探放水钻孔单孔设计说明
探放水钻孔设计说明书
一、探放水目的二、水文地质情况（包括水温、水压、放水量预计）二、设计技术要求：1、钻孔参数：孔号方位（度）倾角（度）孔深（米）钻孔开孔位置1.2.2、应由测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。
3、套管要求：选用Φ95mm钻头开孔 10 米后，安装Φ89mm套管 10 米。
然后用水泥浆泵对其进行高压封固，待其凝固 48 小时后，进行打压实验，压力达到1MPa，持续 30 分钟，孔口管牢固不动，孔口无渗、漏水现象方为合格。
否则必须重新封固。
合格后上好孔口阀，改用Φ65mm钻头重新扫孔钻进，直至终孔。
4、钻机型号：取芯。
5、孔口装置：正常钻进前必须装好孔口闸阀，孔口闸阀的耐压能力必须达到1MPa以上，为能在终孔撤完钻具时尽快关闭钻孔，孔口闸阀应选用球形阀。
6、套管外露端应安装水压表，并配好闸阀，以便随时观测水压，并检查钻孔是否堵塞。
7、现场施工人员必须严格按设计方向、角度施工。
8、钻孔出水后，钻探人员每小班测量水压、水量1次，若发现水量、水压变大应加密观测次数，并详细记入班报表中。
9、钻孔终孔后，由调度室、安监处、防治水组、进行联合验收，确认合格后方可终孔，并填写好验收报告。
三、安全技术措施1、孔口套管必须达到设计要求，严格按照设计安装、测试。
2、钻孔在施工前必须形成完善的防排水系统，排水系统必须保证灵活、可靠、达到设计要求。
3、开工前由班长向参加施工人员传达技术设计和本措施，使全体人员都了解钻探目的、施工地点、技术要求和安全规定，并要在学习记录上签字，不学习签字者不准参加施工。
1、值班人员或工班长要组织开好班前会，重点安排当日安全工作，职工要认真听讲，并熟记有关规定，严格执行。
2、所有钻具要全部装入钻杆箱。
装箱前要检查钻杆质量和数量。
根据钻孔设计配备钻杆长度和各规格、型号的钻具和专用工具，钻机运输时，要用拉子封车，捆紧扎牢，并跟人护送。
探放水设计说明
一、探放水目标依据«煤矿安全规程»第二百八十五条要求，矿井必需做好水害分析预报和充水条件分析，坚持“估计预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水标准，我矿特编制本设计，以确保采掘工作和人身安全、预防误穿积水区。
二、探放水钻孔设计我矿回采掘进均在实体煤中，结合《煤矿安全规程》要求及我矿井下实际掘进作业，设计“探50米，掘40米”探眼部署方法，具体为按扇形部署钻孔三个平行眼探眼，一个探顶眼，满足探顶、探帮要求，做到超前规范。
1、探水眼位置及深度确定a、超前距：指探水钻孔终孔位置和巷道许可掘进终止位置之间距离，x=0.5AL Ai（=Ai3P/Kp）=0.5*2.5*5.5*Ai3*0.5MPa/0.18MPa）Ai（==19.8464X——超前距，mA——安全系数，通常取2～5，本矿依据实际取2.5，L——巷道跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，PaKp——煤抗张强度，Pa因为我矿掘进范围内均为实体煤，井下地质条件简单，所以确定超前距大于10米，止边界50米时，超前距大于20米。
b、两侧警戒线（帮距）距离y=0.5AL Ai（=Ai3P/Kp）=0.5*2.5*5.5*Ai3*0.5MPa/0.18MPa）Ai（=19.8464Y——帮距，mA——安全系数，通常取2～5，本矿依据实际取2.5，L——巷道跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，PaKp——煤抗张强度，Pa由以上计算或得，两侧帮距大于20米。
C、探眼位置及深度确定如附图所表示，红线代表探水线，1代表探中眼，2，3代表探帮眼，4代表探顶眼。
