车载充电器产品标准V1.0

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欧洲车载充电机 技术标准

欧洲车载充电机 技术标准

欧洲车载充电机技术标准引言随着电动汽车的普及,车载充电机成为了电动车充电设备中不可或缺的组成部分。

欧洲作为电动汽车市场的重要地区,为了推动电动汽车技术的发展和普及,需要制定相应的车载充电机技术标准。

本文旨在探讨欧洲车载充电机技术标准的制定与要求,以推动电动汽车技术在欧洲地区的发展。

1. 车载充电机基本要求欧洲车载充电机技术标准应满足以下基本要求:(1)安全性:车载充电机作为涉及电力系统的设备,其安全性是至关重要的,应符合国际标准和安全规定,包括防护等级、绝缘等级、过载保护等方面的要求。

(2)兼容性:车载充电机应具有广泛的兼容性,可以适配不同型号的电动汽车,并且能够适配不同类型的充电桩,包括交流充电桩和直流快充桩。

(3)效率:车载充电机应具有高效率,能够快速充电,使电动汽车用户能够更方便地使用电动车,提升用户体验。

(4)可靠性:车载充电机应具有良好的可靠性,能够在各种环境条件下稳定工作,确保充电过程的安全和可靠。

2. 技术参数要求欧洲车载充电机技术标准应包含以下技术参数要求:(1)充电功率:车载充电机应标明其最大充电功率,在不同类型的充电桩下能够提供相应的充电功率输出。

(2)工作电压范围:车载充电机应支持在不同工作电压范围内的充电,包括家用交流电源和公共直流快充桩。

(3)通信协议:车载充电机应支持通信协议标准,与充电桩以及电动汽车进行通信,实现充电过程的监控和控制。

(4)尺寸和重量:车载充电机应具有合理的尺寸和重量,便于安装和携带,以满足用户的使用需求。

3. 安全规范要求欧洲车载充电机技术标准应包含以下安全规范要求:(1)防护等级:车载充电机应具有相应的防护等级,能够在潮湿、多尘、高温等恶劣环境条件下安全运行。

(2)过载保护:车载充电机应具有过载保护功能,能够在过载情况下及时断开电源,确保充电安全。

(3)绝缘等级:车载充电机应具有良好的绝缘性能,能够有效隔离电气部分和外部环境,确保充电过程的安全。

汽车充电枪头新标准

汽车充电枪头新标准

汽车充电枪头新标准
根据我国最新的政策规定,今年7月1日起,电动自行车充电器领域首个强制性国家标准GB 42296-2022《电动自行车用充电器安全技术要求》将正式实施。

