机械设计基础课程设计
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
机械设计基础课程设计教案
机械设计基础课程设计教案一、教学目标1. 让学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。
3. 提高学生创新意识和团队协作能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本概念2. 机械设计的方法和步骤3. 机械零件的设计4. 机械系统的总体设计5. 机械设计的优化三、教学方法1. 讲授法：讲解机械设计的基本原理、方法和步骤。
2. 案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生了解机械设计的过程。
3. 实践操作法：引导学生参与机械设计实践，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。
四、教学安排1. 第一课时：机械设计的基本概念2. 第二课时：机械设计的方法和步骤3. 第三课时：机械零件的设计4. 第四课时：机械系统的总体设计5. 第五课时：机械设计的优化五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械设计基本概念的理解。
2. 案例分析报告：评估学生分析实际问题的能力。
3. 设计任务：评价学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。
4. 小组讨论报告：评估学生的团队协作和沟通能力。
六、教学内容6. 机械设计中的材料选择7. 机械设计中的力学分析8. 传动系统设计9. 机械结构的强度计算10. 机械设计的可靠性分析七、教学方法1. 讲授法：讲解材料选择、力学分析、传动系统设计、强度计算和可靠性分析的基本原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解这些方法在机械设计中的应用。
3. 实践操作法：引导学生参与相关设计实践，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。
八、教学安排1. 第六课时：机械设计中的材料选择2. 第七课时：机械设计中的力学分析3. 第八课时：传动系统设计4. 第九课时：机械结构的强度计算5. 第十课时：机械设计的可靠性分析九、教学评价1. 课堂问答：检查学生对材料选择、力学分析等基本概念的理解。
机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模，制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。
机械设计基础课程设计zdd
机械设计基础课程设计zdd一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料、传动和力学分析等；2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如公差配合、强度计算和稳定性分析等；3. 帮助学生理解并掌握机械设计的基本流程和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件和装配图的绘制能力；2. 培养学生运用数学和力学知识进行机械结构强度和稳定性计算的能力；3. 提高学生解决实际工程问题的能力，包括分析问题、制定设计方案和优化设计等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的工程伦理观念，使其认识到机械设计对社会和环境的影响，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在培养学生的机械设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的数学、力学和工程制图基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械设计任务，为后续专业课程和未来从事相关工作打下坚实基础。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构设计、机械零件设计、传动系统设计等内容，对应教材第一章。
- 结构设计基本概念与分类- 常用机械零件的构造及功能- 传动系统原理及类型2. 机械设计方法与流程：包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等，对应教材第二章。
- 设计需求分析方法和步骤- 方案设计的基本原则和注意事项- 详细设计及制图的要求和技巧3. 机械零件的强度计算与稳定性分析：包括公差配合、强度计算和稳定性分析等内容，对应教材第三章。
机械设计基础课程设计(n)
运输带工 1.9 2 作拉力 F(kN)
2.12 2.24 2.5 2.58 2.65 1.85 2.06 2.18 2.3 2.36
运输带工 1.36 1.4 1.5 1.28 1.45 1.55 1.55 1.32 1.45 1.55 1.32 1.36 作速度 V(m/s)
卷筒直径 315 325 345 307 345 300 307 325 300 315 335 345 D(mm)
三边设计方法——边计算、边画图、边修改
4.及时检查和整理计算结果
