水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除安装施工方案范本
一、工程概况本工程为XX地区某建筑物内水泵的拆除与安装工程，涉及水泵型号包括但不限于潜水泵、离心泵等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
2. 材料准备：根据拆除与安装需要，准备相应的工具、设备、材料等，如扳手、螺丝刀、切割机、电焊机、电缆线、防水胶带等。
3. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
4. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程、注意事项等。
三、施工步骤1. 拆除前准备（1）对现场进行清理，确保拆除区域无障碍物。
（2）切断电源，做好安全防护措施。
2. 水泵拆除（1）使用扳手、螺丝刀等工具，拆卸水泵的进出口管道。
（2）使用切割机将水泵与基础连接的管道切断。
（3）使用吊装设备将水泵从基础上拆卸下来。
3. 水泵运输（1）将拆卸下来的水泵用吊装设备运输至指定地点。
（2）确保水泵在运输过程中不受损坏。
4. 新水泵安装（1）根据设计要求，在新基础上进行定位。
（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将新水泵与基础连接的管道安装好。
（3）使用切割机将管道与水泵连接。
5. 水泵调试（1）接通电源，检查水泵的运行情况。
（2）调整水泵的运行参数，确保水泵正常运行。
四、质量要求1. 拆除过程中，确保现场安全，避免对建筑物结构造成损害。
2. 水泵安装过程中，确保连接牢固，无泄漏现象。
3. 水泵运行过程中，噪音、振动等指标符合国家标准。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
2. 拆除过程中，切断电源，确保现场安全。
3. 使用吊装设备时，确保设备安全可靠，防止发生意外。
4. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1天2. 水泵拆除：1天3. 水泵运输：0.5天4. 水泵安装：1天5. 水泵调试：0.5天总计：4.5天七、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除及安装施工方案1. 前言水泵是重要的输送水源的设备，它在工业和农业生产中起着至关重要的作用。
但是，在一些情况下，需要对水泵进行拆除和重装。
在拆除和安装过程中，必须要遵循一定的流程和规范，以确保工作的安全和高效。
本文将介绍水泵拆除及安装施工方案的具体步骤，让您更好地了解水泵拆除和安装的工作流程。
2. 拆除水泵2.1 施工前准备在拆除水泵前，需要准备好必要的工具和安全装备。
工具包括扳手、千斤顶、压管钳、阳极钳、漏斗、板手等。
安全装备包括头盔、手套、口罩、工作靴等，并严格按照安全标准进行操作。
2.2 拆除过程2.2.1 关闭阀门在拆除水泵前，应关闭与其相连的阀门，防止水流引起意外事故。
关闭阀门时，应先检查阀门的开闭情况，确保能够正常关闭。
2.2.2 卸下水管使用压管钳和阳极钳拆除水管。
在拆下每个接头时，要拧松螺栓和减震垫。
在卸下水管时，要用漏斗接住水流并将其导向污水管道。
2.2.3 卸下水泵电缆使用板手拆除电缆支架和水泵电缆，然后慢慢卸下水泵。
如果电缆接头固定在电缆接头盒中，则应先用螺丝刀拆除盒盖并拆下连接电缆的接头。
3. 安装水泵3.1 施工前准备在安装水泵前，需要对安装环境进行检查，确认设备安装在合适的环境中。
同时，还需要检查水泵本身的状况，确保其符合要求。
3.2 安装过程3.2.1 安装基座和水泵在安装水泵前，需要先安装好基座。
将基座安装在水泵要安装的位置，然后将水泵安装到基座上，固定好水泵和基座。
3.2.2 连接水管将水管连接到水泵吸入口和排出口上，并用合适的接头固定好。
连接水管时，应注意水管连接的方向和流量方向。
3.2.3 连接电缆将电缆插头连接到电缆接头盒中，并按照电缆编号连接到电动机上。
安装电缆时，应注意电缆的长度和曲折度，保证电缆不被过度拉伸或弯曲。
4. 后续维护在完成水泵的安装后，需要定期进行检查和维护。
定期检查和维护可以确保水泵的正常运行，并预防出现故障。
包括检查水泵及相关管道的密封性以及水泵内部是否存在杂质等。
水泵设备拆除施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水泵设备拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程主要涉及水泵设备的拆除，包括水泵、电机、管道等。
4. 工程内容：本工程主要包括水泵设备的拆除、管道的清理、设备的运输、现场的安全防护等。
二、施工准备1. 施工人员：本工程需配备专业拆除人员、电工、焊工、起重工等。
2. 施工材料：水泵、电机、管道、钢丝绳、液压工具、安全防护用品等。
