聚脲
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲是一种化学物质，通常用于制造涂料、胶粘剂等材料。
对于聚脲的检验，常见的标准包括以下几个方面：
1. 外观：聚脲的外观应为无色或淡黄色液体、粉末或胶体状物质。
检验时应检查是否有异常的颜色、浑浊或杂质等现象。
2. 酸度或碱度：聚脲溶液的酸度或碱度通常需要进行检验，以确保其符合特定要求。
酸度和碱度的检验可以通过pH值测定
或酸碱滴定法进行。
3. 溶解性：聚脲的溶解性可以通过溶解试验来检验。
常用的溶剂包括水、有机溶剂等。
检验时需要确定聚脲在不同溶剂中的溶解度和相容性。
4. 相对密度：聚脲的相对密度也是一项重要的检验指标。
可以通过比重计或密度计进行测定。
5. 固含量：聚脲固含量的检验可以通过加热、干燥样品后测定其质量变化来进行。
固含量反映了聚脲制品中固体成分的含量。
6. 功能性测试：根据具体应用要求，还可以对聚脲进行各项功能性测试，如粘度测试、硬度测试、拉伸强度测试等。
不同国家和地区可能有不同的聚脲检验标准，具体的标准可根据制造商提供的产品规范或相关行业标准进行确定。
聚脲在各领域的应用
聚脲是一种新兴的聚氨酯弹性体，由于其优良的耐磨性、抗冲击性、抗化学腐蚀性、防水性等特性，在各个领域中都有广泛的应用。
以下是一些主要领域的应用描述：1. 地下管道：聚脲可以用来制造防水管道、储罐、衬里等。
在制作过程中，只需在管道或储罐表面喷涂一层聚脲材料，即可实现出色的防水效果。
这种特性使得聚脲在地下管道领域的应用越来越广泛。
2. 海洋工程：由于聚脲的防腐性能出色，因此在海洋工程中得到广泛应用。
它可以用于制造防腐衬里、防腐涂层、水下结构防水等。
此外，聚脲还可以用于海底管道、水下设备等维护维修中，提高设备的耐久性和安全性。
3. 化工防腐：聚脲材料具有优异的耐磨性、抗腐蚀性、抗老化性等特点，因此在化工领域中得到广泛应用。
它可以用于制造化工设备、储罐、管道等，提供长期稳定的防腐保护。
4. 环保领域：聚脲材料具有良好的生物相容性和降解性，因此在环保领域得到应用。
它可以用于制造环保设备、污水处理设施、垃圾填埋场防护等，减少环境污染。
5. 汽车工业：聚脲材料具有出色的耐磨性、抗冲击性、耐高温性能，因此在汽车工业中得到应用。
它可以用于制造汽车零部件、发动机部件、刹车系统等，提高汽车的安全性和耐久性。
6. 建筑领域：聚脲材料具有优异的耐磨性、抗冲击性、抗老化性等特点，因此在建筑领域得到广泛应用。
它可以用于防水工程、防腐工程、装饰装修等领域，提供长期稳定的保护。
7. 电子电气：电子电气产品对材料有严格的要求，而聚脲材料具有高阻燃性、低挥发性等特性，适用于电子电气产品的生产。
同时聚脲材料的绝缘性能优良，在绝缘漆的制备上也能发挥出色的性能。
除此之外，聚脲材料还广泛应用于能源、农业、纺织等领域，显示出广泛的应用前景。
同时需要注意的是，不同领域的具体应用环境可能存在差异，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的聚脲产品和技术。
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲（polyurethane）是一种重要的聚合物材料，常用于制备
泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂等。
在聚脲的生产和使用过程中，需要进行一系列的检验和测试，以确保产品的质量符合相关标准。
以下是一些常见的聚脲检验标准：
1. GB/T 8165-2008《聚脲硬质泡沫塑料》：该标准规定了聚脲
硬质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容，包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。
2. GB/T 6343-2009《聚脲软质泡沫塑料》：该标准规定了聚脲
