化工检维修管理制度范本
化工检维修管理制度范文(3篇)
化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。
第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。
第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。
第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。
第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。
第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。
第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。
第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。
第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。
第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。
第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。
第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。
第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。
第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。
第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。
第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。
第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。
第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。
化工检维修管理制度(5篇)
化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
化工检维修管理制度模板
化工检维护和修理管理制度模板一、制度目的本制度旨在规范化工设备的检修维护管理，确保设备的正常运转，提高生产效率，并保障员工的安全和环境的可持续进展。
二、适用范围本制度适用于全部涉及化工生产的相关设备的检修维护管理工作。
三、管理职责1.质量管理部门负责订立和执行相关设备的检修维护计划，并监督各部门的执行情况。
2.工程部门负责设备的日常管理、维护保养及故障修复工作，并确保其按时完成。
3.生产部门负责设备的正常运行，并供给必要的帮助支持。
4.安全环保部门负责检修维护过程中的安全和环保事宜，并定期开展安全培训。
四、管理标准1.设备检修维护计划的订立–质量管理部门依据设备的使用情况和维护需求，订立每年的检修维护计划，并在年初公布给各部门。
–每月初工程部门依据计划订立当月的检修维护任务布置，并将任务布置表报送给质量管理部门备查。
–工程部门依据计划要求，订立每周和每天的实在维护工作布置，并适时通知相关人员。
2.设备检修维护的执行–工程部门依据工作布置表，按时开展设备的检修维护工作。
–工程部门要确保检修维护过程中的工艺流程和操作规范的合理性和符合相关标准。
–工程部门应做好维护和修理记录，并适时反馈到质量管理部门，以便进行统计和分析。
3.设备维护和修理保养的考核评估–质量管理部门依据设备维护和修理保养的工作效果和维护工作的质量，进行定期评估和考核。
–考核内容包括设备维护和修理时间、维护和修理费用、故障处理本领、维护工作的质量等方面。
–考核结果将作为绩效考核的一部分，对参加维护和修理保养工作的人员进行奖惩。
4.设备故障处理与事故防备–工程部门需建立设备故障处理机制，保证故障能适时处理，不影响生产和安全。
–工程部门需要参加事故调查，分析事故的原因，提出相应的相应改进措施，防止仿佛事故的再次发生。
–安全环保部门需定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急反应本领。
五、考核标准1.设备维护和修理保养工作的检查–检查设备维护和修理保养工作的质量和执行情况，发觉问题需适时反馈并整改。
化工检维修管理制度（四篇）
化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。
第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。
第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。
第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。
第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。
第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。
第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。
第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。
第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。
第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。
第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。
第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。
第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。
第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。
第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。
第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。
第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
化工企业安全检维修管理制度(二篇)
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检维修管理制度范文（4篇）
化工企业安全检维修管理制度范文第一章总则第一条为了保障化工企业的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，科学、规范、有效地进行化工设备的安全检维修工作，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有化工设备的安全检维修工作。
第三条本企业必须有专门的安全检维修部门，负责化工设备的安全检测和维修工作。
第四条安全检维修部门必须配备有符合要求的专业技术人员，经过专业培训和合格考核。
第五条安全检维修部门必须建立完善的安全检测和维修台账，记录设备的检测、维修和更换情况，并定期报告给企业管理部门。
第六条本制度必须在全体员工中进行宣传和培训，确保员工能够理解并遵守本制度。
第二章安全检测第七条安全检测是化工设备安全检维修工作的重要环节，必须每年定期进行，以确保设备的运行安全性和稳定性。
第八条安全检测必须由具有相应资质的安全检测机构进行，检测结果必须具有可靠性和权威性。
第九条安全检测必须对设备内部和外部进行全面检查，发现问题及时采取措施处理。
第十条安全检测必须注重现场环境的安全性，如检测区域必须有明显的警示标识，检测设备必须符合要求。
第十一条安全检测结束后，必须及时编制检测报告，并进行相应的整改措施。
第三章安全维修第十二条安全维修是化工设备安全检维修工作的重要环节，必须定期进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第十三条安全维修必须按照设备的使用寿命和维修手册的要求进行，不能盲目维修。
第十四条安全维修必须由具有相应资质和技术水平的维修人员进行，维修人员必须经过专业培训和合格考核。
第十五条安全维修必须使用符合要求的工具和设备，不能使用不合格的材料和零件。
第十六条安全维修结束后，必须进行设备的试运行和安全检测，确保设备正常运行。
第四章安全台账第十七条安全台账是安全检测和维修工作的重要记录，必须建立完善，并按规定进行管理。
第十八条安全台账中必须包括设备的名称、型号、检测和维修时间等基本信息，并附上相关的检测和维修记录。
第十九条安全台账必须在每次检测和维修结束后及时填写和更新，并进行归档管理。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检维修管理制度范本（2篇）
化工企业安全检维修管理制度范本一、概述本管理制度是为了保障化工企业生产过程中的安全，规范化工设备的检修和维护工作而制定的。
准确、及时地进行设备的检修和维护，保持设备的正常运转，对于确保生产过程中的安全和稳定性具有重要的意义。
二、管理目标1. 确保化工企业生产过程中的安全。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高设备的维修效率和质量。
4. 降低维修成本。
5. 防患于未然，减少设备故障，确保生产运转的连续性。
三、检修管理1. 设立检修计划根据设备类型、使用时间和技术状况，制定年度、季度和月度的检修计划，并及时备案。
检修计划包括设备名称、检修任务、检修时间和负责人等内容。
2. 设备保养在设备正常运转期间，进行日常的保养工作，包括润滑、清洁、紧固件的检查等。
保养工作由设备使用人员负责，按照相关规定进行。
3. 设备检修定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗、更换部件等工作。
