聚脲涂料概述PPT课件
传统 3~10s 双组分
聚脲涂料
喷涂
新型 10min 聚脲涂料 ~2hr
无空气 喷涂
刮辊涂
固化剂
MDI
MDI L75 HDI 3390
耐候 性
不佳
不佳 尚可 极好
附着力 物理性能 耐化学性
不佳 需底漆
拉伸强度： 5~15Mpa
伸长率： 100~300%
耐水、酸 碱、油、 盐水、耐 盐雾性能 好
很好 无需底漆
主要树脂组分
主要优缺点
第一代
MDI
第二代
IPDI
HDI衍生物 第三代* MDI、TDI衍生物
端氨基聚醚 端氨基聚醚
新型聚脲树脂
反应速度过快 附着力、耐黄变性不好
反应速度过快 价格过高
反应速度可调节 附着力、耐候性能极佳
价格适中
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新型聚脲树脂产品的系列
50~150
0~150
0
0
0
施工方法
常规
常规
淋涂
静电
喷涂
防腐性能
好
一般
一般
优秀
优秀
适用底材 施工环境
不限 不限
不限 0℃以上
木材为 主
厂房内
金属 厂房内
不限 不限
一次成膜厚 度
〈150um 〈100um 〈50um 〈800um
不限
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聚脲材料具有以下优点:
国外：
BAYER、BASF、美国联合涂料、HUNSTMAN
注：国内外目前都为传统的聚脲涂料，凝胶速度快 本公司的聚脲树脂凝胶速度慢，国内外尚无此类产品
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防腐蚀聚脲涂料配方事例
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树脂1# 树脂2#
6 树脂5#
7.5 颜料
慢 1538 760 棕色
6
刚性 反应速
度快
336 200 淡黄色
7
刚性 反应速 度最快
312.5 200 淡黄色
凝胶速度 (hr/25℃)
2
1.5
3
4
3.5
1 10min
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新型聚脲涂料与传统聚脲涂料的区别
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项目
凝胶 施工设 时间 备
聚 脲 树脂
新 产 品介绍
上海涂料有限公司技术中心
聚脲弹性体简介
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聚脲弹性体(Polyurea Elastomer,简称PUA)材料是国外近 十年来,继高固体分涂料、水性涂料、光固化(UV)涂料、粉末 涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开 发的一种新型无溶剂、无污染的绿色材料。
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聚脲材料的定义
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异氰酸酯组分与氨基化合物组分反 应生 成的一种弹性体物质，体系中不可以含有任 何催化剂
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聚脲材料的发展阶段
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阶段
异氰酸酯
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喷涂聚脲的施工设备——高压无空气喷涂设备 —————————————————————————
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国内外聚脲涂料市场的状况
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国内： 珀 化工
青岛海洋化工研究院、湖南湘江涂料、广州秀
13.5 2
总重
148.5
固化剂(N3390) 漆：固=11.4：1
固化剂(L75) 漆：固=8.3：1
13 18
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防石击聚脲涂料配方事例
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拉伸强度： 2~10Mpa
伸长率： 100~200%
