1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析
常用锅炉停炉保养方法充氮法
常用锅炉停炉保养方法充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
充氮法的操作是：在停炉前，将充氮管路接好。
当炉内压力降至0. 5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。
此方法也有一定的要求：氮气纯度应在99%以上；空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。
充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏。
在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。
若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
常用锅炉停炉保养方法充氮法是一种有效的保养方式，其具体步骤如下：
1. 关闭锅炉的供气阀门，停止燃烧。
2. 开启氮气阀门，使锅炉内留有一定的压力，但不要过大。
3. 将水排净，用软布或海绵将水迹擦干。
4. 如果是金属锅炉，可涂抹保养油脂。
5. 开启进气阀和氮气阀门，直至压力达到所需压力，关闭氮气阀门。
需要注意的是，这种方法只适用于停炉时间较长的锅炉，且必须有人员操作。
在操作过程中，要严格遵守步骤，避免出现错误，以免造成安全隐患。
锅炉停炉保养方法
停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。
停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。
蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。
停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。
干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。
具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。
2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。
虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。
3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。
⑸水位表或安全阀全部失效。
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
（8）其他异常情况危及安全运行。
湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。
也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。
浅谈锅炉停炉保养方法
重腐蚀的锅炉 多是停炉期 间形成 ， 而在运 行中又发展所造成的 。 因此 ， 在停炉期 间 Ｊ ３、停 炉保 护 方 法的 选择 应根 据 锅炉 结构 、停用 时 间 、各种 采用适 当的保 护方法 ，对防止 锅炉腐蚀 ，
确 保 安全 运 行 、延 长 锅 炉 的 使 用 寿 命 ，有 着重 要 的 意 义 。
方法 的效果和应用条件来选择 ３． １对 于 大 型 的 超 压 锅 炉 和 直 流 锅 炉 ，由于过热器 系统较 复杂 ，汽水 系统内
停炉保护的方法 ，防止 锅炉停炉腐蚀
的方法较多， 但基本原则是不让外界空气 ｝ 的水 不 宜 放 干 净 ，所 以 大 多 采 用 充 氮 法 和
３ ５ 般 情 况 下． ．一 １停炉 三个 月以上或长时 间的停运 ， ）
． 发生锈蚀所采取 的措施。锅 炉停 炉后的维
护保 养 ，分 为炉 体外 部 和锅 内的 防腐 保
１ 为 什么 锅炉 停炉 要 进行 保养
锅炉 停用 后 ，外界 空 气就 会大 量进 入锅炉水 系统 内，此时锅炉虽 已放水 ，但
６）亚 硫酸钠 保护 法
亚硫酸 钠是 一 个还 原剂 ，能 和 水 中 溶 解氧作 用生 成硫 酸钠 。 可以 在金 属表 面 形 成 保护 膜 ，从而 防 止 了 金 属腐 蚀 。
１１ １ ４
力 。如 发现 压 力稍有 降低 必 须及 时起 火
升压 。 ６ 因检 修 锅 炉 而 停 止 运 行 时 ，可 采 用 ） 烘 干 法 。如 不需 放 水 时 ，可采 用 保 持 压 力 法。 修后的锅炉 ， 不能及时投入运行 ， 检 如 则 应 根 据 信 用 时 间 长 短 采 用 相 应 保 护 措 施。
单介绍一下 。
停炉注意事项
停炉注意事项停炉是指将工业炉具或锅炉等设备进行停止运行或保养维修的过程。
停炉对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是停炉时需要注意的一些事项。
首先，停炉前需要先关闭燃料供应系统，包括天然气管道、液化石油气罐和油箱等。
在关闭供应系统时应注意动作要轻，避免产生火花或漏气的情况发生。
其次，停炉时需要排除锅炉内的燃料和烟道内的烟气。
首先，应关闭炉门，并打开底火推杆，燃料会自动燃烧完毕。
然后，打开炉膛通风孔和烟道通风孔，将燃烧后的烟气排出至室外。