探水眼部署方位：中眼，巷道断面中间和巷道掘进方向一致，深度不少于50米；探顶眼，间隔20米，和巷道掘进方向方向水平夹角66度，深度不少于50米；探两侧帮眼，间隔20米，和巷道掘进方向水平夹角为24度，深度不少于50米。
2、探放水设备选择依据要求，井下探放水应使用专用探放水钻机。
探放水单孔设计及安全技术措施
土地复垦与生态恢复措施
土地复垦
在钻探结束后，对占用的土地进行清 理、平整，恢复土地原状。
生态恢复
在土地复垦的基础上，采取绿化、种 树、种草等措施，恢复生态环境。
05 探放水工程实例 与案例分析
工程实例一：某煤矿探放水工程
总结词：成功应用
详细描述：某煤矿在进行井下开采时，通过探放水工程成功地避免了水患对开采的影响。在设计中，采用了单孔设计，通过 合理确定孔径、孔深和钻孔布置等参数，确保了探放水工程的可靠性。同时，采取了安全技术措施，包括孔口安全装置、排 水设备等，确保了探放水过程的安全性。
了探放水过程的安全性。
工程实例三：某油气田探放水工程
总结词：失败教训
详细描述：某油气田在进行探放水工程时，由于设计 不合理和操作不当，导致探放水工程失败。在设计中 ，未能充分考虑油气田的地质条件和地下水情况，钻 孔布置不合理，孔深和孔径也不适宜。同时，在探放 水过程中，缺乏有效的安全技术措施，导致事故发生 。这一案例表明，探放水工程的设计和安全技术措施 至关重要。
控制阀
使用控制阀来控制钻进过程中的喷水，确保在需 要时能够迅速关闭。
安全阀
在防喷器上安装安全阀，以防止因压力过高而发 生事故。
钻进过程中的安全措施
佩戴防护用品
工作人员在钻进过程中应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护 服等。
观察钻进情况
密切观察钻进情况，如发现异常应立即停止钻进并进行处理。
保持通风
确保钻进过程中的通风良好，以防止因缺氧而发生事故。
钻孔深度大、钻进速度快 ，适用于深孔和固定场所 的探放水作业。
液压钻机
钻孔深度大、钻进速度快 ，但需要液压动力系统支 持。
泥浆泵设备
探放水设计情况说明
探放⽔设计情况说明探放⽔设计情况说明⼀、920辅运巷（设计长度2863m，现掘43m）1、长探：11钻，探80，掘50m，留30m。
第⼀层（同层）：距底板1.2m，倾⾓0°，⽅位左、中、右间隔8°，共5孔。
第⼆层（向上）：距底板1.5m，倾⾓8°(与巷道上⽅夹⾓8°)，⽅位左、右间隔8°（⽆正中孔），在第⼀层孔间隔中间，共4孔。
第三层（向下）：距巷道底板1.5m，倾⾓-8°、-15°，在巷道正中右侧0.65m、1.95m处开孔，2孔2、短探：13钻，探8m，掘3m，留5m第⼀层（同层）：距底板1.5m开孔，倾⾓0°，以左、中、右间隔15°共5孔。
第⼆层：距顶板0.5m开孔，倾⾓30°，以左、中、右间隔15°，共5孔。
（⾄本层顶板）第三层：距底板0.5m开孔，倾⾓-45°，以左、中、右正前探测，共3孔。
（探下伏11#层）⼆、9105回风联巷（设计275m）1、长探：7钻，探80，掘50m，留30m。
第⼀层（同层）：距底板1.2m，倾⾓0°，⽅位左、中、右间隔16°，共3孔。
第⼆层（向上）：距底板1.5m，倾⾓3.5°(与巷道上⽅夹⾓3.5°)，⽅位在第⼀层孔左、右间隔中间（⽆正中孔），共2孔。
第三层（向下）：距巷道底板1.0m，倾⾓-9°、-6°，顺巷左、在右帮处开孔，2孔2、短探：13钻，探8m，掘3m，留5m第⼀层（同层）：距底板1.5m开孔，倾⾓0°，以左、中、右间隔15°共5孔。
第⼆层：距顶板2.0m开孔，倾⾓20°，以左、中、右间隔15°，共5孔。
（⾄本层顶板）第三层：距底板0.5m开孔，倾⾓-45°，以左、中、右正前探测，共3孔。
（探下伏11#层）三、11煤西辅运巷（剩余190m）1、长探：7钻，探80，掘50m，留30m。
单孔探放水设计及安全技术措施
单孔探放水设计及安全技术措施汇报人：日期:•项目背景与目标•单孔探放水设计方案•施工技术措施目录•安全防护措施•质量检测与验收标准•总结与展望01项目背景与目标位于XX地区，地形复杂。