检修工作应由专业的维修人员进行，确保检修的质量和效果。
4. 检修手册建立设备检修手册，记录设备的检修情况、修复措施和检修结果。
手册应存档备查，以便日后参考。
四、维修管理1. 设立维修计划根据设备的运行情况和维修需求，制定年度、季度和月度的维修计划，并及时备案。
维修计划包括维修项目、维修时间和负责人等内容。
2. 维修需求评估根据设备的故障情况和维修需求，评估维修的紧急程度和重要性，确定维修的优先级和计划。
3. 维修标准和要求制定维修标准和要求，明确维修的程序和方法。
维修人员必须按照标准和要求进行维修工作，确保维修的安全和质量。
4. 维修备件管理建立维修备件的管理制度，确保维修备件的供应和使用符合标准和要求。
维修备件应按照规定存放和保管，定期检查备件的库存情况，并及时补充。
五、维修记录和统计1. 维修记录每次维修都要详细记录维修的内容、方法和结果，形成维修记录。
维修记录应存档备查，以便日后参考和统计。
2. 维修统计定期对维修工作进行统计和分析，包括维修次数、维修时间和维修成本等指标。
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内部管理制度系列
化工检维修管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48612化工检维修管理制度
Chemical inspection and maintenance management system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备
(一)检修安全方案
1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负
责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接
1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容:
排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详
细交代，并做好安全措施;吹扫和洗净残存物料;置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求;隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板;清理检修场地、检修通道;切断所有需要检修设备的水、电、汽、气;分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。
6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。
(三)检维修前的安全教育
1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。
检修前的安全教育包括下列内容:
(1)需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。
(2)检修规程、安全制度和相关检修禁令。
(3)根据检修的实际情况，着重提出动火、设备(罐)内，高处等作业的具体安全措施。
(4)检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
(5)检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩带方法。
2、对于重大项目、危险项目的检修和抢修，其安全教育应重点安排。
(四)检修器具、个体防护器具、应急器材的配备。
1、对检修所用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
2、检修现场根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具)、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。
3、检修现场按规定配备一定的消防器材并在检修前进行检查确定是否好用。
4、要确保检修现场的消防用水。
二、检修过程的安全管理
(一)检修前现场的安全要求
1、检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
2、在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。
3、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。
4、检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。
5、检修现场应保持道路畅通，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。
夜间施工时。
应装设亮度足够的照明灯。
6、易燃易爆生产区、储罐区、仓库区内或附近的路段，应设明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。
7、道路应设置交通安全标志。
8、检修或施工需要占用道路，必须办理断路审批手续，并应保证消防通道的畅通。
9、检修现场应根据规定，设立相应的安全标志。
(二)检修人员行为的安全要求
1、所有检修人员必须持有本单位安全管理部门颁发的安全作业证才能上岗检修。
2、特种作业人员必须同时持有有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。
3、从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。
4、从事特殊检修作业的人员在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌症者，不得从事该项检修作业。
5、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽，工作服和必要的防护品。
6、提倡文明检修，保持检修环境整洁，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。
7、在检修现场严禁吸烟。
8、检修区内不准无关人员进入检修现场。
9、检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
(三)检修施工安全规定
1、检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
2、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度、确保检修过程的安全。
3、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。
每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
4、从事动火、吊装、高处、设备内、断路、抽堵盲板、动土等危险作业按有关规定办理危险作业票证，经批准后方可作业。
5、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
6、检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
7、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，
要使用防爆器械，或采取其他防范措施，严防产生火花。
8、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
9、在生产危险化学品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障时，出现突然排放危险物或紧急停车情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
10、安全检修中的各项任务和安全措施必须严格执行，不能任意改变，检修过程中发现问题，必须经原批准人确定方可改变。
11、安全环保部门人员要深入检修施工现场，加强安全检查工作，发现危及安全的行为，有权制止，并帮助拟定安全措施。
三、检修完工后处理
(一)检修完毕后现场清理
1、检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项。
2、检查检修所用的盲板，应按预设的如数抽回或加入。
3、清扫管线，应无任何物件阻塞。
4、检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、
围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。
5、清除设备上、房屋顶上，厂房内外地面上的杂物垃圾。
6、检修所用的工机具、脚手架，临时电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。
(二)检修后开工安全规定
1、停车大修或系统检修后进行开车，组织相关人员进行验收。
2、验收小组要组织一次全面检查，做到检修质量不好不开工，堵漏不彻底不开工，安全措施不好不开工，卫生不好不开工。
3、生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开工准备。
4、开工前对安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。
5、装置开工前，必须按工艺变更情况和设备仪表、电气等变更情况修改规程，报总经理审核批准，并对岗位工人严格培训，经考试合格后方可上岗操作。
6、检修的压力容器储罐等设备及管线，必须按规定进行
试压、试漏和气密性试验，未经试压的设备、管道不能投入生产，以确保开工一次成功。
7、检修后的系统设备，按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
(三)检修后设备的存档管理:(4个收集)
1、收集与设备有关的检修方案，验收资料、竣工图纸。
2、收集与设备有关的安全装置校验、更换、修复的技术资料。
3、收集与设备有关的技术总结、施工进度表和质量检查验收记录。
4、收集与设备有关的其他文件、技术资料。
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