某中型制造业制造部KPI绩效考核指标
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业的各个部门的KPI考核指标可以根据具体的业务情况和目标来制定。
以下是一些常见的制造业各部门KPI考核指标：1.生产计划部门：-准时交付率：根据生产计划的要求，达到或超过计划的交付时间。
-生产效率：衡量生产计划部门的生产效率，例如每小时生产数量或每天的生产时间利用率。
-库存控制：控制产成品、原材料和在制品的库存水平，以确保生产计划的顺利进行。
2.采购部门：-供应商绩效评估：评估供应商的交货准时率、质量和服务水平。
-成本控制：确保在采购过程中获得最佳价格，并通过谈判和合同管理实现成本节约。
-供应链可靠性：保证供应链的可靠性，包括供应商的稳定性和可靠性。
3.生产部门：-生产效率：衡量生产部门的生产效率、设备利用率和生产线平衡性。
-质量控制：检测和纠正生产过程中的质量问题，以确保产品符合质量标准和客户要求。
-废品率：衡量生产过程中的废品率，以控制成本和提高效率。
4.质量控制部门：-不良品率：衡量不良品在总产出中的占比，以评估质量控制部门的质量水平。
-客户投诉处理：根据投诉处理流程和时间要求，评估客户投诉的及时处理和解决情况。
-过程改进：根据质量管理体系和持续改进原则，推动质量控制过程的改进和优化。
5.配送和物流部门：-准时交付率：确保货物按时准确地交付给客户。
-成本控制：控制运输、仓储和分销等成本，寻找成本节约的机会。
-客户满意度：通过提供良好的物流服务，提高客户满意度和忠诚度。
6.售后服务部门：-客户满意度：根据客户反馈评估售后服务的质量和满意度。
-售后服务平均响应时间：评估售后服务人员对客户问题的响应速度。
-问题解决率：评估售后服务人员解决客户问题的能力和效率。
这只是制造业各部门KPI考核指标的一部分，具体应根据企业的实际情况和目标来确定。
同时，这些指标应该能够量化和衡量，并与企业的战略目标和客户需求相一致。
定期的KPI考核和跟踪能够帮助企业监控绩效和改进业务流程，从而实现更高效、高质量的生产和服务。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标本文档旨在为制造业企业提供各部门KPI（关键绩效指标）的考核指标，以帮助企业管理和评估各部门的工作表现。
以下是具体的KPI指标及其细化内容：仓储与物流部门：1.准时交货率：按时完成客户订单的比例。
2.仓库库存周转率：年度总销售额与年末库存价值之比。
3.准确性：仓库出入库操作的准确性。
4.损耗率：仓库内产品损坏、过期、丢失的比例。
5.装卸效率：单位时间内完成的货物装卸量。
生产部门：1.生产效率：单位时间内完成的产品数量。
2.产量满足率：按时完成生产计划的比例。
3.设备利用率：设备正常运行时间占总时间的比例。
4.生产线平衡度：各生产线作业时间的均衡度。
5.产品质量合格率：合格产品与总生产数量的比例。
质量控制部门：1.缺陷修复时间：从发现缺陷到修复完成的时间。
2.报废率：生产过程中废弃的产品比例。
3.零售商退回率：零售商对产品的退回比例。
4.投诉率：客户对产品质量问题的投诉比例。
5.检测合格率：合格产品与检测总样本的比例。
采购与供应链部门：1.供应商交货准时率：供应商按时交付的比例。
2.供应商合格率：供应商提供的合格产品比例。
3.供应商评估：评估各供应商的绩效并给出相应评分。
4.原材料库存周转率：年度采购总额与年末原材料库存价值之比。
5.采购成本节约率：通过采购流程的优化实现的成本节约比例。
销售与营销部门：1.销售额增长率：销售额同比增长的百分比。
2.新客户获取率：新客户数量与总客户数量的比例。
3.客户满意度：客户满意度调查得分。
4.市场份额增长率：企业市场份额同比增长的百分比。
5.销售费用比率：销售费用与销售额之比。
人力资源部门：1.岗位招聘效率：岗位空缺期间的平均填补时间。
2.培训参与率：员工参加培训的比例。
3.员工流失率：员工离职的比例。
4.员工满意度：员工满意度调查得分。
5.绩效考核结果：员工绩效考核评分的平均值。
以上仅为示例，每个企业的情况可能有所不同，具体的KPI指标应根据企业的战略目标和具体情况进行调整和补充。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
中型制造业技术部KPI绩效考核指标
绩效管理制度执行
绩效管理制度执行不严格，对下级旳考核不公正、不客观，扣2～5分/次
行政人事部
上级交办旳其他工作
没有及时完毕或上级对完毕状况不满意扣1～5分/次
技术部经理
内部客户满意度
因工作原因被企业同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
技术部经理
合理化提议
凡提出合理化提议被采纳在部门中实行旳可酌情加2～5分/次，在企业实行旳加5～10分/次
2．开发旳新产品为企业带来可观效益
业绩管理小组
技术主管
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
工作计划完毕率
（实际完毕计划工作项数/计划项数）×100
50%
分管领导
上级满意度
上级评价
30%
