《模具制造工艺》教学大纲
模具制造工艺课程标准
《模具制造工艺》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《模具制造工艺》2．课程类别模具设计与制造专业专业课3．学时学分64学时，4学分4．适用专业机电系模具设计与制造专业二、课程定位《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业核心课，负责模具制造全过程所涉及的知识、能力、素质等方面的培养，学生的职业岗位主要是面向生产一线的，从事模具制造为主的高技能应用型人才，具有知识运用的综合性，技能实做的复合性，理论与实践结合密切性等特点。
三、课程目标《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业核心课，教学组织以培养职业素质与实践能力为主，实现培养具备综合运用知识、技术解决实际问题能力的模具制造类高端技能型人才。
（一）总体目标《模具制造工艺》教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建。
课程的学习目标，是通过各学习情境的设置，将学生融入该情境中进行交互学习和训练，结合国家模具制造中级工职业岗位要求，通过与山东省特别是泰安市模具行业的企业合作研讨进行岗位工作分析，确定课程着重来培养学生具备以下的能力和素养：分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等；分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等；掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法；应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案；应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查；遵守操作规范，文明生产；并通过模具制造调试综合实训，使学生初步具备从模具零件的加工到模具装配、调整试模的综合应用能力。
（二）具体目标四、学习项目规划（一）设计思路依据课程基本内容的能力目标要求，选取典型的学习型工作任务为载体，创设了7个学习项目。
选取的典型的学习型工作任务是将在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力，强化了职业素养与工作方法的培养。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计一、课程设计的基本信息1. 课程名称：模具制造工艺2. 课程类型：专业课3. 授课对象：机械制造类专业的本科生4. 学时总数：36学时5. 任课教师：李老师二、课程目标1. 理解模具制造工艺的基本概念和原理2. 掌握模具制造的基本流程和工艺方法3. 熟悉模具制造中常用的加工工具和设备4. 掌握模具制造工艺中的常见问题及解决方法5. 培养学生的工程实践能力和严谨的工作态度三、课程内容和教学方法1. 基本概念和原理（1）模具概述（2）模具制造工艺概述（3）模具材料概述教学方法：讲授和课堂讨论2. 加工工具和设备（1）基础设备：机床、加工中心、电火花机、线切割等（2）辅助工具：刀具、测量工具、夹具、工装等教学方法：实验和演示3. 模具制造流程及工艺方法（1）半成品加工：锻造、铸造、锻打等（2）精密加工：铣削、车削、磨削等（3）表面处理：喷涂、电镀、抛光等教学方法：案例分析和讲授4. 常见问题和解决方法（1）模具加工误差和检测方法（2）模具加工精度和表面质量问题（3）模具装配和调试问题教学方法：案例分析和课堂讨论5. 实践教学模具制造相关实验操作和项目，如模具点胶、金属表面处理、模具组装等。
教学方法：实验四、考核方式1. 平时成绩（30%）：课堂参与、作业、实验报告等。
2. 期末考试（70%）：闭卷考试，考察学生对课程学习的总体掌握情况。
五、教学资源和教学手段1. 教材：《模具制造工艺》2. 软件：UG、solidworks、pro/e等3. 实验室：模具制造实验室4. 教学技术支持：多媒体教学设备六、教学反思模具制造是机械制造中的一个重要分支，对于学生而言也是一个极具实践性和前沿性的专业。
因此，在设计模具制造工艺这门课程的时候，教师需要注重理论和实践的结合，注重启发学生的创新意识，培养学生的动手能力。
在课程中，要紧密结合实际生产中的应用，引导学生掌握模具制造的最新技术和实践经验，使得学生在学习过程中既能掌握基本概念和原理，又能在实践中得到提高。
模具制造技术课程教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009英文名称：Mould Manufacturing Technology课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第6学期适用专业：材料成型与控制工程先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量后续课程：无开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。
