聚脲涂料技术规范
金属材料用聚脲类涂层工艺规范
郑重声明：本资料仅供本公司直接客户参考或备案，任何个人或企业未经本公司允许，严禁向任何第三方透露相关信息、提供原件或复印件！！！钢铁构件聚脲防腐涂层工艺规范一总则1.1 为确保钢铁构件聚脲类涂层施工的工程质量，延长被防腐金属构件的使用寿命，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢铁构件内外表面聚脲涂层防腐工程的工艺设计、材料检验、施工和验收。
亦适用于使用聚脲涂料对钢质管道进行现场补口及对老管线的防腐修复。
二涂料2.1 聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。
A和R组份的技术指标应符合表（1）的规定。
表（1）A、R组份的技术指标2.2 A、R组份施工形成涂膜后，其技术指标应符合表（2）表（2）聚脲涂层技术指标2.3 涂料验收2.3.1 标志：涂料出厂应有质量合格证书、应用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，需标有下列内容：★涂料名称★涂料型号★产品执行标准★生产批号或生产日期★生产厂名称及厂址。
2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项：★产品的技术指标★A、R双组份的混合比例★使用方法及注意事项★参考用量★运输及储备方法及注意事项。
2.3.3 抽样检验：当需要对涂料进行检验时，由供需双方共同按一定比例进行抽样。
每次抽样样品都分为两份，供需双方各一份，由需方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。
2.3.4 材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应用由同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。
2. 4 涂料储存：涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15～40℃，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。
三涂层等级与厚度3.1 涂层等级：聚脲类涂层分普通级、加强级及特强级三个等级。
涂层等级由设计部门根据管线类型、建造质量要求、使用条件等因素综合确定。
3.2 聚脲类普通防腐涂层（最小）厚度应符合表（3）规定。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
➢ 喷涂聚脲防水层： 喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯面层
组成。
➢ 底涂： 涂装在混凝土表面，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力
的一种涂层材料。 ➢ 基层： 经过抛丸、修补处理的混凝土桥面。 ➢ 面层： 涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、
厚度大于200微米。 4. 脂肪族聚氨酯面层颜色 5. 脂肪族聚氨酯面层应选取除黑色外的其它颜色，宜
使用中灰色。
项目
涂层颜色及外观
不挥发物含量%
细度μm
干燥时间h
表干 实干
弯曲性能φ10mm弯折
耐冲击性 落锤高度100cm
附着力（拉开法）MPa
耐碱性NaOH 5% 240h
耐酸性H2SO4 5% 240h 耐盐性 10%NaCl 240h
②
聚脲材料标准及检测技术
目录
1
喷涂聚脲相关标准
2
材料要求
3
产品检验规则
4
施工质量验收
5
材料检测
6
工程现场检测
第一章 喷涂聚脲相关标准
•GB/T23446－2009《喷涂聚脲防水涂料》 •HG/T 3831-2006 《喷涂聚脲防护材料》 •JGJ/T×××-2009《喷涂聚脲防水工程技术规程》 •铁道部《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂 行技术条件》
施工时材料检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
• 施工
– 现场检验（施工质量验收）
• 制样检测的样品采用现场施工用喷涂设备喷涂后的片 材，保证被检测样品的真实性和可靠性。
