煤矸石循环流化床锅炉运行总结
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
循环流化床锅炉运行问题分析及节能
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究马守财1，闫星磊2（1.晋能孝义煤电有限公司，山西孝义032300；2.山西世纪中试电力科学技术有限公司，山西太原030001）摘要：以某厂480t/h 循环流化床锅炉为例，列举了该锅炉运行中出现的问题，其中包括飞灰及底渣含碳量较高、燃煤粒度控制不合理、锅炉特征量监测不可靠、滚筒冷渣器排渣困难等，结合实际运行参数，提出了合理调整锅炉一、二次配风，合理配比入炉燃煤粒径，加强锅炉特征量测点维护工作，燃烧优化调整等相关措施，使锅炉能够长期安全、稳定、经济运行，为同类型锅炉节能降耗减排工作提供了有效参考。
关键词：循环流化床锅炉；低渣含碳量；燃煤粒径；燃烧优化调整；节能降耗中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：1671-0320（2022）06-0047-050引言随着国家“双碳”政策的推出，发电企业节能降耗减排工作成为“双碳”政策的重点工作。
循环流化床CFB （circulating fluid bed ）锅炉凭借燃烧效率及燃料适应性优势在我国火力发电行业中占据重要地位[1]。
近年来，我国在超临界CFB 锅炉技术领域取得十分显著的进展，标志着我国自主研发的大型燃煤CFB 锅炉从制造到投产运行技术居世界领先水平[2]，但超高压机组480t/h CFB 在役机组还较多，本文将针对某厂480t/h 循环流化床锅炉在运行过程中出现的典型问题进行节能降耗优化探究。
1设备及系统简介某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t/h 循环流化床锅炉。
锅炉采用中间排渣方式，配套3台出力为30t/h 的滚筒冷渣器，灰渣比为1颐1，前墙给煤方式，低温动力控制燃烧技术。
系统流程如图1所示。
输煤系统：输煤系统对于CFB 锅炉是最重要的组成部分，分为输送、破碎、筛分等3个过程，将合格的燃煤粒度输送至煤仓通过给煤系统进入炉膛密相区进行燃烧，其燃煤颗粒在一、二次风的作用下与空气产生气固两相流态化破碎燃烧过程，燃煤粒度越小，燃烧速度越快越充分。
提高循环流化床锅炉连续运行能力的经验总结
提高循环流化床锅炉连续运行能力的经验总结
杨松 川 郑玉华 姜波 魏延华 枣庄矿业集团蒋庄煤矸石 热电有限责任公司 山东滕 州 ２ ７ ７ ５ １ ９
【 摘 要】由于目 前循环流化床锅炉的连续运行能力较差， 严重制
（ ２ ） 使 用钟罩式 大 风 帽 ， 内芯采 用 ￣ ５ ０ × ５ 的耐 热铸 钢 管加 工而
（ ３ ） 将 刮板 式除 渣 系统 改成 链斗式 ，
约着用户的经 济效ห้องสมุดไป่ตู้ 。 本文 基于枣庄矿业集 团蒋庄煤矸石热 电有限责任 成 Ｉ
公司技 改、 运行 经验 ， 总 结性提 出 提 高循环 流化床锅 炉的连 续运行 能力 的方案、 措施， 对于循环 流化床锅 炉的安 全运行具 有借鉴作用。 【 关键 词 】 循环 流化床 ； 连 续运 行能 力； 技术 改造 目前 循 环 流化 床 锅炉 由于 受 到磨 损等 诸 多因素 的 制约 ， 连 续 运 行能 力依 然较 差 。 枣 庄矿 业集 团蒋庄 煤矸 石热 电有 限责任 公司 ， 在十 年 多的 运 行和 技 术 革 新实 践 中， 逐 渐 中摸 索 出一 套 提 高循 环 流化 床 锅炉 连续 运 行能 力的完 整体 系。 １ ． 锅 炉 简 介 锅 炉为济 锅 集团 生产 的７ ５ ｔ ／ ｈ 循环 流化 床锅 炉， 旋 风分 离器为蜗 壳式 旋 风分离 器， 燃 料主要为 煤矸 石和 煤 泥。 ２ ． 