D打印加工实验
d打印实训心得体会
d打印实训心得体会在参加3D打印实训的过程中，我深刻体会到了这项技术的魅力和潜力。
作为一名热衷于探索新技术的爱好者，我抱着浓厚的好奇心和求知欲，参与了这次实训。
通过这段时间的学习和实践，我不仅掌握了3D打印的基本原理和操作技巧，还对这项技术的应用和发展有了更深刻的认识。
以下是我在实训过程中的一些心得体会。
3D打印技术在创新领域的应用令人瞩目。
在实训过程中，我们学习到了3D打印在医疗、航空航天、建筑、艺术等领域的广泛应用。
例如，3D打印技术在医疗领域可以用于制造定制化的假体和生物组织，为患者提供更加精确和个性化的治疗方案。
在航空航天领域，3D打印技术可以用于制造轻质、高性能的零部件，从而提高飞机和火箭的性能。
在建筑领域，3D打印技术可以用于制造建筑模型和实体建筑，为建筑设计提供更多的创新可能性。
3D打印技术在艺术领域也具有巨大的潜力，艺术家可以利用3D打印技术创造出独特的作品，展示出无限的创意和想象力。
3D打印技术在教育领域的应用也让我印象深刻。
在实训过程中，我们使用了3D打印机来制作教学模型和实验设备。
这种直观、实体的教学方式极大地提高了我们的学习兴趣和效果。
例如，在生物课堂上，我们可以使用3D打印机打印出人体器官的模型，通过观察和操作这些模型，更好地理解人体的结构和功能。
在物理课堂上，我们可以使用3D打印机打印出力学模型的零部件，通过组装和实验，深入研究物理原理。
3D打印技术还可以用于制造机器人、无人机等智能设备，培养学生的创新能力和实践能力。
我认为3D打印技术在个人创作和创业方面的应用具有巨大的潜力。
在实训过程中，我们学习到了如何使用3D打印机制作个性化的饰品、玩具、家居用品等。
这种个性化制造的能力让我们能够将自己的创意变成现实，满足个性化需求。
3D打印技术还可以用于创业，例如开设一家3D打印工作室，为客户提供定制化的产品和服务。
这种基于3D打印技术的创业模式具有低门槛、低成本、快速响应市场等特点，有望成为未来创业的新趋势。
最新3D打印加工实验资料
实验1 3D打印加工实验一、实验目的1.了解FDM 3D打印工艺的成形原理；2.熟悉FDM 3D打印机的机械结构及操作方法；3.学习3D打印软件的使用方法。
二、实验内容1.选择适合打印的三维模型，利用FDM 3D打印机完成加工；2.测量打印件的尺寸精度；3.分析影响打印精度及打印效率的关键因素。
三、实验设备1.UP 3D打印机2.去支撑用工具钳、工具四、实验原理FDM（Fused Deposition Modeling）中文全称为熔融沉积成型3D打印技术，使用丝状材料(塑料、树脂、低熔点金属)为原料，利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度，在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面。
一层成形后，喷头上移一层高度，随后开始加工下一层，由此逐层堆积形成三维工件，打印原理如图6-1所示。
图6-1 FDM三维打印技术原理图在打印过程中，线材通过打印喷头挤出的瞬间将会快速凝固，根据材料的不同以及模型设计温度的不同，打印头的温度也不尽相同。
为了防止打印零件出现翘曲变形等问题，一般还需在喷头温度升温后对打印平台进行预热处理，以此降低零件加工过程中的温度梯度。
为便于零件加工完成后从打印平台上剥离，一般需在打印平台上预先置放隔层，喷头挤出的线材直接在隔层上成形。
FDM 3D打印技术的优点是材料利用率高、材料成本低、可选材料种类多、工艺简洁。
缺点是精度较低、复杂构件不易制造、零件悬垂区域需加支撑、表面质量较差。
该工艺适用于产品的概念建模及功能测试，适合中等复杂程度的中小原型，不适合制造大型零件。
五、实验步骤1.熟悉打印控制软件的操作界面及主要功能模块；2.熟悉UP 3D打印机的主要结构及操作方法，通过USB数据线连接计算机和打印机，连接电源适配器给打印机供电，如图6-2所示：图6-2 打印机线路连接3.在控制软件中选择端口并连接打印机，将指导教师指定的标准零件模型、以及任选的个性化模型导入控制软件；4.选择控制软件中的“位置”按钮，对导入模型执行平移、缩放操作，随后将模型对中，如图6-3所示；图6-3 模型导入及对中5.对模型执行切片操作，根据需要调整切片参数；6.点击“运行任务”按钮，等打印机喷头、底板温度加热到设置温度后，打印机将开始打印，记录打印开始时间；7.观察打印过程，分析影响打印效率的关键因素；8.记录打印结束时间，模型打印完成后，待喷头及打印平台冷却后，再取模型；9.从打印平台上取出附着模型的打印底板(即是带规则网点的塑料板。
3D打印实验指导书【范本模板】
3D打印实验指导书一实验目的1。
理解快速成型制造工艺原理和特点;2。
了解快速成型制造过程与传统的材料去除加工工艺过程的区别；3。
推广该项技术的普及和应用。
二实验要求1. 利用计算机对原形件进行切片,生成STL文件，并将STL文件送入FDM快速成型系统;对模型制作分层切片；生成数据文件;2。
快速成型机按计算机提供的数据逐层堆积，直至原形件制作完成；3. 观察快速成型机的工作过程，分析产生加工误差的原因.三实验主要仪器设备FDM快速成型系统四实验原理实验原理：该工艺以ABS材料为原材料，在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层堆积成形。
在该工艺中，材料连续地从喷嘴挤出，零件是由丝状材料的受控积聚逐步堆积成形.该工艺示意图如下：图1 快速成型原理这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工,因此大大降低了加工难度。
由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。
主要技术指标：最大成品尺寸：254×254×406mm精确度：±0。
127mm原料：ABS阔度0.254 —2。
54mm厚度0。
05 —0。
762mm快速原型技术的基本工作过程快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称.其基本过程是：1。
