工程训练报告
工程训练总结报告范文(通用3篇)
工程训练总结报告范文(通用3篇)工程训练总结报告范文一：尊敬的领导、各位评委：大家好！经过一个月的工程训练，我终于完成了我的训练任务，并在此向各位领导和评委汇报。
在这一个月的时间里，我深刻体会到了工程训练的重要性，也发现了自己在这方面的不足之处。
首先，我完成了一个小型的工程项目——设计一座简易桥梁。
在项目开始之前，我对桥梁的设计没有任何经验，所以我首先进行了大量的资料收集和学习。
在了解了桥梁的基本原理和设计要点之后，我开始进行桥梁的设计。
我运用了所学的理论知识，并结合实际情况进行了一系列的计算和分析。
最终，我完成了一座设计合理、结构稳定的简易桥梁。
其次，我参与了一个大型的工程项目实践。
在这个项目中，我担任了一个小组的组长，负责协调团队成员的工作和制定项目进度。
这对我来说是一个巨大的挑战，因为我需要兼顾团队的整体利益和个人的想法。
在这个过程中，我注意到了自己的不足之处，例如领导能力和沟通能力方面的不足。
但是，通过与团队成员的密切合作，我逐渐意识到了这些问题，并积极改进自己。
最后，我还参加了一些实践技能的培训，如钳工、电焊等。
通过这些培训，我学到了许多实用的技能和知识，为我今后的工作打下了基础。
这些培训也让我认识到了工程技术人员的重要性，他们是现代工程的中流砥柱，没有他们的努力和智慧，就不可能有我们现在的先进的工程设施。
通过这一个月的工程训练，我收获了很多，也发现了自己的不足之处。
我将会牢记这些教训，不断提升自己，争取成为一名优秀的工程技术人员。
谢谢！工程训练总结报告范文二：尊敬的领导、各位评委：大家好！在这一个月的工程训练中，我有幸参与了一个重要的项目，工作的过程中遇到了不少困难，但也取得了一些成绩。
首先，在这个项目中，我担任了团队的一名成员。
我们的任务是设计一套智能家居系统。
在项目开始之前，我对智能家居系统的设计一无所知。
于是，我开始进行系统的学习和调研。
通过大量的资料收集和实地考察，我逐渐掌握了智能家居系统的基本原理和设计方法。
2021年工程训练实习报告集合5篇
2021年工程训练实习报告集合5篇工程训练实习报告篇1为期10次的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉，很怀念这10次的训练。
工程训练的10次，每周一次，我感觉很充实，很快乐，感觉学到了很多。
课程的名称叫做《工程训练》，这是一门具有很强实践性质专业技术基础课，这主要介绍工业生产中所用到的工程材料，材料成形的基本工艺方法，机械加工的主要形式，数控加工，数控加工编程及特种加工等各方面与工业生产相关的专业知识。
通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
由于我们每周只有一次时间去实习，共实习了10次，所以我们不可能学得太深入。
我们所接触到的工种很多，车钳铣磨等我们都接触到了，对它们有了初步的认识和一定的了解，并且我们都亲自动手了。
实习虽然有些时候比较辛苦，但是最终我们获得是收获的快乐。
最初到训练中心时，心中有些担心与害怕。
因为，以前我从来没有接触过那些机器，担心自己会掉队，担心自己坚持不下来，担心自己比别人差。
幸运的是，我最终坚持下来了，并且学到了很多东西，这与老师的教导、同学的帮助是分不开的。
老师总是亲手实践示范给我们看，讲解要注意的地方，很细心，很亲切，所以我们才学得放心，学得舒心。
并且我们不是单个人去实习，有些时候，我们的吸收知识的速度与能力是不同的，那些做得快的同学，也很乐意帮助那些学得稍微慢点的同学，在实习中还体会了大学同学这种互相帮助的真诚同学友情。
我们实习不仅获得了知识，更是明白了某些精神。
后来随着实习的进行，我们积累了一些知识，心中的担心与害怕逐渐就少了。
我们获得过很多快乐，特别是当自己完成一项任务或者做出某些产品时，我就特别高兴。
拿着自己的实习作品，在心中高兴的默默说着，"自己真行，加油会成功的"等之类的话。
印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，比如铸造实习中，我和一个同学合作做出了个飞机的模型，做出来后，心里特别高兴。
工程训练及实习报告
工程训练及实习报告工程训练及实习报告汇编5篇工程训练及实习报告篇1从本学期开始，我选了10次工程训练实习课程，内容涵盖了包括铸造、数控、焊接在内的共九大类。
开始觉得老师好厉害，用目测就知道距离，而觉得他们好熟练。
我想到我们学习要追求太多，精通一样就足够了。
我想学校开设这门课程，目的就是为了让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单、基本的机械工业操作。
在工程训练的课程中，我感触最深的是和我的伙伴一起完成工作。
很多时候，我并不能和自己班的同学一起搭档做实验，这个时候经常会随机的和其他专业、其他学院的同学一起完成任务。
我们学的知识侧重点不同，但是彼时我们在同心协力完成同一件工作，挺让人开心的。
尤其是我们可以分工明确、各司其职，每个人都能在活动中得到锻炼。
团体也是成功的必要条件啊，任何一件成就的背后都会有一个集体。
我想，这也是我除机械操作知识外的另一个收获吧。
对于这门课程，我的建议是可以适当减少同类型的实习。
比如数控类的，做两个就好，因为基本原理是相同的，所以减少课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。