主 要存 在 的 问陬 ２ ． １ 受热面的磨损 锅炉受热面磨 损是与其运行方式密切相关的， 要比其他类型锅 炉严重 得 多， 问题 主要有 ： （ １ ） 根 据 循环 流 化 床锅 炉 的运 行机 理 ， 炉 膛 内是 典 型的 气 固两 相流， 高强度的物料反混， 对膜式水冷壁产生的冲刷磨蚀十分严重。 （ ２ ） 由于 热 胀 的作用 使高 温 过热 器 的护 瓦变 形严 重 ， 起 不到 保 护 作用。 （ ３ ） 由于烟 气 速度 在８ －１ ６ ｍ／ ｓ 的较 高范 围内 ， 所以 过热 器 ， 省 煤 器等受 热面 磨损 严重 。 ２ ． ２ 炉墙和炉膛出口． 旋风分离器耐磨料衬里的开裂和脱落 耐火 材料施 工 工艺差 ， 导 致开 裂和 脱落。 ２ ． ３ 四大系统存在的缺陷 （ １ ） 给煤系统 ： 坑口电厂煤水份较高， 刮板式给煤机经常出现给 煤 口淤积 和局部 结 焦 ， （ ２ ） 流 化 系统 ： 蘑 菇状 风 帽 ， 物 料 会 通 过 风 帽孔 回吸 进 入 风 室， ； 风 帽 间距近 ， 风 帽间 会产生 对 吹 和射 流 偏 转， 导致 风 帽 头 部磨 透， 之后又会 使风 帽成 片损坏 ； （ ３ ） 除 渣 系统 ： 刮板 式 给煤 机 ， 经常 出现 电动 机 发热 、 刮板 链在 链轮 处 跳牙 等故 障 ； （ ４ ） 返料 系统 ： 中心 筒分 离直径 大 ， 插 入旋 风筒 深 度不够 ， 分 离
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
提高循环流化床锅炉煤矸石燃烧效率的实践
源枣庄 矿业 集 团 ，配备 ７ ５ ｔ ／ ｈ次高温 、次高压 循
环流 化床 锅 炉 两 台 。经 过 多次 工 艺 改 造 和 调 整 ， 在循 环流化 床锅 炉燃用 煤矸 石 方 面获得 了较 为成 熟 的现场经 验 ，有效 克服 了煤矸 石 燃烧 时 的诸 多 弊端 ，对 于燃用 煤矸石 的循 环 流化 床锅 炉 具有 很
的压力 急剧 增 加 ，甚 至 超 过 除 氧器 的极 限压 力 ，
由于煤 矸石破 碎 困难 ，发 热量 较低 ，特别 是 挥 发分 等易 燃组 分更低 ；同时 由于 煤矸 石 刚进 入 炉膛 床层 时 ，其 中组分 较高 的 灰分 就会 吸 收大 量
存 在着 很大 的安全 隐患稳
２ ． ４ 调 整 返 料 风 压
７ ５
浓度 增加 ，一 次风 和二 次 风相 应增 加 ，引 风机 也
需要 相应 提高 压头 和风 量 ，造 成 烟气 的流 速 明显
由于煤矸 石灰 分较 高 ，大量 扬 析起 来 的物料
会 形成较 大 的炉膛 差压 ，很 容 易造 成 返料 系 统故 障 。在 实际 操作 过程 中 ，可 以适 当增加 返 料 阀松 动 区 的风压 ，增加 旋 风筒 内部 的 反窜 能 力 ，使部 分 原本要 分 离下来 的物 料 随烟 气在 引 风机 负 压 的 作 用下 经 中心筒进 入 锅炉 尾部 烟 道 ，从 而 将 炉膛 差 压控 制在 可调节 的范 围内 。
动 、不 稳 。 １ ． ５ 水冷壁 磨损严 重
业 于山东科技大学热能与动力工程专业 ，工学学士 ， 蒋 庄煤矸石
热电有限责任公司助理工程师 ，电话 ：０ ６ ３ ２—４ ０ ６ ６ ７ ４ １ 。
循环流化床锅炉燃烧过程解析总结计划
最新【精品】范文参考文献专业论文循环流化床锅炉燃烧过程分析循环流化床锅炉燃烧过程分析摘要：循环流化床锅炉的燃烧过程是锅炉燃烧的重要组成部分，它可以燃烧所有煤种以及垃圾，但每台锅炉燃烧的煤种都是有限的，否那么，影响锅炉出力，甚至因结焦而无法运行。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧过程；燃料；燃烧效率研究的目的支持循环流化床锅炉燃烧的燃料很广，如煤、煤矸石、煤泥以及垃圾、生物质燃料等，其优越的着火条件是其它燃烧设备都不可比较的，因此可燃用几乎所有劣质燃料。
由于目前绝大多数循环流化床锅炉还是以煤为主要燃料，所以我们将讨论煤颗粒在流化床锅炉中的燃烧过程。
