塑胶材料选用
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
塑胶跑道质量控制
塑胶跑道质量控制一、引言塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，被广泛应用于田径运动、篮球场、网球场等场地。
为了确保塑胶跑道的质量，保证其安全性和使用寿命，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍塑胶跑道质量控制的标准格式，包括材料选用、施工要求、检测方法等方面的内容。
二、材料选用1. 塑胶材料：选择符合国家相关标准的塑胶材料，如聚氨酯、聚氨酯弹性体等。
材料应具有良好的弹性、耐磨、耐候等性能，能够满足运动员的运动需求。
2. 粘合剂：选用符合要求的环保型粘合剂，确保其粘结性能良好，不易开裂、脱落。
3. 基层材料：选择适合的基层材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等，保证基层结构坚固、平整。
三、施工要求1. 基层处理：在施工前，需要对基层进行清理、修复，确保其平整、坚实。
如有裂缝、坑洼等缺陷，应进行修补处理。
2. 底层施工：在基层处理完毕后，进行底层的施工。
底层材料应均匀铺设，厚度均匀，确保整个跑道的平整度。
3. 中层施工：在底层施工完成后，进行中层的施工。
根据设计要求，将塑胶材料和粘合剂按照一定比例混合，均匀涂布在底层上，确保材料的厚度和质量均匀。
4. 表层施工：在中层施工完成后，进行表层的施工。
同样，根据设计要求，将塑胶材料和粘合剂按照一定比例混合，均匀涂布在中层上，确保表层的平整度和质量。
5. 检测验收：施工完成后，应进行严格的检测验收。
包括对塑胶跑道的平整度、厚度、弹性等性能进行检测，确保其符合国家相关标准。
四、质量控制1. 施工工艺控制：施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个施工环节的质量。
2. 材料质量控制：对选用的塑胶材料、粘合剂等进行质量检测，确保其符合国家相关标准。
3. 现场管理控制：施工现场应进行严格的管理，包括施工人员的培训、施工设备的管理、施工材料的存放等，确保施工过程的规范和质量。
4. 检测控制：在施工过程中，应定期进行质量检测，包括对材料的抽样检测、现场的质量抽查等，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
常用塑胶材料
常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点，因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑胶材料，以及它们的特点和应用领域。
首先，聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品，也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
由于聚乙烯具有良好的可塑性，可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯是另一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。
另外，聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状，满足不同领域的需求。
除了聚乙烯和聚丙烯，聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。
由于聚氯乙烯具有良好的可加工性，可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中有着重要的地位。
此外，聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有优良的绝缘性能。
因此，聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。
另外，聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料，被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。
总的来说，塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。
不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势，可以满足不同领域的需求。
随着科技的发展和工艺的进步，塑胶材料的应用范围将会更加广泛，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑胶材料的选用原则
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。
塑胶原材料
塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。
它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。
合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。
合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。
天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。
常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。
天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。
天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。
松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。
塑胶原材料的应用范围非常广泛。
在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。
在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。
在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。
在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。
此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。
塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。
然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。
因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
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迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
...........................................................................在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
(按上述选用原则考虑)根据产品精度选择塑料材料:不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMWPE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级PA类氯化聚醚HPVC等5级POM PP HDPE等6级SPVC LDPE LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\ PP........................102........................110........................\ PS........................85............................105..................... \ PMMA...................100..........................120...................... \ PTFE.....................260..........................110.......................\ ABS.......................86...........................160. (75)PSF.......................185..........................180 (150)POM.......................98............................141 (55)PC.........................134.............................153. (112)PA6.......................58..............................180.. (48)PA66......................60..............................217. (50)PA1010..................55..............................159 (44)PET........................70..............................\ (80)PBT........................66..............................177.. (49)PPS........................240.............................\ (102)PPO.......................172..............................\ (110)PI...........................360........................... 300..................... \ LCP........................315..............................\ .........................\耐热塑料的选用原则:1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。
耐热类塑料大都属于特种塑料类,其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素a.瞬时耐热性和长期耐热性;b.干式耐热或湿式耐热;c.耐介质腐蚀性;d.有氧耐热或无氧耐热;e.有载耐热和无载耐热.大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PP的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。