普通钻床、拉床图片
钻床的类型与说明
钻床的类型与说明一、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
台式钻床包括以下儿种：可调多轴台式钻床：具有若干根主轴，其轴间距离可调整的台式钻床。
转塔台式钻床：具有转塔，可进行多工序钻削的台式钻床。
台式排钻床：在作业台上排列两个以上装有主轴箱立柱的台式钻床。
台式坐标镇钻床：具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镇削的台式钻床。
丄作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
二、立式钻床主轴箱和丄作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
立式钻床包括以下儿种：圆柱立式钻床：立柱横截面为團形的立式钻床。
方柱立式钻床：立柱横截面为矩形的立式钻床。
可调多轴立式钻床：具有若干根主轴，其轴间距离可调整的立式结床。
转塔立式钻床：具有转塔，可进行多工序钻削的立式钻床。
十字工作台立式钻床：具有可纵、横向移动的工作台的立式钻床。
立式排钻床：在床身上排列两个以上装有主轴箱立柱的立式钻床。
立式坐标镇钻床：具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高，且可进行镇削的立式钻床。
丄作台纵，横向移动构成两个坐标方向的运动。
转塔坐标镇钻床：具有转塔和精密坐标定位装置，用于多工序和孔距精度要求较高的加工，且可进行锂削的立式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
三、摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的结床。
摇臂钻床包括以下儿种：车式摇臂钻床：底座带有车轮，可在轨道上移动的摇臂钻床。
滑座摇臂钻床：具有床身，滑座可沿床身导轨移动的摇臂钻床。
万向摇臂钻床：主轴箱、摇臂可回转或倾斜，使主轴在空间任意方向进行钻削的摇臂钻床。
移动万向摇臂钻床：带有车轮,在地面上可移动的万向摇臂钻床。
滑座万向摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。
定臂坐标镇钻床:摇臂可沿立柱移动但不回转，具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高且可进行锂削的钻床,通常主轴箱纵向和丄作台横向移动构成两个坐标方向的运动。
钻床的分类
钻床的分类钻床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种材料的孔径。
根据不同的分类标准，钻床可以分为多种类型。
一、按加工方式分类1. 手动钻床：手动钻床是最基本的一种钻床，操作简单，适用于小批量生产和简单的钻孔工作。
它通过手动转动钻头进行孔径加工，适用于较小的工件和较粗糙的加工要求。
2. 卧式钻床：卧式钻床是一种常见的工业钻床，其工作台水平放置，主轴垂直于工作台。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于钻孔和铰孔等工艺。
3. 立式钻床：立式钻床是一种常见的工业钻床，其主轴垂直于地面。
它适用于小型工件和精细加工，具有较高的加工精度和稳定性，常用于精密零件的加工。
4. 悬臂钻床：悬臂钻床是一种结构特殊的钻床，其主轴悬挂在悬臂上。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性，常用于汽车零部件和航空航天领域。
5. 数控钻床：数控钻床是一种自动化程度较高的钻床，通过计算机控制系统实现加工程序的自动化操作。
它适用于复杂工艺和高精度要求的加工，可以实现多种钻孔方式和自动换刀功能。
二、按结构分类1. 单柱钻床：单柱钻床是一种结构简单的钻床，其主轴在一根柱子上运动。
它适用于小型工件和简单加工，具有较小的占地面积和较低的成本，常用于个体工作坊和维修场所。
2. 双柱钻床：双柱钻床是一种结构稳定的钻床，其主轴在两根柱子上运动。
它适用于大型工件和重载加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于机械制造和模具加工。
3. 移动式钻床：移动式钻床是一种结构灵活的钻床，其主轴可以在工作台上移动。
它适用于大型工件的加工和特殊加工需求，具有较大的加工范围和灵活性，常用于船舶制造和桥梁建设。
三、按工作台分类1. 固定工作台钻床：固定工作台钻床是一种工作台位置固定的钻床，适用于小型工件和小批量生产。
它具有较高的加工稳定性和精度，常用于零部件加工和精密装配。
2. 升降工作台钻床：升降工作台钻床是一种工作台可以上下移动的钻床，适用于大型工件和高度可调的加工。
04第四章：金属切削机床
例:CA6140; X6132; X5132 Y3150E; M7120; Z5140
2．专用机床的型号编制
专用机床型号表示方法
专用机床的型号一 般由设计单位代号和设计顺序号组成，其 表示方法为: (△)－△ 例如，北京第一机床厂设计制造的第100种 专用机床为专用铣床，其型号为B1－100。
联系动力源与执行机构之间的传动链。它使执行件获得动力以及一定的速 度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工 表面的形状和精度,如下图4-4所示的主运动传动链。
(2)内联系传动链
联系一个执行机构和另一个执行机构之间运 动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度， 对执行机构之间的相对运动有严格要求。因此， 内联系传动链的传动比必须准确，不应有摩擦传 动或瞬时传动比变化的传动副（如皮带传动和链 传动）,如下图4-4所示的进给运动传动链。