燃烧过程在循环流化床锅炉的设计、运行中占有十分重要的地位。
与层燃炉、煤粉炉相比，流化床中煤的颗粒相对运动十分强烈，煤粒不仅着火迅速，而且和空气混合也很好。
它燃烧的速度很快。
良好的燃烧可以促进锅炉燃烧效率的提高，而燃烧效率的上下直接关系着运行费用的增减，严重影响了经济效益。
循环流化床锅炉燃烧的过程分析传统的燃烧理论认为组织良好燃烧过程的必要条件是时间、温度和湍流度。
在循环流化床锅炉中，床温的标准维持在850～900℃左右。
为了保持比较长的停留时间，得利用炉内物料的内循环和外循环黑燃烧颗粒，同时必需的湍流度靠床内强烈的气固混合提供。
另一方面，密相床上方的气固两相流动比较差，也就是说在稀相区内局部，如果出现欠氧情况，周围的氧很难扩散到该区域内。
因而焦炭和一氧化碳的燃尽是存在困难的。
为此，需要增加二次风，补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混。
根据炉型的不同和燃煤的不同，二次风可以由不同的高度被给入。
一些布置在侧墙，有的被布置在四周炉墙，还有在四角分布。
依次经历枯燥和加热、挥发份析出和燃烧、膨胀和一次破碎、焦炭燃烧和二次破碎，磨损等程序后，煤颗粒将送入流化床中。
由于瞬最新【精品】范文参考文献专业论文间新燃料量占床料重量的局部只有大约1%-3%，位置极小。
因此，当新鲜煤颗粒被送入炉膛后，不可燃的大量高温物料立即包围，并迅速加热将其至接近床温。
电厂循环流化床锅炉运行
电厂循环流化床锅炉运行摘要：虽然循环流化床锅炉具有高效节能运行的特点，但如果运行中出现故障或异常问题，运行效率和节能效果都会受到很大影响。
因此，需要对锅炉进行严密监视，动态监测锅炉的运行状态和运行参数。
一旦发现问题，立即采取相应措施进行调整和改进，以保证循环流化床锅炉的正常运行。
鉴于此，本文主要分析循环流化床锅炉的运行调节。
关键词：循环流化床锅炉；运行；调节1 循环流化床锅炉简述循环流化床锅炉属于一种具有高效、节能、环保多功能为一体的新型锅炉，可以将其用为多种燃烧方式的代替品。
自从这种锅炉被研究出来以来，就由于多煤种适用性、调整简单便捷易操作、易于维修以及日常维护、具有较高的负荷调整范围、燃煤效率较高等诸多优势而被众多企业广泛应用。
这种循环流化床锅炉一般情况下都是应用低温燃烧的技术，之所以采用这种技术主要原因是因为独特的化学反应的作用，在这种锅炉里，化学反应的高低直接影响着燃烧时间的长短以及燃烧程度。
相较于传统通用的锅炉，这种新型的锅炉内部的燃烧温度明显较低，反应速度也较慢。
因此循环流化床锅炉的优势比较显著，不是其他锅炉能够匹敌的。
2 循环流化床锅炉运行调整的常见问题2.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中，如果给水水质不达标，会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰，这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外，如果锅炉水冷壁的设计不合理，也会导致壁管磨损。
2.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个，其一是燃料受外力影响，会对受热面造成一定的冲刷作用，从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中，受热面会受到一定的敲击和震动，从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成，造成受热面磨损。
2.3 炉膛结焦一般来讲，若锅炉的运行操作不规范，或者输煤量过大时，可能会使得局部温度过高，就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小，也会使得炉膛内部的温度高低不等，从而使得局部因温度过高而结焦。
