液压系统装配工艺Word版
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
液压装配经验总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言液压系统作为现代工业中不可或缺的组成部分，其装配质量直接影响到设备的运行效率和安全性。
为了提高液压装配技术水平，降低故障率，确保生产顺利进行，我在液压装配岗位上进行了为期三个月的实习。
现将实习期间的工作经验总结如下：二、实习期间的工作内容1. 液压系统基础知识学习实习初期，我重点学习了液压系统的基础知识，包括液压泵、液压阀、液压缸等元件的结构、工作原理和性能特点。
通过学习，我对液压系统有了全面的认识，为后续的装配工作打下了坚实基础。
2. 液压元件的识别与检验在实习过程中，我负责对液压元件进行识别和检验。
这包括对液压泵、液压阀、液压缸等元件的外观、尺寸、性能等方面进行检查，确保元件质量符合要求。
3. 液压系统的装配与调试根据设计图纸和装配要求，我将液压元件进行装配，并对其进行调试。
在装配过程中，我严格遵循装配工艺，确保装配质量。
调试过程中，我观察系统运行状态，调整参数，使系统达到最佳性能。
4. 液压系统的维护与保养实习期间，我还参与了液压系统的维护与保养工作。
这包括对液压系统进行清洁、润滑、更换密封件等，确保系统长期稳定运行。
三、实习期间取得的成绩1. 提高了液压装配技能通过实习，我对液压装配工艺有了深入的了解，掌握了液压元件的识别、检验、装配、调试等技能，为今后从事液压装配工作奠定了基础。
2. 降低了故障率在实习过程中，我严格按照装配工艺进行操作，确保了装配质量。
同时，我还参与了液压系统的维护与保养工作，降低了故障率，提高了生产效率。
3. 优化了装配流程针对实习过程中发现的问题，我提出了一些优化建议，如改进装配工具、调整装配顺序等，得到了领导的认可，为液压装配流程的优化做出了贡献。
四、实习期间存在的不足1. 对液压系统故障原因分析能力不足在实习过程中，遇到一些液压系统故障时，我无法迅速找到故障原因，影响了维修效率。
2. 液压系统装配经验不足由于实习时间较短，我在液压系统装配方面还缺乏实践经验，对一些复杂装配操作不够熟练。
液压系统装配以及分析
一段弯头、一端直头： ?现将直头螺母轻轻带入丝扣 ； ?将弯头端摆至作业指导书要
求的位置，规定扭矩拧紧； ?采用双扳手，将直头拧到规
定扭矩；
2、油口密封及安装
硬管/软管 末端
油口端
2、油口密封及安装 油口端密封型式
? 每秒3滴
2800公升
? 线状泄漏
19000公升
?液压泄漏的危害
$
? 能量损失，效率降低
?
? 系统精度降低
? ?
? 系统噪声与发热增加
? 造成环境污染
? 破坏安全生产
Pizza
Pizza
Pizza
?Pizza
Pizza
?
? ?
HIGH TECH
流体泄漏是液压系统最关心的问题!!!
