数字化设计及仿真应用
基于BIM技术的建筑项目数字化设计与仿真研究
基于BIM技术的建筑项目数字化设计与仿真研究摘要：我国经济持续快速发展，为建筑行业带来了前所未有的发展机遇。
随着建筑项目规模不断扩大，传统的施工技术已经难以满足建筑行业对高效、节能、环保的要求。
如果继续使用原有的施工技术，不仅会导致资源浪费、成本增加，而且还会降低工程收益。
目前，BIM技术已经成为建筑行业的一种新型施工技术。
BIM技术可以将建筑项目的三维结构、参数优化过程、成本合理性分析以及施工进度模拟过程可视化展示出来。
基于BIM技术的建筑项目数字化设计与仿真研究，可以大大提升建筑项目的施工进度、优化资源配置、降低施工成本。
BIM技术的优势在于可以将建筑的设计、施工和运营环节进行有机的结合，实现全生命周期的数字化管理。
在建筑的设计阶段，BIM技术可以对各种参数进行优化，从而实现建筑的节能、环保、高效等目标。
在施工阶段，BIM技术可以帮助工程师实现数字化的施工计划，优化资源配置，降低施工成本。
在运营阶段，BIM技术可以实现建筑的全生命周期管理，包括维护、保养、改造、拆除等。
关键词：BIM技术；建筑项目；数字化设计；仿真随着建筑业的发展，BIM技术在建筑项目中得到了广泛的应用。
其中，BIM技术在人行天桥建筑项目中发挥着至关重要的作用。
本文将从选择BIM软件、BIM参数化设计、三维数字化设计和施工周期分解等方面阐述BIM技术在人行天桥建筑项目中的应用。
1建筑项目仿真样例与BIM软件选择随着科技的不断发展，建筑行业也逐渐向数字化转型。
BIM （BuildingInformationModeling）技术作为数字化建筑的核心内容，已经被广泛应用于建筑设计、施工和管理等各个方面。
其中，BIM技术的可视化展示和Navisworks软件的协同管理被认为是BIM技术的重要应用。
BIM技术的可视化展示是指通过三维建模技术将建筑设计图纸转化为数字模型，并在模型中添加各种信息，包括结构、材料、设备、电气、水暖等。
通过这种方式，建筑师、施工人员和业主可以更加直观地了解建筑的外观、结构和功能等方面，从而更好地进行设计和施工。
制造过程的数字化设计与仿真
制造过程的数字化设计与仿真随着科技的不断进步和发展，数字化技术也越来越成为制造业发展的重要方向。
其中数字化设计和仿真技术在制造过程中的作用越来越受到重视。
数字化设计和仿真技术不仅可以提升生产效率和企业竞争力，同时也能够减少资源浪费和环境污染。
本文将从数字化设计和仿真技术的应用、数字化应用带来的好处以及数字化技术在制造领域中的前景等方面进行讨论。
一、数字化设计和仿真技术的应用数字化设计和仿真技术是一种基于计算机辅助设计和虚拟仿真的技术，在制造生产中具有很广泛的应用。
数字化设计技术包括 CAD（计算机辅助设计）、CAM （计算机辅助制造）等技术，用计算机进行产品的设计优化，提高生产效率和产品质量。
而仿真技术则可用于开发新产品、仿真可靠性预测、模拟装配过程等。
数字化设计和仿真技术在制造生产中的应用主要包括以下几个方面：1. 产品设计数字化设计技术可以快速、精确地设计产品，同时也可以将设计过程中的误差降到最低，从而提高产品的质量和工艺可靠性。
数字化设计技术既能够满足个性化定制的需要，又能够满足大规模生产的需要，有效地提高了企业的生产效率和产品质量。
2. 制造过程数字化制造过程能够实现生产过程的自动化、智能化和优化化，在生产时能够减少人工操作的误差和工作量，减少工艺成本和生产周期，有效地提高企业的生产效率和产品质量。
3. 生产管理数字化生产管理系统能够实现生产过程的全面控制和管理，包括生产计划、物料采购、库存管理、生产进度跟踪、质量管理等方面。
数字化生产管理系统可以提供实时的生产数据和信息，对生产过程进行监控和分析，帮助企业对生产过程进行调整和优化。
二、数字化应用带来的好处数字化设计和仿真技术的应用带来了许多好处，这些好处不仅能够提高生产效率和产品质量，还有助于企业节约资源、降低成本和环保。