耐水、酸 碱、油、 盐水、耐 盐雾性能 好
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新型聚脲涂料的性能
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项目 表干时间 实干时间
附着力 柔韧性 耐冲击性 耐磨性 (1000g/200r) 铅笔硬度 拉伸强度 断裂伸长率
该材料自1999年在我国投入商业应用以来，已经在钢结构 防腐、建筑物防水、混凝土保护、影视道具防护、地坪等领 域，得到了广泛的应用。
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PUA技术与传统涂料涂装技术的对比
项目
高固体份涂料 水性涂料 UV涂料 粉末涂料 PUA材料
VOC/g•L-1
单位 hr hr 级 mm cm mg
/ MPa
%
实测数据 1.5 3 1 1 50 38
测试方法 GB/T1728-1989 GB/T1728-1989 GB/T1720-1989 GB/T1731-1993 GB/T1732-1993 GB/T1768-1989
F
GB/T6739-1996
2.7
材料本身具有优异的物理性能,硬度随意可调 固化快,可在任意曲面、垂直面及顶面连续喷涂而不产生流挂现象,一次
施工即可达到厚度要求 对湿度和温度不敏感, 施工时不受环境湿度的影响 可以达到100%固含量,不含有机挥发物,无毒害作用,符合环保要求 涂层无接缝,美观实用 耐候性好, 在户外可长期使用不粉化、不开裂、不脱落 在钢、铝、混凝土等各类常见底材上均具有优良的附着力
GB/T16777-1997
30
GB/T16777-1997
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Байду номын сангаас
2019/8/6
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喷涂聚脲的施工设备——双组分喷涂设备
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21 填料
48 助剂
1.2 稀释剂
16.5 5.5
总重 105.7
固化剂(N3390) 上海涂料有限漆公：司技固术=中4.心8：1
22
弹性聚脲地坪涂料配方事例
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树脂4# 树脂5# 树脂6# 颜料 填料 稀释剂 助剂
31.5 4.5 4 33 60
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聚脲树脂 指标
特点
胺值（g/mol） 黏度/cps25℃
颜色
1
弹性较 好反应 速度适
中 364 66 淡黄色
2
弹性较 好反应 速度适
中 388 177 淡黄色
3
弹性较 好反应 速度适
中 457 180 淡黄色
4
弹性较 好反应 速度
最慢 1064 700 棕色
5
弹性较 好反应 速度
聚脲涂料介绍
聚脲涂料1发展历程喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯RIM技术的基础上发展起来的，正如聚氨酯RIM 技术的发展经历了纯聚氨酯、聚氨酯（脲）到聚脲三个阶段一样，喷涂聚脲弹性体技术也经历了三个阶段。
在美国，Texaco （现属Huntsman）公司的Dudley J.Primeaux U率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年首次发表研究论文。
1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。
开发喷涂聚脲体系的公司还有Hun tsman En viro Chem、Speciality Products Inc Sig nature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。
澳大利亚于1993 年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。
在我国，青岛海洋化工研究院于1995年开始喷涂聚脲技术的前期探索应用，1997年从国外购进了最新的喷涂设备。
湖南省德谦新材料有限公司从美国引进该技术，经过消化吸收，从2002年开始已在皮卡车厢耐磨、电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域大规模的推广应用。