本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。
教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。
本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。
通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。
本课程的具体教学目标如下：1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能；2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。
培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力；3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。
二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。
重点内容： ；难点内容：∆）1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2）1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位1.2 模具技术的现状及发展1.3 模具制造的特点及基本要求1.4 本课程的性质、任务和要求目标及要求：1) 了解模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，明确模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志；2) 了解我国模具技术的发展过程及发展趋势；3) 掌握模具制造的特点及基本要求★；4) 了解课程的主要教学内容、学习方法和主要参考资料。
《模具制造工艺学》课程教学大纲
《模具制造工艺学》课程教学大纲（模具设计与制造专业）二OO五年十月一、课程任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
二、教学时间分配表三、课程内容课题一绪论模具制造技术的现状与发展：我国模具制造技术的现状、模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况。
模具制造工艺的任务模具生产和制造工艺的特点学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
课题二模具机械加工基础工艺规程设计：（1）基本概念：模具的生产过程与工艺过程、模具机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型；（2）设计、制造和使用的关系：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本、模具的寿命；（3）工艺规程指定的原则和步骤：工艺规程的作用与内容、制定工艺规程的原则、制定工艺规程的步骤、工艺文件的格式及应用；（4）产品图纸的工艺分析：零件的结构分析、零件的技术要求分析；（5）毛坯的设计；（6）定位基准的选择：基准的概念、工件的安装方式、定位基准的选择（粗基准的选择、精基准的选择）；（7）零件工艺路线的分析与拟定：表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排；（8）加工余量与工序尺寸的确定：加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定；（9）工艺装备的选择：设备的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。
模具的制造精度：（1）概述、影响模具精度的主要因素；（2）影响零件制造精度的因素：工艺系统的几何误差对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的加工误差、工艺系统的热变形对加工精度的影响；（3）提高加工精度的途径。
机械加工的表面质量：（1）表面质量；（2）影响表面质量的因素及改善表面质量的途径：影响加工表面几何特征的因素及其改进措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施（加工表面的冷作硬化、表层金属的金相组织变化、表层金属的残余应力、表面强化工艺。
《模具制造工艺》教学大纲
《模具制造工艺》教学大纲一、课程和性质和内容本书共七章，主要有模具零件的机械加工、模具零件的特种加工，模具装配工艺三大部分内容。
工艺规程模具零件的机械加工零件的机械加工机械加工质量电火花加工，电火花线切割加工模具零件的特种加工厂冷挤压加工技术超塑性成形技术基础知识模具装配工艺应用范围总装配二、课程的任务和要求掌握各章的基本概念，熟悉模具零件机械加工工艺规程，熟练掌握模具零件的机械加工，掌握模具制造中的机械加工质量，了解特种加工工艺及设备，熟练掌握模具装配工艺。