锅炉运行工作总结9篇
锅炉运行工作总结9篇第1篇示例：锅炉作为工业生产中常用的加热设备，承担着将水加热为蒸汽的重要任务。
在工业生产中，锅炉的运行工作显得尤为重要，它直接关系到生产过程的正常进行和生产效率的提升。
作为运行人员，我们对锅炉运行工作进行总结，既是对工作的反思和总结，也是对未来工作的规划和改进。
一、锅炉运行工作总结1. 定期巡视检查在锅炉运行过程中，定期巡视检查显得尤为重要。
我们要定期检查锅炉设备的运行情况，包括锅炉排放的烟气、锅炉的水位、燃烧情况等。
只有及时发现问题并及时处理，才能确保锅炉的正常运行。
2. 保持锅炉清洁保持锅炉的清洁是保证锅炉正常运行的重要环节。
我们要定期清洗锅炉内部的水垢和沉积物，及时更换损坏的管道和阀门，确保锅炉的顺畅运行。
要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致锅炉损坏。
3. 控制燃料质量燃料质量直接关系到锅炉的热效率和运行成本。
我们要选择优质的燃料，并定期对燃料进行检测，确保燃料的质量符合要求。
要注意控制燃烧过程中的氧量和燃烧温度，保证燃烧的充分和稳定，提高锅炉的热效率。
4. 定期维护保养锅炉作为重要设备，定期维护保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
我们要制定维护保养计划，对锅炉的各个部件进行定期检修和更换，确保锅炉设备的完好无损。
只有保持设备的良好状态，才能保证锅炉的安全运行。
5. 安全生产意识在锅炉运行过程中，安全生产意识更是至关重要。
我们要时刻关注锅炉的安全运行情况，防范各类事故的发生。
在操作过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产，避免事故的发生。
二、未来工作规划1. 强化技术培训作为锅炉运行人员，提升技术水平是未来工作的重要方向。
我们要不断学习新技术、新知识，参加相关的技术培训和交流，提高自身的技术能力和专业水平，为保障锅炉安全运行提供更好的保障。
2. 加强团队合作在未来的工作中，我们要进一步加强团队合作，形成良好的工作氛围。
只有团结协作，相互配合，才能更好地应对工作中遇到的困难和挑战，为锅炉的安全运行提供更好的保障。
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排烟温度能够维持在 117—125℃之间。但具体排烟热损失需要经过
权威部门热力计算方可得知。但根据热力学计算经验，排烟温度每下
降 20℃，锅炉热效率上升 1%（反之下降 1%）。
按照设计，锅炉机械热损失为 7.62%。在实际运行工况中，通过
对锅炉飞灰以及炉渣残炭的化验比对，炉渣残炭平均为 1.445%，要
锅炉组织燃烧工况下的过量空气系数的选取有着直接的关系。该锅炉 选取过量空气系数为 1.2。从而能够实现在炉内物料与空气充分混合 后能够有过量的空气参与燃烧，避免燃料不完全燃烧带走热量，降低 锅炉效率，即避免了锅炉化学不完全燃烧热损失。从实际运行情况来 看，这一目标基本能够实现。在煤质条件较好的情况下，参与助燃供 氧的二次风需要不断开大，且尚有余量（10%左右）。高温段过热器入 口氧量维持在 3—5%，能够控制较为合理的过量空气系数。当煤质条 件出现变化时或者堵煤的情况下，个别时段氧量略高，炉内过量空气 较多，会影响炉内整体温度，带来热损失。所以，较为合理的炉内过 量空气系数的选取与控制，避免各项热损失是运行中需要不断通过精 细化调整而实现的。
工况下床层物料厚度、返料量均匀程度、炉膛密相区温度均匀分布程
度、流化风量的控制等都有一定的联系，且目前炉渣残炭在≤3%的范
围内，属于合理范围。但锅炉整体机械热损失计算需要权威部门经过
相关热力计算方可认定。
对于锅炉化学热损失，即化学不完全燃烧热损失。此项热损失与
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操作时间较长，会暂时性的影响锅炉负荷。此方面对于锅炉负荷的影