1. 提高生产效率数字化设计和仿真技术能够实现生产过程的自动化和优化化，从而提高了企业的生产效率。
数字化设计技术可以快速地设计产品，缩短了产品设计周期；数字化制造过程可以实现零件的自动加工和装配，提高生产效率；数字化生产管理系统可以实现全面的生产过程控制和管理，提高生产效率和产品质量。
智能制造中的数字化设计和仿真技术研究
智能制造中的数字化设计和仿真技术研究智能制造是现代制造业的一个趋势，它利用信息技术和自动化技术实现全生命周期的智能化、网络化、数字化、柔性化的生产过程，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
在智能制造中，数字化设计和仿真技术是至关重要的。
数字化设计技术是将设计信息以数字形式表达和处理的过程。
它使产品的设计过程更为高效、规范和全面。
数字化设计技术使设计人员可以利用先进的软件工具快速实现产品的构思、造型和分析，并在设计过程中进行虚拟的实验和测试。
数字化设计技术还可以将设计信息与制造信息进行无缝集成，从而实现设计-制造-服务的一体化。
数字化设计技术将制造过程中的产品设计与数字化工具相结合，为智能制造的实现奠定了基础。
在数字化设计中，主要涉及到几何建模、特征建模和装配建模等方面。
几何建模是指将产品的实际形态转换为数学模型的过程，特征建模是指将产品的功能、工艺和质量等属性转换为能够进行数字化运算的形式，装配建模是指将多个零部件组合成为一个完整的产品的过程。
与数字化设计相比，仿真技术更加重视对制造过程的模拟和优化。
仿真技术是指在计算机上对某一系统或过程进行模拟和测试的技术。
在智能制造中，仿真技术可以用于产品设计、工艺设计、物流设计和装备设计等方面。
它可以模拟制造过程中的生产环境、设备和物流状态，以及产品在使用过程中的工作条件和使用情况，从而预测制造系统的性能和瓶颈。
数字化仿真技术已经广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造等领域。
通过仿真技术，可以预测产品在使用过程中的寿命、疲劳和损坏等情况，为产品的维护和升级提供决策依据。
在自动化生产线上，仿真技术可以有效提高设备的利用率和生产效率。
在过程控制方面，仿真技术可以帮助企业优化生产过程，降低生产成本和风险。
智能制造中的数字化设计和仿真技术的发展将极大地改变传统制造业的面貌。
它不仅可以提高制造业的自动化程度和生产效率，还可以优化产品的设计和生产过程，提高产品的品质和竞争力。
城市隧道工程设计服务的仿真与数字化技术应用
城市隧道工程设计服务的仿真与数字化技术应用随着城市化进程的加速和交通需求的不断增长，城市隧道工程的建设显得尤为重要。
而在隧道工程设计过程中，仿真与数字化技术的应用正日益成为一种不可或缺的工具。
本文将着重探讨城市隧道工程设计服务中仿真与数字化技术的应用，包括其优势、具体应用案例以及未来的发展趋势。
一、仿真技术在城市隧道工程设计中的优势1. 提高设计效率：传统的隧道设计往往需要大量的试验和实地调查，耗费大量时间和资源。
而仿真技术可以在计算机模拟环境下，通过对隧道工程中各种参数的调整和优化，快速得出设计方案，从而大大提高设计效率。
2. 提升设计质量：仿真技术可以准确模拟隧道工程在各种工况下的行为和响应，帮助设计团队更好地理解工程的特点和挑战。
通过仿真分析，可以快速识别潜在问题，并提前采取相应的预防措施，从而大幅降低设计缺陷和风险。
3. 降低成本：传统的隧道试验和实地调查需要大量的人力、物力和时间投入。
而仿真技术可以在计算机模拟环境下进行，显著降低了试验成本。
此外，仿真技术还可以通过对不同设计方案的对比，选择更经济、适应性更强的方案，从而进一步降低总体工程成本。
二、仿真技术在城市隧道工程设计中的具体应用案例1. 地质条件分析：仿真技术可以通过模拟不同地质条件下的隧道和岩土结构物的行为，准确评估地质风险，并提供合理的工程设计方案。
例如，可以通过仿真分析来评估地层的稳定性、洞室的变形和支护结构的受力，从而指导隧道工程的设计和建设。