在排烟过程中，应注意火苗和烟雾的燃烧状态，确保燃烧完全。
然后，需要对锅炉进行保养维修。
停炉时，应认真清洗炉膛和烟道内的沉积物，清理燃烧器和热交换器上的灰尘和积碳，检查并更换烟道和烟囱上的支架和密封件。
此外，还应检查锅炉的水位和压力，并进行相应的调整。
停炉过程中需要注意安全。
在停炉前，应将锅炉内的水排放掉，以避免在停炉过程中产生蒸汽压力引发事故。
停炉时要注意避免炉内和烟道温度过高，对于高温设备应采取适当的冷却措施。
操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
停炉后，应定期检查设备运行状况，确保设备的正常运行。
定期维护锅炉，及时清理炉膛和烟道内的积碳和沉积物，检查设备的连接管道和阀门是否有泄漏情况，并检查设备的水位、压力和温度是否正常。
在进行停炉操作时，还应注意环境保护。
停炉过程中产生的废气、废水和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
应采取合适的防护措施，减少工艺过程对环境的影响。
总之，停炉是设备保养维修的重要环节，需要注意安全和环境保护，及时清理设备并检查运行状况。
只有这样，才能保障设备的安全运行和延长使用寿命。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉停炉后保养的方法
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。
为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行保养。
对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。
当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。
2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。
停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。
防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。
停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。
控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。
4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。
或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。
此方法适用于锅炉检修期的保护。
5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。
停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。
干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。
余热锅炉停炉保养计划方案
余热锅炉停炉保养计划方案一、保养目的。
咱这余热锅炉就像一个勤劳的小助手，一直默默工作着。
现在它要休息会儿啦，咱们得好好保养它，这样等它下次开工的时候，还能活力满满，继续为咱效力。
二、停炉前准备。
1. 清洁工作。
在停炉前，得把锅炉内部打扫干净。
就像给它做个大扫除一样，把那些积灰、杂质啥的都清出去。
特别是那些管道、受热面啥的地方，就好比给它搓搓灰，让它清清爽爽地进入休息状态。
2. 记录数据。
把锅炉运行时的各种数据都记下来，像温度、压力、水位这些重要信息。
这就像是给它做个体检记录，以后要是有啥问题，咱们也好对比看看是不是在停炉期间出了啥岔子。
三、停炉操作。
1. 缓慢降温降压。
停炉的时候可不能太着急，得让锅炉慢慢降温降压。
就像人从剧烈运动后不能一下子停下来一样，得有个缓冲过程。
按照操作规程，逐步减少燃料供应，慢慢地把温度和压力降下来。
2. 排空。
等温度和压力降到合适的范围后，就把锅炉里的水和蒸汽排空。
这就像是把它肚子里的东西都清空，准备开始新的保养程序。
四、保养方法。
干法保养。
1. 干燥处理。
首先把锅炉内部烘干，可以用小火烘烤或者用热风吹。
就像给它晒晒太阳，把里面的水汽都赶跑，让它干干爽爽的。
2. 放置干燥剂。
在锅炉里面放上干燥剂，像硅胶啥的就挺不错。
干燥剂就像是小卫士，在锅炉休息的时候帮它抵御潮湿的入侵。
而且要定期检查干燥剂的状态，如果干燥剂吸水饱和了，就得及时更换。
3. 密封锅炉。
把锅炉的各个出入口都密封好，不能让外界的空气随便进去捣乱。
这就好比给锅炉穿上一件密封的防护服，让它在干燥的环境里好好休息。
湿法保养。
1. 充水。
如果选择湿法保养，那就得往锅炉里充入经过处理的水。
这水可得好好处理，不能有杂质，就像给锅炉泡个舒服的澡，但是得用干净的水。
2. 加药。
在水里加入氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性保护液。
这就像是给泡澡水加点特殊的“沐浴露”，这些保护液可以防止锅炉内部生锈腐蚀。
3. 定期换水。
要定期更换锅炉里的水，一般每隔一段时间就得换一次，就像定期给它换洗澡水一样，保持水的清洁和保护性能。