• 所有提交送检的样品必须注明：取样时间、地点、温 度、湿度、风力、天气（雨、雪、霜、冻、晴等）、 设备型号、操作温度和压力、原料厂家及生产日期。
喷涂聚脲防水工程技术规程
喷涂聚脲防水工程技术规程一、范围。
本规程针对喷涂聚脲防水工程，规定聚脲防水涂料的选用、基层处理、涂料施工、施工后处理以及验收标准等。
二、材料选用。
1、聚脲防水涂料的品种应符合GB/T23446-2009《聚脲防水涂料》的要求。
2、基层预处理应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
3、预制板强度等级应符合GB/T11968-2006《聚脲弹性防水涂料》的规定。
三、基层处理。
1、基层清理时，应将基层表面的附着物清除干净，保持基层洁净无油污、无灰尘渣等。
2、基层处理时，涂料涂刷前应保持基层表面干燥并无积水。
3、基层处理后，应按照涂料说明书规定的干燥时间，确保基层表面干燥，再进行涂料施工。
四、涂料施工。
1、聚脲防水涂料施工时，应按照涂料说明书要求的涂刷工艺和施工温度、湿度等施工环境要求进行操作，确保施工质量。
2、施工应根据基层结构、基层状态选择适宜的涂料和涂料厚度，确保涂层平整、均匀，无漏涂、漏底现象，达到预定防水效果。
3、喷涂聚脲防水涂料应采用喷涂机器进行施工，施工时应采用适当的喷涂压力和喷嘴型号，保证均匀涂层。
五、施工后处理。
1、涂料施工完成后，应按照涂料说明书的规定，及时进行施工后处理措施，以保证防水层的稳定性。
2、涂层在固化前应采取防止日晒、雨淋造成的涂层破坏的措施，防止物体碰撞造成的划痕与撞伤。
六、验收标准。
1、施工完毕后，应进行检验和验收，确认防水工程是否符合规范要求。
2、防水层厚度应符合设计及规范要求，无明显漏涂、漏底、质量缺陷等情况。
3、防水工程的完工质量应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
以上就是喷涂聚脲防水工程技术规程的相关内容，希望对您有所帮助。
聚脲防水涂料应用规程
聚脲防水涂料应用规程
聚脲防水涂料是一种比较新型的防水涂料，具有质地坚硬、抗老化、抗酸碱腐蚀、耐水性和耐紫外线等特点，已经成为工程防水中的重要材料。
在使用聚脲防水涂料时，需要注意一些规程，以确保它的防水效果。
1. 基层处理
在涂刷聚脲防水涂料之前，需要先对基层进行处理。
要求基层表面平整、结实、清洁、干燥，无油污、灰尘等污染物。
如有裂缝、空鼓或者砂眼等缺陷，应先进行处理后再进行涂刷。
2. 涂刷施工
涂刷施工时，应在搅拌均匀后进行，具体的施工工艺根据涂料厂家的说明及工程实际情况而定。
在施工过程中，要保证涂料和基层的附着力，同时注意避免涂料与其它建筑材料发生反应。
3. 施工环境要求
聚脲防水涂料施工需要在温度适宜、天气晴朗的环境下进行。
一般情况下，室外温度应当在5度以上，且应避免施工在雨水、积水、雪等湿润环境下进行。
同时，施工现场应保持通风干燥，以利于涂料的干燥及防止涂料表面积水。
4. 涂膜的厚度
在使用聚脲防水涂料时，需要根据实际情况决定涂膜的厚度。
通常情况下，涂膜厚度应该在0.8mm以上。
总之，在使用聚脲防水涂料时，需要注意以上规程，以确保其防水效果及使用寿命，并保证工程的质量。
混凝土防腐聚脲技术要求
混凝土防腐聚脲技术要求咱来说说混凝土防腐聚脲的技术要求哈。
一、基本性能方面。
1. 附着力。
2. 硬度。
聚脲不能太软也不能太硬。
太软了就像棉花糖，没什么保护能力；太硬了又容易脆，像玻璃似的一敲就裂。
它的硬度大概要在邵氏硬度（D）50 70这个范围。
这样既能抵抗外界的刮擦、碰撞，又不会因为太硬而容易开裂。
3. 柔韧性。
混凝土有时候会热胀冷缩，聚脲得跟着它一起“动”。
它得有一定的柔韧性，就像瑜伽高手一样。
在标准的弯曲试验下，比如在直径10cm的圆柱棒上弯曲，涂层不能出现裂纹。
这柔韧性能够让聚脲适应混凝土的微小变形，防止涂层因为混凝土的变形而破裂。
二、防腐性能方面。
1. 耐酸碱性能。
混凝土可能会接触到各种酸啊碱的，聚脲得能扛得住。
比如说，在pH值为2 12的酸碱溶液里泡个一段时间，像泡个一个月吧，聚脲涂层不能有起泡、剥落或者明显的变色现象。
这就好比一个超级英雄，酸碱这些“小怪兽”不能把它打败。
2. 耐盐雾性能。
如果混凝土在海边或者撒盐除雪的道路附近，聚脲就得耐得住盐雾的侵蚀。
在盐雾试验箱里，按照标准的试验方法，比如说连续喷雾1000小时后，聚脲涂层不能生锈、不能出现腐蚀坑，表面还得基本保持完好，就像刚涂上去的时候差不多。
三、施工方面。
1. 干燥时间。
聚脲涂上去之后不能干得太慢，不然就像油漆没干被人不小心碰到一样，容易搞坏。