2. 施工工艺优化：仿真技术可以模拟不同施工工艺下的隧道施工流程和施工风险，提供合理的施工方案。
例如，可以通过仿真分析来评估不同爆破方式下地质的破坏程度和周围建筑物的影响，从而优化施工工艺，减少对周围环境的干扰。
3. 设计优化：仿真技术可以通过模拟不同设计方案下的隧道结构和材料的响应，评估其性能和可行性。
例如，可以通过仿真分析来评估不同材料厚度和支护结构类型的影响，从而选择最优方案，提高隧道的结构安全性和使用寿命。
论数字化设计及仿真
论数字化设计及仿真数字化设计推动信息化进程向前发展，而仿真则是验证设计结果的有效手段。
在现代制造企业产品设计和制造过程中，数字化设计和仿真一直是不可或缺的两个工具，在缩减经费、缩短开发周期、提高产品质量方面发挥了巨大作用。
从数字化设计和仿真两个方面介绍其发展历程、在制造业中的现状以及未来的发展趋势。
标签：数字化设计；仿真；虚拟样机技术我国工业信息化经历了多年的发展，从过去的产品设计、工艺设计、生产管理等所使用的文件都是纸张式发展到现在计算机产品数据管理(PDM)，CAD／CAPP／CAM／MRP／ERP等数字化技术已经在企业中广泛应用，产品信息化正积极推动着工业化的发展。
产品数字化设计和仿真能大幅提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本等，大大提高了企业的竞争力。
数字化设计与仿真技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计制造与仿真、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术，在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。
1数字化设计技术的发展历程(1)CAx工具的广泛应用。
各种CAD／CAM工具自20世纪50年代开始出现，并逐步应用到制造业中，制造业已经开始利用现代信息技术来改进传统的产品设计，这标志着数字化设计的开始。
(2)并行工程思想的提出与推行。
并行工程作为一种新的产品开发的理念，在20世纪80年代后期提出，它吸收了计算机技术、信息技术的成果，成为产品数字设计的重要手段，是在现代信息技术作为背景支持下对传统的产品开发方式的一种根本性改进。
PDM(产品数据管理)技术及DFx(如DFM、DFA等)技术是并行工程思想在产品设计阶段的具体体现。
(3)虚拟样机技术的应用。
随着技术的不断进步，仿真在产品设计过程中的应用变得越来越广泛而深刻，由原先的局部应用(单领域、单点)逐步扩展到系统应用(多领域、全生命周期)。
数字化工艺设计中的仿真技术及应用
数字化工艺设计中的仿真技术及应用数字化工艺设计已经成为了现代工业生产的重要组成部分，由于其能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等优势而得到了广泛的应用。
然而，在数字化工艺设计中，仿真技术却是不可或缺的一环，因为它可以帮助企业及时预测生产过程的各种情况，从而做出正确的决策，提高生产效率、减轻生产风险。
一、数值仿真技术在数字化工艺设计中的应用数值仿真技术是数字化工艺设计中最为常用的仿真技术。
使用数值仿真技术进行生产过程预测可以帮助生产企业更准确地了解生产过程中各个环节的状态，从而及时调整生产过程中的各种参数，提高生产效率。
例如，在汽车生产过程中，生产工艺中的产品设计、加工工艺、装配工艺、检测、试验证等都可以通过数值仿真技术进行预测。
这使得生产企业能够提前发现可能存在的问题，从而及时做出调整。
二、虚拟仿真技术在数字化工艺设计中的应用虚拟仿真技术在数字化工艺设计中的应用比数值仿真技术更为广泛。
虚拟仿真技术可以运用三维模型、人机界面、虚拟现实等技术方法，为工业生产提供各种可视化和交互式的仿真环境，从而使得复杂生产过程能够更为直观地被了解和掌握。