三、教学中应注意的问题1、力求授课内容覆盖职业技能鉴定的各项要求。
2、着重讲清楚各零件的加工方法，工艺流程。
]二、学时分配三、课程内容及要求第一章模具零件机械加工工艺规程一、教学要求1、熟练掌握机械加工工艺过程的有关概念2、掌握模具制造的技术要求二、教材分析1、工艺过程的组成2、生产纲领和生产类型N=Qn（1+2%+β%）3、模具制造的技术要求1）冷冲模的制造技术要求2）冲载模各零件的热处理3）弯曲模的加工制造要求4）塑料模制造的技术要求第二章模具零件的机械加工一、教学要求1、熟练掌握模具结构零件的机械加工2、掌握凸模、型芯类模具零件的机械加工3、熟悉型孔的加工及型腔的加工二、教材分析模具结构零件主要由导柱，导套，模座及若干模板组成1、导柱的加工2、导套的加工3、导套加工过程的定位4、模板类零件的加工5、凸模、型芯类模具零件的机械加工第三章、模具制造中心机械加工精度一、教学要求1、掌握模具零件的机械加工精度2、掌握模具零件的表面质量二、教材分析1、影响模具零件加工精度的因素2、提高模具零件加工精度的途径及措施3、表面质量对模具的影响第四章模具零件的特种加工工艺及设备一、教学要求1、掌握电火花加工的原理和特点2、熟悉型孔电火花加工工艺方法3、掌握电火花线切割加工的特点，线切割加工的应用范围二、教材分析基本原理1、电火花加工基本条件加工特点2、电火花线切割加工概述（1）基本原理（2）加工特点（3）加工应用范围第五章模具制造的其他方法及设备简介一、教学要求1、掌握冷挤压加工原理和加工特点2、了解型腔冷挤压加工方式，挤压设备3、了解冷挤压工艺及工具设计及超塑性成形技术二、教材分析1、冷挤压加工原理：在室温下，在油压机的高压下，使淬硬的挤压冲头缓慢挤入具有一定塑性的坯料中获得与冲头形状相同，凹凸相反的型腔的一种无切削的加工方法。
模具制造工艺及设备教学大纲图文稿
模具制造工艺及设备教学大纲集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）《模具制造工艺及设备》教学大纲一、课程说明课程负责人：课程名称：模具制造工艺及设备课程代码：课程类别：专业课学时：52学时学分：3.5学分适用专业：材料成型及控制工程（本科）先修课程：二、课程性质、目的与任务材料成型专业的重要专业课。
与学生未来的专业发展有重要关系。
本课程的任务是掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，包括模具制造基本方法、选材、装配、工艺规程编制以及各种先进制造技术，提高合理设计模具的能力。
通过本课程的学习，要求学生能掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高分析模具结构工艺性的能力三、理论教学内容与基本要求1. 绪论内容：模具及其在国民经济发展中的作用；模具制造技术的历史及现状；模具制造技术的发展趋势；本课程的性质和学习要求；重点：模具制造技术的发展趋势难点：要求（要点）：通过本章的学习，知道模具在我们国民经济发展中的重要作用，掌握现代模具制造的发展趋势。
2. 模具制造概论内容：模具制造过程及生产条件特点；模具制造工艺规程的编制；模具零件的毛坯选择；试模鉴定；模具零件的结构工艺性；重点：模具制造过程；模具零件的机构工艺性；难点：掌握不同模具零件结构工艺性的合理性设计要求（要点）：1、了解精度获得的方法2、掌握工艺规程的概念及工艺规程制订的方法、原则、步骤3、掌握工艺卡、工序卡的填写4、掌握零件的结构的工艺性分析。
通过本章节的学习，要求学生学会看懂并会填写模具工艺卡和工序卡，会对一些模具零部件进行合理的结构工艺性分析。
3. 模具机械加工技术内容：车削加工；铣削加工；磨削加工；其他加工重点：各种加工工艺的加工过程及设备难点：模具的仿形加工，一般孔和深孔的加工过程要求（要点）：模具零件的一般机械加工在生产应用也较多，注意引导学生对各种模具零件复杂型面加工方法的选择。
模具制造工艺教学大纲
《模具制造工艺》课程教学大纲、说明1. 课程的性质和内容《模具制造工艺》是为配合学校开展模具设计与制造教学而开发的专业课教材， 包括：模具的生产技术、模具的机械加工、模具的特种加工等方法与设备等。
2. 课程的任务和要求本课程的教学目标是： 通过本课程的学习，使学生掌握模具典型零件的工艺分析及模具 加工技术，初步具有设计简单冲压模具和塑料模具等方面知识和解决实际问题的专业技术能力。
培养学生具有模具零件加工方法及模具加工设备方面的基本知识和技能, 制造技术的发展动向， 初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力, 过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
3.教学中应注意的问题教学中应理论联系生产实际， 突出应用，讲清原理，使学生能够灵活地运用所学的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业、工种的特点，组织现场参观，充分利用实物、教具和 电化教学等手段，避免抽象地作理论推导。