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响以及低烟气流速对于受热面磨损的缓解之间的利弊关系，尚需要进
一步通过受热面检查做以综合判断。
针对设计中燃料消耗以及灰渣比例方面有如下问题：
定，大颗粒停留时间短，排渣含碳量高。
针对锅炉设计之初采用的低烟气流速方面的考虑（主要为降低磨
损），可由尾部受热面烟气流速分布表可知：
炉膛
4.45
烟气流速 m/s
高温段过热器 低温段过热器
省煤器
11.49 9.68 7.59
空气预热器
10.81
实际运行工况状态下，锅炉尾部受热面由于采用了相对较低的烟
气流速，使得受热面积灰情况较为严重。通过运行经验判断，锅炉需
高于 0.791%。飞灰残炭平均值为 1.39%，要低于 5.643%。由此可知
锅炉在燃烧工况的组织上相对合理，针对不同煤质条件下一、二次风
的比例调配适当。在保证燃料充分燃烧的前提下，尽可能的降低一次
风，提高二次风。使得炉膛上部稀相区燃烧份额增大（从飞灰残炭较
低可以看出），从而降低了飞灰残炭。而对于炉渣残炭，与实际运行
繁跳车的情况（同时有粉煤灰需水量大的因素）。所以，综上判断：
设计底渣量、飞灰量以及底渣比与实际运行情况有一定的偏差。
针对设计锅炉效率情况分析：
锅炉热损
排烟热损失
6.07 排烟温度按照 130℃
失（%）
化学热损失
0
机械热损失
7.62
底渣残炭：0.791% 飞灰残炭：5.643%
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220t/h 煤矸石循环流化床锅炉运行总结
热电分厂 220t/h 煤矸石循环流化床锅炉自 2013 年 6 月投入生产 以来，主要运行参数相对稳定，针对锅炉设计时提出的燃用低热值燃 煤锅炉本体三大问题即：
1. 如何保证床温的稳定。 2. 如何防止局部受热面磨损。 3. 如何保证大颗粒燃煤的燃尽。 采用了低风速、高床温、大床面、厚料层及远排渣的设计，从而 力求保证减轻磨损、减小夹带，保证床温稳定、保证燃料颗粒燃尽。 从目前运行情况来看，锅炉在燃用不同煤质条件下的床温上能够得以 保证。由于采用了大床面的设计，使得炉内物料的热容量（即单位体 积热负荷）相对较大，从而能够作为劣质燃煤入炉后的稳定热源，使 煤燃烧。同时，相对较低的物料循环流速（4.5m/s）也使得物料能够 在炉内有充足的停留时间，从而保证了燃煤颗粒的燃尽。对于局部受 热面磨损的问题，从目前运行情况来看，还无法得到较为充分、合理 的数据支持，需要进一步通过长周期的运行后进一步进行有针对性的 检查（高温段过热器、低温段过热器、省煤器、空气预热器等）。 针对锅炉设计时提出的燃用低热值燃煤锅炉系统面临的三大问 题即： 1. 如何保证给煤的稳定性和点火的适应性。 2. 如何保证排渣的可靠性。 3. 如何保证返料灰调节的59
排渣温度：850℃
锅炉热效率
79.12
不考虑炉内脱硫
按照设计锅炉的排烟热损失为 6.07%，排烟温度为 130℃。通过
实际运行工况比对，在锅炉燃用低热值劣质煤且未吹灰的的情况下，
排烟温度高时达到 137℃。在吹灰后排烟温度能够降至 127—130℃。
此项基本上能够满足设计要求。在燃用相对较好的煤质条件下，锅炉
现物料平衡，以保持与实际燃用煤种匹配的最佳流化状态。
（2）当实际燃用煤种的灰分高出设计煤种很多时，如果分离器效率
太高，可能出现当保持较高床压降运行时，炉内循环灰量太大，炉膛
整体温度偏低，不利于燃烧和低负荷运行，严重时导致蒸发与过热吸
热比例出现较大偏离，影响过热蒸汽温度。当采用较低床压降以保持
较高炉膛温度运行时，炉膛下部床层内几乎全部是细颗粒，床温不稳
8.3KPa 1283Pa 203985m3/h
二次风量
57423m3/h
二次风量
59234m3/h
二次风量
63217m3/h
给水温度
137℃
给水温度
133℃
给水温度
135℃
返料温度
872.7℃