新国标中关于充电枪头的规定有以下几点:
1. 充电枪头的设计应遵循统一的标准,以实现充电接口的标准化。

2. 充电枪头应具备满足EMC标准的能力,以确保安全充电。

3. 充电枪头应具备延时保护功能,以防止因充电时间过长而导致的火灾、电击等安全事故。

4. 充电枪头与被充电电池组(系统)之间应有互认协同协议,以确保充电过程的顺利进行。

在实际操作中,新国标充电枪头的具体应用还需等待相关部门的实施细则。

不过可以预见的是,新国标的实施将有助于提高电动车充电的安全性和便捷性,为消费者带来更好的充电体验。

RZC7512-规格书-V1.0

RZC7512-规格书-V1.0

产品概述RZC7512是双通道USB专用充电端口(DCP)(BC1.2)控制器。

拥有自动检测特性时时监控USB数据线电压,并且自动在数据线上提供正确的电压特性,来为下列专用充电配置提供兼容性充电:1.Apple Divider DCP,要求在D+和D-线路上均施加2.7V电压2.BC1.2 DCP,要求将D+线路短接至D-线路3.中国电信标准YD/T 1591-2009短接模式,要求将D+线路短接至D-线路4.Samsung DCP,要求D+线路和D-线路上的电压均为1.2V功能特性⏹双USB充电端口控制器⏹工作电压范围4.5V至5.5V⏹依照USB电池充电技术规格BC1.2,支持 USB DCP D+线路短接至D-线路⏹依照中国电信标准YD/T 1591-2009,支持短接模式(支持D+线路短接至D-线路)⏹支持在D+和D-线路上均施加2.7V电压的USB DCP⏹支持在D+和D-线路上施加1.2V电压的USB DCP⏹自动为连接的受电设备切换D+和D-线路连接⏹采用SOT23-6封装应用领域⏹车载USB电源充电器⏹带有USB端口的交流(AC)-直流(DC)适配器⏹移动电源⏹移动上网设备USB端口⏹其他USB充电器管脚分布FBCS-CS+SWFBCS-CS+SWZC2018SWSWRZC7514SEL GND VCC DP DM DP1GND DP2DM2VCCDM1RZC7512管脚定义管脚序号 管脚名称 管脚描述1 DP1 连接到USB 的D+线路,根据DCP 检测提供正确的电压给便携设备2 GND 电源地3DP2 连接到USB 的D+线路,根据DCP 检测提供正确的电压给便携设备 4 DM1 连接到USB 的D-线路,根据DCP 检测提供正确的电压给便携设备 5VCC 供电端口,连接一个1uF 或更大的陶瓷电容到GND 脚,并尽可能靠近芯片6DM2连接到USB 的D-线路,根据DCP 检测提供正确的电压给便携设备内部框图典型应用电路123CBADP2GNDVCCDP1DM1DM2U1RZC7512C11uFGND5VDM1DM2VBUSGNDDP2DP1绝对最大值范围电性参数(4.5V ≦VCC ≦5.5V, Ta=-20~80℃)参数 符号 测试条件最小值 典型值最大值 单位 VCC 输入电压VCC 4.5 5.5 V VCC POR 电压 VCC_POR3.5 3.9 V VCC_POR_HYS 250 mV 静态电流 IVCC VCC=5V 180 240 uA DP 悬空电压 VDP1/VDP2 VCC=5V 2.7 V DM 悬空电压 VDM1/VDM2 VCC=5V 2.7 V 输出阻抗 ROUT 输出电压=2.7V23 k Ω输出短路阻抗 RDMDP50Ω参数 符号 最小值 最大值 单位 VCC 脚耐压值 VCC -0.3 6 V DP1/DP2脚耐压值 VDP1/ VDP2 -0.3 VCC+0.3 V DM1/DM2 脚耐压值 VDM1/ VDM2-0.3 VCC+0.3 V 工作温度范围 TOP -20 80 ℃ 工作结点温度 TJ -20 150 ℃ 存储温度范围TSTG-45125℃功能描述RZC7512是双通道USB专用充电端口(DCP)控制器。

车载充电器产品测试标准

车载充电器产品测试标准

车载充电器产品测试标准1. 输入特性额定输入电压DC 12-24V最低输入电压DC 10V最高输入电压DC 30V输入过压保护电压DC 32~35V,输入耐压≥36V输入欠压保护电压DC6~8V12V 满载输入电流<3000mA2. 输出特性额定输出电压普通充DC5V±快充~输出电压普通充空载:~满载:~【输出线损在2A 负载下小于250mV】快充空载:~满载:~【输出线损在2A 负载下小于250mV】输出USB 口识别电压普通安卓协议:D+ D-短接苹果协议:D- D+自动识别协议:D- D+输出线补100mV~300mV【2A 负载】输出额定电流普通充快充~3A ~9V/2A 9V~12V/输出额定功率普通充5W/12W/15W/18W快充18W输出效率:满载成品带线≥80%【工程室测试线】输出指示白蓝光LED/蓝光数码管显示输出电压及电流输出纹波、噪音输出端并接10UF 与电容,示波器带宽限制20MHz,纹波<150mV软启动功能保护功能输出过流保护:~: ~:~:~输出短路保护短路后输出电压电流为0,并进入打嗝状态,降压芯片不发热,短路移出后恢复输出过功率保护输入端接入63V4A 保险丝过温度保护输出过载,IC 温度超过125℃~145℃时电路保护,停止输出,温度降到120℃以下,恢复输出可靠性温升在常温25℃下,输入端接入12V,输出端满载,20 分钟后外壳温度在60℃以下连续工作时间在输入12V 时,输出满载,连接工作96 小时,充电器无损坏平均无故障时间在常温下,输入12V,输出80%负载情况下,平均无故障时间为2000小时跌落实验产品从3000px 处落下6 次,落下的方向任意,落在硬地板上,实验后与实验前状态比较没有损伤,电气性能正常输出USB 口寿命输出USB 口连续拔插3000 次,输出电压在规定范围内。