分管领导
新产品、模具开发费用控制
实际低于预算时，得100分；
实际超过预算时，[1－(实际－预算)/预算]×100
20%
财务部
技术部经理
工艺调整
按期根据客户需求与技术改善状况进行工艺调整，若出现延误，扣2～5分/日
技术部经理
图纸资料精确性
技术图纸资料不精确扣2～5分/处
技术部经理
技术资料管理
按企业技术资料管理有关规定妥善保管技术资料，若经抽查发现技术资料管理与企业规定不符，扣2～5分/次，若因管理不善导致技术资料遗失，扣5－10分/次，资料外泄10分以上/份
管理指标
阐明
评价人
管理制度及工作流程旳执行
1.违反企业管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反企业管理制度及工作流程，且给企业导致损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
技术部经理
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个复杂的行业，由于其多样性和复杂性，不同的制造企业可能有不同的部门和流程。
然而，一些常见的制造业KPI考核指标包括质量、成本、交货和安全。
以下是制造业各部门的一些常见KPI考核指标：1.生产部门：-生产效率：衡量一个工厂、车间或生产单元在特定时间内完成产品的能力。
它通常以产量、生产周期时间和设备利用率（OEE）来衡量。
-产品质量：通过衡量不良品数、客户投诉率和修复/再工作的成本来评估产品质量。
-生产计划达成率：衡量实际产量与计划产量之间的差异。
-库存水平：衡量在生产过程中存储的成品和原材料的数量。
包括原材料库存、在制品库存和成品库存。
2.质量控制部门：-制造缺陷：通过衡量产品在生产过程中出现的缺陷数量来评估质量控制的效果。
-检验通过率：评估产品在最终检验中通过的百分比。
-不良品率：评估由于质量问题而产生的不良产品的百分比。
3.采购部门：-供应商评估：评估供应商的交货准时率、产品质量、服务水平和成本。
-成本效益：评估采购决策的成本效益，包括原材料采购成本、运输费用和库存成本。
-采购准时率：评估供应商准时交货的百分比。
4.设备维护部门：-设备可用率：评估设备在一个特定时间段内可用的时间百分比。
-设备修复时间：评估设备修复所需的平均时间，包括停机时间和维修时间。
-预防性维护：评估设备进行定期维护的频率和效果。
5.物流部门：-交货准时率：评估按时交付给客户的百分比。
-成本效益：评估物流活动的成本效益，包括仓储、运输和分销成本。
-周转时间：评估从订单接收到交货完成所需的时间。
6.研发部门：-新产品开发速度：衡量引入新产品到市场所需的时间。
-研发投入：评估用于研发活动的成本和资源。
-技术创新：评估技术创新的数量和质量。
7.人力资源部门：-培训率：评估员工参加培训的百分比。
-离职率：评估员工离职的百分比。
-员工满意度：通过员工满意度调查评估员工对工作环境和福利的满意程度。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。
产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。
生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。
在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。
成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。
2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。
客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。
不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。
质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。
质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。
3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。
供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。
采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。
供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。
采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。
4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。
物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。