课程设计的计算部分，前后数据联系密切，计 算过程中时常要调整参数，修改计算数据，因此 要求计算正确、清晰、系统、完整，为编写设计 计算说明书打下基础，同时从设计开始就要注意 总结
注意：计算所用的草稿纸一定要装订成册
四、设计前的准备工作
表1 电动机数据
电动机型号 额定功 同步转 满载转速 中心高 外伸轴
率kW 速rpm nm (rpm) H
段D×E
Y132M1-6 4kW 1000 960
132 38×80
2. 分配传动比 传动装置总传动比：
i nm nW
nm ------- 电动机满载转速 nw ------- 工作机转速
i i带 i齿 i带 2 ～ 4 i齿 3～ 5 i带 i齿
§1 机械设计基础课程设计的 目的、内容及Байду номын сангаас求
一、目的
(1) 运用机械设计基础课程和其他有关先修课程的理论， 结合生产实际知识，培养分析和解决工程实际问题的能 力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。 (2) 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机 械传动装置或简单机械的设计原理和过程。 (3) 进行机械设计基本技能训练，包括计算、绘图、熟 悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及 使用经验数据，进行经验估算和数据处理等 。
机械设计基础课程设计pdf
机械设计基础课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能与构成。
2. 使学生了解并掌握常用机械传动机构、连接方式及机械零部件的设计方法和应用。
3. 帮助学生掌握机械设计过程中的工程计算和图形表达。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和机械装配图的设计能力。
2. 培养学生运用手册和资料进行机械设计计算和参数选择的能力。
3. 提高学生团队协作能力和解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，关注工程对社会和环境的影响。
3. 培养学生积极向上的学习态度，形成自主学习、合作学习和终身学习的习惯。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，以实践为主，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对机械设计的实际应用尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，引导学生理解机械设计的整体框架。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 常用机械传动机构设计：讲解齿轮传动、带传动、链传动等的设计原理和应用。
- 教材章节：第3章 机械传动设计3. 机械连接设计：介绍螺纹连接、焊接、铆接等连接方式的设计方法和选用原则。
- 教材章节：第4章 机械连接设计4. 机械零部件设计：包括轴、轴承、联轴器、弹簧等零部件的设计原理和选用。
- 教材章节：第5章 机械零部件设计5. CAD软件应用：培养学生运用CAD软件进行机械零件绘制和装配图设计的能力。
- 教材章节：第6章 计算机辅助设计6. 机械设计计算与图形表达：教授设计过程中的工程计算和图形表达方法。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲(2024)
2024/1/26
22
06
连接与紧固件设计
2024/1/26
23
螺纹连接设计
螺纹连接类型与特点
了解常见螺纹连接类型（如螺栓连接、双 头螺柱连接、螺钉连接等）及其特点，掌
握各类型螺纹连接的适用场合。
2024/1/26
课程安排遵循由浅入深、由易到难的原则，逐步引导学生掌握机械设计的基本方法 和技能。
6
02
机械设计基础知识
2024/1/26
7
机械设计基本概念
机械设计的定义
机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、 各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述 以作为制造依据的工作过程。
《机械设计基础课程设计》 课程教学大纲
2024/1/26
1
2024/1/26
目录
• 课程概述与目标 • 机械设计基础知识 • 常用机构设计 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 课程设计与实践环节 • 总结与展望
2
01
课程概述与目标
2024/1/26
3
课程背景与意义
机械设计是制造业的基础，对于 培养高素质工程技术人才具有重
等。
02
实践操作能力
学生在课程设计中实践操作的能力，包括设计方案的制定、实施和调试
等。
2024/1/26
03
创新思维与解决问题能力
学生在课程学习中表现出的创新思维和解决问题能力，如提出新颖的设
计方案、解决复杂问题等。
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对未来学习和发展建议
机械设计基础课程设计(带-齿轮)
五. 轴承的选择与校核
（一）高速轴滚动轴承的选择与校核
1. 初选轴承的类型和型号
（在轴的结构设计时进行）
类型选择：
载荷条件；转速条件；装调性能；调心性能；经济性