返料温度
901.5℃
返料温度
934.2℃
具体经济性分析比对需要结合燃用劣质煤与纯长焰煤条件下多 项实际生产费用与设备磨损维护区别等情况比对后方可得出最终结 论。
燃料量
126.43（设计）
燃料及灰
底渣量
63.77（设计）
渣量（t/h）
飞灰量
21.26（设计）
底渣比例
75%（设计）灰渣比 3:1
从实际运行情况来看，入炉燃料消耗在混配 1500kcal/kg 发热量
时，燃料消耗量在 115—120t/h 之间。底渣量在 65t/h 左右。而飞灰
量在上述同等状态下达到了 30t/h 左右。综合数据表明，在锅炉燃用
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从而降低了单位体积炉渣热携带量，降低了排渣温度。日常运行状态 下，排渣温度在 100—120℃之间。但具体排渣热损失需要权威部门 具体热力计算后方可得以核实。
从入炉劣质煤（1500kcal/kg）单耗与末煤比例偏大的混煤及纯 末煤入炉运行工况比较分析：
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采用了适应燃料供给的煤矸石、末煤的破碎、混合系统，使得燃 料在入炉燃烧之前能够充分的破碎混合，从而达到燃料入炉燃烧分配 更为均匀，不出现由于掺混不均造成的局部热量分布不匀的情况。采 用三台高压罗茨风机作为返料风风源，从而实现了返料均匀平稳返回 到炉膛，但在实际运行过程中出现两台返料罗茨风机风压不足，需要 三台罗茨风机并列运行条件下，方可保证锅炉返料正常，从而未能够 实现当初设计的两开一备状态，从而对于系统运行稳定性上不能够得 以充分保证。对于排渣系统而言，采用五台膜式滚筒冷渣机能够实现 当初设计要求，保证了锅炉正常排渣。但目前从冷渣机运行状态上来 看，由于设备自身原因造成的冷渣机停运情况经常性出现，主要集中 在旋转接头密封漏水、钢丝软管变形损坏、托辊轴承损坏不转等方面， 且故障率相对较高。厂家人员曾到厂进行技术指导与故障排除，但效 果并不显著。相关备件消耗量较大，造成此项成本支出上大大增加。 同时影响着锅炉掺烧 1500kcal/kg 的劣质燃煤工况下锅炉的正常排 渣（在一台冷渣机故障停机状态下，为维持锅炉料层差压，只能维持 负荷在 160—175t/h 运行）。虽目前燃煤较设计要好，冷渣机停运对 于锅炉负荷的影响相对较小，但在长期生产工作中，此项问题依旧突 出。
燃煤量
48.7t/h
单耗
536Kg/t
单耗
410Kg/t
单耗
243.5Kg/t
200t/h 蒸汽负 荷下各 项参数 平均值
料层差压 炉膛差压 一次风量
9.2KPa 2176Pa 243624m3/h
料层差压 炉膛差压 一次风量
8.7KPa 1736Pa 221284m3/h
料层差压 炉膛差压 一次风量
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低热值燃煤的条件下，虽燃煤消耗量较设计无较大偏差，但实际燃煤
灰分要大于设计值。从而导致了底渣与飞灰的产生量较设计要多。而
且底渣与飞灰比例在 2:1 左右，这就导致了由于飞灰量的增加致使锅
炉后部电除尘器以及布袋除尘器的负担加大。原设计水冲灰量不足以
满足现除尘灰量的输送，造成了由于灰量大致使除尘器排灰给料机频
要每 24 小时对尾部受热面进行一次吹灰。如此项工作未进行，锅炉
的主汽温度将无法保证，严重时，过热器出口蒸汽温度甚至达到 490
℃的低值。大大影响了锅炉产蒸汽的品质，也影响到了一次风机驱动
汽轮机以及给水泵驱动汽轮机的运行安全。虽目前运行中能够做到每
24 小时进行一次吹灰，但现有吹灰器的设备故障率较高，单次吹灰
对于锅炉散热损失方面，设计上是 0.6%。而从实际运行情况上 锅炉炉膛、分离器及尾部受热面的保温效果来看，个别区域保温层温 度高于环境温度 30℃以上。此项热损失应该较 0.6%略大，但超出范 围不大。具体需要权威部门通过热力计算加以核实。