软质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容，包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。
3. GB/T 5712-2015《涂料和清漆介绍》：该标准介绍了涂料
和清漆的分类、要求、试验方法等内容，包括涂料膜厚、吸收性、耐冻融循环、耐水性、耐磨性等方面的检验方法。
4. GB/T 1682-1994《塑料硬度试验方法》：该标准规定了硬
度测试的原理和方法，适用于各种塑料和橡胶材料的硬度测定，包括聚脲材料。
5. GB/T 12027-2017《弹性体硬度试验方法》：该标准规定了
弹性体硬度的测试方法，适用于聚脲弹性体材料的硬度测定。
需要注意的是，以上只是一些常见的聚脲检验标准，实际应用
中可能还涉及其他相关标准和规范。
具体的检验标准应根据产品的具体要求和应用领域来确定。
聚脲检验标准
聚脲检验标准聚脲是一种以异氰酸酯为主要原料制备的聚合物，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于建筑材料、涂料、胶粘剂、塑料、纺织品等工业领域。
为了确保聚脲产品的质量和性能，必须进行严格的检验，并参照相关的国家标准进行测试。
以下是聚脲检验标准的详细内容。
一、聚脲样品制备1. 聚脲样品的制备应符合ISO 4892-2标准的要求，样品应采用所需厚度的平板或薄膜材料，并应根据实际需求确定样品的尺寸。
2. 聚脲样品的制备应避免任何有可能影响测试结果的污染物，如灰尘、油脂、水分等。
3. 将聚脲原料按照确定的配方比例进行混合，并在恒温恒湿条件下进行反应，制备出所需的聚脲样品。
二、聚脲外观检验1. 聚脲样品的外观应无明显的色差、气泡、污染和裂纹等缺陷。
2. 聚脲样品的表面平整度应符合相关的标准要求。
3. 聚脲样品的颜色应符合指定的色号，并能与参比样品进行对比。
三、聚脲物理性能检验1. 聚脲的密度检验应按照ISO 1183-1标准进行，在一定温度和湿度条件下测定其质量和体积，计算得到聚脲的密度值。
2. 聚脲的硬度检验应按照ISO 868标准进行，使用铅笔硬度计测定其表面硬度。
3. 聚脲的拉伸性能检验应按照ISO 527-1标准进行，根据拉伸试样的尺寸和试验条件，测定聚脲的拉伸强度、断裂伸长率等性能参数。
4. 聚脲的热变形温度检验应按照ISO 75-1和ISO 75-2标准进行，使用热变形仪测定聚脲在一定负荷下的热变形温度。
5. 聚脲的热稳定性检验应按照ISO 11357-1和ISO 11357-2标准进行，使用热重分析仪测定聚脲的热分解温度和热稳定性指数。
四、聚脲化学性能检验1. 聚脲的溶解性检验应按照ISO 1670标准进行，将聚脲样品置于特定的溶剂中，并观察样品的溶解情况。
2. 聚脲的酸值检验应按照ISO 660标准进行，使用中性化学指示剂测定聚脲样品中的酸性物质含量。
3. 聚脲的水分含量检验应按照ISO 760标准进行，将聚脲样品置于特定的温度和湿度条件下，测定其吸湿性和水分含量。
聚脲调研报告
聚脲调研报告一、背景信息在聚脲调研报告中，我们将对聚脲进行详细的调研和分析。
聚脲是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
我们将重点关注其用途、生产工艺、市场现状和未来发展趋势等方面，为相关行业提供参考和指导。
二、聚脲的概述聚脲是一种由脲基（-NHCO-NH-）构成的聚合物，其结构中的脲基通过亲核取代反应与异氰酸酯基团发生反应，形成聚脲链。
聚脲的链长、交联程度和亲水性等特征可以通过调整原料成分和反应条件来控制。
三、聚脲的用途1. 聚脲在涂料行业中具有广泛应用。
其具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性，可用于制备高级涂料、地坪涂料等。
2. 聚脲在建筑及土木工程中也有重要作用。