自京津城际高速铁路建设开始我国的新建高速铁路包括国家规划的四纵四横高速铁路的混泥土桥梁面均设计使用聚脲作为防水层，这是聚脲诞生以来全世界范围内用量最大的工程，把聚脲的发展推向一个新高潮。
同时由于有高铁项目的支撑，聚脲从原材料，配方，施工设备及施工工艺等方面均得到了极大的提高和发展，有力推动聚脲在其他行业如：电力，交通，石油等行业的应用和发展。
2涂料特点在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，催化剂在催化羟基与异氰酸酯反应的同时也催化异氰酸酯与水发生反应，产生气，导致材料性能急剧下降；聚脲体系则完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温(甚至0C以下)瞬间完成反应。
喷涂聚脲PPT
————————新型高分子超级涂层————————喷涂聚脲原料聚脲化学反应喷涂聚脲定义聚脲国家标准聚脲是什么？型高分子材料。
的粘稠液体。
成型。
•喷涂聚脲技术早在20世纪60～70年代就已现雏形，主要用于喷砂室地面和大型钢管内衬。
德国Bayer公司、美国Upjohn公司、Uniroyal公司等相继进行过开发研究。
当时的工艺与现在有较大的不同，其异氰酸酯组分通常为液化MDI或粗MDI，羟基组分通常为聚醚或聚酯与扩链剂、催化剂的混合物，两组分的比例没有限制。
使用双组分或三组分的低压柱塞泵或齿轮泵式的喷涂设备，采用静态或动态混合方式，原料贮料罐需要加热到100℃左右。
由于设备复杂、造价高、混合效果不佳、工艺不稳定，一直未能得到重视。
•80年代后，随着RIM技术的发展、撞击混合式高压喷涂设备的出现，喷涂聚脲弹性体技术开始发展。
该技术最早在德国、美国开发，Bayer、BASF、Futura和Uniroyal等公司最早开发喷涂聚氨酯以及聚氨酯脲弹性体技术。
•美国Texaco（现属Huntsman）公司Dudley J.Primeaux II率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年首次发表研究论文。
喷涂聚脲弹性体技术在90年代发展较快。
1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。
•澳大利亚于1993年引进喷涂聚脲技术，日本和韩国也分别于1995年和1997年引进该技术，并相继投入商业应用。
•喷涂聚脲技术在国内开发应用已经十几年的时间，由于其成型快速、适应性强、可喷涂厚涂层等优点，受到业界的重视，发展较快，在工民建筑防水、化工防腐、军事工程、农业、水利、矿业等部门获得了广泛应用。
喷涂聚脲发展1986年6月10日，在美国Texaco公司Austin 实验室，由Dudley J.Primeaux等人喷出了世界上第一个聚脲产品。
喷涂聚脲材料在国内的发展•中国聚脲技术于1997年由青岛海洋化工研究院引进该技术，于1999年初次投入商业应用。
铁道部产品质量监督检验中心高铁聚脲防水材料的技术要求及检验方法PPT课件
铁道部产品质量监督检验中心
6
二、 《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲 防水层暂行技术条件》（报批稿）修改的内容
7、喷涂聚脲防水材料无处理、热、酸、碱、盐、机油、 紫外处理后断裂伸长率由原来的80%提高到90%
8、喷涂聚脲防水材料与基层潮湿基面的粘接强度由原来 的2.0MPa提高到2.5MPa
9、基层处理底涂与潮湿基面的粘接强度由原来的2.0MPa 提高到2.5MPa
30 与基层剥离强度（N/mm）
≥6.0
GB/T2790
31 直角撕裂强度（N/mm）
≥60.0
GB/T529
32
硬度（邵A）
≥90
GB/T531
无裂纹、皱纹及剥落
33 耐冲击性 落锤高度100cm
GB/T1732
现象
34 耐磨性（阿克隆）cm3 /1.61km
≤0.50
GB/T1689
35
吸水率 %
碱处理：0.1%氢氧化钠、饱和氢氧化钙混合溶液，浸泡 168 小时
酸处理：0.1%氢氧化钠、饱和氢氧化钙混合溶液，浸泡 168 小时
酸处理：3%氯化钠溶液，浸泡 168 小时
铁道部产品质量监督检验中心
18
4.3．材料的性能要求
续表 1 喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法
序号
项目
技术指标 聚脲弹性防水膜
铁道部产品质量监督检验中心
3
一、有关高速铁路混凝土桥梁喷涂聚脲防水层的 技术条件
1、科技基【2007】124号文《京津城际轨道交通桥面防
水层暂行技术条件》