充电器测试标准_V1.0_2014-12-09

充电器测试标准_V1.0_2014-12-09

AC输入电压电压/频率输入电流(满负载时)工件频率浪涌电流输入无载功耗额定输出电压输出电压电流范围输出纹波短路保护过压保护过流保护倒灌电流瞬间冲击电压泄漏电流外观/实际装配标签、电源线、包装、材质备注无Y电容,小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书,最大缝隙及断差不得大于0.2mm,实际搭配手机时不出现松动和不能完全插入现象,且功能正常。

目测,符合检验规范及规格书即可。

保护功能其他为了能保证产品在输出端异常短路情况下不会导致着火或其他任何损坏(电气损坏及后端产品),短路电流不得大于950mA;过压保护不得大于7V,正常保护电压6.2V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会自动启动,使输出电压降低或关断输出。

过流保护通电输入100VAC/240VAC(国内标准)带额定负载,充电器的负载出现持续过载,充电器应不致损坏,充电器过载保护电流≦700mA, 当过载被去除后自动恢复输出或重新上电恢复输出即可。

任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不得大于5mA 上电时,充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下充电器测试标准测试项目充电器输入电压100VAC/240VAC(国内标准),测试DC输出电压5V±0.25V 额定输入电压为110VAC~220VAC,允许输入电压范围为:100VAC/240VAC (国内标准),频率为47HZ-63HZ.当输入交流电压220AC/50HZ时,最大输入电压应小于0.15A 输入特性输出特性在冷开机的情况下,当输入220VAC电压后10mS内,最大浪涌电流小于或等于25A测试内容及参数输出无负载时功耗小于220mWDC输出 5V +0.25VDC输出 5V ±0.25V,电流≧450mA ≦200mV;测试方法:任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHZ连接到充电器输出端,同时输出端并一个104pF陶瓷电容和一个10uF的电解电容,测试读数记录即可。

车载充电器产品测试标准

车载充电器产品测试标准

车载充电器产品测试标准1. 输入特性1.1 额定输入电压 DC 12-24V1.2 最低输入电压 DC 10V1.3 最高输入电压 DC 30V1.4 输入过压保护电压 DC 32~35V,输入耐压≥36V1.6 输入欠压保护电压 DC6~8V1.5 12V 满载输入电流<3000mA2. 输出特性2.1 额定输出电压普通充 DC5V±0.25V快充 3.4V~12.6V2.2 输出电压普通充空载:5.0~5.3V满载:4.7~5.2V【输出线损在 2A 负载下小于 250mV】QC3.0 快充空载:3.4V~12.6V满载:3.2~12.6V【输出线损在 2A 负载下小于250mV】2.3 输出 USB 口识别电压普通安卓协议:D+ D-短接苹果 2.4A 协议:D- 2.0V D+ 2.7V自动识别协议:D- 2.7V D+ 2.7V2.4 输出线补 100mV~300mV【2A 负载】2.5 输出额定电流普通充 2.1A/2.4A/3.1A/3.6AQC3.0 快充 3.2V~6.5V/3A 6.5V~9V/2A 9V~12V/1.5A2.6 输出额定功率普通充 5W/12W/15W/18W快充 18W2.7 输出效率:满载成品带线≥80%【工程室测试线】2.8 输出指示白蓝光 LED/蓝光数码管显示输出电压及电流2.9 输出纹波、噪音输出端并接 10UF 与 0.1UF 电容,示波器带宽限制20MHz,纹波<150mV3.0 软启动功能3.0 保护功能3.1 输出过流保护2.1A:2.5~3.0A2.4A: 2.8~3.3A3.1A:3.5~4.0A3.6A:3.9~4.5A3.2 输出短路保护短路后输出电压电流为 0,并进入打嗝状态,降压芯片不发热,短路移出后恢复输出3.3 过功率保护输入端接入 63V4A 保险丝3.4 过温度保护输出过载,IC 温度超过 125℃~145℃时电路保护,停止输出,温度降到120℃以下,恢复输出4.0 可靠性4.1 温升在常温 25℃下,输入端接入 12V,输出端满载,20 分钟后外壳温度在 60℃以下4.2 连续工作时间在输入 12V 时,输出满载,连接工作 96 小时,充电器无损坏4.3 平均无故障时间在常温下,输入 12V,输出 80%负载情况下,平均无故障时间为 2000小时4.4 跌落实验产品从 3000px 处落下 6 次,落下的方向任意,落在硬地板上,实验后与实验前状态比较没有损伤,电气性能正常4.5 输出 USB 口寿命输出 USB 口连续拔插 3000 次,输出电压在规定范围内。