它常被用作粘接剂、填充材料、密封材料等，能有效提高建筑结构的强度和密封性。
3. 聚脲还广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
它可以用作粘合剂、涂层材料、封装材料等，为这些行业提供优异的性能和可靠性。
四、聚脲的生产工艺1. 原料选择：聚脲的生产原料主要包括异氰酸酯、脲类化合物、催化剂等。
2. 反应条件控制：通过调整反应温度、反应时间、不同原料的配比等参数，控制聚脲的分子量、交联程度和其他性能。
3. 附加工艺：聚脲的生产过程中还涉及溶剂选择、混合、聚合、干燥等步骤，以确保最终产品的质量和性能。
五、聚脲市场现状1. 目前，聚脲市场规模较大，需求稳定增长。
由于其在各个领域的应用广泛，聚脲的市场需求量一直保持在较高水平。
2. 聚脲行业竞争激烈，市场份额较为分散。
目前，聚脲市场上存在许多企业，产品质量参差不齐，市场份额较为分散。
价格竞争也较为激烈。
六、聚脲的未来发展趋势1. 聚脲行业将继续稳步发展。
随着各行业的发展需求不断增加，聚脲的市场需求也将继续扩大。
2. 技术创新是聚脲行业的重要驱动力。
在未来发展中，聚脲企业需要不断进行技术改进和创新，提高产品的性能和品质，以满足市场需求和应对竞争。
3. 环保和可持续发展将成为聚脲行业的重要考虑因素。
聚脲类材料的优劣
聚脲类材料的优劣聚脲是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质，被视为继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料之后的一种新型无溶剂涂料，主要用于防渗、防水、防腐、耐磨等领域。
与传统涂料相比，具有优异的物理力学性能，适用于机械、石油化工、矿山、防水、防腐工程、道具制作、车间地坪、体育设施工程等领域，是目前国内外最受关注的涂料之一，具有广阔的应用前景。
1 聚脲材料概述1.1 聚脲是什么？聚氨酯、聚氨酯/聚脲、聚脲都是由异氰酸酯组分（简称A组分）和树脂组分（简称B组分）反应生成的弹性体物质。
早期人们对于这三者的定义比较含混，即将B组分中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚氨酯；将B组分中端氨基树脂和端氨基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚脲；介于两者之间的称为聚氨酯/聚脲或称半聚脲。
随着喷涂聚脲弹性体技术的发展，其定义也越来越清晰。
根据最近美国"聚脲发展协会"对聚脲的定义是：喷涂聚脲：是由异氰酸酯组分（简称A组分）与氨基化合物组分（简称B组分）反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。
其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。
其中的B组分必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。
喷涂聚氨酯和喷涂聚氨酯/聚脲与喷涂聚脲的区别在于：对于喷涂聚氨酯，其中的B组份必须是由端羟基树脂（例如：二元醇、三元醇、多羟基聚合物多元醇等）和端羟基（芳香族或脂肪族）扩链剂组成，在端羟基树脂中，必须含有用于提高反应活性的催化剂；而对于喷涂聚氨酯/聚脲，其中的B组分既可以是端羟基树脂，也可以是端氨基树脂；扩链剂在树脂组分中，可以含有用于提高反应活性的催化剂。
正由于喷涂聚脲B组分的端氨基化合物与异氰酸酯组分的反应活性极高, 无需任何催化剂，即可在室温或低温下瞬间完成反应，从而有效地克服了聚氨酯在施工过程中，因环境温度和湿度的影响而发泡，造成材料性能急剧下降的缺点，因而逐渐替代了喷涂聚氨酯和喷涂聚氨酯/聚脲，成为目前研究的热点。
聚脲化学成分
聚脲化学成分聚脲是一种具有广泛应用的聚合物材料，其化学成分主要包括多种脲基化合物。
脲基化合物是指含有脲基(-NHCO-NH2)的有机化合物，是聚脲的基本单元。
