数控加工中心实验报告
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控加工中心的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。
二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。
三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。
通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。
实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。
四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。
数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。
（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。
（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。
（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。
2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。
（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。
（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。
3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。
（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。
（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。
（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。
（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。
2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。
数控机床加工中心实习报告
数控机床加工中心实习报告一、实习概况本次实习时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共计XX天。
实习地点位于我国某知名机床厂的数控加工中心。
作为一名数控技术专业的学生，我有幸参加了这次实习，通过实习，我对数控机床加工中心有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
二、实习内容实习期间，我参与了数控机床加工中心的日常生产任务，了解了机床的构造、原理和操作方法。
在导师的指导下，我学会了使用数控编程软件进行编程，并独立完成了多个零件的加工任务。
以下是我在实习期间的主要工作内容：1. 熟悉数控机床加工中心的设备及工具，了解其功能和用途。
2. 学习数控编程软件的使用，掌握基本的编程指令和编程技巧。
3. 参与生产任务，根据图纸和工艺要求进行编程和加工。
4. 掌握数控机床加工中心的操作方法，学会使用各种刀具和夹具。
5. 了解数控机床加工中心的安全操作规程，提高安全意识。
三、实习收获通过实习，我对数控机床加工中心有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
以下是我在实习期间的主要收获：1. 理论知识与实践操作相结合：实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
3. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
4. 技能提升：通过实习，我熟练掌握了数控机床加工中心的操作方法和编程技巧，为今后的就业打下了基础。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻体会到理论知识和实践操作相结合的重要性。
2. 学无止境：数控技术不断发展，我需要不断学习，提高自己的专业素养。
3. 安全意识不可忽视：在生产过程中，安全第一，必须时刻保持警惕。
4. 团队合作至关重要：只有团结协作，才能顺利完成任务。
五、今后打算1. 深入学习数控技术相关知识，提高自己的专业素养。
2. 加强实践操作能力，为就业做好准备。
数控技术加工中心实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的重要支撑技术。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校组织了一次数控技术加工中心实训活动。
本次实训旨在让学生了解数控技术的基本原理，掌握数控加工中心的操作方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实训内容1. 数控加工中心的基本原理（1）数控加工中心的概念：数控加工中心是一种集数控机床、自动化、计算机技术于一体的现代化加工设备。
它能够自动完成各种复杂的加工任务，提高生产效率，降低生产成本。
（2）数控加工中心的工作原理：数控加工中心通过计算机程序控制机床的运动，实现对工件的加工。
程序中的指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等，机床根据这些指令自动完成加工过程。
2. 数控加工中心的操作方法（1）开机准备：首先检查机床各部件是否正常，然后开启机床电源，进行开机自检。
（2）设置加工参数：根据加工要求，设置刀具参数、切削参数、加工顺序等。
（3）输入加工程序：将加工程序输入机床，可以手动输入或通过U盘、网络等方式传输。
（4）试运行：在加工前进行试运行，检查机床的运动轨迹、刀具与工件的相对位置等是否正确。
（5）加工：启动机床，进行正式加工。
（6）加工后处理：加工完成后，进行刀具、工件、机床的清理与维护。
3. 数控加工中心的编程方法（1）编制加工工艺：根据加工要求，确定加工工艺，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（2）编写数控程序：根据加工工艺，编写数控程序，包括G代码、M代码、F代码等。