怀着无比好奇的心情，我们开始了这一学期的工程训练实验课，虽然第一堂只是理论课，但是我了解到了很多的相关知识，也就更加希望能够自己动手好好实验一下。
无奈选择课程的时候比较晚，到真正动手实践的时候已经是第9周了。
不过幸运的是第一次实践就是钳工课。
看到老师教学的时候，觉得特别神奇，经过简单的锉切就能成为漂亮的钳工作品。
但等自己动手才发现并不是想象中那么简单的。
经过3个小时的努力之后，最后还是成功的完成了作品。
虽然并不怎么好看，但心里面还是很有成就感的。
到了后面的一些课程，如车削、铣削等等就是技术实践性比较强的课程了。
对于理科类学生来说，这些步骤确实有点简单。
再加上老师和同学的帮助，每次的课程我都好好地完成了，也没有出现任何的安全事故。
我认为比较有趣的课程还有一个就是数控线切割，经过一番思考过后，一个漂亮的图形就设计出来了。
工程训练实习报告合集六篇
工程训练实习报告合集六篇工程训练实习报告篇1短暂的四次工程训练实习结束了，虽然只有短短的四天的时间，但我却从中收获了许多。
经过这四次的学习，我对工程训练实习这门课程有了更深的了解，工程训练实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
所以，作为一名现代大学生，而且是中国石油大学的学生，我们不仅要学习工程实习，更要学好。
作为一名土木工程专业的学生，工程训练和本专业有着或多或少的联系，通过金工实习，我们能够了解实际生产，从理性的认识上升到感性的认识，了解了一些先进生产技术设备，更重要的是培养了我们的动手能力和精益求精的工作态度。
从小学到高中的十二年学习生活中，我们只是学习一些理论知识，缺乏动手能力，所以工程训练实习给我们提供了一次锻炼的机会，也让我们对生活有了更进一步的体验，学到了书本上学不到的东西，并将理论知识与实际应用相结合。
离开了课堂的严谨氛围，我们感受到了车间中的不一样的氛围，给我印象最深的是指导老师严谨的教学作风及对工作认真负责的态度。
我认为，作为一名大学生只凭着脑子思考、琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有完整的科学知识体系的同时，并拥有一些实际操作经验、熟练掌握对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。
从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了浓厚的兴趣，对他们充满了好奇，迫不及待的想去动手操作一下。
工程训练实习过程中，安全是最重要的，第一节课时，老师就给我们讲了安全的重要性和实习过程中应该遵守的仪器使用规则，还有往届的同学因为不遵守仪器使用的规则而照成的伤害，听起来有点让人害怕。
对于我们来说，我们一定要认真地听老师的要求，严格遵守课堂的纪律，把安全放在第一位。
从老师的讲解中我明白了只要按照正确的方法，掌握操作要领，是不会发生事故的。
所以，操作的规范，是安全生产的重要保证！还记得我们第一次实习的内容是刨床，首先，我们从老师那里得到了许多关于刨床的理论知识。
2019年工程训练实训总结报告三篇
工程训练实训总结报告三篇工程训练实习总结报告回想工程训练实验，实验过程中的许多细节依然清晰地浮现在脑课程：工程训练班级：信息安全1201海中。
与我们平时的课程相比，具有很强的实践性，也因此更具趣味性。
通过在实验室里指导老师的指导，亲自动手实践我掌握了一些具体生产经验和工艺知识，收获了很多。
我对相关的数控实验比较感兴趣。
其中包括数控线切割、数控铣削和数控车削实验。
这几个实验感觉相对而言还是有一定难度的，尤其是对程序的编写，但有趣之处也正在于此。
一个个有趣的模型可以通过一段段的机器代码实现。
只要在老师讲解的时候，如果在老师讲解的时候能仔细的听取讲解并且记录下其中关键的信息，在做的时候就显得很轻松了，即使很长的程序也能很容易就编写完成。
尽管最后自己完成的东西比较简单，但通过实验，对数控车床有了一定了解，学到了不少相关知识，感受到动手实践的乐趣。
所有的工程训练课中，给我留下印象最深的是铸造实验。
在铸造试验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。
这次试验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考验我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。
虽然这只是一个简单模型，但是当最后看到自己亲手做的作品，也挺有一种成就感。
应为这次实验，我了解了铸造的工艺，同时感受到生活中的很多不知怎么做成的零部件原来是这么来的。
我的最后一个实验是钳工实验，大家普遍感觉这个实验累人，我对此印象很深刻，因为实验结束后我手上都出现了一个水泡。
首先光锯断那个铁柱就花了很长时间。
在把它锯断之后，伴随而来的是手臂的酸痛和锯条的发烫。
然后还要经历打磨的过程，我认为这个过程除了投入力气之外，还需要耐心和细心。
在简单的工作，只有耐心并细心去做才能把它做好。
总的来说，钳工实验虽然很累，但也让我们明白做事从细节做起，耐心并细心。
工程训练作为我大学生活学习的一部分，给我带来了许多乐趣。
从中学到了许多，见识了许多，因此对生活中一些机械设施有了更加深入的认识。
工程训练实习报告