?液压泄漏的危害
2、油口密封及安装 SAE Code 61 & 62 法兰: 特征
工作压力 :
备注：2500psi=170bar
2、油口密封及安装 SAE Code 61 & 62 法兰: 特征
? 大螺纹油口连接需要非常高的装配扭矩，这使得 装配变得十分困难。另外，扳手开口也是有限的 。
? 法兰连接中解决了这个问题。液压负载分解到四 个螺栓上。想对于大螺纹油口连接，每一个螺栓 仅需要很小的扭矩和扳手开口。
? F型O型圈密封
? 平面密封
? 锥螺纹密封
? SAE 法兰密封 ? Code 61 和 Code 62
2、油口密封及安装
F型O型圈密封:
? ISO 6149 公制螺纹
? JIS B2351 油口 BSPP螺纹
液压装配总结报告
液压装配总结报告1. 引言液压系统是一种广泛应用于各种工业领域的动力传输系统，它通过液体压力来实现机械能的转换和传递。
液压系统由多个组件组成，其中液压装配是其中重要的一部分。
本报告旨在总结液压装配的主要工作流程和注意事项，为液压装配工作提供指导和参考。
2. 液压装配工作流程液压装配的工作流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计和准备工作在进行液压装配之前，首先需要进行设计和准备工作。
这个阶段包括对液压系统的设计和分析，选取合适的液压元件和管线，并确定装配所需的工具和材料。
2.2 装配组件液压装配的核心是将各个液压元件进行组装。
在此步骤中，需要根据设计和装配要求，逐个组装液压元件，包括液压缸、油泵、油箱等。
在组装过程中，需要保证各个元件的连接紧密，不得有松动或漏油现象。
2.3 连接管路在组装完液压元件之后，还需要进行管路的连接工作。
这需要根据实际情况选择合适的管路连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
连接管路时，需要确保管路连接紧密，并进行必要的密封处理，以防止液压系统泄漏。
2.4 填充液体在液压装配完成后，需要对液压系统进行液体填充。
选取合适的液压油，并将其加入到油箱中，确保液压系统中的液体达到设计要求的容量。
填充液体时，需要注意排除空气，确保液压系统中不含气体。
2.5 调试和测试完成液压装配后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括检查各个液压元件的工作状态，确认控制装置的正常运行，以及测试液压系统的工作性能，如工作压力、流量等指标。
调试和测试过程中，需要密切观察系统的运行情况，及时发现并解决问题。
3. 液压装配注意事项在进行液压装配工作时，需要注意以下几个方面：3.1 严格按照设计要求进行装配液压装配需要按照设计要求进行，包括尺寸、材料和参数等方面。
严格遵循设计要求，可以保证装配的准确性和可靠性。
3.2 清洁工作液压系统对环境的清洁要求较高，因此在进行液压装配之前，需要对工作区域进行清洁，并保持清洁状态。
液压装配总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言液压装配作为机械制造行业中的重要环节，其质量直接影响到整个液压系统的性能和寿命。
为了提高液压装配技能，确保液压系统的高效运行，我参加了为期一个月的液压装配实训。
现将实训过程中的心得体会和总结报告如下。
一、实训目的1. 了解液压系统的基本组成和工作原理；2. 掌握液压元件的安装、调试和维修方法；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 提高液压装配工艺水平，为今后从事液压行业工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 液压系统基本知识实训期间，我们学习了液压系统的工作原理、基本组成和液压元件的分类。
通过了解液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的结构和功能，为后续实训奠定了理论基础。
2. 液压元件的装配实训过程中，我们重点学习了液压元件的装配工艺。
具体包括：（1）液压泵的装配：按照装配图要求，正确组装液压泵的各个部件，确保装配精度。
（2）液压阀的装配：根据液压阀的型号和规格，选择合适的阀体和阀芯，确保阀门的密封性能。
（3）液压缸的装配：正确组装液压缸的活塞、活塞杆、缸盖等部件，保证液压缸的运行平稳。
3. 液压系统的调试与维修实训期间，我们学习了液压系统的调试与维修方法。
具体包括：（1）液压系统的调试：按照液压系统的工作原理，调整液压泵、液压阀、液压缸等元件的参数，确保液压系统正常运行。
（2）液压系统的维修：针对液压系统出现的故障，分析原因，进行维修处理。
4. 液压系统的安装与验收实训过程中，我们学习了液压系统的安装与验收流程。
具体包括：（1）液压系统的安装：按照安装图要求，正确安装液压系统，确保安装质量。
（2）液压系统的验收：对安装完成的液压系统进行验收，确保系统运行正常。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我们充分认识到理论与实践相结合的重要性。
通过学习液压系统的基本知识，为实际操作提供了理论依据；而在实际操作中，又加深了对理论知识的理解。
2. 严谨的工作态度液压装配工作要求操作人员具备严谨的工作态度。
液压装配总结范文
液压装配总结范文引言液压系统是一种常见的工程控制系统，它以液压油作为传递介质，通过液体的压力来实现能量传递、信号传递和力传递。
在各个工业领域都有广泛应用，例如机械制造、航空航天、冶金、石油化工等。
液压系统的装配工作是确保系统能正常运行的关键环节，本文将对液压装配进行总结和分析。
液压装配的步骤液压装配是一个较为复杂的过程，需要经过多个步骤来完成。
下面将介绍液压装配的一般步骤：1.预处理液压装配前，需要对所使用的液压元件进行预处理。
首先，对液压油进行筛选和过滤，确保油质干净。
其次，对液压元件进行检查和清洗，确保元件无损坏和杂质。
2.装配液压元件将经过预处理的液压元件进行装配。