工程地点大型地下工程，多个工作面。
工程规模采用钻爆法施工，需进行大量探放水作业。
开挖方式工程概况地下水类型含水层厚度补给来源水位变化水文地质条件01020304主要为基岩裂隙水和松散层孔隙水。
厚度较大，分布不均。
主要接受大气降水和地表水补给。
受季节和降雨影响，水位波动较大。
确保施工安全，防止突水、涌水等灾害发生。
目的严格按照设计进行施工，确保探放水效果达到预期。
要求探放水目的与要求02单孔探放水设计方案选择岩层稳定、无断层、裂隙发育少的位置，确保钻孔施工的安全。
岩层稳定性水文地质条件避开采空区充分考虑含水层厚度、渗透系数等水文地质条件，确保钻孔能有效揭露含水层。
钻孔位置应尽量避开采空区、老窑等，防止发生透水事故。
030201钻孔位置选择根据探放水设备、工艺及设计要求，合理选择钻孔直径，确保满足放水效果。
结合含水层厚度、水压等因素，确定钻孔深度，确保揭露整个含水层。
钻孔直径与深度确定钻孔深度钻孔直径适用于岩层完整、稳定的情况，具有施工简单、成本低的优点。
裸孔结构适用于含水层厚度大、水压高的情况，可有效隔离含水层与其他地层，提高放水效果。
同时，套管结构还可防止钻孔坍塌、堵塞等事故。
套管结构钻孔结构类型选择03施工技术措施根据工程需求和地质条件，进行详细的探放水设计，明确探水孔位置、数量、深度和施工顺序。
探放水设计组建专业施工队伍，明确人员分工和职责，进行技术交底和安全培训。
施工队伍组织准备齐全的施工设备、管材、钻头、泥浆等，确保质量合格。
设备材料准备合理布置施工现场，确保道路畅通、排水良好、照明充足等。
施工现场布置施工前准备工作根据地层岩性、钻进深度和施工条件，选择合适的钻进方法，如回转钻进、冲击钻进等。
钻进方法选择根据钻进方法和施工需求，选用合适的钻机、泥浆泵、钻塔等设备，确保性能稳定、安全可靠。
探放水钻孔单孔设计
探放水钻孔单孔设计一、中心眼1、中心眼位置：中心眼眼口位于巷道中线底板向上1.0米处。
2、中心眼直径中心眼钻孔直径的大小，以既能使积水顺利排出，又能防止冲跨煤壁，保证遇到积水时，能加以控制为标准，选用探放水钻孔终孔直径不大于75mm（放水时孔径小于50mm为宜）。
3、中心眼长度根据要求，中心眼长度≮200m，可供向前掘进140米，超前距60m。
4、中心眼施工角度钻孔在水平面上沿掘进方向施工，在垂直面上以0°角钻进。
二、外斜眼1、外斜眼位置共施工2组4个外斜眼，眼口在平面上分别位于中心眼两侧距两帮1.0米处，垂直面上位于巷道底板向上1.0米和1.5米处。
2、外斜眼直径中心眼钻孔直径的大小，以既能使积水顺利排出，又能防止冲跨煤壁，保证遇到积水时，能加以控制为标准，选用探放水钻孔终孔直径不大于75mm（放水时孔径小于50mm为宜）。
3、外斜眼长度根据要求，外斜眼长度≮200m，可供向前掘进140米，超前距60m，帮距20米。
4、外斜眼角度在水平面上与中心眼成6°夹角，距底板1.5米的外斜眼在垂直面上分别以0°角钻进，距地板1米的外斜眼在垂直面上以俯角0°40′夹角钻进。
三、安全技术措施1、钻孔钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
2、打钻时，必须加强原有的支护，改变支护方式时，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
3、钻机等设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
4、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳，在四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时，直径不小于18厘米。