首先设计出所需零件的计算机三维模型,并按照通用的格式存储(STL文件)；2.跟据工艺要求选择成形方向(Z方向）,然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层),把原来的三维CAD模型变成一系列的层片（CLI文件)；3。
再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成控制代码;4.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体;5.后处理，小心取出原型，去除支撑，避免破坏零件.用砂纸打磨台阶效应比较明显处。
如需要可进行原型表面上光。
《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验
《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验一、实验目的1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。
二、实验仪器HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等三、实验原理3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。
3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。
简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。
称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。
首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。
四、实验过程基本过程如下：对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。
用3D打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。
将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。
随后启动打印机即可。
实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。
然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。
近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。
之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。
最后成型加工。
成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。
其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。
D打印技术在汽车制造中的应用实验
D打印技术在汽车制造中的应用实验随着科技的不断进步，D打印技术在各个领域得到了广泛的应用。
在汽车制造这个行业中，D打印技术也展现出了巨大的潜力和优势。
本文将探讨D打印技术在汽车制造中的应用实验，重点讨论其在汽车零部件制造、整车设计和个性化定制方面的应用。
一、D打印技术在汽车零部件制造中的应用实验D打印技术作为一种快速、灵活、高效的制造技术，已经在汽车零部件的制造中得到广泛应用。
传统的汽车零部件制造方式需要生产线和模具，而D打印技术则可以直接将数字化设计的模型快速制造成最终产品，省去了模具制作的过程，大大加快了产品的开发速度。
在汽车零部件的制造过程中，D打印技术可以实现复杂结构的制造。
例如，一些汽车的进气道、驱动系统等部件需要具备复杂的内部结构，传统的制造方式很难生产出这样的结构，而D打印技术可以通过逐层堆叠材料的方式实现这种结构，提高了部件的性能和功能。
此外，D打印技术还可以实现多材料的制造。
在汽车制造中，有些零部件需要由多种材料组成，传统的制造方式很难同时使用多种材料制造出一个零部件，而D打印技术可以通过控制喷头的位置和材料的选择，实现多材料的制造，提高了零部件的多功能性。
二、D打印技术在整车设计中的应用实验D打印技术在整车设计中的应用也得到了越来越多的关注。
在汽车设计过程中，传统的方式需要通过手工模型、木样等形式进行设计验证，这种方式不仅耗时，而且成本高。
而D打印技术可以较快地将设计的数字模型制造成实体模型，设计师可以通过实体模型来验证设计的合理性和可行性，避免了设计过程中的不必要错误和漏洞，提高了设计效率和准确性。
此外，D打印技术还可以实现个性化的汽车设计。
传统的汽车制造方式是批量生产标准化的汽车，而D打印技术可以根据个性化需求，通过控制打印参数和材料选择，实现个性化定制。
消费者可以根据自己的喜好和需求，设计和定制属于自己的汽车模型，提高了消费者的满意度和购买欲望。
三、D打印技术在个性化定制中的应用实验D打印技术的应用不仅改变了汽车制造的方式，也改变了汽车销售和服务的方式。
d打印机实训报告 ()
快速成型与快速模具3D打印实训报告书姓名：吴登庆学号：1206240218班级：12机械（2）班专业：机械设计与制造学院：机电工程与自动化学院学校：黎明职业大学指导老师：辛勤颖李丽环一、3D打印机的介绍1、3D打印机的介绍3D打印（3D?printing）也称为“增材制造（Additive?Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。
与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。
3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。
Charles?Hull（3D?Systems公司的创始人）和Scott?Crump （Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。
1986年，Charles?Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司3D?Systems。