装配过程中需要注意对液压元件进行正确的定位和连接。
同时，对液压管路进行安装和连接，确保管路的密封性和安全性。
3.连接电气元件液压系统通常需要与电气系统配合工作，因此在液压装配中也需要连接电气元件。
例如，连接液压泵和电动机，确保泵能正常工作。
需要注意的是，连接时要仔细检查电气元件的接线是否正确，以避免电气故障造成的安全风险。
4.调试和测试液压系统装配完毕后，需要进行调试和测试。
首先，通过手动操作液压阀门，观察系统的工作情况，检查是否存在泄漏现象。
其次，使用专业的测试仪器对液压系统进行压力和流量等性能检测，确保系统能够正常运行。
5.质量控制在液压装配的过程中，需要进行质量控制，确保每个步骤都符合相关的标准和规范。
例如，在装配液压元件时，要检查其尺寸和质量，确保符合设计要求。
同时，在调试和测试阶段，要记录测试结果和问题，及时解决存在的质量问题。
液压装配的注意事项在进行液压装配时，需要注意以下几个方面：1.安全保证液压系统在运行时涉及到高压和流体传递，因此在装配过程中必须注重安全。
操作人员需要戴好安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，要对液压系统进行严格的压力测试，确保系统的安全性能。
2.精确装配液压系统对液压元件的尺寸和位置要求较高，因此在装配过程中需要做到精确。
液压系统装配、调试质量控制
无外乎就是因为发挥人的作用太大，而发挥规章制度的作用太小。经验多的 人问题少些，经验少的人问题多些。而这样一则不利于产品的质量稳定，二则不 利于员工的整体素质提高，三则不利于企业的长期发展。
装配、调试质量控制
人员、文件的要求
从事安装人员需经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的 安装。
液压辅件质量检查
1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀， 焊接部位不得出现焊渣、焊瘤、飞溅、药皮等状态。装油前油箱内部一定要 清洗干净，不允许出现铁屑、棉絮、杂质等影响清洁度的物质存在。 2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯 不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。 3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或 保管期限过长的密封件不准使用。 4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放时间过 长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为 大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
液压系统的调试
确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的工作介质。加入介质时一 定要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要经过检测确认。 检查液压系统各部分，确认安装正确无误。 用手转动联轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡时为止。有泄油口的泵， 要向泵壳体中灌满油。 放松并调整液压阀的调节螺钉，使调节压力值能维持空转即可。调整好执行 机构的极限位置，并维持在无负载状态。如有必要，伺服阀、比例阀、蓄能 器、压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离。节流阀、调速阀、减压 阀等应调到最大开度。 接通电源、点动液压泵电机，检查电源连线是否正确。延长启动时间，检查 空运转有无异常。按说明书规定的空运转时间进行试运转。此时要随时检查 滤油器的滤芯堵塞情况，并注意随时更换堵塞的滤芯。
液压系统安装施工工艺标准
液压系统安装施⼯⼯艺标准液压系统安装施⼯⼯艺标准1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于与锻压设备配套的管路、泵站、操纵控制及其附属设备的安装⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料现场施⼯图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术⽂件。
2.1.2 液压系统主要施⼯规范《锻压设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB50272《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB50231《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管路附件》JB/ZQ4515∽45186《管路附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化⼯建设项⽬进⼝设备、材料检验⼤纲》HG20234《⼯业⾦属管道⼯程质量检验评定标准》GB50184《化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》HG20236《⼯业安装⼯程质量检验评定统⼀标准》GB502522.13 施⼯⽅案锻压设备配套液压系统安装施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员备注: 管⼯、钳⼯等其他专业作业⼈员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收锻压设备液压系统设备主要有：⾼压泵等辅助设备、⾼低压蓄能器、缓冲器和充液罐等设备。