3. 施工设备：吊车、叉车、切割机、气割机、砂轮机、焊机、电动工具等。
4. 施工图纸：根据工程需要，对水泵设备、管道等进行详细测量，绘制拆除施工图。
5. 施工方案：根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括拆除步骤、安全措施、进度安排等。
三、施工步骤1. 施工准备（1）对施工现场进行勘察，了解水泵设备的安装情况、管道走向等。
（2）对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 拆除步骤（1）切断水泵设备的电源，确保设备处于安全状态。
（2）拆除管道：首先拆除连接水泵的管道，然后拆除管道上的阀门、法兰等。
（3）拆除水泵：使用液压工具或切割机，将水泵与基础连接部分切断，然后将水泵整体拆除。
（4）拆除电机：首先拆除电机与水泵的连接部分，然后拆除电机底座，最后将电机整体拆除。
（5）清理现场：将拆除的水泵、电机、管道等设备清理干净，确保现场整洁。
3. 管道清理（1）对拆除后的管道进行检查，清理管道内的杂物、锈蚀等。
（2）对管道进行修复或更换，确保管道的完好。
4. 设备运输（1）将拆除后的水泵、电机等设备装车，注意固定，防止在运输过程中损坏。
（2）按照规定路线运输，确保设备安全到达指定地点。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
3. 拆除过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
4. 使用切割机、焊机等设备时，注意防火、防爆、防触电。
施工方案-水泵拆除安装施工方案
施工方案-水泵拆除安装施工方案引言概述在工程施工中，水泵拆除安装是一个重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍水泵拆除安装的施工方案，以便工程施工人员能够正确操作，避免浮现意外情况。
一、准备工作1.1 确定拆除安装位置：在进行水泵拆除安装前，需要确定拆除和安装的具体位置，确保施工过程中不会影响到其他设备或者工程。
1.2 准备必要的工具和设备：根据水泵的型号和规格，准备好拆除和安装所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊车等。
1.3 制定施工计划：在进行水泵拆除安装前，需要制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施等，确保施工过程有条不紊。
二、拆除水泵2.1 施工人员穿戴好安全防护装备：在拆除水泵前，施工人员需要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，确保施工安全。
2.2 施工人员按照拆除顺序进行操作：根据水泵的结构和连接方式，按照逆向顺序进行拆除，先拆除连接螺栓，再拆除进出水管道。
2.3 拆除水泵并搬离现场：拆除水泵后，及时将水泵搬离现场，确保施工区域清洁整洁，避免影响其他工程。
三、安装水泵3.1 检查安装位置和基础：在安装水泵前，需要检查安装位置和基础是否符合要求，确保安装稳固可靠。
3.2 按照安装顺序进行操作：根据水泵的结构和连接方式，按照顺序进行安装，先安装进出水管道，再固定水泵本体。
3.3 调试水泵并进行试运行：安装完成后，需要对水泵进行调试，确保水泵正常运转，无异常声音和泄漏现象，然后进行试运行。
四、安全措施4.1 施工人员需严格遵守操作规程：在进行水泵拆除安装施工时，施工人员需严格遵守操作规程，确保施工过程安全。
4.2 施工现场需设置警示标识：在施工现场周围设置警示标识，提醒其他人员注意施工区域，避免意外发生。
4.3 施工人员需定期进行安全培训：施工人员需定期进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程安全可靠。
五、施工结束5.1 清理施工现场：施工结束后，需要及时清理施工现场，将废弃物料和工具清理干净，确保施工现场整洁。
旧水泵拆除、新水泵安装施工组织方案
旧水泵拆除、新水泵安装施工组织方案
背景
为满足生产需求，现需要拆除旧水泵并安装新水泵。
本文档旨在制定拆除安装方案，帮助工作人员按照计划进行施工。
工作内容
1. 拆除旧水泵
- 断开水管及电源线
- 清理周围区域，妥善处理废弃物
- 检查基础，做好后续安装准备工作
2. 安装新水泵
- 确认新水泵型号及技术参数
- 检查新水泵周围区域情况，如有需要，进行修整
- 安装水泵，并与水管、电源线连接
3. 调试水泵
- 接通电源，确认电压、电流等参数
- 打开水阀，检测水泵启动是否正常
- 如有异常情况，及时排查处理
安全措施
1. 施工前进行安全教育，确保工人遵守操作规程
2. 操作人员佩戴好相应的劳保用品
3. 在拆卸过程中，确保人员及设备安全，防止事故发生
现场管理
1. 由项目负责人统筹协调施工进度，并及时汇报工作进展
2. 施工前，设定好作业区域及范围
3. 施工期间，保持工地整洁有序，注意人员及设备安全。
总结