2、科技基[2009]54号、京沪高速（工）[2009] 152号
《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行 技术条件》
聚脲介绍ppt课件
RNH2 + CO2
聚脲与聚氨酯的主要区别:
优点：聚脲使用氨基聚醚，反应快，可低温固化 聚脲对水不敏感，可在高湿环境下施工 聚脲不使用催化剂，耐催化老化
缺点：价格高，性能调节小
21
喷涂聚脲分为： 芳香族聚脲 脂肪族聚脲 聚天门冬氨酸酯聚脲
22
芳香族聚脲
历史上曾将一类从植物胶中取得的具有芳香气味的物质称 为芳香族化合物。现在指分子中至少含有一个苯环，具有与开 链化合物或脂环烃不同的独特性质的一类化合物,Ａ组分是芳 香族异氰酸酯，如MDI, LMDI等NCO直接与苯环相连 B组分含芳香胺扩链剂，如E-N1CO00,E-300,UnilNiCOnk42NC0O 0
常用的颜料有钛白、碳黑、中铬黄、酞青绿、酞青 蓝等。
分散剂大多是表面活性剂，根据在水中的离解度， 可分为离子型的和非离子型的。离子型的又可分为阳离 子型、阴离子型和两性的表面活性剂。其作用是防止颜 料沉降、浮色。
16
第二章 聚脲化学反应原理
17
聚氨酯的化学反应原理
R NCO + R' OH
O R NH C OR'
7
喷涂（半）聚脲涂料
喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性涂料是一种A、 B 双组份、无溶剂、快速固化的弹性材料；A 组 份是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制 得的半预聚物；B 组分是端羟基树脂或端氨基树 脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在B 组分中可 以含有用于提高反应活性的催化剂，允许含有少 量颜料及分散的助剂；A、B 组分在专用喷涂设备 的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体涂 膜。
B组份
B 组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混 合物，并不得含有任何羟基成分和催化剂，但允许含有 少量颜料及分散的助剂。
聚脲技术的应用-sz
二、性能特点 4. 对温度、湿度不敏感，施工时受环境温湿度影响小
喷涂聚脲弹性体施工时，要求底材的 的最低温度在为露点以上3℃，环境湿度 低于85%。 特殊情况下，经过特殊处理也可以在 寒冷环境下施工。
船体外防腐
二 、 性能特点
5. 具有优异的物理性能
拉伸强度 > 15 MPa
二、 性能特点
1. 反应活性高、固化速度快、垂直面、顶面及 任意曲面可连续喷涂不流挂。
100%固含量，无溶剂、无有机物挥发、无毒； 系无污染的绿色喷涂技术。 聚脲弹性体不需要任何外加溶剂；
5~10秒钟凝胶，30分钟达步行强度；
施工效率高，施工周期短。
食品厂车间地坪
二、性能特点 2. 对金属、非金属底材均有极强附着力
无剥离,无开裂 ≤0.4%
电气强度
体积电阻率
Mv/m
Ω .m
≥15
1.3ⅹ1012
GB/T1408
GB/T1410
四、应用实例
一、污水处理池防水防腐防渗
污水处理池防水防腐
水处理设施防渗漏
污水处理池
污水处理池池底防水防腐施工
二、萧山污水处理厂
三、二次防水、管线内外防腐、桥梁铁路防水
四、海洋馆、看台和游泳池的防水及地坪
聚脲喷涂技术应用介绍
机械化施工部
一、
聚脲喷涂技术
聚脲弹性体喷涂技术是国外20 世纪末研发并得到广泛应用的最新 防水防腐技术。广泛应用于石油、 石化、铁路、军事、电力、市政建 设等工程领域的防腐、防水、耐磨 等应用领域。 该技术通过多异氰酸酯和端氨 基聚醚两个组分的原材料通过专用 喷涂设备进行高压快速撞击反应而 成聚脲弹性体涂层．其反应活性极 高，无需任何催化剂，可瞬间完成 反应。
聚脲施工技术特点及工艺(ppt)
施工设备
2
为方便施工，通常在主加热器(主 机)与接枪管之间配备有长管。长 管的长度可随用户的需要而定 （最长达93m），为防止主加热器 加热后的物料在流经长管时冷却， 长管一般具有保温和温度补偿功 能。其核心部分是温度传感器单 元。温度传感器放置在喷枪附近 的液流内，通过准确的温度反馈， 随时对温度进行补偿，从而保证 物料达到设定温度。由于长管直 接连接在喷枪上，所以长管的加 热系统一般采用安全可靠的低压 电源。。
快速固化 SPUA物料反应速度 极快，5秒钟凝胶，不会在垂 直面（包括顶面）产生流淌现 象；10分钟即可达到使用强度 ，并可进行下一道施工。解决 了其它防腐材料由于表干时间 较长造成的施工进度慢、未干 燥表面粘结杂物影响涂层质量 以及涂层干燥前遇到风、雨等 恶劣气候必须重新施工等问题