聚脲的化学成分决定了其在不同领域的应用特性。
下面将介绍几种常见的聚脲化学成分及其应用。
1. 二甲基异氰酸酯（MDI）二甲基异氰酸酯是聚脲的重要原料之一，其化学结构中含有两个异氰酸酯基团。
它具有高活性、低粘度和低毒性的特点，广泛用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
2. 聚醚多元醇（PTMEG）聚醚多元醇是另一种常用的聚脲化学成分，它是由环氧丙烷和乙二醇反应制得的聚醚化合物。
聚醚多元醇具有良好的柔韧性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
3. 丁二醇二异氰酸酯（BDI）丁二醇二异氰酸酯是一种含有两个异氰酸酯基团的聚脲化学成分。
它具有较高的活性和反应性，广泛用于制备聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
4. 聚醚酮多元醇（PEK）聚醚酮多元醇是一种热稳定性较高的聚脲化学成分，具有优异的耐热性、耐化学品性和机械性能。
它广泛用于制备高性能聚脲弹性体、聚脲涂料、聚脲胶粘剂等。
聚脲化学成分的合理配比和选择对聚脲材料的性能和应用起着决定性的作用。
通过调整不同聚脲化学成分的比例和配方，可以制备出具有不同硬度、强度、耐磨性、耐寒性等特性的聚脲材料，以满足不同领域的需求。
聚脲化学成分是决定聚脲材料性能和应用的关键因素之一。
了解不同聚脲化学成分的特点和应用，对于合理选择和使用聚脲材料具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够增加对聚脲化学成分的了解和认识，为相关领域的研究和应用提供参考。
聚脲施工质量验收标准
聚脲施工质量验收标准1. 聚脲简介聚脲，听起来是不是有点高大上？其实，它就是一种很厉害的材料，广泛应用于建筑和工业中。
你想想，它不仅耐磨，还防水，简直就像那“防弹衣”一样，给建筑物披上一层保护膜。
它的施工也比较简单，但咱们可不能掉以轻心，质量验收可是一门大学问！1.1 聚脲的特点聚脲最大的特点就是快干，几乎是说干就干，施工完成后没多久就能投入使用，真是给工人们省了不少时间。
而且它的耐腐蚀性也相当不错，尤其是在一些恶劣环境下，依然能保持优良的性能。
这让它在许多场合都能“称霸”，比如工厂地坪、屋顶防水等等。
1.2 聚脲的应用提到聚脲的应用，那可真是无处不在。
想象一下，从工业大厂的地面，到你的阳台、游泳池，聚脲都能派上用场。
这种材料的强度和韧性简直就是“不怕摔”的典范，让很多施工单位在选材时直呼“太给力了”！2. 施工质量验收标准接下来，我们得聊聊聚脲施工的质量验收标准。
这可是个技术活，不懂的朋友可得仔细听了。
2.1 表面检查首先，我们要看一下表面，嘿，别小看这一步哦！聚脲的施工表面要光滑，没有气泡、裂缝、凹凸不平的地方。
就像是给蛋糕上霜一样，表面要光滑细腻，才能让后续的工序顺利进行。
如果发现问题，得及时修补，不然可就像“开了锅”的水，越来越严重！2.2 厚度测量接下来就是厚度测量了。
这个就像量身高，得用专用的厚度计量工具，确保每个地方的厚度都符合标准。
通常情况下，聚脲的厚度要求在一定范围内，太薄了就没效果，太厚了反而不牢靠，这可就麻烦了。
量的时候可得小心翼翼，避免“误差”，否则你可得跟甲方解释一番，那个场面可不好受。
3. 施工环境要求再说说施工环境的要求。
施工环境就像“前方的路”，不能坑爹，不然会影响聚脲的效果。
环境的温度、湿度可都是有讲究的，最好是在干燥、温暖的条件下进行施工。
湿度太高，聚脲干得慢，容易留下隐患。
3.1 温度控制温度的控制可真是个“讲究”。
一般来说，施工的温度最好在5℃到30℃之间，太冷了，聚脲干得慢；太热了，反而容易干裂，就像刚出锅的包子，温度不对，没法吃！所以，监控温度是每个施工人员的“必修课”。