本方案根据实际情况，制定了拆卸旧水泵、安装新水泵的施工方案，并就安全措施及现场管理等方面进行了说明。
希望能够对工
作人员进行指导，确保施工进度和安全。
如果施工中有任何疑问，请立即向项目负责人汇报。
水泵拆解维修施工方案
水泵拆解维修施工方案水泵拆解维修施工方案一、施工准备1. 确定施工区域，清理周围杂物，保证施工区域整洁；2. 关闭水泵进出水阀门，切断电源；3. 准备所需工具和材料，如扳手、榔头、钳子、螺丝刀、密封胶、轴承等。
二、拆解水泵1. 拆卸进出水管道，将水泵与管道分离；2. 用扳手拆卸水泵的进出水法兰盘，将泵体与电机分离；3. 使用扳手和螺丝刀拆卸泵体上的螺栓和紧固件，将泵体分解为泵壳和叶轮；4. 使用扳手拆卸电机上的连接螺栓，将电机分离为电机本体、定子和转子。
三、维修水泵1. 清洗泵壳和叶轮，去除泵壳内的污垢和杂质；2. 检查叶轮和泵体是否有磨损或损坏，必要时更换叶轮和泵体；3. 拆下电机，检查电机是否有损坏的零部件，如需要更换则进行更换；4. 检查电机的轴承是否磨损，如有磨损则更换轴承；5. 检查电机的绝缘情况，如有问题则进行处理或更换绝缘件；6. 清洗电机风扇和散热片，确保电机的散热效果良好；7. 维修或更换其他零部件，如密封件、轴封等。
四、安装水泵1. 将修好的叶轮安装在泵壳中，确保叶轮旋转灵活；2. 涂抹适量的密封胶，将泵体和电机连接起来，使其固定牢靠；3. 使用扳手和螺丝刀紧固泵体和电机的螺栓和紧固件；4. 将进出水管道与泵体连接起来，确保连接牢固；5. 打开水泵进出水阀门，检查是否有漏水情况；6. 接通电源，进行空载试运行，观察水泵是否正常工作；7. 如无异常情况，进行正式运行，并定期检查水泵的工作状态和维护。
五、施工安全注意事项1. 拆解和安装过程中，操作人员必须戴好安全帽、手套等防护用具；2. 操作人员应熟悉水泵的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁违规操作；3. 运输和安装过程中，注意避免水泵的碰撞和摔落；4. 施工过程中，严禁接触电源和电机内部零部件；5. 如遇突发情况或操作不当导致事故，立即停止施工并寻求专业技术人员的帮助。
综上所述，水泵拆解维修施工方案包括施工准备、拆解水泵、维修水泵、安装水泵和施工安全注意事项等步骤。
水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除及安装施工方案（1）首先确定夹层内是否有其他设备或管道需要保留，如果有需要先进行拆除。
（2）在切除管道前，先将夹层内的保温材料剥离，然后使用手锯在管道的相应位置或相隔30米左右切开口子，释放管内的余气。
五、安装施工（一）泵的安装1、泵的安装位置应符合设计要求，安装基础应符合相关规范要求。
2、在安装泵前，应先清理安装位置，确保无杂物和污物。
3、根据泵的型号和规格，选择合适的安装工具和设备，进行泵的吊装和定位。
4、在泵的安装过程中，要注意保护泵的零部件，避免损坏。
六、验收标准1、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-2010的要求进行验收。
2、对泵的安装位置、基础、吊装、定位、连接、调试等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
3、对泵的运行情况进行测试，检查泵的性能和工作效果是否满足要求。
七、安全注意事项1、在拆除氨气设备及管道时，要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2、在泵的安装过程中，要注意防止泵的零部件损坏，避免安装不牢固导致的安全事故。
3、在验收过程中，要对泵的运行情况进行全面检查，确保设备的安全可靠。
以上为XX工程泵安装施工方案，供参考。
具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和操作。
冷库顶夹层内的空调冷气管道施工时，由于不能使用气割，需要采用电动切割和手锯切割的方式。
在切割之前，需要进行与氨气管道处理相同的操作。
为了防止切割时产生火星飞溅，需要使用金属U形槽板保护切割部位的下端，并控制火星向下方飞溅的程度。
配电间需要拆除低压配电柜、电缆和桥架。
剩余的电缆需要浮吊在空中，并使用绝缘胶布包封裸露的电缆头，以采取绝缘保护措施。
(1)泵安装前应具备以下技术资料：泵的出厂合格证明书、重要零件和部件的质量检验证书、泵的布置图、装箱清单等。
(2)在设备安装前，技术人员必须仔细阅读设备技术文件，了解泵的结构和操作条件，并对每台泵的安装进行详细的技术交底。
施工方案-水泵拆除安装施工方案
施工方案-水泵拆除安装施工方案引言概述：水泵拆除安装施工方案是指在工程项目中，对现有水泵进行拆除，并安装新的水泵的一项重要工作。
本文将从五个大点出发，详细阐述水泵拆除安装施工方案的具体内容。
正文内容：1. 拆除前的准备工作1.1 确定拆除范围：根据工程需要，确定拆除的具体范围，包括水泵本体、管道连接等。
1.2 拆除前的检查：对水泵进行全面检查，了解其工作状态、故障情况等，为后续拆除工作提供依据。