5、机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
电器设备的安装、使用，必须严格执行《煤矿安全规程》和相关规定。
10、单孔设计
威远县越溪镇龙洞煤矿探水钻孔设计说明书编制：陈能金审核：刘建灯技术负责人：陈能金越溪镇龙洞煤矿技术科2011年3月一、技术要求1、探水钻孔直径用Φ42mm钻头。
2、探水钻孔的数目，不少于3个，一个中心孔2个帮孔(断层水可用1个)，其方向保证在工作面前方的中心和上下或左右都能起到探水作用。
3、钻孔布置：1）掘进上山巷道，探水钻孔布成扇形，如图所示。
如果为平巷掘进巷道，探水钻孔在上帮方向布置成半扇形，钻孔之间的夹角一般为10～15°，开始探水时可打5～7个钻孔，以后根据情况可适当减少，但不能少于3个。
2）探断层水时，探水钻孔数量减少到3个。
3）探水孔间距最大不得超过3米；超前距一般为20米，但不得小于8米；帮距一般应等于超前距。
二、安全措施掘进工作面接近积水区时，还必须在掘进期间采取以下安全措施加以防范。
1)掘进巷道坡度不准起伏不平，以免低处的水流不出去，施工人员有被堵的危险。
2)上山方向的水害威胁未消除或正在探水时，为保证下山工作人员的安全，应暂停其工作，等水害威胁消除后再继续工作。
3) 探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。
每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
4)掘进中各班班（组）长必须在掘进工作面交接班，交接班允许掘进剩余的距离，严禁超越。
掘到批准位置时，其最后0.5m停止放炮，用手镐采齐迎头，以利于下次探水时，安全套管不致安设在被炮震松的煤岩层内。
5) 测量和探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。
6) 探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水。
如果地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。
7) 合理选择巷道掘进的爆破方法，在探水眼严密掩护下，且保持超前距和帮距时，可以采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利于保持煤体的稳定性。
探放水单孔设计及安全技术措施
探放水单孔设计及安全技术措施引言探放水是指在地表或地下水位高于相邻地方的区域，将地下水通过钻孔或打洞的方式排放到地表或下水道的过程。
探放水单孔设计及安全技术措施是为了确保探放水过程中不会造成环境污染，保证工作人员的安全以及降低对周边地质环境的影响。
本文将从单孔设计和安全技术措施两个方面进行探讨。
单孔设计地质调查在进行探放水单孔设计之前，首先需要进行地质调查。
通过地质调查可以了解到地下水分布、地下岩土层情况以及周边环境等信息。
地质调查的结果将为单孔设计提供重要的依据。
选址选取合适的探放水单孔位置是确保工作安全和探放水效果的重要步骤。
应该避开重要建筑物、地下管网以及敏感地质区域等，选择距离周边建筑物和地下设施较远的位置。
钻孔设计钻孔是进行探放水的关键步骤，钻孔设计应根据地质调查结果进行。
在钻孔设计过程中需要考虑孔径、孔深以及设计的水位等因素。
孔径和孔深将影响探放水的量，设计的水位要满足工程所需。
安全技术措施安全防护在探放水过程中，需要设置临时安全防护措施，以确保工作人员的安全。
在钻孔现场应搭建合适的防护设施，包括围栏、警示牌等，以阻止无关人员进入危险区域。
达标排放进行地下水探放水时，需要确保排放的地下水符合相关的环境排放标准。
在探放水过程中需要监测地下水的水质参数，如水位、水质等，并确保排放的水质达到标准。
环境保护探放水的过程中，需要注意对周边环境的保护。