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喷涂聚脲弹性体技术及其在石油天然气行业的应用与展望摘要：本文首先从国内外发展简史、化学反应原理、性能特点、喷涂设备、施工工艺几个方面简单介绍了喷涂聚脲弹性体技术，然后介绍了喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业的应用现状，并对其在石油天然气行业的发展前景进行了展望。
关键词：喷涂聚脲弹性体技术石油天然气展望前言20世纪80年代中期，在化学家Dudley J. Primeaux.Ⅱ的带领下率先研发成功喷涂聚脲弹性体(spray polyurea elastomer简称SPUA)技术，并于1989年首次发表了研究论文，引起轰动[1]。
经过二十几年的发展，目前喷涂聚脲弹性体技术已经在国内外很多地区相继投入商业应用，在建筑、舰船、水利、交通、机械、化工、矿业等行业得到广阔的应用。
在石油天然气行业目前聚脲材料主要是用在管道涂层防腐，然而从喷涂聚脲弹性体技术的技术特点和石油天然气行业的相关应用材料要求及技术应用要求的分析，可以看出，喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业还将有更广阔的应用空间。
1.喷涂聚脲弹性体技术1.1喷涂聚脲弹性体技术的国内外发展简史喷涂弹性体技术是在20世纪70年代在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的。
喷涂弹性体包括聚氨酯、聚氨酯/聚脲、聚脲。
喷涂聚脲弹性体技术按其体系的发展经历了三个阶段：第一代体系是聚氨酯，第二代体系是聚氨酯/聚脲，第三代体系是聚脲。
德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地，最早开发喷涂聚氨酯（SPU）以及聚氨酯/聚脲（SPU/SPUA）弹性体技术的是Bayer、BASF、Futura和U-niroyal公司。
进入20世纪80年代中期，Texaco(即现在的Huntsman)公司在化学家Dudley J.Primeaur II先生的带领下，在其Austin的实验室，率先研发成功喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术，并于1989年首次发表研究论文，引起轰动。
1991年该技术在北美地区投入商业应用，澳大利亚于1993年引进该技术，日本和韩国也分别于1995年和1997年引进该技术。
目前，北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA体系，正全国推广SPUA体系[2-3]。
由于研发SPUA配方和工艺的难度很大，澳大利亚及东南亚国家基本上采取了从设备到原材料全盘进口或者与美方合资建厂的做法。
在我国，海洋化工研究院于1995年开展SPUA技术的前期探索研究，1996年出国赴美国考察，1997年-1999年引进设备阶段，1999年SPUA技术在我国投入商业应用，海洋化工研究院先后为青岛海豚表演馆水池、上海沪东造船厂等用户进行了施工。
SPUA技术优异的性能和工艺，得到了我国材料界和工程界的高度评价。
我国虽然聚脲研究的起步较晚，但在黄微波等人的努力下近十几年间也取得了不小的成就[4-7]。
1.2 喷涂聚脲弹性体的化学反应原理聚脲化学是以异氰酸酯的化学反应为基础，包括异氰酸酯与羟基化合物（半预聚物的合成）及氨基化合物的反应。
这两种反应的反应方程式分别如图1和图2所示，它们均属于氢转移的逐步加成聚合反应，是由活泼氢化合物的亲核中心攻击异氰酸酯的正碳离子而引起的。
反应在比较活泼的-N=C=双键上进行。
活泼氢化合物中的氢原子转移到-NCO基中的N原子上，余下的基团与羰基C原子结合，生成氨基甲酸酯基、脲基等[8]。
图1异氰酸酯与羟基化合物的反应（聚氨酯反应）图2异氰酸酯与氨基化合物的反应（聚脲反应）SPUA材料是由含异氰酸酯封端的预聚物（A组份）与伯胺或仲胺（B组份）反应生成的高聚物，其中A组份由软段聚醚和硬段异氰酸酯合成。