1.3 安全措施：制定安全操作规程，确保拆除过程中的安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志等。
2. 拆除工作的具体步骤2.1 断开电源：先切断水泵的电源，确保拆除过程中的安全。
2.2 拆除管道连接：根据拆除范围，逐步拆卸与水泵连接的管道，注意防止水泵内的水流外溢。
2.3 拆除水泵本体：根据水泵的类型和安装方式，采取相应的拆卸措施，将水泵本体从基座上拆除下来。
3. 安装前的准备工作3.1 选择合适的水泵：根据工程需求和设计要求，选择适合的水泵型号和规格。
3.2 准备安装材料：包括水泵基座、密封垫片、螺栓等安装所需的材料。
3.3 安装前的检查：对新水泵进行全面检查，确保其完好无损，符合安装要求。
4. 安装工作的具体步骤4.1 安装水泵基座：根据水泵的尺寸和重量，选用适当的基座，将其固定在安装位置上。
4.2 连接管道：根据设计要求，将水泵与管道连接，确保连接紧密、无泄漏。
4.3 安装水泵本体：将新水泵本体安装在基座上，注意调整水平度和垂直度，确保安装牢固。
5. 安装后的测试和调试5.1 连接电源：将水泵与电源连接，进行电气测试，确保电路正常。
5.2 启动试运行：按照操作规程，启动水泵进行试运行，观察其运行状态和性能指标是否符合要求。
5.3 调试和调整：根据试运行结果，进行必要的调试和调整，确保水泵的正常运行。
总结：水泵拆除安装施工方案是一项复杂的工作，需要进行周密的准备工作和严格的操作规程。
拆除前需进行检查和确定拆除范围，拆除过程中要注意安全措施，安装前需选择合适的水泵和准备必要的材料，安装过程中要注意连接和固定，安装后需进行测试和调试。
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一、编制说明XX工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、工程概况新建工程共计XX台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备（一）、拆除项目1、氨气设备及管道拆除方案：（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。
（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开，（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。
（4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）1—3钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。
2、屋顶夹层内管道切除方案：冷库顶夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。
（1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。
（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。
（3）因夹层内高度约2米，又不能负重，为方便施工，切割的长度视管径要求在1米—2米间。
3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案：高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶，体大物重，因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。
（1）操作平台的搭设、拆除施工方法：操作平台使用钢架管搭建，搭设顺序：施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工，—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。
（示图一）（2）吊挂架的施工方案：吊空设备拆卸，必须先要求安装手动拉链，用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸，手动拉链安装方法：用不小于8#的金属槽钢做吊板，用两棵M12*60的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处，视挂吊物的重量设置两到四个，将手动拉链吊挂在上面固定。
（示图二）（3）吊重物的捆绑方案：吊重物在吊卸时必须先用钢丝繩捆，捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。
4、设备拆除后地面移动施工方案：因保护性拆除的设备，自身重，设置在二层的设备间，将其拆除后运出要经过二层的室内地面及二层的屋面和一处高50cm的建筑矮墙，该项处不能拆除及损坏，因此需要给予保性处理，具体方法如下：（1）设备过墙的施工方案：在墙的两边插件搭建过桥，其方法是用16#金属槽钢做桥面，下用5#角钢做支撑及拉支杆焊接组成，用手动拉链两面拉动将设备拖出墙外。