虚拟仿真技术可以帮助企业设计各种产品方案，包括自动生成3D模型，从而实现多种设计方案的效果比较。
在汽车生产、半导体工艺、航空航天等领域，虚拟仿真技术都具有较广的应用前景。
三、何时需要仿真技术？一般来说，仿真技术的应用对于需要进行复杂生产过程设计的企业是有帮助的。
特别是对于那些需要进行复杂工艺设计、产品质量检测等企业来说，仿真技术的应用效果更佳。
同时，如果企业是一些重工业、高科技产业、航空航天工业、医疗器械和汽车制造等方面的领导者，更需要全面地使用仿真技术。
四、应该注意的事项在数字化工艺设计中应用仿真技术的过程中，需要注意以下事项：1、了解软件的特点，并掌握相应的技能不同的仿真软件有不同的应用特点，企业员工需要掌握使用相应仿真软件的技能和方法，才能更好地应用仿真技术。
建筑与技术数字化时代的建筑创新
建筑与技术数字化时代的建筑创新建筑与技术：数字化时代的建筑创新引言：随着技术的快速发展和数字化时代的到来，建筑领域也面临着诸多的变革和创新。
数字化技术的应用不仅使得建筑的设计、施工和管理过程更加高效和精确，同时也推动了建筑创新的发展。
本文将讨论数字化时代对建筑领域的影响以及相关的创新趋势。
一、数字化设计与模拟数字化设计是数字化时代带来的最大变革之一。
通过利用计算机辅助设计软件，建筑师能够更加准确地表达和呈现设计理念，同时能够更细致入微地控制建筑各个方面的细节。
数字化设计还可以通过模拟和仿真来评估建筑的可行性和性能，帮助设计者在设计阶段发现和解决问题，提高设计质量。
此外，数字化设计还可以实现设计方案的多样化，快速生成多个设计方案，为建筑师提供更多的选择。
二、智能建筑与物联网数字化时代，建筑不再只是静态的空间，它们也开始变得智能起来。
智能建筑利用各种传感器、监控设备和网络技术，将建筑与网络连接起来，使得建筑能够获取和共享各种信息。
智能建筑可以通过自动化系统来管理和控制建筑的能耗、安全和舒适性，实现能源的高效利用和环境的可持续发展。
此外，智能建筑还可以提供智能化的服务，如智能安防、智能家居等，提升居住和工作的便利性和舒适度。
三、数字化施工与预制化数字化时代也对建筑施工带来了巨大的变革。
数字化施工利用数字化技术来优化建筑施工的流程和效率，减少误差和浪费。
通过建筑信息模型（BIM）的应用，施工人员可以在虚拟环境中模拟和优化施工流程，避免碰撞和冲突，提高施工质量和安全性。
此外，数字化施工还可以通过预制化技术实现建筑构件的工厂化制造，减少现场施工的时间和成本，提高施工效率。
四、数字化管理与维护数字化时代，建筑管理和维护也变得更加高效和精细。
数字化管理利用信息技术和网络技术，实现对建筑各个方面的实时监测和管理。
通过传感器和监测设备，可以对建筑的结构、能耗、设备等进行监测，及时发现和解决问题，提高建筑的运营效率和可靠性。
数字化技术在产品设计中的应用
数字化技术在产品设计中的应用在当今高速发展的时代，逐渐出现了一种新的趋势，那就是数字化。
数字化是将传统业务模式转变为数字化管理模式，依靠信息技术与电子化的手段，将传统管理方式逐渐改为以数据和信息为核心的管理方式。
在产品设计中，数字化技术的应用，不仅可以提高效率，降低成本，更可以实现卓越的设计，满足客户的需求。
一、数字化技术在产品设计的应用1. 3D打印技术随着3D打印技术的发展，产品设计从传统的手工制作转变成了数字化模型设计。
3D打印技术可以将数字化模型转换成物理实体，实现了从虚拟到现实的转化。
这种技术可以加快产品设计的速度和降低设计成本，同时可以减少许多手工操作，提升设计精度和质量。
此外，3D打印技术也使得产品设计更加灵活多样化，可以通过不断地试验和验证，提高产品的可靠性和实用性。
2. 虚拟现实技术虚拟现实技术是目前数字化技术中最为受关注的技术之一，它可以帮助产品设计人员更好地展示和模拟产品的效果。
通过虚拟现实技术，设计人员可以将产品的模型投影到虚拟现实空间中，使客户可以直观地感受和体验产品的外观和功能。
此外，虚拟现实技术还可以帮助设计人员更好地预测产品的使用情况和可能出现的问题，进而动态调整和优化设计方案。