型号选择：
轴颈尺寸：（推荐初选轻系列轴承）
2. 计算轴承径向载荷
Fr RV2 RH2
说明
五. 轴承的选择与校核
3. 计算轴向载荷Fa1，Fa2
一般可取：
nd (6∼ 12)nw
一. 传动装置的总体设计 列出符合转速、功率要求的多种电机（多方案）
电机转速
方 电动机 额定
电机 参考 总传
案 型号 功率 同步 满载 重量 价格 动比
转速 转速
1
2
3
一. 传动装置的总体设计
对满足要求的电机 的重量、价格、外形尺 寸、传动比进行比较， 选择一种电机。
1. 选择轴的材料，确定许用应力 2. .初步计算最小轴径
d C3 P n
注意：轴径的圆整（键槽、联轴器、标准直径）
四. 轴的结构设计与强度校核
（一）高速轴的设计
3. 轴的结构设计
(1). 轴上零件装配、定位和固定 画轴系结构图（教材P214:图9.15）
(2). 确定各段直径和长度 综合箱体、轴承盖的设计统一考虑
二. V带传动的设计计算
带轮结构设计
带轮轮缘宽度: 带轮轮毂宽度:
B=(Z-1)e+2f L=(1.5～2)d 当B<1.5d时，L=B
注意: 带轮直径确定后，应验算带传动实际传动比 和大带轮转速，并以此修正减速器传动比和输 入转矩。
i2 i / i1实
三. 齿轮传动的设计计算与校核
三. 齿轮传动的设计计算与校核
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南京工业大学机械设计基础课程设计计算说明书设计题目系（院）班级设计者指导教师年月日目录1：课程设计任务书。
1 2：课程设计方案选择。
2 3：电动机的选择。
3 4：计算总传动比和分配各级传动比。
4 5:计算传动装置的运动和动力参数。
5 6：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算。
8 （2）齿轮的设计与计算。
13 （3）轴的设计与计算。
17 7：键的选择与校核。
26 8：联轴器的设计。
28 9：润滑和密封。
29 10：铸铁减速器箱体主要结构设计。
30 11：感想与参考文献。
32一、设计任务书①设计条件设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱出论减速器②原始数据输送带有效拉力F＝5000N输送带工作速度V＝1.7m/s输送带滚筒直径d＝450mm③工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。
④使用期限及检修间隔工作期限：8年，大修期限：4年。
二．传功方案的选择带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及说明计算及说明 计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底脚，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯ r/min 72.19w n =因: 0.94w η=，则5000 1.79.0410*******.94w w w w F V p η⨯===⨯kw r/min 设：η1－联轴器效率＝0.98（由表1-7）； 9.04w p = η2－闭式圆柱齿轮传动效率＝0.97 kwη3－V 带传动效率＝0.96 η4－一对轴承效率＝0.99 η－传动装置的总效率 P w －工作机所需输入功率 由电动机至运输带的传动总效率为221234ηηηηη⨯⨯⨯＝＝0.960.970.980.99＝0.894 η＝0.894 则工作机实际需要的电动机输出功率为 010.11P =09.0410.110.894wP P KW η=== kw计算及说明计算结果根据P 0选取电动机的额定功率P m ，使()01~1.310.11~13.14m P P ==kw⒉电动机的转速44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯ r/min 72.19w n =因为V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，则 r/min(6~20)(433.14~1443.8)m w b g w w in i i n n n ==== kw由上述 P m ，n m 查表12-1得：选用P m =11kw ，n m =970 r/min Y160L-6 电动机的型号为：Y160L-6 型电动机 ⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 97013.4472.19m w n n i ===n m ：电动机的满载转速 n w ：工作机的转速 ② 分配各级传动比 根据设计要求：i b <i g 故取 i b = 3.5 ，则 i b = 3.513.443.843.5g bi i i === 3.84g i =⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计 计算及说明 计算结果算如下：① Ⅰ轴（电动机轴）11111970/min 111195509550108.30970m m n n r P P kWP T N mn ======⨯=⋅② Ⅱ轴 （减速器高速轴）12213222970277.14/min3.5110.9610.5695509550363.89277.14b n n r i P P kWP T