1988年，3D?Systems 公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D 打印商业化的起步。
Scott?Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D?Modeler”打印机。
经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。
随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。
3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。
在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。
3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。
因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。
D打印机实训报告
快速成型与快速模具3D打印实训报告书姓名：吴登庆学号：1206240218班级：12机械（2）班专业：机械设计与制造学院：机电工程与自动化学院学校：黎明职业大学指导老师：辛勤颖李丽环一、3D打印机的介绍1、3D打印机的介绍3D打印（3D printing）也称为“增材制造（Additive Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。
与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。
3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。
Charles Hull（3D Systems公司的创始人）和Scott Crump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。
1986年，Charles Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司3D Systems。
1988年，3D Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。
Scott Crump 研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys 公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D Modeler”打印机。
经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。
随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。
3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。
在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。
3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。
因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。
D打印技术在农产品加工的创新实践考核试卷
B.打印速度
C.材料颜色
D.打印温度
6.以下哪些软件可以用于3D打印农产品加工模具的设计？（）
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. Blender
D. Adobe Illustrator
7. 3D打印技术在农产品加工中的挑战包括以下哪些？（）
A.材料成本
B.打印速度
C.模具强度
A. PLA
B. ABS
C. PETG
D.铝
3. 3D打印技术在农产品加工中可以用于以下哪些方面？（）
A.制造模具
B.直接打印食品
C.制作包装材料
D.食品添加剂
4.以下哪些技术是3D打印技术的类型？（）
A.光固化打印
B.熔融沉积打印
C.激光切割
D.粉末床打印
5. 3D打印农产品加工模具时，哪些因素会影响打印质量？（）
10. ABC
11. ABC
12. ABCD
13. ABCD
14. ABC
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.光固化
2.生物降解
3. SolidWorks
4.支撑
5.增材制造
6.选择性激光烧结
7.强度、韧性
8.模具、包装
9.机械性能、生物相容性
4.为了减少3D打印农产品加工模具的翘曲变形，可以在打印前设置____结构。
5. 3D打印技术的核心是____，它将数字模型转化为实体物品。
6.在3D打印中，SLS指的是____打印技术。
7. 3D打印农产品加工模具时，打印温度的设置会影响模具的____和____。
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实验1 3D打印加工实验
一、实验目的
1.了解FDM 3D打印工艺的成形原理；
2.熟悉FDM 3D打印机的机械结构及操作方法；
3.学习3D打印软件的使用方法。
二、实验内容
1.选择适合打印的三维模型，利用FDM 3D打印机完成加工；
2.测量打印件的尺寸精度；
3.分析影响打印精度及打印效率的关键因素。
三、实验设备
3D打印机
2.去支撑用工具钳、工具
四、实验原理
FDM（Fused Deposition Modeling）中文全称为熔融沉积成型3D打印技术，使用丝状材料(塑料、树脂、低熔点金属)为原料，利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度，在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面。
一层成形后，喷头上移一层高度，随后开始加工下一层，由此逐层堆积形成三维工件，打印原理如图6-1所示。
图6-1 FDM三维打印技术原理图
在打印过程中，线材通过打印喷头挤出的瞬间将会快速凝固，根据材料的不同以及模型设计温度的不同，打印头的温度也不尽相同。