3. 数字化仿真技术数字化仿真技术可以通过建立数字化模型，对产品的运行状态和机理进行仿真分析。
设计人员可以通过这种技术，模拟出产品在不同工况下的运作情况，从而更好地评估产品的可靠性和性能。
通过数字化仿真技术，可以大大加快产品设计的速度和提升设计质量，减少由于现实制造环境的限制而导致的试验成本和时间。
二、数字化技术在产品设计中的优势1. 提高设计效率数字化技术可以使得设计过程更加高效快捷，尤其是在传统的手工制作中，使用数字化技术可以省去许多重复的劳动力，从而提高设计效率。
2. 降低成本数字化技术可以减少原型制作和试验成本，同时也可以降低人力和物力成本。
通过数字化技术，设计人员可以将设计、分析、制造和测试等环节融为一体，大大提高了产品设计的效率和质量水平。
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数字化设计及仿真应用[摘要]制造业信息化的发展促使许多企业建立起了相应的CAD/CAM软件环境平台，并应用CAD/CAM软件进行产品的设计、分析、加工仿真与制造，取得了显著的效果。
利用计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)软件系统来完成机械设计过程是加速设计效率、提高设计质量的一种重要手段。
本文首先介绍了数字化设计的概念和发展历史，然后展望了数字化设计的发展趋势，最后主要探讨了数字化设计和仿真分析技术的应用及效益。
[关键词]：机械产品；数字化设计；仿真分析目录1. 引言 (1)2.数字化设计技术 (1)2.1 数字化设计技术的特点 (1)2.2 数字化设计技术发展历史 (2)2.3 数字化设计技术发展趋势 (2)3.数字化仿真技术 (2)3.1 数字化建模技术 (2)3.2 数字化仿真与虚拟现实技术 (3)3.3 有限元分析技术 (3)4.数字化设计及仿真的应用和效益 (4)4.1 数字化设计及仿真的应用 (4)4.2 数字技术带来的效益 (5)4.2.1 产品设计的效益 (5)4.2.1 工艺规划的效益 (5)4.2.3 业务规划和生产效益 (6)5.数字化设计及仿真的意义 (6)5.1 数字化设计技术的意义 (7)5.2 数字化仿真的意义 (7)6. 结束语 (8)1.引言随着全球经济一体化的进程加快以及信息技术的迅猛发展，现代制造企业环境发生了重大的变化。
为此，制造企业的战略从20世纪50年代和60年代资源经济的“规模效益第一”，经过70年代和80年代“价格竞争第一”和“质量竞争第一”发展到90年代“市场响应速度第一”及面向21世纪知识经济的“技术创新第一”。
与此同时，现代制造业随之出现了适应这种发展的新模式和新哲理，其核心在于：在制造企业中全面推行数字化设计与制造技术，通过在产品全生命周期中的各个环节普及与深化计算机辅助技术、系统及集成技术的应用，使企业的设计、制造、管理技术水平全面提升，促进传统产业在各个方面的技术更新，使企业在持续动态多变、不可预测的全球性市场竞争环境中生存发展并不断地扩大其竞争优势。
数字化设计与制造是计算机辅助技术、系统及集成技术的重要组成部分，它是向网络化制造和虚拟化技术发展的基础，它使原有的传统制造业变成了智力型的工业，使企业主要通过资源要素如劳动力、设备、资金竞争逐渐变为以创新能力知本型为焦点的竞争。
这正是知识经济时代最重要的特征。
2.数字化设计技术随着信息技术和通信技术的发展，数字化时代正在到来．数字化技术是指利用计算机软硬件及网络、通信技术，对描述的对象进行数字定义、建模、存贮、处理、传递、分析、综合优化，从而达到精确描述和科学决策的过程和方法。
数字化技术具有描述精度高、可编程、传递迅速、便于存贮、转换和集成等特点，因此数字化技术为各个领域的科技进步和创新提供了崭新的工具。
数字化技术与传统制造技术的结合称为数字化制造技术。