二、学时分配表主要内容了解现代模具 并在教学、课程内容与要求绪论教学要求：了解模具发展历史，模具制造业的发展和先进模具制造技术。
教学内容：模具在现代化工业生产中的作用；模具制造技术的发展历史；模具制造技术的发展趋势；本课程的基本要求。
第一章模具生产技术综述教学要求：掌握基本的模具生产知识，了解模具的生产技术要求和特点，会对简单模具的加工进行分析，会核算该模具的技术经济指标。
教学内容：1 .模具的生产过程和特点；2 .模具的技术经济指标；3 .模具加工分析；4 .毛坯设计和质量要求教学建议：本章的难点在于模具加工分析，毛坯的设计和质量要求分析，可以讲一些实例，帮助学生理解，做适当的练习让学生巩固知识。
第二章模具成形表面的机械加工教学要求：理解模具零件的一般机械加工、仿形加工、成形加工、数控加工等的加工方法和技术要求。
能合理选择模具零件的加工方式。
教学内容：1 .一般机械加工；2 .成形磨削；3 .精密机械加工；4 ．数控机床加工； 教学建议：本章重点是模具加工特别是一般机械加工，要帮学生总结各种机械加工所能达到的精度 等级以及综合运用各种机械加工的能力；本章教学中应举一些模具零件的实例让学生分析， 培养其实际应用知识的能力。
《模具制造工艺》课程教学大纲
《模具制造工艺》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：模具制造工艺英文名称：Mould/Die Manufacturing Process二、课程编码及性质课程编码：0809754课程性质：选修课三、学时与学分总学时：32学分：2.0四、先修课程机械制造技术基础、材料加工工程、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的选修课程之一，其教学目的主要包括：1. 系统全面掌握模具制造方向的专业知识，具备应用这些知识分析、解决材料成型及控制工程专业中的复杂问题的能力；2. 掌握模具零件的机械加工、特种加工、数控加工及热处理加工工艺，具备模具零件加工工艺规程设计及制定模具装配、调试、修复方法的能力；3. 了解模具制造技术的发展前沿，掌握其发展特点与动向，具备研发高端材料成型模具的基础与能力。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）模具的种类繁多，模具制造方法很多、工艺各异，本课程以介绍模具的制造工艺为主体、以讲述模具零件的机械加工及特种加工、数控加工和模具的装配工艺为重点；2）在全面了解与掌握模具结构特点的基础上，重点学习冲压模具、注塑成形模具、压铸模具的制造技术及装备；3）课程将重点或详细介绍各模具零件的加工制造工艺，根据模具制造工艺发展，重点介绍快速经济模具制造、高速铣削加工及数控加工等工艺，而对次要制造工艺或较落后的工艺（如仿形加工、电铸、蚀刻、压印挤压制造工艺等）只作简要介绍或自学。
4）重点学习的章节内容包括：第3章“模具的常规加工方法”（4学时）、第4章“模具的数控加工与编程”（4学时）、第5章“模具的特种加工”（4学时）、第9,10章“注塑、冲压模具制造工艺”（6学时）。
教学难点：1）模具制造是实践性极强的课程之一，本课程将密切结合学生的生产实习、课程设计等实践环节，培养学生对模具制造系统的认识及加工工艺设计能力，提高授课质量与效果。
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《模具制造工艺》教学大纲
一、课程的性质、地位与任务
本课程是模具设计与制造专业的专业课程。
课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。
掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。
本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。
二、教学基本要求
本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求：
1.了解模具制造的各种方法、原理和特点；
2.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺；
3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向；
4.具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；
5.具有一定生产技术管理知识和工程意识；
6.具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。
项目一了解现代模具制造技术概况……2学时
教学目的和要求：了解模具及制造技术的现状、特点及其发展趋势；了解现代模具制造技术流程、制造工艺任务、制造的基本内容。
重点和难点：模具制造技术流程、制造工艺任务
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、模具制造的特点
二、模具制造的流程
三、模具零件的分类
四、模具制造装备
五、我国模具制造的现状