N mn ====⨯=⨯==⨯=⋅η＝10.56③ Ⅲ 轴 （减速器低速轴）23232333277.1472.17/min3.8410.560.970.9910.14955095501341.7972.17g n n r i P P kW P T N mn η====⨯=⨯⨯==⨯=⋅4η＝10.14④ Ⅳ 轴 （输送机滚筒轴）43434144472.17/min10.140.990.989.849.84955095501302.0972.17n n r P P kW P T N mn η===⨯=⨯⨯==⨯=⋅η＝将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1 传动系统的运动和动力参数计算及说明 计算结果⑷ 减速器传动零件的设计与计算 ① V 带的设计与计算 ⒈ 计算功率 P C1.21113.2c A k p p ==⨯= kwK A ：工况系数，查表的K A =1.2 P ：电动机额定功率⒉选取V 带型号根据 13.2c p =kw 和小带轮转速1970/min n r =，由 图8-10可知，工作点处于B,C 型相邻区域，取 C 型带。
⒊小轮基准直径d d1和大轮基准直径d d2希望结构紧凑，由表8-4并参考表8-2a ，取 d d1=224mm ，选取ε=0.01，则大轮的基准直径：()()121297022411776.17277.14d d n d n d εε⨯-=-==mm n 1: Ⅰ轴转速，n 2 Ⅱ轴转速 由表8-4取 d d2=800 mm ，此时218003.57224d b d d d i === 13.443.763.57gb i i i===则从动轮的实际转速为：()112219702240.99268.884800d d n d d n ε-⨯⨯=== r/min 转速误差：277.14268.8842.985277.14-︒︒=〈︒︒，合适计算及说明计算结果⒋验算带速 1197022411.37601000601000d n d V ππ⨯⨯==⨯⨯=m/s<25 m/s ，合适⒌初定中心距因 ()()max 12222248002048d d d d a =+=⨯+= mm ()()min 12113224800313.5552.522d d d d h a =++=⨯++⨯= mm取 021.2960d d a == mm ⒍初算带的基准长度L 0()()22100120224d d d d d d a d d a L π-=+++()()212800224249602960d d d d π-++⨯=⨯+3614.08=mm由表8-1得，取 L d =3550 mm ⒎实际中心距中心距a 可调整，则0035503614.08960927.9622d L L a a --+=+=≈ mm ⒏小带轮包角22118057.3d d d d a α︒︒-=-⨯ 80022418057.3927.96︒︒-=-⨯ 144.4︒= > 120︒ 合适 ⒐单根V 带所能传递的功率根据1970/min n r =和d d1=224mm ，查表8-2a ，用插值法计算及说明计算结果求得：0 5.70p = kw⒑单根V 带传递功率的增量0p ∆传动比 3.57b i =，1970/min n r =，查表8-2b 得： 00.81p =∆ kw ⒒计算V 带的根数 ()00cLp p p K K Z α+∆≥由表8-5可查得K α=0.90， 由表8-6可查得L K =0.99, 则()13.22.285.700.810.90.99Z =+⨯⨯=取Z=3根，所用的V 带为C-3550×3 ⒓作用在带轮轴上的力单根V 带的张紧力 20500 2.51c p qV ZV K F α⎛⎫=-+⎪⎝⎭查表8-8得q=0.30 ㎏/m,故 2050013.2 2.510.311.37382.77311.370.90F ⨯⎛⎫=-+⨯= ⎪⨯⎝⎭N 所以作用在轴上的力为： 10144.42sin23382.77sin2186.722ZF F α∑==⨯⨯⨯= N ⒔带轮结构设计 ⅰ 小带轮的结构设计 由表12-3得，d 0=42 mm210.819.7a mm a ==1 1.538.25S mm S ≥= ，20.512.75S mm S ≥= 110.212.3h mm f == ， 210.29.84h mm f ==② 齿轮的设计与计算 ⒈齿面接触强度计算：ⅰ确定作用在小齿轮上的转矩T 1 13110.9610.56m p p η==⨯= kw 1970271.73.57m b n i n === r /min44511110.569551095510 3.710271.7p n T =⨯=⨯=⨯ N ·mm计算及说明计算结果查表得9-1，取标准模数 4m mm = ⅶ齿轮几何尺寸计算小齿轮分度圆直径及齿顶圆直径： 11428112d mZ mm ==⨯= 11211224120d d d m mm =+=+⨯= 大齿轮分度圆直径及齿顶圆直径： 224106424d mZ mm ==⨯= 22242424432d d d m mm =+=+⨯= 中心距：1211242426822d d a mm ++=== 大齿轮宽度 ：20.4268107.2a b a mm ψ=⨯=⨯=小齿轮宽度：因小齿轮齿面硬度高，为补偿装配误差，避免工作时在大齿轮齿面上造成压痕，一 般1b 应比2b 宽些，取：125107.25112.2b b mm =+=+=ⅷ确定齿轮的精度等级，齿轮圆周速度 111129705.696000060000d n V ππ⨯⨯=== m/s根据工作要求和圆周速度，由表9-3选用7级 精度。
