2.1领料 • 领取配件，检查EO管接头、EO渐进式卡套及
钢管规格。 • 4.2.2下料 • 在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹 在专用锯管机上，切割钢管扣压接头端面， 钢管孔口端面必须与钢管轴心线垂直，其偏 差在±0.5°以内。如果钢管切割后没有弯管 的工序，其钢管的切割长度要求控制在 ±0.5mm以内。没有弯管工序的钢管直接用 胶纸将工作长度外圆表面和孔口封闭。
硬管总成装配通用工艺 规程•Fra bibliotek1 范围
本作业指导书适用于分公司内部各种产品液 压系统硬管总成的装配。
2 引用文件
• Q/OKAM106001-2005 《EO型卡套式管接头装
简析摊铺机液压系统的装配
性 能、工作可 靠性 和 可维修 性 的重 关 的过 程 中，制 定 了对 应 的装 配 工 证液 压管 路安 装后 的美 观顺 畅，并
要环 节。本文 就沥 青混 凝土 摊铺 机 艺 规 程 。下 面 就 以 Ｔ ２ ３ ５摊 铺 机为 且避 免一 些零部 件安 装后需要 再 从
摘 要： Ｔ ２ 以 ３ ５沥青混凝 土摊铺 机为研 究对象 ， 介绍 了该机型 的液压 系统的装配 工序流程， 在整机装配 过程 中合
理安排 液压装配 的工作 内容 ， 提高了液压 系统工作的可靠性、 可维修性及液压 系统装配 的美观性 ， 同时可为其它同类摊 铺机 的液压 系统 装配提供参 考。
。详 图 胶营１ 见 总成
很大 ，甚至 出现 过 国外调试 人 员不
堪忍受液 压 胶 管 的凌 乱 而将所 有胶
口详 图 艘管 总成 见 ２
图１ ２ １ ． １建设机械技术与管理 １ ０ ０１ ２７
振动 泵、油 缸泵 等，然后在 车 架上 ２４ 在车架上安装履带总成 ， ． 机 吊装 发动机 并安装 对 应胶管 等 ，详 架落地后安装对应行走系统钢管、
的液压 管路 等，详见 图 ４ 。
３ 相关要求
液压 元件 在装 配前要严 格检 查
图２
和控制 其质 量及 清洁 度，装配 过程 中要注 意 防尘 和防锈 ，若不及 时安 装 时不能打开 防护盖。
轾幢相 岳 椭 压
管路 的安 装规 定 ： 路 安装 时 管 必 须安设 计 图样和 实 际位 置合 理布 置 ，尽 量 远离 热源 ，尽量 减少 管子 的交叉 ，管 子的弯 曲处应 圆滑 过渡 ， 既要做 到 整齐 美 观 ，又要 便于液 压 系统 的调 整与 维护 ； 管子接 头连 接 要紧 固，软 管不 得 强力 安装 ，紧 固
液压缸装配作业指导书1
液压缸装配作业指导书一.目.制定本作业指导书, 使液压缸装配作业符合规定要求。
二.适用范围: 本指导书规定了液压缸的检查、装配以与试验技术要求, 适用于公司生产各类液压缸的装配作业, 按本标准执行；三.装配场地与环境：1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行, 温度应保持在20~250C, 应远离风口、粉尘、切削加工区, 空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台与足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备与以下专用基本设备。
a: 装缸机；b: 另件缸筒清洗机, 用于加热清洗另件；c: 试压设备, 用于油缸试压；d: 风管, 用于清洗后的另件吹净吹干；3. 车间应设置装配工作台, 台面上应铺设耐油橡胶板或铝板, 避免另件产生碰撞伤与划痕, 应配置另件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外, 应配备一些专用工具如力矩扳手, 铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5. 装配间吊装尽量使用吊装带, 不用钢丝绳或麻绳, 前者容易碰伤另件或器具, 后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6. 应特别重视文明生产, 工作有序, 文明操作, 堆放有序, 地面清洁经常用废油洗刷, 保持地面原色。
四.备料:1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程, 按规定的顺序与步骤进行装配作业, 严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单, 使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。
做好标识a: 自制加工件应检查外观质量, 对有裂纹严重碰伤或划痕, 电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检, 轻微的缺陷应进行修复。
自制加工件认真清理, 各螺孔进行回攻, 表面的锈斑, 尖角毛刺应去尽, 孔交接口应刮圆, 应砂光, 螺纹进退刀处薄边应修去, 一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.b: 检查密封件应检查规格并检查产期保质期, 超过保质期的密封件不能安装, 外表有缺陷的也不能安装。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。
正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。
2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。
配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。
设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。
2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。
液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。
材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。
2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。
其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。
进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。
进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。
连接时需要注意密封性和连接强度。
进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。
3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。
严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。
进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。
记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。
4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。
在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。
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液压系统装配工艺规程
1.总则
1.1本规程适用于产品液压系统装配作业。
1.2本规程由工艺部门负责编制、管理、归档。
2. 安装前准备
2.1图纸技术资料的准备
设备的液压系统图，电气原理图，管道布置图，液压元件，辅件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉了解。