目前，在SPUA 材料家族中有三个分支，即芳香族、脂肪族和天冬氨酸酯。
1.3喷涂聚脲弹性体的性能特点喷涂聚脲弹性体(SPUA)材料在20世纪80年代中期被美国Texaco（即现在的Huntsman）公司开发出来时，就因为从根本上解决了施工体系容易与周围环境中的水分、湿气反应，产生二氧化碳，使材料发泡的问题而受到人们的关注。
SPUA材料的出现，打破了以往环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯统领天下的局面，为施工界提供了一种非常先进、实用的技术。
与传统环保型涂装技术相比，SPUA 技术主要具有以下优点[9]：⑴不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5s凝胶，1min即可达到步行强度。
⑵对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
⑶100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
⑷可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
⑸优异的理化性能，如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
⑹具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
⑺可以像普通涂料一样，加入各种颜料、染料，制成不同颜色的制品。
⑻配方体系任意可调，手感从软橡胶（邵氏A30）到硬弹性体（邵氏D65）。
⑼原形再现性好，涂层连续、致密、无接缝、无针孔，美观实用。
⑽使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
⑾耐候性好，耐冷、耐热，可在-40℃—100℃温度范围内长期保持良好的力学性能、紫外光照射稳定。
由此可见SPUA技术集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢多种功能于一身，全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
正因为如此SPUA技术被形象的称为“万能”涂装技术。
1.4喷涂设备由于聚脲合成中A、B两组分的化学活性极高，混合后粘度会迅速增大，如果没有适当的混合及成型设备，这一反应是不可控制的，所以喷涂聚脲工艺需要有专业的喷涂设备，这一点完全不同于以往的普通涂料施工。
对聚脲喷涂所需要的专业化设备的基本要求有:①平稳的物料输送系统;②精确的物料计量系统;③均匀的物料混合系统;④良好的物料雾化系统;⑤方便的物料清洗系统[10]。
这样一来，喷涂设备自然也就成了喷涂聚脲技术的基础，同时也是喷涂聚脲技术推广应用的难点。
20世纪70年代末期，随着RIM技术的不断发展，供料、混合、注射、模塑等环节的不断完善，使得RIM型聚脲材料投入商业应用，这为SPUA技术的研究和开发奠定了“硬件”基础。
根据以上聚脲喷涂设备的要求并结合聚脲RIM （reaction injection molding）技术的设备工作原理，国外厂家陆续开发出用于SPUA技术的物料输送、计量设备以及用于喷涂的混合、雾化和清洗设备[11]。
我国在1997年首次引进美国Gusmer公司在20世纪90年代中期开发的最为先进的成套喷涂设备，进过多年试验与工程实践，已完全掌握了该类型设备的正确使用方法，为国内的技术发展提供了基础。
Gusmer公司H系列喷涂设备安装连接图见图3。
图3 喷涂设备安装连接图如图所示，A料与B料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量、加压、升温，然后输送至喷枪，经喷枪混合后喷出。
其中计量和混合系统是喷涂设备的两个主要系统[12]。