一般来说，表干时间最好在1 2个小时内，这样可以尽快进行下一道工序或者投入使用，不至于让施工进度像乌龟爬一样慢。
2. 施工温度范围。
聚脲施工的时候也不能太挑温度。
它得能在比较宽的温度范围内施工，比如说从5℃到35℃都能顺利施工。
要是温度太低，聚脲可能变得太稠不好涂，像胶水在冬天变稠一样；温度太高呢，又可能干得太快，还没涂匀就干了，那就像做蛋糕面糊还没摊匀就凝固了一样糟糕。
聚脲喷涂岗位操作规程
聚脲喷涂岗位操作规程聚脲喷涂是一种常见的表面涂装技术，用于对各种类型的表面进行保护和装饰。
为了确保聚脲喷涂工作过程的安全和高效进行，下面是聚脲喷涂岗位操作规程的一些建议和要点。
操作前的准备工作：1. 确保操作人员已经接受过相关的岗位培训，并具备必要的安全意识和操作技能。
2. 仔细阅读并理解操作手册和相关安全说明。
3. 检查喷涂设备和工具的安全性能，确保其正常工作。
4. 确保喷涂区域内的通风系统正常运行，并确保操作人员配备个人防护装备。
安全操作措施：1. 操作人员应穿戴耐酸碱的防静电工作服，并戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等。
2. 在喷涂区域内设置明显的警示标识，并保持区域内的整洁和无杂物。
3. 在操作开始之前，要对工作面进行彻底清洁，确保其干燥和平整。
4. 使用适当的清洁剂对工作面进行清洁，并确保没有积水或油污。
5. 避免在潮湿或高温的环境下进行聚脲喷涂，以免影响涂覆效果。
6. 操作人员应注意操作区域内的周围环境，与其他作业人员保持良好的沟通和协作，避免意外事故的发生。
喷涂操作步骤：1. 将聚脲涂料倒入喷涂桶，并搅拌均匀，确保涂料质地和颜色一致。
2. 调整喷涂设备的喷涂压力和喷涂流量，根据需要选取适当的喷嘴。
3. 从工作面的上方开始，沿着水平方向均匀喷涂，确保每一寸都得到涂覆。
4. 喷涂时应保持喷枪与工作面垂直，并保持适当的距离，避免太近或太远。
5. 喷涂时要注意不要喷到其他物体或人员，以免造成误伤。
6. 喷涂结束后，将喷枪放在专用支架上，关闭相关设备和机械。
清洁和维护：1. 喷涂操作结束后，要及时将喷涂设备和工具进行清洗和维护，以保持其正常工作状态。
2. 使用适当的清洁剂和工具对喷涂设备进行彻底清洗，并确保彻底清除残留的涂料。
3. 确保设备处于关机状态，并断开电源或其他能源。
4. 定期对喷涂设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
本岗位操作规程旨在保障聚脲喷涂过程的安全和高效进行，操作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守相关的安全操作措施和注意事项。
水电水利工程聚脲涂层施工技术规程
水电水利工程聚脲涂层施工技术规程
聚脲涂层是一种耐用的有机防水工程材料，常用于水利工程建设
中的防水层、内墙表面，灌浆层、积水层等。
本文旨在介绍水利工程
中使用聚脲涂层的施工技术规程。
一、材料准备准备以下材料：聚脲预涂层、溶剂、吸湿性灰浆及
助剂、加水混合器、清洗工具、刮刀、无尘容器、抹子及剪刀等。
二、面层抹平首先在基面上抹平，使面层的预抹层表面没有松动，无空鼓或泛油现象。
然后用溶剂擦拭基面，保证表面干燥，并将残留
物清除。
三、聚脲涂层施工抹刀将厚度为0.2mm-2.0mm的聚脲预涂层涂布
于表面，使其平整。
然后拉刮刀以均匀分布涂层于表面，使表面光滑，确保无空鼓现象出现。
四、抹灰在聚脲预涂施工完毕后，及时抹上灰浆，灰浆必须由吸
水性材料和助剂配制，使灰浆接触到聚脲预涂层的结合面，以确保粘
结效果。
五、清理完成后，须使用冷水清洗工具将表面上的挤平残余物清
理干净，清洗完毕后，使表面光亮干燥，完成聚脲涂层施工。
聚脲防水涂料标准
聚脲防水涂料标准1. 固体含量聚脲防水涂料的固体含量应不低于65%。
固体含量是指涂料中不挥发分的质量与涂料总质量之比，它反映了涂料中有效成分的含量。
较高的固体含量可以保证涂料具有较好的防水性能和持久性。
2. 凝胶时间聚脲防水涂料的凝胶时间应不超过30分钟。
凝胶时间是指涂料由液态变为凝胶态所需的时间，反映了涂料的固化速度。
过长的凝胶时间可能导致涂料固化不充分，影响防水效果。
3. 表干时间聚脲防水涂料的表干时间应不超过2小时。
表干时间是指涂料表面干燥所需的时间，反映了涂料的干燥速度。
过长的表干时间可能会影响施工进度和防水效果。
4. 拉伸强度聚脲防水涂料的拉伸强度应不低于20 MPa。
拉伸强度是指涂料在拉伸时所能承受的最大强度，它反映了涂料的承载能力。
较高的拉伸强度可以保证涂料在受到外力作用时不易损坏。