2.2物资的准备
按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时注意质量。
凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。
压力表领出后应经校验，避免产生调试误差。
2.3元件和管件质量检查
液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应要再次检验质量。
2.3.1外观检查与要求
液压元件：
1）领出的液压元件型号，规格必须与清单一致；
2）查明液压元件保管期是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度；
3）元件上的调节螺钉，手轮，锁紧螺母等应完整无损；
4）检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求；
5）板式连接元件，阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕；
6）螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕；
7）检查油口道内是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面；
8）电磁阀的电磁铁应工作正常；
9）各液压元件上相配的附件必须齐全；
10）油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。
管子和管接头
1）管子的钢号、通经、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，所用管子有下列情况之一者，不准使用：
内外壁面已腐蚀或显著变色；
有伤口裂痕；
表面凹入；
表面有离层或结疤。
2）所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：
螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕，毛刺或断丝扣等；
接头体与螺母配合松动或卡涩。
2.3.2液压元件拆洗
系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，势必将造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗，如有条件，应进行测试。
液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。
1）严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件。
维修人员应穿戴纤维
不易脱落的工作服，工作帽，不准用棉纱等类松散纤维，以防纤维、灰尘、头
发、皮屑等散落入液压系统，造成人为的污染。
严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附近及维修间内吸烟。
2）拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。
拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。
3）允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。
4）清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上，也不易直接放在系统牌号不同的液压油中清洗。
5）清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。
6）已清洗过但暂时不装配的零件应放入干净的塑料袋中保存。
7）装配时切忌把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，上下不要颠倒。
紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。
禁止用铁制榔头敲打零件金属表
面，必要时允许用木锤、橡胶锤敲打。
8）已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料堵帽堵住，并用胶布或胶带封住，以防赃物侵入元件内部。
3.液压系统的管道安装
3.1软管安装规定：
安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并通油清洗并把管接头两端用塑料布包扎1）应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；
2）与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；
3）在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；
4）长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用管夹；
5）水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；
6）长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量；
7）相互间及同其它物体不得有摩擦，离热源近时必须有隔热措施。
3.2弯管要求：
1）液压系统的管子采用弯管机冷弯；
2）弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；
3）弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；
4）管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超过8%。
弯曲角度偏差△与弯曲长度L之比不应超过±1.5mm/m见图。
4.液压件安装要求
4.1液压泵安装要求：
1）按设计图纸的规定和要求进行安装；
2）液压泵及马达安装时轴应推入，不许敲击，更不许用螺丝压入。
以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确、牢固。
3）紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。
4）用手转动联轴时，应感觉到液压泵传动松动、无卡住或异常现象，然后才可以配管。
4.2液压缸安装要求：
1）按设计图纸的规定和要求进行安装；
2）液压缸活塞杆带动移动机构移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象；
3）安装前要严格检查液压缸本身的装配质量，确认液压缸装配质量良好后，才能安置在设备上。
4.3液压阀安装要求：
阀类元件的安装形式有管式、板式、叠加式和插装式。
形式不同，安装的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：
1）检查板式阀结合面得平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。
2）按设计图纸的规定和要求进行安装。
3）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。
换向阀以水平安装较好。
4）安装时要注意质量，对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；
紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合
要求的螺钉不准使用。
5）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装结合面（安装板平面和阀板平面），防止纤维类赃物侵入阀内。