运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门KPI考核指标不良品率：评估生产过程中的不良品数量与产出产品数量的比例，反映产品质量稳定性。
产品合格率：评估生产过程中产品的合格率，反映产品质量标准的达成率。
客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，反映产品质量在市场中的表现。
缺陷处理及时率：评估缺陷处理的响应速度，反映公司对质量问题的重视程度。
2. 生产部门KPI考核指标生产效率：评估生产部门产能的利用率，反映生产效率的高低。
生产任务完成率：评估生产部门按时完成生产任务的能力，反映生产计划的执行情况。
生产成本控制率：评估生产部门实际生产成本与预算生产成本的差异度，反映成本控制水平。
3. 采购部门KPI考核指标供应商考核指标：评估供应商的交货准时率、产品质量及价格竞争力，反映供应链管理的效果。
采购成本降低率：评估采购部门降低采购成本的能力，反映采购成本管理的效果。
采购周期：评估采购部门采购物料的速度，反映采购流程的效率。
4. 研发部门KPI考核指标新产品开发速度：评估研发部门开发新产品的时间，反映研发效率。
研发投入产出比：评估研发部门的投入与产出之比，反映研发投入的效果。
技术创新能力：评估研发部门的技术创新能力，反映公司在技术领域的竞争力。
5. 销售部门KPI考核指标销售额：评估销售部门的销售业绩，反映市场竞争力。
销售增长率：评估销售部门的销售额增长速度，反映市场份额的变化。
渠道拓展与管理：评估销售部门拓展和管理渠道的能力，反映市场渗透力。
以上是制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，提高整个制造业的绩效和竞争力。
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10%
财务部
本部门管理费用控制率
实际低于预算时，得100分；
实际超出预算时，[1-(实际～预算)/预算]×100
10%
财务部
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货计划合格率
10%
质量部
物料消耗控制
物料消耗低于定额时，得100分；
实际超出定额时，[1－(实际－定额)/定额]×100
制造部经理
生产管理制度与作业程序规范
发现本车间工人未按生产管理制度与作业程序规范操作扣2～5分/次
制造部经理
车间设备管理
按公司规定定期组织实施车间设备维护保养，若发现未按规定实施扣2～5分/次
制造部经理
生产信息管理
及时准确统计本车间生产数据，并按公司规定上报，若延误扣2～5分/日，出现数据错误扣2～5分/处
分管领导
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小扣10分以上/次
分管领导
生产质量控制
凡发生质量事故根据造成损失大小每次扣10分以上
分管领导
现场6S管理
现场未按6S进行管理，扣2～5分/次
分管领导
生产质量原因返修
发生因生产质量原因引起的成品返修，根据损失额扣5～10分/次
分管领导
绩效管理制度执行
10%
制造部经理
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
20%
制造部经理
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
制造部经理
生产管理
及时协调与处理各车间、班组出现的生产异常情况，解决生产矛盾，若因工作不力影响生产进度，扣2～5分/次
制造部经理
设备维修安全控制
凡在设备维修过程中或因设备维修不善造成安全事故，依造成损失大小扣5～10分/次
制造部经理
设备维修及时
因设备维修不及时造成延误生产依损失大小扣5～10分/次
制造部经理
设备维修达标
设备维修未达标的扣除5～10分/次
制造部经理
三级保养制度执行情况
未按设备保养制度开展设备保养工作，扣5～10分/次
实际超出预算时，[1-(实际－预算)/预算]×100
10％
财务部
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
制造部经理
设备易损件验收
若因验收不严造成公司损失，根据金额大小扣2～5分/次
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
100%
制造部经理
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
制造部经理
技术管理
出现产品技术问题扣2～5分/次；
制造部经理
技术问题处理
10%
采控部
设备完好率
设备完好数量/设备总数
10%
分管领导
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
分管领导
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
制造部绩效考核指标
制造部经理
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
综合合格率