在选址和钻孔设计阶段就需要充分考虑周边建筑物和地下设施的安全，避免对其造成损害。
同时，在排放地下水时，还需注意不要排放到敏感地质区域，避免对地质环境造成不可逆的影响。
废水处理需要注意对探放水过程中产生的废水进行处理。
废水处理应符合相关的环境保护要求，确保废水达到标准后再进行排放。
可以采用各种废水处理设备和技术，如沉淀池、过滤器等。
结论探放水单孔设计及安全技术措施是保证探放水过程安全和环保的关键。
在进行单孔设计时，应综合考虑地质条件和工程需求；在实施过程中，应做好相关安全措施和废水处理工作。
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. . .. 开拓大巷探放水单孔设计说明市旧街煤炭有限责任公司二0一0年七月目录第一章概况 (3)第一节位置及交通 (3)第二节自然地理 (4)第三节周边矿井及小窑 (5)第二章矿井地质 (6)第一节区域地质简况 (6)第二节矿井地质 (6)第三章水文地质 (9)第一节区域水文地质 (9)第二节井田水文地质条件 (11)第三节矿井充水因素分析及水害防治措施 (14)第四节矿井涌水量预算 (16)第五节供水水源 (16)第四章探水的目的和原则 (16)第一节探水的目的 (16)第二节探水的原则 (11)第五章施工技术要求 (17)第六章施工组织设计 (18)第七章安全技术措施 (18)第八章避灾路线 (22)第一章概况第一节位置及交通一、井田位置与交通市旧街煤炭有限责任公司位于市旧街乡田家庄村东约300m，行政区划隶属市郊区旧街乡管辖，其井田地理坐标为：东经113°24′39″～113°26′08″，北纬37°51′06″～37°51′37″。
该矿东距市区约18.5km，太旧高速公路、307国道及石太铁路紧邻井田南界通过，工业广场距太旧高速公路西坡头入口1.5km，距石太线坡头车站1.5km，工业广场与上述交通线均由水泥、柏油硬化路连接，交通极为便利。
详见图1-1。
二、井田围根据省国土资源厅2009年12月换发的C46623号采矿许可证，批采煤层为3、8、9号，井田围由以下坐标拐点圈定。
3号煤层：1.X=4194727.26 Y=19712110.252. X=4194786.27 Y=19714260.263. X=4194011.26 Y=19714289.274. X=4194106.26 Y=19713578.265. X=4194076.26 Y=19713488.266. X=4194019.26 Y=19713448.267. X=4193972.26 Y=19713318.268. X=4194019.26 Y=19713315.269. X=4193910.26 Y=19712983.2610. X=4193997.26 Y=19712880.2611. X=4194053.25 Y=19712368.2612. X=4194532.26 Y=19712295.268、9号煤层：1. X=4194727.26 Y=19712110.252. X=4194786.27 Y=19714260.263. X=4194156.26 Y=19714277.264. X=4194132.26 Y=19714130.265. X=4194160.26 Y=19713578.266. X=4194058.26 Y=19713476.267. X=4194019.26 Y=19713448.268. X=4193972.26 Y=19713318.269. X=4193984.26 Y=19713317.2610. X=4193851.26 Y=19713034.2611. X=4194053.25 Y=19712368.2612. X=4194532.26 Y=19712295.26井田东西长约2050m,南北宽约900m,面积1.5052km2。
