生产与服务设施选址的一般步骤

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生产与服务设施选址的一般步骤

生产与服务设施选址的一般步骤

制定项目计划
根据施工计划和进度,制定详细的项目计 划,明确各阶段的任务和时间节点。
定期检查进度
定期对项目进度进行检查,与计划进行对 比,及时发现和解决问题。
调整计划
根据实际情况,对项目计划进行调整,确 保项目按计划进行。
监控质量
对施工质量进行监控,确保施工符合设计 要求和质量标准。
07
评估选址决策效果并反馈
分析数据,了解市场情况
1
分析收集到的数据,了解当地的市场需求和竞 争情况。
2
分析当地的产业发展趋势和政策,了解当地的 经济环境。
3
分析当地的劳动力市场和人才培养情况,了解 当地的劳动力成本和人才供给。
确定选址的关键因素
根据分析结果,确定选址的关键因 素,如土地成本、劳动力成本、市 场需求、产业发展趋势等。
安排资金
确保项目资金及时到位,包括自有资金、银行贷款 、合作伙伴等。
确定项目时间表与里程碑
制定项目时间表
根据实施计划,确定项目开始和结束时间,以及关键节点和里程 碑。
设立里程碑
在项目时间表中设立关键节点和里程碑,以便监控项目进度和及 时调整计划。
制定进度计划
明确各项任务的时间安排、人员和资源需求,确保项目按时完成 。
根据数据和要求,筛选出符合条 件的可选地址。
对可选地址进行初步评估
收集信息
收集可选地址的相关信息,包括但不限于地质 条件、水文气象条件、周边环境等。
初步评估
根据收集的信息,对每个可选地址进行初步评 估,包括技术可行性、经济合理性等方面。
确定进一步考察的地址
根据初步评估结果,确定需要进一步考察的地址。
对新设施运行情况进行评估
评估设施性能

生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置

生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置(Product Layout)
按对象专业化原则布置有关机器和设备,常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品(对象)布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置(Process Layout)
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 (每周)
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址(Facility Location),就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素,确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度,而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本,从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨:优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局,通过采用模块化的设备和工装, 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局,通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施,实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点,如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点,以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点,以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维,预测未来市场和技术发展趋势,制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险,包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性,以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时,要关注政策变化、技术创新等外部因素,及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略, 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益,包括建设成本、运营
成本、维护成本等。

生产和服务设施选址

生产和服务设施选址

生产和服务设施选址设施选址就是确定在何处建厂,或建立服务设施。

它不禁关系到设施建设的投资和建设的速度,而且在很大程度上决定了多提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。

特别是在服务施舍的选址,直接关系到营业额的多少。

对于选址问题不同的行业有着不同的标准,没有统一的标准可以适用于所有行业,往往对于某个行业的有利因素,对于其他行业而言恰恰是绝对要避免的有害因素。

加之,设施的选址非常重要,选址建厂时一件巨大的永久性投资,一旦工厂建成,及时发现厂址选择错误,也是为时已晚,难以不禁。

因为新建的厂房既然不利于经营,那么出售亦五人问津;将厂房移动是不可能的,将设备搬迁而异地重建,则耗资巨大;如果继续维持下去,投资大,成本高,职工队伍不稳,企业将永远处于不利地位,一旦发生市场冲击,很可能要倒闭。

英雌可以说,选址不当将铸成大错,也就决定了企业失败的命运。

如何运用科学的方法决定设施的位置,使之与企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。

通俗地讲,就是确定在何处建厂或建立服务设施。

它包括选位与定址两个层面的内容。

选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因:第一,他们是一个长期责任范畴,一旦出错,就很难克服。

第二,选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。

选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度,而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。