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2015年内部讲师授课题纲主机一部化学专业授课人：授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项授课时间：2015年1月14日课时：2课时授课对象：主机一部化学人员一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。
因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。
当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。
这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。
在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。
溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。
当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。
停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。
这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。
锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。
当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。
因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。
二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。
300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。
表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表纳雍发电一厂1号、2号汽轮发电机组是由哈尔滨汽轮机有限责任公司生产、3#、4#汽轮发电机组是由上海汽轮机有限责任公司生产，均为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机和哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型发电机组成。
锅炉设计为低硫、低灰、高发热量极难燃尽无烟煤设计，1、2号机组选用哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-1025/17.3-WM16型锅炉，其发电机选用哈尔滨电机有限责任公司生产的三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN-300-2。
3、4号机组选用上海锅炉有限责任公司生产的SG-1025/17.4-WM16型锅炉，其发电机选用上海电机有限责任公司生产的三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN-300-2。
根据纳雍发电一厂机组情况，结合各种防腐保养方法适用条件，纳雍一厂常用的有：热炉放水余热烘干法（临时）、氨水碱化法（临时）、氨-联胺法（短期）、十八胺法（长期）。
分别用于临时、短期、长期机组停运保养。
以下为三种方法的具体方法和注意事项。
A、氨水碱化法停运保养措施1.引用标准1.1.《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》DL－T－956－20051.2.《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS 03-881.3.《化学监督制度》SD 246-881.4.《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561－952.保养前应具备条件2.1.所需化学药品到位，并经检验药品纯度合格。
要求氨水：分析纯，浓度 25～28%。
2.2.化水系统能正常制水并已贮备有充足的除盐水，水质经化验符合要求。
2.3.通讯及现场照明齐全，能正常使用。
2.4.分析化验点及配药点备有电源、水源，消防用具、防护药品齐全。
2.5.劳保防护用品齐全。
2.6.现场化验仪器、试剂准备齐全，记录表格准备就绪。
2.7.配制0.2%稀硼酸溶液及1%醋酸溶液各5L放于配药现场。
3.保护方法要点3.1.停炉前4h通知化学专业开始实施停炉保养。
3.2.加大凝结水及给水加氨量，提高省煤器入口给水pH至9.4-10.0；3.3.锅炉停运后热炉放水3.3.1.停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快损失；3.3.2.当汽包压力降至0.6-1.6MPa时，迅速放尽炉水。
3.3.3.放水过程中全开空气门、排汽门和排水门，自然通风排出锅内湿气。
3.3.4.放水结束后关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。
3.4.注意事项3.4.1.在保证金属壁温差不超过允许值的前提下，尽量提高放水压力和温度；3.4.2.停炉保养期间，凝结水精处理走旁路运行；3.5.停炉过程监督指标备注：pH、氨指标由化学运行人员分析，铜、铁指标由化验班分析；4.启炉过程监督指标备注：pH指标由化学运行人员分析，铜、铁指标由化验班分析；5.安全措施5.1.参加人员应严格遵守有关安全规程。