第二节自然地理一、地形地貌井田位于太行翼，系南侧，属侵蚀型中～低山地貌，地表经长期风化侵蚀，沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂，其总的地势为北高南低，地形最高点为北部山梁处，标高1035m，最低点为东南角桃岸，标高805m，地形最大相对高差230m。
二、河流水系桃河是区域最大的河流，发源于寿阳芹泉一带的土径岭。
该河位于井田南部界外，紧邻井田南界由西向东经过，井田附近河床宽度30～80m,多年平均流量0.33m3/s，最大洪峰流量2200 m3/s（1959年8月）。
井田河流不发育，冲沟较为发育，主干冲沟多沿南北向展布，各冲沟平时无水，仅在雨季汇集地表径流形成山洪向南排入桃河。
井田围地表水属海河流域，滹沱河水系。
三、气象地震井田位于太行山区，属温带大陆性气候，冬春寒冷，干燥多风，夏秋炎热，多雨潮湿。
年平均气温8.7℃，1月最冷，最低气温-20.5℃，7月最热，最高气温37.5℃，7、8、9月为雨季，平均年降水量为585.9mm，平均年蒸发量为1873.8mm，为平均年降水量的3倍。
霜冻期为9月下旬至翌年4月下旬，全年无霜期157天，最大冻土深度0.88m。
根据中华人民国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规》，本井田地震动峰值加速度为0.1g，地震烈度属VII度区。
第三节周边矿井及小窑井田位于沁水煤田矿区三矿扩大区（旧街）精查南部边缘，北部与阳煤集团新景煤矿相邻，东部与市郊区坡头煤矿相邻，南部与阳煤集团二矿隔桃河相望，西部为国家规划区，无生产矿井。
新景煤矿：井田面积3号煤层为46.0034km2，6、8上、8、9、12、13、15号煤层均为64.4477km2。
批采所有可采煤层，现主采3、8、15号煤层。
矿山建设规模为特大型矿井，2005年核定生产能力580万t/a。
矿井采用主斜井、副立井的综合开拓方式，全井田共划分为南北两个条带共四个分区，矿井分两个水平开采，第一水平为+525m，第二水平为+420m，目前开采水平为+525水平。
矿井采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采空区处理方法为全部跨落法。
15号煤层采用综合机械化放顶煤采煤法，其它煤层均采用普通综合机械化采煤法。
矿井正常涌水量：45m3/h，矿井最大涌水量：80m3/h。
与本井田北界相邻处有3、8号煤层采空区。
坡头煤矿：井田面积为1.0669km2，批准开采3、8、15号煤层。
井田采用斜井开拓，设计生产能力15万t/a。
现采3号煤层。
矿井最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5m3/h。
根据调查及本矿目前采掘资料，周围相邻矿井未对本矿形成越界开采行为。
第二章矿井地质第一节区域地质简况一、区域地质本井田位于沁水煤田北端的矿区西部，矿区在构造上位于华北地台台背斜沁水拗陷东北隅，沁水大向斜东翼，太行隆起带之西，五台地块之南。
矿区的地层沉积与华北其它地区基本相似，从中奥世之后受加里东运动的影响，地壳上升，长久剥蚀，因而缺失奥系上统、志留系、泥盆系及石炭系下统，直至中石炭世才有组沉积。
此后继续沉积有石炭系上统组、二叠系下统组、下石盒子组、上统上石盒子组和石千峰组。
整个中生代矿区又为漫长的剥蚀期，第四系更新统开始在河流、沟溪中沉积有砂砾层和红色、黄色土等，在现代河沟中冲积层广泛分布。
二、区域含煤特征矿区含煤地层主要为古生代石炭系上统组和二叠系下统组，在石炭系中统组和二叠系下统下石盒子组底部也有煤层分布，一般呈线状赋存，但皆不稳定也不可采。
组和组含煤地层共含煤15层左右，从上至下编号为1～15号，其中1～6号赋存于组，7～15号赋存于组，主要可采煤层为2、3、6、8、9、12、13、15号，一般3、8、9、15号为区域性稳定～较稳定可采煤层，2、6、12、13号煤层为局部可采煤层，其它煤层为零星可采或不可采煤层。