（3）调试与优化：对数控程序进行调试，优化加工参数，提高加工质量。
三、实训成果通过本次数控技术加工中心实训，学生取得了以下成果：1. 熟悉数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控加工中心的编程技巧，能够独立编写数控程序。
3. 提高实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
4. 深入了解数控技术在制造业中的应用，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
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篇一：加工中心实验报告
浙江海洋学院东海科学技术学院
数控加工中心实验报告
指导教师：张连仲
一、数控机床编程、操作实习目的、要求
1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、
严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：
(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良
主要内容由以下几部分组成：
(1)实习前的预习准备情况。
(2)实习态度及实习纪律。
(3)程序编制优化和正确程度，主要要求保证加工精度和加工效率，
(4)熟练操作机床进行对刀加工，掌握程序输入、修改等基本操作。
(5)认真、正确地执行数控机床安令操作规程。
(6)实习报告书写认真的程度。
以上6点作为成绩考核的主要依据。
实训课题：
一题：
1、实验目的：见图-1，编制铣床加工程序，零点设在Ф80大圆中心。
图-1铣削、刻线零件图
毛坯：100mmx100mmx4mm有机玻璃板。
刀具：T05Ф10立铣刀。
T06刻线刀。
要求编制两个程序：第一个程序是用10mm键槽铣刀铣Ф80凹圆．深2mm，铣完后抬刀，让刀具回到编程原点。
第二个程序换刻线刀．刻cnc字。
要求用转移加工或调子程序
指令编程(如果在加工中心上编程，可编一个程序)。
2、实验步骤：安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。
模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
二题：
1、实验目的：见图-2，用刀具半径补偿功能编制铣外轮廓、内轮廓程序。
毛坯：95mmx85mmx10mm铝合金料块，铣刀直径Ф10mm，最好用铣圆槽、铣方槽循环指令编程。
加工完成后检查零件质量。
图-2内、外轮廓铣削图
xY
A点坐标25．5466
b点坐标64．4666
2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。
模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
三题：
1、实验目的：见图-3，用刀具补偿功能编制铣外轮廓程序、铣Ф30整圆程序．加工中心换刀钻5—Ф6通孔。
零件毛坯：l05mmx75mmxl0mm．铝块,厚度方向不要加工。
完成加工后检查零件质量。
图-3铣削、钻削零件图
2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点，模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
篇二：数控加工实验报告
数控机床、铣床参观小结
实训目的：
1、认识数控车床，数控铣床，加工中心
2、初步了解各数控机床的结构特点
3、了解普通机床与数控机床的区别
4、了解数控系统的总类
实训内容：
参观机床车间，老师介绍机床机构，特点，区别
实训过程：
1、卧式车床cnc----6140A
2、系统：FAnuc
3、机床最大回转直径：400mm
4、对比普通机床：床身五太大变化，但导轨为低副，其载荷小，速度大，适合于大批量生产，采用自动换到系统，四方刀架上装有四把刀，均为自动换刀。
5、车床主轴箱特点：该数控车床与普通车床的主轴箱极为相似，均采用滑移齿轮进行变速，滑移齿轮安装在键上面，可达到多级变速的效果。
6、缺点：相对于立式机床，卧式机床的回转直径过小，若直径过大，会导致三爪卡盘夹紧力不足，故只能进行粗车或半精车。
7、数控车床调速及其作用：该车床利用离合器动作调节滑移齿轮与不同齿数的齿轮进行啮合，达到调节速度的目的。
当车床加工零件时粗精加工所需要的速度不相同，粗加工毛胚多，所需切削大，切削速度应放慢，由公式
Vc=3.14dn/1000*60可知，粗加工时，由于背吃刀量小，故需加大转速来达到相应的精度。
8、特点：该车床由主轴箱、刀架、床身、进给箱等组成。
床身采用丝杠导轨，将丝杆的旋转转化为导轨的直线运动。
二、立式铣床
1、主运动：立柱带动刀具的旋转运动
2、夹具：平口钳
3、换到方式：手动
4、导轨：燕尾形导轨
5、系统：FAnuc
6、加工能力：Z向加工范围小，加工能力弱
三、加工中心
1、名称：cnc—88hs
2、系统：FAnuc
3、机床特点：采用盘形刀库，可装21把刀，换刀为全自动换刀系统，采用气压传动，换刀快，加工精度高，加工中心的加工能力远大于车床、铣床。
数控车床编程仿真实验报告
一、实验目的：
1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握exsL-wIn7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：
计算机及数控编程仿真软件exsL-wIn7。
三、实验原理及特点：
根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子sInumeRIK840D数控系统对g功能、m功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在
exsL-wIn7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及工艺图：
1.零件图
四、加工工艺路线
五、加工编程
n10g54
n20m06T0101
n30m03s1000
n40g00x30.Z10.
n50g73u3.w1.R3
n60g73p70Q140u0.2w0.1 n70g00x0.
n80g00Z0.
n90g03x14.Z-7.I0.K-7. n100g01x16.
n110g01x18.Z-18.
n120g01x20.
n130g01Z-25.
n140g00x30.
n150g00Z10.
n160T0100
n170m05
n180m30
六、仿真结果截图。