5. 断裂伸长率聚脲防水涂料的断裂伸长率应不低于200%。
断裂伸长率是指涂料在拉伸过程中断裂时的伸长量与原始长度之比，它反映了涂料的弹性性能。
较大的断裂伸长率可以保证涂料在受到较大变形时不易损坏。
6. 撕裂强度聚脲防水涂料的撕裂强度应不低于20 N。
撕裂强度是指涂料在受到撕裂作用时的最大抗力，它反映了涂料的耐久性和抗破损能力。
较高的撕裂强度可以保证涂料在使用过程中不易出现破损现象。
7. 低温弯折性聚脲防水涂料的低温弯折性应不低于30℃。
低温弯折性是指涂料在低温下所能承受的弯折强度，它反映了涂料的低温性能和适应能力。
较低的低温弯折性可能会导致涂料在低温环境下出现裂纹或破损。
8. 不透水性测试聚脲防水涂料的不透水性应达到相关标准要求。
不透水性测试是指涂料在一定水压下的防水性能测试，它反映了涂料的防水效果。
合格的聚脲防水涂料应能够有效地阻挡水分渗透，保证建筑物的防水需求。
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3、材料及技术要求
3．1、聚脲材料规定要求
序号
项目性能指标
1 体积固含量100%
2重量固含量100%
3 挥发性有机物0克/升
4涂敷次数 1-2
5 混合比A：B=1：1
6 凝胶 <15秒
7触干 <60秒
8 复涂时间间隔 <12小时
3．2、聚脲涂层性能指标
序号项目
性能指标
备注
1 外观
涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象 2 厚度≥3mm
3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片
4 致密性
涂层表面致密，无针孔
5 拉伸强度 MPa ≥12.0
6 断裂伸长率％≥260
7 邵氏硬度邵D 30
8 耐高温性能
121℃ 8h 无裂纹、无变形
9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形
10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片
4、施工规范
4.1、混凝土表面预处理
表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；
4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；
4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。
施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。
4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5、质量保证及检验
5.1、外观检测采用目测，涂层表面应平整、光滑、无气泡。
5.2、涂层厚度按GB2829－87《周期检查计数抽样程序及抽样表》的要求，采用测厚仪检验。
5.3、涂层针孔按SY0063的规定的方法逐片检测，凡不合格的涂层应补涂，直至合格。
用电火花检测，对试件整个表面在15000V电压下作试验检查，无电火花产生或报警，则认定致密性检验合格。
5.4、涂层附着力（模拟现场施工样片）按GB2790－92《胶粘剂180°剥离强度的测定方法》的要求对同期施工的样片（模拟现场施工样片）进行粘接试验，对涂层进行附着力检测。
如不合格时，应加倍抽查，
仍不合格，则调整工艺。
试样从基材揭起一端，不要损伤涂层。
用锐刀切到金属表面其涂层宽度为1cm，用弹簧秤在180°方向逐渐用力剥下，并观察涂层发生剥离时的力大于65N为合格。
喷涂时间间隔超过72
小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5.5、涂层硬度按GB／T531－99规定的检验方法进行检查。
如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则该批产品为不合格。
6、卫生、安全及环境保护
6.1、施工过程中所须的各种设备产生的噪音，室内不得超过85dB（A），室外不得超过90dB（A）。
6.2、在操作过程中，必须穿工作服、戴护目镜、口罩等劳保用品。
6.3、喷涂现场电气设备符合国家有关危险场所电气设备安全的有关规定，实现电气整体防爆，照明灯必须采用防爆灯具，安全电压等级符合GB3805的规定。
当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。