特别是服务设施的选址,直接关系到营业额的多少。

而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。

就服务业而言,不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。

因此,对制造和服务业两者而言,选址对于竞争优势将会产生重要的影响。

影响选址的因素1、经济因素(1)运输条件与费用在企业的输入输出过程中,有大量的物料进出。

有的企业输入运输量大,有的企业输出运输量大。

生产与服务设施选址的一般步骤

生产与服务设施选址的一般步骤

生产与服务设施选址的一般步骤引言在建设生产与服务设施之前,选址是一个关键的决策步骤。

选址的合理性将直接影响到设施的生产效率和服务质量。

因此,选择合适的地点进行设施选址是非常重要的。

本文将介绍生产与服务设施选址的一般步骤,以帮助读者更好地进行选址决策。

1. 定义需求和目标在开始选址之前,首先需要明确设施的需求和目标。

这包括设施的类型、规模、产能需求、服务范围等内容。

明确需求和目标将有助于更有针对性地进行选址。

2. 收集相关数据在选择合适的地点进行选址之前,需要收集一些相关的数据。

这包括市场需求、人口分布、竞争对手情况、运输网络等方面的数据。

这些数据将为后续的分析提供基础。

3. 分析市场需求基于收集到的数据,进行市场需求分析。

了解市场需求的特点和趋势,可以帮助确定设施的规模和服务范围,从而确定选址的要求。

4. 考虑地理因素地理因素是选择设施选址时需要考虑的重要因素之一。

地理因素包括自然环境、气候条件、地形地势等。

不同的设施对地理因素的要求各不相同,因此需要根据设施的性质和需求来评估不同地点的适宜程度。

5. 考虑交通网络交通网络是设施选址时一个重要的因素。

良好的交通网络可以提供便捷的物流和服务,有利于设施的运营和发展。

因此,需要考虑选址地点的交通条件,包括道路情况、公共交通等。

6. 考虑人力资源人力资源是设施运营的重要支撑之一。

在选址时需要考虑人力资源的供给情况,包括人口数量、教育水平、劳动力市场等。

选择地点时要考虑是否能够满足设施所需的人力资源需求。

7. 考虑政策和法规政策和法规是设施运营中不可忽视的因素。

在选址时要考虑当地的政策和法规,包括产业政策、环保要求、土地使用规划等。

选择符合政策和法规要求的地点,有利于设施的长期发展。

8. 进行评估和比较在收集和分析了上述数据和因素后,可以对候选地点进行评估和比较。

可以制定评估指标和权重,据此对不同地点进行打分,选取得分较高的地点作为最终选址。

9. 风险评估在选址过程中,需要评估和考虑潜在的风险。

生产与运作管理复习资料

生产与运作管理复习资料

1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容?书上:(1)设计:产品/服务设计和技术选择,生产/服务设施选址与布置,工作设计与作业组织(2)运行:需求预测,生产计划,库存管理,物料需求计划,供应链管理,制造业生产作业计划与控制,服务业的作业计划,项目计划管理笔记:(1)战略制定(设计):战略决策:产品决策系统设计:产品开发,系统布局,工作研究(2)战略实施(运行):计划:生产总体计划与主生产计划,生产作业计划控制:控制进度、控制现场管理:项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计:1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程,结构设计(包括总体设计、技术设计、详细设计等)过程,以及工艺设计过程(包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造)。

2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤:选择某一地区;在同一地区选择若干适当的地点;比较不同地点,做出决定。

3、工作设计与作业组织工作设计:明确生产任务的作业过程;通过分工确定工作内容;明确每个操作者的工作责任;以阻止形式规定分工后的协调,保证任务的完成,运行:1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程?其主要特点是什么?并行工程的产品设计方法,它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。