目前，能够提供喷涂聚氨酯（脲）设备的厂家主要有美国Graco Gusmer公司和Glas-Craft公司。
其中，Graco Gusmer公司的产品使用最为普遍。
1.5 施工工艺喷涂聚脲技术并不是最初人们所理解的那样简单，以为只要有了设备和原料就可以了，恰恰相反，大量工程质量事故证明了喷涂聚脲的高技术要求。
实际上喷涂聚脲仍必须以足够的涂装技术为基础，例如基层的表面处理、不同基层及不同表面状态对底涂层及施工技术的不同要求、喷涂操作技术等，均与传统的涂装技术有关。
某些聚脲问题工程能够说明，发生的质量问题正是由于缺乏基本的涂装技术。
除此之外，喷涂聚脲更需要足够的与聚脲相关的专业技术，例如需对聚脲的基本化学知识、聚脲喷涂工艺及成膜原理、喷涂聚脲设备的工作原理等有必要了解；掌握原料品质识别、气温等施工环境、基层表面状态等对施工的特殊影响、相关方案的预期及处理技术等[13]。
如果缺乏这些基本的专业素质，就很难控制工程质量，为此，对喷涂聚脲作业人员进行基本的技术培训是完全必要的。
聚脲喷涂当然也具有自己的工艺特性，它要求使用专用设备，在设定的高温高压下依靠对冲式机械混合，使双组分充分雾化以实现喷涂。
因此送料的压力平衡，在作业温度条件下A、R组分的粘度平衡，保证两组分以1:1体积比充分混合是质量保证的前提条件，而其中关键是物料的粘度平衡[14]。
2.喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业的应用与展望喷涂聚脲弹性体（SPUA）材料具有力学强度高、耐磨、耐腐蚀、耐油、耐水、耐老化、耐交变温度（压力）等突出性能；在施工方面具有施工速度快、整体性能优异、环保性好等特点。
这些优异的性能与石油天然气行业的相关应用材料要求及技术应用要求十分吻合，所以喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业中被引用，并且随着试验与研究的深入，聚脲在石油天然气行业还将有更广阔的应用空间。
2.1喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业的应用现状（1）管道防腐现阶段喷涂聚脲弹性体在石油天然气行业主要应用在管道防腐方面。
喷涂聚脲弹性体技术在管道防腐领域的应用是聚脲技术在我国进入最早、工程应用量最大的领域。
它打破了传统防腐涂层需要加热和缠绕带来的缺陷，一次喷涂厚度可达1～2mm，使涂覆工艺大大简化。
目前国外已经在许多著名工程中将聚脲用于管道防腐，例如美国阿拉斯加石油管道、印尼海湾石油公司天然气管道、俄罗斯西伯利亚管道等。
在我国虽已将聚脲用于石油天然气管线及市政管线的燃气、热力、排水管线防腐但尚未用于以西气东输为代表的国家石油、天然气高压长输管网,有待进一步努力[15-17]。
（2）化工储罐防腐采用喷涂聚脲弹性体技术在钢质储罐内、外壁防腐工程中应用，与常用的涂料，例如环氧、氯化橡胶、氯醚树脂或高氯化聚乙烯类防腐涂料以及玻璃鳞片涂料等相比具有以下突出特点：①固化快，立面连续喷涂不流淌；②100%固含量，符合环保要求，尤其适合储罐内壁的施工；③耐介质性能十分突出，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的浸蚀，用途广泛；④附着力好，长期使用不脱落、不空鼓；⑤耐紫外光老化，在户外长期使用不粉化、不开裂[18]。
目前聚脲防腐材料已在青岛碱业股份有限公司、广东茂名石化、大庆油田、胜利油田、大港油田等地区和石油单位成功应用于化工储罐防腐。
（3）储罐围堰防腐防渗以前塑料衬里被用在储罐围堰中，具有良好的防腐性能，但施工工艺复杂，尤其在形状复杂、管件多的地方施工非常困难。
此外，施工后的塑料衬里有大量接缝，常常成为泄漏的隐患。
而聚脲除了前面介绍的可耐受水和大多数化学介质的浸蚀，环保无污染、不流淌、施工快等特点，更重要的是喷涂后聚脲弹性体无接缝、韧性好，伸长率高达300%以上，可以将混凝土底材上的毛细裂纹连接在一起，防渗漏效果极佳。