30年来数字化制造的应用范围不断扩大，数字化制造技术已逐渐成为制造业信息化中的主流技术和核心技术．由于数字化技术是科学分析和科学决策的理论基础，提供了从定性到定量、从模糊到精确、从直觉到科学的工具，因而数字化技术推动了制造科学的发展和进步。
目前制造业的几个重要发展方向，如精密化、自动化、集成化、虚拟化、网络化、全球化，无一不与数字化技术的发展密切相关。
因此，面对制造业全球化竞争的日益激烈，必须重视数字化制造技术在我国的形成和发展。
2.1 数字化设计技术的特点20世纪有许多重大高新技术的应用，但没有一项技术的影响像信息技术和数字化技术那样深，那样广。
由于数字化技术的可控性、可变性、离散性、可视性、集成性，产生了很多新的现代设计方法、工艺技术和管理模式。
2.2 数字化设计技术发展历史CAD技术起步于20世纪50年代后期，60年代，随着计算机软硬件技术的发展，在计算机屏幕上绘图变为可行，CAD开始迅速发展。
20世纪70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，维曲面造型系统的出现使CAE ，CAM技术有了较大发展。
进入80年代中期，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次革命。
此时众多CAD/CAM/CAE 软件开发公司群雄逐鹿。
80年代后期到90年代，CAD向系统及集成化方向发展，这将引起CAD发展史的第四次革命。
2.3 数字化设计技术发展趋势先进机械制造技术发展总趋势是精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、集成化及管理的创新，而数字化设计与制造技术是先进制造技术的基础随着计算机技术的不断提高，Internet网络技术的普及应用，以及用户的需求，CAM,CAE,PDM等技术的发展，必将有力促进数字化设计技术的进一步发展。
数字化设计技术发展趋势主要有: （1）单项技术向完善化发展。
在CAD/CAM中的技术主要有:曲面建模技术、曲面与实体集成技术、实体建模技术、大型组件设计技术等。
（2）PDM与CAD/CAPP的技术集成技术。
当前和今后一个时期，主要集中在封装、接口和集成技术（3)数字化设计与虚拟制造的无缝连接基于CAD技术和以计算机支持的仿真技术，形成虚拟的环境，虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。
币数字化设计的网络化网络技术使得并行协同异地设计成为可能，必将极大的拓展强化提高数字化设计的效能。
网络技术的高速发展推动网络设计制造技术的发展和广泛应用。
企业通过国际互联网、局域网和内部网，可以实现对世界上任何一地的用户订单而组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，然后在最近用户的生产基地制造成产品。
3.数字化仿真技术数字化仿真分析技术(CAE )，采用有限元分析方法(FEM)来模拟传动部件的力学性能，发现设计缺陷、减轻重量、增加强度、优化零部件尺寸、优化性能、选择恰当材料、检查安全要素，提高产品的最大承载能力和产品的疲劳寿命，进而提高传动产品的综合性能。
通过数字化仿真，可以模拟零部件的力学性能，以保证零件满足需要的性能，从而达到提高材料利用率、优化产品结构、提高产品的最大承载能力和产品的疲劳寿命的目标。
此外，数字化仿真的结果还可以为企业未来的产品设计提供理论依据，从而可以克服研发流程的瓶颈，使产品的质量和创新得到改进和提升，并充分满足客户的时间、质量和成本这三个既相互依存又相互制约的要素。
3.1 数字化建模技术数字化建模技术是产品设计中的核心技术，它包括产品建模和过程建模。
(1)产品建模产品建模技术研究如何在计算机内部描述和表达处于产品开发生命周期内各阶段的产品，包括产品需求信息、项目信息、产品文档信息、产品几何信息、虚拟样机信息等，它是实现数字化设计和信息集成的基础。
在产品数字化建模中，基于特征和参数化的混合建模技术是一种新一代建模技术。