并行工程是对产品及其相关工程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

生产与服务设施选址

生产与服务设施选址

其计算公式如下:
m
Ms,i (lkSik) k1
Ms,i ----第i可行性位置的主观度量值; lk -----第k项主观因素的重要性指数; Sik------第i可行性位置对第k项主观因素的评比值 m ------主观因素的项数
6 确定位置度量值
位置度量值是对某一个可行性位置方案的综合评价。 其计算公式为:
生产与服务设施选址
第一节 选址概述
一 选址的概念
所谓选址,是指如何运用科学的方法决定设施或 服务网点的地理位置,使之与企业的整体经营运作系 统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
选址包括两个层次的问题:
第一,选位,即选择什么地区(区域)设置设施或服务 网点,在当前全球经济一体化的大趋势下,或许还要考虑是 国内还是国外;
(七)交通运输条件
在拥有便利的交通运输条件的地区建厂,是厂址选择的一 项基本原则,对于缩短企业从供应商获得生产运作过程所需原 材料、备品备件、燃料和将生产出的产品投放市场的“双向” 物料运输距离、节约运输时间和费用具有十分重要的意义。
对钢铁、石油炼制等需要运输笨重物料的一类工厂,厂址选 择必须高度重视这一原则,尽量靠近港口或铁路;对于涉及国 际贸易的企业,厂址选择应尽量靠近航空港、海运港口或集装 箱周转站,必要时优先选择在保税区内,以便于国际运输;而 对一般企业,厂址选择要求尽量靠近公路、铁路。
根据计算结果,应该选择在X地点建设新仓库。
练习:
五 位置度量法
位置度量法是一种既考虑定量因素、又考虑定 性因素的用以支持设施选址的方法。
步骤如下:
1、明确必要因素。首先明确哪些是必要因素。凡是 不符合任何一个必要因素的方案,先被筛选掉。
2、对因素分类。凡是与成本有直接关系、可以用货

生产与服务设施选址

生产与服务设施选址
A B
BA
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
设施布置的两种方法
• 物料流向图法 出发点:尽可能使物料流向一致, 并使运输量大的生产单元靠近。
• 生产活动相关图法 出发点:尽可能使一个生产系统中 活动关系密切的部门靠近。
24 1500 10
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600400×14+500×25+700×41+1600×12 +1600×11=83600
工厂 P


Q
Y
生产 虚拟 2 能 力
A 400 B 500 C 700
14
27 1600 11
25 1600 12
在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值; •••(继续重复) •••,得出在现有中心外新增D’n情 况
下“新系统n”的总运费值; ⑥ 按总运费值由低到高的原则,依序排列各新系统;
⑦ 按所需新建配送中心数目m,取新系统排列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。
运输表法分析例示
某公司现有三个位于不同城市的工厂,A、B和C;还有
C
41
24 1500 13
0 2000 0 2100 0 1500
需求 1600
1600
1600
800
结论:选择X和Z点较合适。
负荷距离穷举法
1、选址步骤:
(1)确定各备选址的负荷量(流出量)。 (2)绘出区域坐标图,确定各备选址的坐标位置。 (3)确定各备选址之间的相互距离。(注:可以采用
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
C 给所有因素确定一个统一的数值范围(如0-100) D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘,再把各因素乘
积值相加就得到待选地点的总分 F 选择其中综合得分最高的地点
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
[例1]有三个候选厂址:A、B、C,它们经济因素 相当,现按7个难以量化的因素进行进一步比较 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
一、选址问题的特点
1. 由于选址决策涉及的因素很多且相互矛盾,造成评价选址决策 方案的困难。
2. 如果企业生产多种产品或提供多种服务,它们的原料供应差别 大, 市场差别也大,则难以按哪一种产品或服务来确定厂址。
3. 即使有一个比较完善的评价模型,由于数据资料的不准确,也不 会得出正确的结果。选址关系到10年、20年乃至更长时间的决策。 由于长期预测的准确性是很低的,对准确性很低的数据资料用准确的 模型进行精确的计算,其结果也是不准确的。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
一、选址的经济因素 (一)交通运输条件与费用
生产活动离不开交通运输 (投入、产出都有物料进 出,职工上下班、顾客到达);水运,铁路,公路 ,空运各有特点和利弊;选址时要考虑产品与服务 的特点与性质,要考虑是接近原材料产地还是接近 消费市场。 1.接近原材料产地: 原料笨重而低廉。例如,水泥生 产,钢铁冶金等; 原料易变质的企业。例如,水果食品厂; 原料运输不便的生产过程。例如,易燃‘,易爆等。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
(三)能源可获性的费用 没有燃料(煤、油、天然气)和动力(电),企
业就不能运转。对于耗能大的企业,如钢铁、炼铝、 火力发电厂,选址应该靠近燃料、动力供应地。
(四) 厂址条件和费用 建厂地方的地势、利用情况和地质条件,都会影
响到建设投资;地价是影响投资的重要因素。城市地 价高,城郊地价较低,农村地价更低;厂址条件还应 考虑协作是否方便。
总成本=固定成本+单位变动成本* 预测销量
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
[解] TCA = 300000+750*2000 成本 = 1800000 TCB = 600000+450*2000
= 1500000 TCC = 1100000+250*2000 = 1600000
LB = 1200*2000-1500000
= 900000
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索