。
施工效率高 采用成套喷涂设备 ，输出量大，可连续操作，施
聚脲类型
P型（半聚脲）
A组分是由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇 反应制得的异氰酸酯半预聚体。
B组分由端羟基或端氨基聚醚、胺扩链剂、催化 剂、颜料、填料以及助剂组成。
类型比较
■T型（纯聚脲）
•
成膜质量高，不论是在干燥环境还是在潮湿条件下，喷涂
货厢宝的喷涂ppt课件
• • •
• • •
货厢宝的喷涂
• • • • • • 3工件非喷涂部位污染 问题产生的原因 （1）粘贴防护物时未按工艺要求的部位进行粘贴 （2）防护物有破损 预防措施 （1）喷涂前检查防护是否有破损以及是否按照工 艺要求的部位进行粘贴 • 修补方法 • 对于已飞溅的聚脲弹性涂料，可用棉丝蘸取适量 的专用设备清洗溶剂轻轻擦净飞溅物，擦拭时注 意不要用力过大，以免破坏表层漆膜。
货厢宝的喷涂
谢 谢!
货厢宝的喷涂
• （2）检查设备施工参数的设定是否达到工 艺要求，检查设备的各系统是否正常。 • 修补方法 • 对于起包部位用单面刀片将起包部位的聚 脲弹性涂料挖除，为保证涂膜修补后的平 整性，可在起包部位刮涂少许原子灰，待 原子灰完全固化后对起包部位重新局部喷 涂聚脲弹性涂料。
货厢宝的喷涂
• • • • 2不固化或返粘 问题产生的原因 （1）物料自身存在质量问题 （2）物料的A、B料比例不当，如局部不固化则为物料混 合不均匀。 预防措施 （1）检查物料是否存在质量问题 （2）检查设备的A、B料泵的计量比例是否按照工艺要求 的比例设定 （3）检查设备的物料混合系统是否出现故障。 修补方法 对于不能完全固化或返粘的涂层，可用单面刀片将涂层去 除干净后重新喷涂。
货厢宝的喷涂
• 喷涂聚脲弹性涂料的设备 • 由于聚脲弹性涂料由两个活性极高的组分 组成，混合后快速反应造成粘、硬度迅速 增大，所以喷涂设备必须要具有平稳的物 料输送系统、精确的物料计量系统、均匀 的物料混合系统、良好的物料雾化系统和 便捷的物料清洗系统。
货厢宝的喷涂
• 喷涂聚脲弹性体技术在我国属于一种新型 的涂装方法，我国现用的喷涂设备主要依 靠从国外进口。目前主要的喷涂聚脲弹性 涂料的设备生产商均为美国公司，具体如 下：Gumser、Graco、Glas-Craft公司。 • 现在随着喷涂聚脲弹性涂料技术在国内的 迅速发展，国内一些公司也陆续开发出相 应的喷涂设备，如北京京华派克聚合物机 械设备有限公司、山东烟台芝罘振兴聚氨 酯材料厂等。
聚脲涂料概述
单位 hr hr 级 mm cm mg
/ MPa
%
实测数据 1.5 3 1 1 50 38
测试方法 GB/T1728-1989 GB/T1728-1989 GB/T1720-1989 GB/T1731-1993 GB/T1732-1993 GB/T1768-1989
F
GB/T6739-1996
2.7
国内： 青岛海洋化工研究院、湖南湘江涂料、广州秀珀 化工
国外： BAYER、BASF、美国联合涂料、HUNSTMAN
注：国内外目前都为传统的聚脲涂料，凝胶速度快 本公司的聚脲树脂凝胶速度慢，国内外尚无此类产品
防腐蚀聚脲涂料配方事例
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树脂1#
树脂2#
6
树脂5#
颜料
21
填料
48
拉伸强度： 2~10Mpa
伸长率： 100~200%
耐水、酸 碱、油、 盐水、耐 盐雾性能 好
耐水、酸 碱、油、 盐水、耐 盐雾性能 好
新型聚脲涂料的性能
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项目 表干时间 实干时间 附着力 柔韧性 耐冲击性 耐磨性 (1000g/200r) 铅笔硬度 拉伸强度 断裂伸长率
聚脲弹性体简介
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聚脲弹性体(Polyurea Elastomer,简称PUA)材料是国外近 十年来,继高固体分涂料、水性涂料、光固化(UV)涂料、粉末 涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开 发的一种新型无溶剂、无污染的绿色材料。
该材料自1999年在我国投入商业应用以来，已经在钢结构 防腐、建筑物防水、混凝土保护、影视道具防护、地坪等领 域，得到了广泛的应用。
聚脲介绍
环保型施工技术比较
类别 项目
高固体份 涂料
水性涂料
UV涂料
粉末涂料
VOC含量 （g/L）