车载充电器安全要求标准

车载充电器安全要求标准

车载充电器安全要求标准车载充电器是我们日常出行中不可或缺的设备,我们需要使用它来给手机、平板等电子设备充电。

由于使用环境和充电需要不同,车载充电器在购买和使用时需要注意一些安全要求标准。

安全要求标准1.外观要求车载充电器的外观要求平整,没有毛刺、裂痕和凹凸等明显缺陷,表面不粗糙且涂层完好,插头应固定。

(注:遇到裂纹时需要立即停止使用,以免出现什么不必要的事情)2.规格要求车载充电器的额定功率需要符合车载电源的规格要求,插头和插座之间必须紧密贴合,不能有松动。

3.供电电压车载充电器供电电压要与车载电源电压相符,即12V 含有正负正负极对应。

同时要注意输入电压范围,避免在电压过高或过低时使用,否则会对电子设备造成损坏。

4.过载保护车载充电器要附设过载保护电路,以便在使用过程中出现问题时及时切断电源。

过载保护电路是车载充电器安全的关键,因为超负荷使用车载充电器,可能会使车载充电器及用户电子设备紧急熔断,因此这是使用过程的第一项安全措施。

5.过热保护车载充电器有过热保护功能,能够在使用过程中避免因长时间使用,充电器过热而损坏。

同时,对于车载充电器自身来讲,过热过高还会引燃电缆或火器等,非常危险。

6.可拆卸设计车载充电器应该设计成可拆卸的形式,有别于手机充电线、USB线等单一线式的设计,是防止意外施加在连接处方向上的力量,使拔插口脱落,从而避免损坏充电线的好方法。

7.安全资质认证车载充电器随着消费需求增加与规模化生产,涌现出了很多低成本、使用不安全的假充电器,所以我们在选择车载充电器时一定要看生产厂家、规格型号、质量认证、检验报告等多方面,以免受到欺骗,甚至危害生命健康。