TCB

TCA
TCC
销售量
第三节 选址的评价方法
(二)评分法
1. 一般评分法 (见例1) 2. 加权评分法 (见例2)
A 选择有关因素(如市场位置、水源供应、停车场、潜在收 入等)
B 赋予每个因素一个比重,以此显示它与所有其它因素相比 的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
三、选址的一般步骤 (一)选择某一个地区 1、城市设厂 2、农村设厂 3、城郊设厂
(二)选择适当的地点 1、确定厂址应考虑厂区平面布置方案,并留有
适当扩充余地 2、整理厂地环境的费用
3、职工生活方便,考虑职工的住房问题, 职工上下班交通问题。
第三节 选址的评价方法
[例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表(元)
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750
2000
1200
B
60万
450
2000
1200
C
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
110万
250
2000
1200
第三节 选址的评价方法
4. 由于计算复杂,很多组合优化问题已被证明是不可能在常规时 间范围内找到最优解的。
选址问题的上述特点,决定了很难找到一个最佳的评 价方法或模型。通常有量本利分析法、因素评分法、最少 设施(服务量多)法、线性规划运输问题解法及仿真法可 供采用。 路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
第三节 选址的评价方法
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
2. 接近消费市场: 产品运输不便,如家具生产; 产品易变化和变质的生产,如食品厂; 大多数服务生产,如商店,医院,银行等
(二)劳动力可获性与费用 对于劳动密集型企业,人工费用占产品成本品
的大多数,必须考虑劳动力的成本。工厂设在劳动 力资源丰富、工资低廉的地区,可以降低人工成本 。对于大量需要且具有专门技术员工的企业,劳动 力资源的可获性和成本就成为选址的重要要求。
选址因素 未来燃料可获性
最高分数
候选厂址
A
B
C
300
200
250
220
水源供应的充足程度 100
80
90
80
劳动力供应情况
250
220
200
200
生活条件
150
120
120
100
运输的灵活性及前景 200
160
160
140
环境污染法规
50
30
40
30
税收稳定性
50
30
40
30


1100
二、选址的方法 (一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法) • 步骤: (1)确定每一被选地点的固定成本和可变成本 (2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线 (3)确定在某一预定的产量水平上,哪一地点的总
成本最少或者哪一地点的利润最高 • 这种方法需要建立以下假设:
– 售价和销售量都相同
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 影响选址的因素和一般步骤
二、其它因素 (一)政治因素 : 指政治局面是否稳定,法制是
否健全,税收是否公平等。建厂,尤其是在国外建厂 ,必须要考虑政治因素。
(二)社会因素:指居民的生活习惯、文化教育 水平、宗教信仰和生活水平。
(三)自然因素:是指气候条件和各种自然资源 情况。
生产与服务设施选址的 一般步骤
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月11日星期六
第一节 选址的重要性和难度
一、选址的重要性 (一)投资 (二)成本 (三)职工 (四)改变困难,作用深远 二、选址的难度 1、选址因素互相矛盾 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量 3、不同的决策部门利益不同,所追求的目标不同 4、判别标准会随时间变化
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