50～150
0～150
0
0
施工方法 常规
常规
新型
新型
防腐性能
好
一般
一般
优秀
适用底材 不限
不限 木材为主 金属
施工环境 0℃ 以上 5℃ 以上 厂房内 厂房内
一次成膜 厚度
<150μm <100μm
<50μm
<800μm
破坏形式
/MPa
1
表面清洁 2.4
从底材脱开
钢 喷砂
9.8
涂层剥离，粘合剂破坏
涂底漆 13.8
涂层剥离，粘合剂破坏
2
表面清洁 1.4
从底材剥离
铝 喷砂
4.5
局部从底材剥离
涂底漆 5.2
局部从底材剥离
3
表面清洁 2.2
混凝土破坏
混凝土 喷砂
1.4
从底材剥离
涂底漆 2.6
混凝土破坏
4
木材
表面清洁 1.7 涂底漆 3.5
C
二醌亚胺
O NCO
脂肪族聚脲
开链烃及除芳香族化合物以外的环状烃类及其衍生物的 总称Ａ组分是脂肪族异氰酸酯，如二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI,四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯 TMXDI等 B组分含脂肪胺扩链剂，如IPDA, CLEARLINK1000等
OCN
CH2
NH2
CNO
H3C H3C
CH3 CH2NH 2
木材破坏 木材破坏
SPUA的性能
耐磨性能: SPUA被称为“耐磨橡胶”，具有优异 的耐磨性能，是碳钢的10倍，环氧树脂的3～5倍。适 合于经常有人走、车辆活动的工业重载地坪，加之其良 好的伸长率，使用寿命比环氧更长，还可用于车辆底盘、 货车车斗等。
聚 脲
聚脲聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。
分为纯聚脲和半聚脲，他们的性能都是不一样的，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。
中文名聚脲熔融温度 230℃～235℃密度（1.066克/厘米3）伸长率23%材料介绍由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。
异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。
聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。
由壬二胺与尿素缩合制备，其性质与聚酰胺6（尼龙6）相似，可以熔融纺丝，熔融温度230℃～235℃，密度较小（1.066克/厘米3），具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度0.0441～0.0539牛顿/旦，伸长率23%，适宜制造渔网和针织品。
特点不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂聚脲防水涂料直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
·对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-28℃下施工；可在冰面上喷涂固化）。
·双组分，100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，无污染施工，卫生施工无害使用。
·热喷涂或浇注，一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
·优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。
·具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
·原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。
·使用成套设备施工，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇挂。
并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。
·具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。
喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端不同Unilinkò含量的喷涂聚脲弹性体配方氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。