工程训练实习报告工程训练实习报告15篇在学习、工作生活中，报告对我们来说并不陌生，报告包含标题、正文、结尾等。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编为大家整理的工程训练实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工程训练实习报告1一、实习意义和目的认知实习是教学计划的主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。
学习工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械制造专业建立感性认识，兵进一步了解本专业的学习实践环节。
认知实习报告范文。
通过接触实际的生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一点的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业、另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步的学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的:重点参观四川长征机床有限公司的生产流程(设计、制造、装配、调试、销售等)，了解公司的生产流水线，实际生产的设备，工艺，工模具、产品等技术问题，为以后的学习和科研积累感性的认识。
二、实习要求1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。
2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意碰触机器的按钮或开关。
禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。
3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或者不能去实习应向班长或者带队老师请假。
工程训练报告总结报告6篇
工程训练报告总结报告6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工程训练实验报告册(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次工程训练实验，使学生了解和掌握工程实践的基本方法和技能，培养动手能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 机械加工基本操作：了解和掌握车削、铣削、磨削等机械加工基本操作方法。
2. 钻孔、攻丝、套丝等基本工艺：掌握钻孔、攻丝、套丝等基本工艺的操作方法和注意事项。
3. 电子电路制作与调试：学习电子电路的基本原理，掌握电路板的制作和调试方法。
4. 数控机床操作：了解数控机床的基本结构和工作原理，掌握数控机床的操作方法。
5. 液压与气动系统：学习液压与气动系统的基本原理，掌握液压与气动元件的安装、调试和维护。
6. 智能传感器应用：了解智能传感器的原理，掌握其在工程中的应用。
三、实验器材与工具1. 机械加工设备：车床、铣床、磨床、钻床等。
2. 钻孔、攻丝、套丝工具：钻头、丝锥、扳手等。
3. 电子电路制作工具：焊接台、万用表、示波器等。
4. 数控机床：数控车床、数控铣床等。
5. 液压与气动元件：液压泵、液压阀、气动阀等。
6. 智能传感器：温度传感器、压力传感器等。
四、实验步骤1. 机械加工基本操作（1）了解机械加工设备的基本结构和工作原理。
（2）掌握车削、铣削、磨削等基本操作方法。
（3）进行实际操作，加工出符合要求的零件。
2. 钻孔、攻丝、套丝等基本工艺（1）了解钻孔、攻丝、套丝等基本工艺的操作方法和注意事项。
（2）进行实际操作，完成钻孔、攻丝、套丝等工艺。
3. 电子电路制作与调试（1）学习电子电路的基本原理。
（2）掌握电路板的制作和调试方法。
（3）完成电路板的制作和调试。
4. 数控机床操作（1）了解数控机床的基本结构和工作原理。
（2）掌握数控机床的操作方法。
（3）进行实际操作，完成零件的加工。
5. 液压与气动系统（1）学习液压与气动系统的基本原理。
（2）掌握液压与气动元件的安装、调试和维护。
（3）进行实际操作，完成液压与气动系统的调试。
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工程训练报告为期一周的工程训练已然结束，这一周我不仅仅是收获了一些不熟练的金工方面的技术，更令人开心的事在这一周我体会了学习的乐趣、动手的欣喜，没有做好的懊恼、完成工作的满足。
实习的一个周中，我们做了铸造、数控、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工等等。
一个周的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。
但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。
首先，工程训练有工厂工作的熟练师傅，高级技工，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。