由于特征建模技术在设计时考虑制造、装配等问题，从设计方法学角度看，它体现了并行性和集成性。
(2)过程建模过程(Process)是一种或多种输入产生的有价值的输出活动的合。
产品开发过程模型一般由产品开发活动、实现活动所需资源、每个活动所需输入、输出及各活动间的控制顺序关系组成，所以过程模型实质上是对活动以及与活动相关的信息流、物流的描述。
由于产品开发过程的复杂性，很难用一个模型进行描述，往往采用多视图和复合过程模型描述．所谓多视图，即从产品信息、开发活动、企业资源和组织结构等多方面进行描述，通过集成化方法产生模型间映射机制．复合过程模型描述包括过程、产品数据及资源数据的复合，也包括复合各种模型的特点，如功能模型中的结构分析、动态模型中的状态转移及对象模型中的封装、继承等特点。
目前，过程建模的描述方法有基于语言的描述方法(Express语言)、基于图形的描述方法(IDEF3、E-R)、基于规则的描述方法和基于Petri 网的描述方法。
过程建模表达的是过程执行的活动，这些活动或者按顺序依次执行，或者并发执行，这取决于过程管理的机制。
3.2 数字化仿真与虚拟现实技术数学计算和仿真分析是数字化产品开发的关键技术之一，也是验证产品设计方案或预测产品性能、产品可制造性、可装配性、可使用性、减少产品开发中错误的重要手段和工具．随着开发过程集成度要求的不断增加，以及多媒体技术和仿真技术的发展，己提供了多种仿真工具和虚拟现实工具，不仅可对产品性能、可制造性、可维护性、可使用性、成本和外观等进行预测和评估，而且利用虚拟现实的交互性、沉浸性和想象性可实现产品开发环境的高度真实感，使人可直接对虚拟原型进行实时交互操作，产生身临其境的感觉。
3.3 有限元分析技术随着市场竞争的日益激烈，随着经济、社会和环境效益要求的提高，今天的产品设计已离不开有限元分析技术的支持。
目前，有限元分析在产品开发设计中的应用主要有以下几个方面：（1）静力学分析静力学分析是对二维或者三维的机械结构承载后的应力、应变和变形的分析，是有限元在产品开发中最基本、最常用的分析类型。
当作用在产品结构上的载荷不随时间的变化或者随时间变化十分的缓慢，应进行静力学分析。
（2）模态分析模态分析是动力学分析的一种，用于研究产品结构的固有频率和自振模式等振动特性。
进行这种分析时所施加的载荷只能是位移载荷和应力载荷。
（3）谐响应分析和瞬态动力学分析这两类分析属动力学分析，用于研究结构对周期载荷和非周期载荷的动态响应。
（4）热应力分析这类分析用于研究产品结构的工作温度不等于安装温度，或工作时结构内部存在温度分布时，结构内部的温度应力。
（5）接触分析这是一种状态非线性分析，用于分析两个结构物体发生接触时的接触面状态、法向力等。
由于产品结构中结构与结构间力的传递均是通过接触来实现的，所以有限元法在产品结构中的应用很多是接触分析。
但是，以前受计算能力的制约，接触分析应用得较少。
（6）屈曲分析这是一种几何非线性分析，由于确定结构开始变得不稳地时的临界载荷和屈曲模态形状，例如压杆稳定性问题。
有限元分析法等CAE技术的发展与应用，为产品技术人员带来了全新的设计方法，不断的更新产品设计人员的设计理念，为其能够迅速及时的开发出适应市场需求的产品带来了极大的方便。
随着生产和科技的不断发展，市场竞争的更加激烈，产品技术人员还需要更好的、更适应时代要求的CAE技术。
4.数字化设计及仿真的应用和效益4.1 数字化设计及仿真的应用机械产品门类广、种类多、市场需求潜力巨大。
目前我国机械领域的数字化程度在具体行业中存在较大差距。
如农机企业普遍采用传统设计方法，在应用现代设计方法上远远落后于航天、汽车等其他行业。
农机企业之间重复型设计多，企业信息资源利用率低。
同时在同一行业的不同企业中产品的数字化也有一定程度差别。
虽然有些企业具备一般制造业运用CAD技术的能力，且已达到一定的水平，但由于技术储备、装备水平以及新产品的研发能力等方面相对落后，三维CAD软件在机械制造企业中的应用还不够普遍。