为了防止打印零件出现翘曲变形等问题，一般还需在喷头温度升温后对打印平台进行预热处理，以此降低零件加工过程中的温度梯度。
为便于零件加工完成后从打印平台上剥离，一般需在打印平台上预先置放隔层，喷头挤出的线材直接在隔层上成形。
FDM 3D打印技术的优点是材料利用率高、材料成本低、可选材料种类多、工艺简洁。
缺点是精度较低、复杂构件不易制造、零件悬垂区域需加支撑、表面质量较差。
该工艺适用于产品的概念建模及功能测试，适合中等复杂程度的中小原型，不适合制造大型零件。
五、实验步骤
1.熟悉打印控制软件的操作界面及主要功能模块；
2.熟悉UP 3D打印机的主要结构及操作方法，通过USB数据线连接计算机和打印机，连接电源适配器给打印机供电，如图6-2所示：
图6-2 打印机线路连接
3.在控制软件中选择端口并连接打印机，将指导教师指定的标准零件模型、以及任选的个性化模
型导入控制软件；
4.选择控制软件中的“位置”按钮，对导入模型执行平移、缩放操作，随后将模型对中，如图6-3所示；
图6-3 模型导入及对中
5.对模型执行切片操作，根据需要调整切片参数；
6.点击“运行任务”按钮，等打印机喷头、底板温度加热到设置温度后，打印机将开始打印，记录打印开始时间；
7.观察打印过程，分析影响打印效率的关键因素；
8.记录打印结束时间，模型打印完成后，待喷头及打印平台冷却后，再取模型；
9.从打印平台上取出附着模型的打印底板(即是带规则网点的塑料板。
手握铲刀（铲刀首次使用需要开封)，将刀口放在模型与打印底板之间，用力慢慢铲动，来回撬松模型，如图6-4所示；
图6-4 取出模型
10.零件打印结束后，断开打印机电源适配器，清洁打印喷头及打印平台，关闭计算机。
六、实验数据记录
标准零件
三维打印技术的成形原理
答：快速成型技术是对零件的三维CAD实体模型，按照一定的厚度进行分层切片处理，生成二维的截面信息，然后根据每一层的截面信息，利用不同的方法生成截面的形状。
这一过程反复进行，各截面层层叠加，最终形成三维实体。
分层的厚度可以相等，也可以不等。
分层越薄，生成的零件精度越高，采用不等厚度分层的目的在于加快成型速度。
2.分析影响FDM 3D打印精度的关键因素
答：3D打印FDM技术成形精度包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度。
在FDM的成型过程中，影响它精度的因素有如下几个方面:
(1)材料收缩。
材料在FDM工艺过程中经过固体2液体2固体2次相变。
当材料凝固成形时,由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。
若成形过程中的材料确定,该种误差可通过在目前的数据处理软件中,设定x, y, z这3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
(2)喷头温度和成形室温度。
喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度,既不可太低,使材料粘度加大,挤丝速度变慢,也不可太高,使材料偏向于液态,粘性系数变小,流动性强,挤出过快,无法形成可精确控制的丝。
喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择,以保证挤出的丝呈熔融流动状态。
成形室的温度会影响到成形件的热应力大小,温度过高,虽然有助于减少热应力,但零件表面易起皱;而温度太低,从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加,易引起零件翘曲变形。
实验证明,为了顺利成形,应该把成形室的温度设定为比挤出丝的温度低1℃～2℃。
本实验将成形室温度设定为55℃。
(3)分层厚度。
是指在成形过程中每层切片截面的厚度。
由于每层有一定厚度,会在成形后的实体表面产生台阶的现象,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
对FDM工艺,这是一种原理性误差,要完全消除台阶是不可能的,只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
(4)补偿量。
是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值。
该值的设定与挤出丝的直径有关,可以在分层切片数据处理软件直接设定。
(5)挤出速度与填充速度及其交互作用。
在与填充速度合理匹配范围内,随着挤出速度增大,挤出丝的截面宽度逐渐增加,当挤出速度增大到一定值挤出的丝粘附于喷嘴外圆锥面,就不能正常加工填充速度比挤出速度快,则材料填充不足,出现断丝现象,难以成形。
相反,填充速度比挤出速度慢,熔丝堆积在喷头上,使成形面材料分布不均匀,表面会有疙瘩,影响造型质量。
因此,填充速度与挤出速度之间应在一个合理的范围内匹配,应满足vj / vt = [ a1 , a2 ] (1式中: a1为出现断丝现象的临界值; a2为出现粘附现象的临界值; v为挤出速度; v为填充速度。
(6)成形时间。
每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的复杂度有关。
若层面积小,形状简单,填充速度快,则该层成形的时间就短相反,时间就长。
在加工时,控制好每层的成形时间,才能获得精度较高的成形件。
(7)开启和关闭延时。
即丝材堆积的起停效应,主要是以丝材堆积截面的变化体现出来,这种堆积截面的不一致容易造成丝材堆积平面的不平整出现空洞等质量缺陷。
而“拉丝”现象会影响到原型的表面光顺和填充层层内丝材堆积面的平整性它的根本解决需要出丝速度能够实时地藕合跟踪扫描速度,针对扫描速度的变化作出相应的调整,以使丝材堆积平稳可靠,提高丝材的堆积质量。
3.分析影响FDM 3D打印效率的关键因素
答：即打印方向、打印速度、退火温度和退火时间。
(1)产品最佳的打印方向是水平放置的，同时水平放置能够使得最后的打印产品抗拉力更强。
(2)在打印速度方面，可以从一般实验室的45毫米/秒提高到90毫米/秒，3D打印速度提升不少。
(3)打印完成后的物品放入工业炉中进行退火处理的最佳时间是30分钟，温度为140摄氏度。
需要注意的是，PLA线材最初的挤出温度是190摄氏度。