也许对于某些同学来说，工程训练很辛苦，但是对于我来说，我觉得工程训练充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大,第一天是钳工的实习，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
我们对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。
自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。
师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。
接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只小锤子的头部，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。
锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。
最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工，耐力的考验。
铸造是一个不简单的活，但也十分有意思。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。
特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。
我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。
造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。
我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。
合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。
合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。
还有一天数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。
因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
综合实践让我们了解到了机器人，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。
机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。
它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。
它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。
诞生于科幻小说之中一样，人们对机器人充满了幻想。
也许正是由于机器人定义的模糊，才给了人们充分的想象和创造空间。
中国的机器人专家从应用环境出发，将机器人分为两大类，即工业机器人和特种机器人。
所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。
而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人，包括：服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。
在特种机器人中，有些分支发展很快，有独立成体系的趋势，如服务机器人、水下机器人、军用机器人、微操作机器人等。
国际上的机器人学者，从应用环境出发将机器人也分为两类：制造环境下的工业机器人和非制造环境下的服务与仿人型机器人，这和中国的分类是一致的。
空中机器人又叫无人机器，在军用机器人家族中，无人机是科研活动最活跃、技术进步最大、研究及采购经费投入最多、实战经验最丰富的领域。
80多年来，世界无人机的发展基本上是以美国为主线向前推进的，无论从技术水平还是无人机的种类和数量来看，美国均居世界之首位。
焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
首先在一块旧钢管上练习电焊。
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
但我们并不因此就气馁，而是继续练习。
我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。
就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。
师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
锻压：锻压是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
我们要练习的是自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻采取的都是热锻方式。
锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。