本井田位于沁水煤田北端的矿区西部，井田可采煤层为2、3、8、9、12、13、15号，其余煤层为不可采煤层。
第二节矿井地质一、地层井田大面积基岩出露，局部黄土覆盖，出露地层为二叠系上统上石盒子组，现据钻孔资料结合区域资料，井田发育的地层自老到新有：奥系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统组（C2b）、上统组（C3t）、二叠系下统组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）、和第四系（Q）。
自下而上分述如下：（一）奥系中统峰峰组（O2f）埋藏于井田深部，为煤系之基盘，主要为厚层海相石灰岩，岩性坚硬，致密，顶部常因铁质浸染而呈淡红色，区域厚度大于100m。
（二）石炭系中统组（C2b）井田及临近钻孔很少揭露该组。
据区域资料，本组底部平行不整合于下伏奥系中统峰峰组之上，岩层为灰黑色、黑色砂质泥岩、泥岩、灰白色细中砂岩、灰色的铝质粘土岩以及2～3层石灰岩组成，夹薄煤层，大致分两个层段，下部层段以铝质岩为主，上部层段以砂泥岩为主，总厚度36.20～68.40m，平均48.50m。
（三）石炭系上统组（C3t）为海陆交互相沉积，以其底部K1砂岩底与组分界，本组由砂质泥岩、泥岩及砂岩组成，中夹3层海相石灰岩。
含煤6层，成煤环境稳定，沉积回旋明显，可分为三层段：1. K1砂岩底至K2石灰岩底。
岩性以灰黑色粉砂岩、砂质泥岩及泥为主，底部K1砂岩为灰白色中～细粒石英砂岩，其厚度和岩性不甚稳定，厚度4.95～10.00m，平均8.45m，有时相变为砂质泥岩。
其上为黑灰色粉砂岩及砂质泥岩，再上为15下号煤及15号煤层，系泻湖潮坪基础上发育起来的泥炭沼泽沉积环境下形成的稳定煤层，属全区稳定可采煤层。
其上为黑色泥岩，及砂质泥岩。
K2灰岩下偶见不可采的14号煤，本岩层段厚度20.25～33.40m，平均28.10m。
2. K2灰岩底至K4石灰岩顶。
岩性以石灰岩、泥岩、砂质泥岩为主。
K2灰岩（俗名四节石）全井田普遍发育，厚度9.20～12.30m，平均11.03m，该灰岩较其它灰岩为特殊，由2～4个分层组成，其间由泥岩、砂质泥岩相隔，灰岩含泥量较高，局部为泥灰岩。
K2石灰岩之上为砂质泥岩，细砂岩及13号煤层。
13号煤层之上覆盖有K3灰岩（俗名钱石），厚度3.00～9.80m，平均5.16 m，该灰岩较组其它灰岩为纯。
K3灰岩之上为泥岩、细砂岩、砂质泥岩及12号煤层，该煤层在本井田为零星可采煤层。
再上10余米为K4灰岩（猴石），中间为泥岩及细砂岩。
本段厚度44.58～58.20m，平均54.18m。
3. K4灰岩顶部到K7砂岩底，以中细砂岩为主，夹泥岩，粉砂岩及煤层，为三角洲相沉积，发育8号、9号两层稳定可采煤层，本段一般发育有两层砂岩，其中下部的较为稳定，旧称第一砂岩，中部的砂岩旧称第二砂岩，发育不稳定，常相变为砂质泥岩。
本层段厚度36.70—49.86m，平均43.22m。
井田组厚度105.00～118.00m,平均112.00m。
（四）二叠系下统组（P1s）本组为三角洲平原环境下一套碎屑岩和煤层组成的含煤岩系。
与组地层整合接触，底部K7为深灰色中～细粒砂岩，该砂岩发育稳定，旧称第三砂岩，厚4.50～21.00m，平均11.80m，。
其上主要为灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、和煤组成，厚度为52.00～66.50m，平均60.70m。
含煤6层，编号为1、2、3、4、5、6号，其中3号为稳定可采煤层，2号为较稳定大部可采煤层，其余均为不可采煤层。
（五）二叠系下统下石盒子组（P1x）井田及临近钻孔该组及其以上多为无岩心钻进，因此根据区域资料对该组进行描述：与下伏组呈连续沉积，为一套陆相碎屑岩沉积。