5.2.所有的药品应经检验合格，严防错用。
5.3.配药地点应备有自来水﹑毛巾﹑急救药品。
5.4.配药操作人员应穿防护用品，配药过程中防止杂物落入药箱。
当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。
B、氨-联胺保护法停运保养措施1．保护工艺及要求：方法要点：在机组滑停阶段，采用现有加药装置和加药管路，把配置的氨-联胺溶液加入锅炉，利用蒸汽余热在热力系统金属表面形成致密的钝化膜，达到防止氧腐蚀的目的。
注意事项A.加药阶段应加强联胺浓度的控制，控制给水联胺浓度为200mg/l左右，炉水pH为9.5~10.0；B.药液有刺激性，联胺有毒性，在配置药液时操作人员应按规定做好劳动保护，防止烧伤、中毒事故发生；C.解除机组停炉保护后，点火前应对给水系统、炉本体进行水冲洗，对过热器进行反冲洗。
D.停炉保养药液应排放到工业废水站专用废水池内处理。
2．准备阶段1)药品及设备在炉内加药间准备充足的分析纯氨及联胺药品，检查给水加联胺泵、加氨泵，保持加药泵的运行正常。
2)加药点利用炉内现有加药管路进行加药，联胺、氨的加药点均为除氧器下降管。
3．保护措施1)机组停用前一天通知化学分场准备药品、检查加药装置、系统和电源，使停用保护加药设备具备使用条件。
2)机组开始滑停后，停运凝结水精处理高速混床，增大结水的加氨量，并将炉水pH提高到9.5～10.0。
3)在加联胺前，炉内应停运1#机组在线硅表、磷表、钠表，加强人工分析。
4)加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%。
5)在联胺溶解箱内加入0.5kg~0.8kg的分析纯联胺，加入除盐水搅拌稀释均匀，控制联胺溶解箱内联胺浓度在500mg/l~800mg/l左右，然后启动3台给水联胺泵向1#机组加联胺（此时2#机组加联胺可以暂时停止），在加药过程中加强分析给水联胺含量，当给水联胺含量达到200mg/l时，停止向1#机组加联胺。
6)药品加完毕，用除盐水冲洗稀释联胺溶解箱、加药管路。
7)当机组系统压力降到0.5～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。
4．停炉保护后启动机组正式启动前，应对给水系统、炉本体进行水冲洗，对过热器进行反冲洗，以保证系统清洁度。
C、十八胺法停运保养措施1、保护要求：1.1十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药，加完保护液后并要求系统在450－350℃维持运行1小时及以上。
一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。
1.2提高加药速度，可以提高成膜效果及减少十八胺的用量，根据多家公司试验的结果，300MW机组最好以1.5～2.0m3/h的速度加入到系统中，可以保证热力系统停运保护的效果，因此对加药的时间作了限制（最好控制在30min内，一般不得超过60min），否则将影响到十八胺薄膜的致密性。
1.3为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前一定要将精处理系统解列。
2、准备阶段2.1药品及设备2.1.1提高系统中十八胺浓度可以提高膜的性能及保护效果，一般水汽系统中十八胺浓度应大于2～4mg/l，但实际应用时加药量应提高3～5倍及以上，此次准备10%十八胺乳浊液400kg，将该药品分别倒入加药箱中，并加水至满，开动搅拌器搅匀2.1.2加药现场接有水源（除盐水）、电源（380V）。
2.1.3备好取样瓶，记录纸；实验室pH表、电导率表（以备异常时复测）。
2.1.4十八胺浓度取样分析准备工作完毕（仪器正常，标准曲线绘制完毕，并保证分析化验操作熟悉）。
2.2加药点的确定根据现有加药系统及原2#机小修停运保护的经验，确定在１#机凝结水泵排污管管口利用负压加药，这样可以确保整个热力系统的加药量均匀，对整个系统进行全面保护。
3、保护措施3.1 机组停用前一天通知化学分场准备药品、检查加药装置、系统和电源，使停用保护加药设备具备使用条件。
3.2加药前停凝结水精处理高速混床，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。
3.3机组滑停时，运行人员应严格控制滑停速度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数。
3.4主蒸汽温度降至450℃之前应完成以下工作：a)加药装置与系统连接进行试运行；b)停运给水加联胺泵，关闭联胺泵出口门；c)停运给水加氨泵，关闭加氨泵出口门，控制给水pH为9.0～9.5；d)凝结水精处理装置解列；e)在线硅表、钠表、磷表解列；3.5机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)，单元长通知化学开始加药。
注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；3.6加药过程应控制在30～40min将药品加入到系统中。
3.7药品加完毕，用除盐水冲洗加药装置，随后再开启十八胺加药泵将水打入到系统中冲洗加药管道。
3.8加药结束后应及时通知单元长，机组继续运行，保证系统循环1小时及以上。
3.9当系统压力降到0.5～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。