设备进场时，须建设、设计、施⼯、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐⼀检查验收。
2.3.1.1 整体到场设备的检查验收：1）设备开箱机械设备从制造⼚出⼚时，都经过良好的包装。
对于整体到场设备的开箱应注意以下⼏点：A.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防⽌错开。
B.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的不搬运和不⽅便。
C.开箱前，应将顶板的尘⼟扫除⼲净，以防开箱时，尘⼟、赃物散落在设备表⾯。
D.开箱⼀般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再⾏拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
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液压系统装配工艺
液压系统装配工艺流程图
一、装配前准备工作
1、熟悉图纸；
要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、
回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液
压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。
2、领取物料；
要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、
泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、
准备工作 液压系统装配 检查清洗 管路安装 元件安装 油
液
加
注
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弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，
均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各
物料相对安装的位置。
3、配备工具；
要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六
角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。
二、装配前的检查及清洗
1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；
根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位
置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、
补刷油漆。
平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序
作业时也需注意保持整机的卫生。
2、清洗工作；
对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道
进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等
采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止
二次污染保证装配清洁度。
达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑，油口道内清洁，
螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好，
螺纹口无碰伤。
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三、液压元件的安装
流程图
·
1、各阀块的装配；
将清洗好的阀块（单向阀组、先导分流阀、泄油块）、端直通、
法兰等，按照液压各部件安装图纸进行分装装配。
安装时检查端直通的密封圈是否完好，各阀块密封平面是否有划
痕、碰伤或者损坏，螺纹孔的垂直度应符合图纸的要求，用扭矩扳手
拧紧并用记号笔做好扭力标识，对裸露在外的油口用封口袋和纸胶带
进行封口保护。
将分装好的各阀块，应按照液压支架图纸的实际安装位置进行装
配。
油箱的装配
各阀块的装配
各泵的装配
先导手柄、脚踏
阀的装配
多路阀的装配
油冷器的装配
液压元
件装配
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安装各阀块时要注意进油、回油的位置，严禁装错。各阀类部件
安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠，打好拧紧标识，检查各油口是否
堵住，封口是否完好，电插头部位是否保护到位。
2、油箱的装配；
油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分，铲除清理盖板和其它密
封接合面的油漆，有锉刀清理螺纹孔的毛刺，用尖头锤清理焊渣，然
后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理
时，严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。
自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。
油箱上各零部件（空滤器、回油过滤器、液位计等）按照液压部
件图纸要求进行装配，各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时
进行封口保护，防止二次污染。