第四节项目实施
一、参观汽车冲压模具工厂或汽车塑料模具工厂
二、查找相关资料
三、写出一份2000字的调研报告
项目二卡位套切削加工工艺参数确定况……12学时
教学目的和要求：掌握金属切削过程的基本规律；掌握切削三要素和刀具几何参数定义。
重点和难点：选择刀具几何参数、选择切削用量
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、切削加工的特点和发展方向
二、切削用量
三、切削刀具
四、刀具几何参数的选择
五、切削用量的选择
第四节项目实施
一、确定加工工步
二、作出工步简图
三、计算各工步的切削用量
项目三型腔模具加工工艺规程编编制……10学时
教学目的和要求：掌握模具加工工艺规程的基本概念、内容和要求；掌握选择基准的基本规律，培养拟定加工工艺路线、选择加工工艺参数和编制模具零件加工工艺
规程的能力。
重点和难点：拟定加工工艺路线、选择加工工艺参数和编制模具零件加工工艺规程。
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、基本概念
二、设计、制造和使用的关系
三、模具加工工艺规程
四、审查图纸、选择毛坯
五、选择定位基准、确定加工方法
六、拟定加工路线
第四节项目实施
一、制定工艺路线
二、确定加工工艺规程
三、填写工艺卡
项目四模板切削加工装备选择……8学时
教学目的和要求：掌握刀具、磨具的结构、种类和用途、选择原则掌握切削机床用途和适用范围、选择原则。
重点和难点：合理选择切削设备
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、车刀的选择
二、铣刀的选择
三、孔加工刀具的选择
四、刨刀的选择
五、砂轮的选择
六、车床的选择
七、铣床的选择
八、钻床的选择
九、镗床的选择
十、刨床的选择
十一、磨床的选择
十二、加工中心的选择
第四节项目实施
一、确定加工工序
二、确定各加工工序装备
三、选择毛坯
项目五型腔模具数控电火花加工……10学时
教学目的和要求：了解电火花成型原理与机床工作原理；理解电规准中相关参数的含义；掌握电火花基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。
重点和难点：准确选择电规准
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、电火花成形原理
二、电火花加工工艺
三、电火花机床的操作
四、电极设计
五、电极材料的选择
第四节项目实施
一、工艺设计
二、电极设计
三、电规准的选择
四、电极的校正
项目六齿轮落料凹模线切割加工……10学时
教学目的和要求：了解数控电火花线切割机床工作原理；掌握数控电火花线切割插补原理；掌握电规准中相关参数的含义；掌握线切割基本工艺规律和对精度、效率的影响因素。
重点和难点：编写数控电火花线切割程序，正确选择电规准
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、数控电火花线切割机床的操作
二、线切割编程
三、垫片凸模加工
第四节项目实施
一、工艺设计
二、程序编制
项目七空调机垫片冲裁复合模具的装配与调试…… 6学时
教学目的和要求：掌握冲压模具装配方法，冲压模具装配工艺规程内容。
重点和难点：装配冲压模具组件、部件，模具修配与调整间隙
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、模架装配
二、组件装配
三、冲裁模卸料板的装配
第四节项目实施
一、复合模的装配要求
二、模具工作原理
三、模具装配
四、注意事项
项目八罩盖注塑模具的制造与装配……6学时
教学目的和要求：掌握注塑模具装配方法，注塑模具装配工艺规程内容。
重点和难点：装配注塑模具组件、部件，模具修配与调整
第一节项目导入
第二节项目分析
第三节必备知识
一、型腔、型芯与模板的装配
二、固定式型芯与固定板的装配
三、推杆与推板的装配
四、斜导柱抽芯机构的装配
五、导柱、导套的装配
六、模具调试
七、注塑模具装配实例
第四节项目实施
一、定模板
二、型芯
三、定模镶件
四、侧抽芯滑块
五、实训内容与学时分配……16学时
实训一、模具装拆与模具零件测绘（4学时）
1.目的要求：通过实训，使学生掌握模具拆装与测绘方面的基本知识和基本技能。
2.实训设备及工、量具：冷冲压模具20副，塑料模具20副，钳工平台，手锤，扳手，铜棒，螺丝刀，绘图工具
3.实训内容：
（1）模具拆装工、量具及使用技巧
（2）冲压模具的装配
（3）塑料模具的装配
（4）模具零件的测绘
实训二、模具数控电火花加工（6学时）
1.目的要求：学会工件的安装；掌握电火花机床的操作。
2.实训设备及材料：电火花机床一台，工件毛坯5件，工具电极2套
3.实训内容：
（1）工具电极的设计与制作
（2）工件与电极的装夹与校正
（3）电规准的选择
（4）机床的操作与工件的加工
实训三、模具线切割加工（6学时）
1.目的要求：学会工件的安装和加工程序的编制；掌握电火花机床的操作。
2.实训设备及材料：线切割机床一台，工件毛坯5件
3.实训内容：
（1）线切割编程
（2）工件的装夹与校正
（3）机床的操作与工件的加工。