（示图三）（2）设备地面移动的施工方案：为防止重设备在室内地面和室外楼地面拖动时不对地面造成损坏，其施工保护方案如下：首先在地面铺设木板，上面反向铺设16#金属槽钢，槽钢上面放置滚扛，方便设备的移动。
（示图四）5、配电间的低压配电柜及桥架拆除：配电间有低压配电柜、电缆及桥架需拆除，剩余部分电缆浮吊在空中，对裸露的电缆头需采用绝缘胶布包封，采取绝缘保护措施。
（二）、安装项目(1) 泵安装前应具备下列技术资料:●泵的出厂合格证明书;●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;●泵的装箱清单;(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;●施工运输和消防道路畅通;●施工用的照明、水源及电源已备齐;●安装用的起重运输设备具备使用条件;●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;●备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:●需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;●放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;●螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
●按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；●核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
（三）、施工方法1、垫铁的安装(1)垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 8/20 ～ 5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 ％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：●地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；●螺栓应垂直无歪斜；●地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15 毫米；●拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
●螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。
(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:●用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;●当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。
4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:●机体的加工平面;●支承滑动部件的导向面;●转动部件的轴颈或外露轴的表面;●联轴器的端面及外圆周面;●泵上加工精度较高的表面。
(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：●凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;●滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190 毫米时,应为0.5 ～0.8 毫米;当大于190 毫米时,应为1 ～1.5 毫米。
5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：●对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸●调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
(3) 泵的找正应符合下列要求：●驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
●输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：●承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10 毫米;●沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。