3、各泵的装配；
各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确，检查花键是否
有损坏，泵的方向是否与实际装配匹配，各油口是否密封完好。
泵安装时，不要敲打，以免损坏液压泵的零件，安装要正确、牢
固，固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。
4、先导手柄、脚踏阀的装配；
先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号，检查手柄阀芯是否
有发卡的现象，方向是否正确。
根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装，安装时
检查端直通密封件是否完好，端直通安装螺纹孔是否垂直，用扭力扳
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手拧紧并用记号笔做好标识。
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5、多路阀的装配；
多路阀装配时根据液压清单检查型号，根据液压部件图和液压布
管图对端直通进行装配，并清楚进油、回油、控制油及各联所控制的
动作。
多路阀吊装时需按照《行车使用规范》对行车进行操作，不得造
成多路阀的碰伤。
6、油冷器的装配；
装配油冷器前先检查油冷器进风口表面是否有破损，再用纸板对
其进行保护，避免吊装时损伤。
装配油冷风扇马达时先按装配清单对照马达的型号。装配油冷马
达与叶片连接螺栓时需打螺纹锁固剂。
马达装配完后拨动叶片看是否有干涉的现象。
四、管路的总装装配
流程图
液压管
路装配
主油管路的装配
先导管路的装配
泵、马达泄油管的装
配
先导手柄、脚踏阀的
管路装配
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1、先导管路的装配；
液压先导管路装配时应按照液压系统原理图和液压布管图进行
布管装配，并选择合适的管路型号。
分清各阀块控制油口的位置，不得错装、乱装。有方向要求的零
部件（单向阀、单向节流阀）应注意安装方向，不得反装、错装。根
据实际动作情况在先导管路上做好标识方便后续先导手柄的管路连
接。
2、主油管路的装配；
液压主油管路装配时应按照液压系统原理图和液压布管图进行
布管装配，并选择合适的管路型号。
分清阀块工作油口的位置，主阀进油、回油及各联工作油口所控
制的相应动作，不得错装、乱装。有方向要求的零部件（单向阀、单
向节流阀）应注意安装方向，不得反装、错装。注意油缸有杆腔、无
杆腔和马达的管路连接方向。
各高压管路的连接要牢靠，防止整机动作时高压喷射。
拆卸阀体堵盖时可能有部分油液流出，需用干净的抹布擦除，装
配管路产生的垃圾需清理干净。
3、泵、马达泄油管路的装配；
安装泵、马达壳体泄油管前，明确泄油口的相对位置，安装泵泄
油管路时，应让管路高于泵、马达的最高平面，泄油管路应单独回油
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箱，不得与其它泄油管路串联后再回油箱。
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4、先导手柄、脚踏阀管路的装配
装配液压先导手柄、脚踏阀管路时，不得将液压先导手柄的P、
T口接反，前、后、左、右方向连接准确，防止整机启动时产生误动
作。
旋转螺母式的管路装配方法：
在装配旋转螺母式的管路前，先检查液压管路是否清洗干净，油
口是否密封完好，密封圈是否损伤。
装配时应先用手将旋转螺母预拧再用扳手、扭力扳手拧紧，并且
做好标识。
扣压法兰式的管路装配方法：
扣压法兰式的管路装配前，先检查液压管路是否清洗干净，扣压
管接头的密封平面是否有碰伤、毛刺，O型密封圈是否有压缩余量，
管接头的密封平面是否稍高于扣压法兰片的下平面。
装配时将O型密封圈涂抹少量的润滑脂，避免管路装配时O型
圈脱落，法兰片固定螺钉不得过长，螺钉拧紧时应按照对角均匀拧紧
的方法拧紧，并用记号笔做好标识。
管路装配的布管要求:
a、当胶管平直连接时，必须保证管子有足够的松弛度以便于软
管在受压力而长度发生变化时自身可进行调节。
b、管路安装时应保证胶管的弯曲半径大于其最小的弯曲半径，
也不能使软管扭曲。
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c、高压和低压管路的排布不能交叉或者固定在一起，必要时需
用管夹固定，避免管路与设备表面接触而损坏胶管。
d、在高温环境下应对管路采取相应的隔热防护。
e、整机胶管排布应尽量保持清晰、合理、整齐美观的排布原则。
f、整机胶管清单造册：布管路线、型号、数量都需准确的记载，
方便后续产品维修及生产。
五、油液的加注
1、液压油的加注；
加注液压油前先检查油号是否正确，油箱密封是否完好，油液是
否乳化。加注液压油时应采用带有滤芯的加注车进行加注，并保护加
注口不让其它污染物进入油箱，边加注液压油应边观察看是否漏油。
第一次加注液压油应加满油标刻度线，启机运转整机动作后再补至油
标刻度线2/3（启机运转时应时刻注意液压油的刻度避免油液过少造
成吸空）。
2、行走齿轮油的加注；
先检查齿轮油的油号，再用齿轮油加注车将齿轮油加注到要求的
刻度位置。
备注：
作业人员在液压装配过程中，要保持自身衣服的干净整洁，保持
作业环境的干净，作业工具整齐摆放，不得戴手套进行安装，不准用
易脱落、纤维制品擦拭安装结合面，防止脱落物、纤维类赃物侵入阀
体内。
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作业人员拆卸零部件前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，
严禁破环性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装位置，
有图纸的应参照图纸进行核对。