实际合格率/综合合格率计划值
10%
质量部
交货及时率
本期交货及时率/本期交货计划及时率
20%
制造部
生产计划完成率
实际月度完成数量/月度计划完成数量
10%
制造部
计划工作完成情况
（实际完成计划工作项数/计划项数）×100
10%
总经理
单位变动制造费用控制
未能及时针对生产工程中出现的技术、质量、成本等问题作出相应技术改善方案扣2～5分/次
制造部经理
工艺操作规程执行检查
对生产过程中的工艺操作规程执行情况监督检查不力每次扣2～5分/次
制造部经理
数据泄密
对公司的技术数据泄密扣10分以上/次
制造部经理
图纸资料管理
监督员工按公司技术资料管理相关规定妥善保管现场技术图纸资料，若经抽查发现图纸资料管理与公司规定不符，扣2～5分/次，若因管理不善造成图纸资料遗失扣5－10分/次，资料外泄扣10分以上/份
制造部经理
生产会议事务
组织、筹备生产调度会等生产会议，若因工作不力造成会议延误，扣2～5分/小时
制造部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
制造部经理
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
制造部经理
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
业绩管理小组
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
30%
制造部经理
设备完好率
设备完好数量/设备总数
40%
制造部经理
维修及时率
及时完成的维修数/维修总数量
10%
制造部经理
设备故障停机时间
设备故障计划停机时间/设备维修、维护停机时间
10%
制造部经理
维修费用控制
实际低于预算时，得100分；
制造部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
制造部经理
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
制造部经理
员工培训
积极组织及实施员工培训，取得良好效果，加2～5分/次
业绩管理小组
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
业绩管理小组
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
100%
制造部经理
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
制造部经理
生产数据统计
及时、准确统计制造部产品原材料消耗、物耗、能耗以及生产进度，次日上午10点前提交前日生产报表，每周一上午10点前提交上一周生产报表，每月2日上午10点前提交上一月生产报表，若延误扣2～5分/小时，出现错误数据扣2～5分/个
设备主管
非标产品的加工
1.非标产品加工不及时扣2～5分/日
2.非标产品加工不合格扣2～5分/次
制造部经理
设备维修及时
因设备维修不及时造成延误生产依损失大小扣5～10分分/次
设备主管
三级保养制度执行情况
未按设备保养制度开展设备保养工作，扣5～10分/次
制造部经理
关键设备备件
1.关键设备备件维修不及时扣2～5分/日
2.未按规定准备关键设备备件扣2～5分/次
制造部经理
电的维护
因维护不善造成公司电路事故或停电，影响生产进度扣5～10分/次
制造部经理
非标产品的加工
1.非标产品加工不及时扣2～5分/日
2.非标产品加工不合格扣2～5分/次
制造部经理
设备维护保养计划执行
业绩管理小组
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
100%
设备主管
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
设备主管
工装制作
按要求制作公司所需的部分工装，若延误扣2～5分/日
制造部经理
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小每次扣10分以上
制造部经理
劳资管理
每月及时准确统计核算车间各班组工资，并在次月2日前将薪酬报表提交财务部审核，若造成延误扣2～5分/日，出现错误数据扣2～5分/个
制造部经理
办公用品管理
领取与发放各车间办公用品、劳保用品等，若出现重要办公物品丢失、人为损坏，根据物品损坏的严重程度和价值，酌情扣5～10分/次
三级保养制度执行情况
未按设备保养制度开展设备保养工作，扣5～10分/次
制造部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
设备主管
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
设备主管
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
绩效管理制度执行不严格，对下级的考核不公正、不客观，扣2～5分/次
行政人事部
部门预算
按公司规定按时提交本部门预算相关数据，若不及时扣1～2分/日
分管领导
上级交办的其它工作