小结在我们使用车载充电器时一定要注意安全。

以上标准是保证我们使用车载充电器时安全的基本要求,我们要在购买和使用时都重视。

搭配良好的设备,让我们使用更加安全、舒适,避免在使用中造成什么不必要的麻烦。

车载DCDC电源EMC测试规范 V1.0

车载DCDC电源EMC测试规范 V1.0

□ AM调制:
■测试时间
,且不得短于1s
Hale Waihona Puke □每一频率点上驻留的时间,不应少于受试设备所需的运行和响应时间
车辆零部件射频抗扰度测试一般要求
■步进:试验时,各个频段的最大步进如下表所示:
DCDC车载电源EMC标准与测试
传导发射(CE):CISPR 25
EMI测试
辐射发射(RE):CISPR 25 静电放电抗扰(ESD):ISO10605 电瞬变:ISO7637-2
DCDC车载电源EMC标准与测试
传导发射(CE):CISPR 25
EMI测试
辐射发射(RE):CISPR 25 静电放电抗扰(ESD):ISO10605 电瞬变:ISO7637-2
EMS测试
RS:ISO11452-2
BCI:ISO11452-4
静电放电抗扰度测试
■静电放电抗扰度
□电子模块应在带电和不带电两种状态下测试,带电状态模拟车载电子产
电压放电,放电间隔应尽量长至少为1s
次正电压放电和3次负
■不带电测试不需要进行间接放电,试验时不需要带上外围设备 ■ EUT与水平耦合面之间应放置静电消耗材料,静电消耗材料的大小应超过EUT
DCDC车载电源EMC标准与测试
传导发射(CE):CISPR 25 EMI测试 辐射发射(RE):CISPR 25 静电放电抗扰(ESD):ISO10605 电瞬变:ISO7637-2
RS:ISO11452-2
BCI:ISO11452-4
辐射抗扰测试
■BCI测试
时应分别对模块的每一对引出线进行测试,且一次只测试一对线

□测试主要目的是利用电流注入钳将测试电流耦合至测试线束上,试验
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版本号 V1.0 发布日期
5.7.10 安规检验 ......................................................33 5.8 抗 ESD 要求 .........................................................33 6. 检验规则 ..............................................................34 6.1 在线测试计划 .......................................................34 6.2 判定依据 ...........................................................34 6.3 型式检验 ...........................................................34 6.4 出厂检验 ...........................................................34 6.5 测试报告 ...........................................................35 6.6 抽样方案 ...........................................................35 7. 标识、使用说明、包装、运输及贮存 ......................................35
7.1 标识要求 .........................................................35 7.2 产品合格证 .........................................................36
7.3 包装 .............................................................36 8.标准权威性 .............................................................36 9.标准有效期 .............................................................36
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A) 可能危及到用户生命或财产安全的故障;
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2.范围
本标准适用于联想品牌所有车载充电器产品标准。除非项目开发团队与供应商有另行约 定,否则所有车载充电器产品的开发验证都应该严格遵循本标准。
3.引用标准
GB/T 4208-2008
YDT 1591-2009
YD/T 2306-2011
4.术语及定义
4.1 术语

4.2 缺陷定义
致命缺陷(CRITICAL):
5.1.1 环境条件 ........................................................7 5.1.2 目视条件 ........................................................7 5.1.3 检验工具 ........................................................8 5.2 产品结构及尺寸要求 ..................................................8 5.2.1 连接结构 ........................................................8 5.2.2 机械结构 ........................................................9 5.2.3 附件、包材及其他结构 ...........................................10 5.3 一般要求 ...........................................................10 5.4 外观要求 ...........................................................10
拟制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
受控状态:□受控文件 □未受控文件
版本
1.0
修订记录
修订日期
2017-11-20
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目录
1.目的 ....................................................................6 2.范围 ....................................................................6 3. 引用标准 ...............................................................6 4.术语及定义 ..............................................................6
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5.4.1 外观缺陷说明 ...................................................10 5.4.2 检验面定义 .....................................................13 5.4.3 外观检验项目 ...................................................13 5.4.3.1 显示屏外观(带显示屏产品) ...................................14 5.5 产品功能要求 .......................................................20 5.5.1 电气性能 .......................................................20 5.5.1.1 蓝牙性能 .....................................................20 5.6 可靠性要求 .........................................................23 5.6.1 结构强度可靠性测试 .............................................23 5.6.2 环境可靠性测试 .................................................25 5.6.3 寿命耐久测试 ...................................................27 5.6.4 涂层可靠性测试 .................................................28 5.6.5 包装可靠性测试 .................................................30 5.7 安全试验 ...........................................................31 5.7.1 外壳防护 .......................................................31 5.7.2 绝缘耐压测试 ...................................................31 5.7.3 绝缘电阻测试 ...................................................31 5.7.4 过电压强度测试 .................................................32 5.7.5 输入过电流保护测试 .............................................32 5.7.6 防火要求 .......................................................32 5.7.7 表面温升 .......................................................32 5.7.8 过温保护 .......................................................33 5.7.9 材料环境安全性要求 .............................................33 此文件属【恒创互联科技有限公司】之体系管理文件,未经许可,不得擅自复印!
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