⒉齿轮弯曲强度验算 ⅰ确定许用弯曲应力 根据表9-7可查得计算及说明 计算结果[]11400.21400.2260192F HBS σ=+=+⨯= MPa []21400.21400.2220184F HBS σ=+=+⨯= MPaⅱ查齿形系数F Y ，比较 []/F F Y σ小齿轮128Z =，由表9-6查得：1 2.56F Y = 大齿轮2106Z =，由表9-6查得：2 2.20F Y =[]112.560.013192F F Y σ==，[]222.200.012184F F Y σ== 因[]11F F Y σ>[]22F F Y σ,则需要验算小齿轮ⅲ 验算弯曲压力计算时应以齿宽2b 代入，则511122122 1.35 3.710 2.5653.25107.2284F F KTY bZ m σ⨯⨯⨯⨯===⨯⨯MPa>[]1F σ 安全 ⒊结构设计因为1120200a d mm mm =<，故选做为实心结构齿轮11 2.5112 2.54102f d d m mm =-=-⨯=1112d mm =，055d mm = 1120a d mm =，1112.2b mm =因为2432500a d mm mm =<，故选腹板结构的齿轮 80d mm =，1 1.6 1.680128d d mm ==⨯=，107.2B mm = 1.296l d mm ==，21 2.5128 2.54118f d d m mm =-=-⨯= 0416m mm δ==，0.332.16C B mm ==，0.52n m mm ==()0110.5260D D d mm =+=，5r mm =e ：轴环直径 460d mm = ⅳ选择轴承类型由上述一系列直径，查表6-1得轴承代号为 6310ⅴ轴承盖的设计带有密封件的轴承盖，因为轴承外径110D mm = 故 310d mm =，011d mm = 032.5110 2.510135D D d mm =+=+⨯= 2032.5130 2.510160D D d mm =+=+⨯= 31.212e d mm ==，1e e ≥ m 由结构确定 ()410~1598D D mm =-= 5033105D D d mm =-= ()62~4107D D mm =-=密封件的选择：轴径：45d mm = 2570D d mm =+=11661D d mm =+=1144d d mm =-=12H mm =ⅵ轴各段的长度设计箱盖壁厚：10.0210.022681 6.368a δ=+=⨯+=≤ 取18mm δ=箱体内壁与齿轮端面应留有空隙 21δ∆≥ 故取212mm ∆=小齿轮宽度1112.2b mm =，故取 3110l mm = 轴环宽度 410l mm =，539l mm = 轴承宽度 27b mm =，251l mm = V 带轮宽度 85b mm =，取82l mm = ⅶ 挡油环：50277.1413857/min d n mm r ⨯=⨯=• 选用脂润滑：310mm ∆= ⅷ 螺栓选用10M 的螺栓，故180l mm =计算及说明计算结果ⅳ 选择轴承类型由上述一系列直径，查表6-1得轴承代号为 6315基本尺寸：75,160,37d mm D mm B mm === 安装尺寸：87,148, 2.1a a as d mm D mm r mm ===基本额定动载荷 112r C =kN ，基本额定静载荷 076.8r C =kN ⅴ 轴承盖的设计带有密封件的轴承盖160D mm =，故313d mm = 则014d mm =，032.5160 2.513192.5D D d mm =+=+⨯= 2032.5192.5 2.513225D D d mm =+=+⨯=31.215.6e d mm == 1e e ≥m 由结构确定()410~15145D D mm =-=5033192.5313153.5D D d mm =-=-⨯=()62~4156D D mm =-= 密封件的选择：轴径 70d mm =2595D d mm =+=11686D d mm =+=1169d d mm =-=12H mm =ⅵ 挡油环的设计计算及说明 计算结果⒉高速轴与小齿轮连接键 ⅰ：键的尺寸确定：因为55d mm =，选择1610b h ⨯=⨯，轴 6.0t mm = 1 4.3t mm =， 1.582.5L d mm ==，取80L mm = 82b R mm == ，264s L l R mm =-= ⅱ：键的强度校核：2222363.8920.7551064t p s s F T hL dhL σ⨯====⨯⨯ MPa2363.8910 6.46551664s T dbL τ⨯===⨯⨯ MPap p σσ⎡⎤<⎣⎦ ，[]ττ< ⒊低速轴与大齿轮处连接键 ⅰ：键的基本尺寸3221341.791055.9801250P s T dhL σ⨯⨯==⨯⨯ MPa31341.791016.77802050s T dbL τ⨯===⨯⨯ MPap p σσ⎡⎤<⎣⎦ ，[]ττ< 故符合要求 ⒋低速轴与联轴器的连接键因为 65d mm =，故选择：1811b h ⨯=⨯，轴7.0t mm = 1 4.4t mm =，取键长： 1.590L d mm ==，取80L mm = 92b R mm ==，262s L L R mm =-=计算及说明 计算结果④ 联轴器的设计 ⒈选择联轴器的类型由于电动机和减速器两端安装时不易对中，以应用广泛的弹性套注销联轴器。