③组、系代号 为了区分机床的结构、布局和所能加工的 零件特征，每类机床可分为“0～9”十个组别。 为了更细的区分机床的结构特征，机床在组下 面又可细分为“0～9”十个系别。同一组、系 的机床，其主要结构及布局形式基本相同。机 床组、系代号用阿拉伯数字表示。机床的类、 组代号的含义见教材P5表2，组、系代号见表 2.3。
图2.8 车削成需要成形运动。 导线（母线1绕轴线O-O旋转的运动轨迹），由轨迹 法形成，需要1个成形运动B1。 形成成形回转表面的成形运动总数是形成母线和导 线所需成形运动的和，即1个成形运动（B1）。
例2 如图2.9所示，用螺 纹60°成形车刀车削三角 螺纹，试分析其母线、导 线的成形方法及所需要的 成形运动，并说明形成该 表面共需要几个成形运动。
图4-4 CA6140车床的传动系统图
其它机床
�
三,磨床 工作特点,高速旋转,皮带传动,液压传动….. 1, 工作特点,高速旋转,皮带传动,液压传动 .. 2, 关键结构: 短三瓦动压液体滑动轴承, 安全机 关键结构 : 短三瓦动压液体滑动轴承 , 构,内圆磨具轴向定位 考虑如何提高磨削精度,光洁度….. 3, 考虑如何提高磨削精度,光洁度 .. 四, 齿轮加工机床 了解圆柱齿轮的加工方法, 1, 了解圆柱齿轮的加工方法,加工原理 分析滚齿机,插齿机,磨齿机的传动链; 2, 分析滚齿机,插齿机,磨齿机的传动链; 挂轮机构,合成机构的作用及原理; 3, 挂轮机构,合成机构的作用及原理; 锥齿轮加工原理:平面,平顶齿轮概念; 4,锥齿轮加工原理:平面,平顶齿轮概念;刨齿机 原理; 原理;
二,车床部分:1,了解基本运动;2,分 车床部分: 了解基本运动; 析传动原理; 了解加工螺纹种类; 析传动原理;3,了解加工螺纹种类;4, CA6140典型结构 卸荷机构, 典型结构; CA6140典型结构;卸荷机构,扩大螺距机 挂轮机构,安全互锁机构…… 构,挂轮机构,安全互锁机构 CK3263工作特点 5,CK3263工作特点,脉冲发生器原理及特 CK3263工作特点, 点. CM1107单轴纵切自动机 6,CM1107单轴纵切自动机:工作特点,主 CM1107单轴纵切自动机:工作特点, 要机构,离合器,分配轴, 要机构,离合器,分配轴,调整卡内容及 作用; 作用;
图5—11 单柱坐标镗床
(2) 双柱坐标镗床
1—工作台 3,6—立柱 5—主轴箱 8—床身 2—横梁 4—顶梁 7—主轴
图5—12 双柱坐标镗床
(3) 卧式坐标镗床
1—上滑座 2—回转工作台 3—主轴 4—立柱 5—主轴箱 6—床身 7—下滑座
图5—13 卧式坐标镗床
各机床特点、运动、主参数结构适用范围等
1/10
或直径
宽度
工件或铣 刀直线运动 工作台工作面
宽度 工作台的往复 工作台面宽度 1/100 运动 最大磨削直径 1/10 工件旋转移动 最大磨削孔径 1/10
或磨具移动 工作台面宽度
IT6 IT6~IT5 IT5以上
0.8-0.2 0.1-0.08 0.04
用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。
磨床M 平面磨床
类 代号
机床名称
主运动
进给运动
主参数Biblioteka 折算系数 尺寸精度 表面粗糙度 μ m
加工类型
适用范围
特点
普通车床 主轴的转动 车刀的横向 或纵向运动 立式车床 工件旋转 车刀的横向 或纵向运动 车床C 六角车床
最大工件回 转直径 最大车削直 径
1/10 1/100
IT10~IT7 IT8~IT7
1.6 1.6-0.8
运动
主轴直径
工作台面宽度
IT7
1.6-0.8
工作台面宽度
IT6
IT9~IT7
0.2
6.3~3.2
牛头刨床 刨刀直线运动 工件横向运动 最大刨削长度 1/10 刨插床B 龙门刨床 工件的直 刨刀的横向或 工作台宽度 1/100 线往复运动 垂直间歇运动 插刀直线运动 工件纵向横向 最大插削长度 1/10 插床 拉床
钻头轴向直线 钻孔直径 钻孔直径
1/1 1/1 1/10
IT12
12.5
单件小批量生产 入门容易，自动化程度低，可以粗加 工也可以精加工便于操纵 大型或重型工件 1.工作台在水平面内，工件安装调整方 便安全。 2.刚性好，切削平稳，主轴受力情况好。 3.多刀架，可多刀切削，能快速换刀。 适用于加工成批 操作方便，生产率高，安装多把刀具， 的轴、套、台阶 单件小批量生产中使用受限。 轴等工件， 主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮 上的位置来实现的。 加工中小型工件 加工大型工件或 多孔工件
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
机床分类与类型
包括 形状精度:零件形状与理想形状接近程度。 位置精度:零件上实际要素相对基准之间位置准确度。
§12-4 零件加工质量
一、加工精度 １、尺寸精度 指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度。 国家标准规定：常用的精度等级分为20级,分别用IT01、IT0、
叶片磨 削机床
落地卧 式车床
卧式 钻床 卧式 铣镗床
刀具 刃磨床
刀具刃 磨及研 磨机床
滚子加 工机床
仿形及 多刀车
床
铣钻床
精镗床
平面及 端面磨
床 可转位 刀片磨 削机床
钢球加 工机床
轮轴辊 锭 铲齿车
床
中心孔钻床
汽车拖拉机 修理用镗床 曲轴、凸轮 轴、花键轴 及轧辊磨床
研磨机
气门、活塞 及活塞环磨
削机床
例： XQ6125B ___卧式铣床 XQ5025C型号
二、机床型号的编制方法
３、机床的组别、系别代号
通用机床类、组划分表(之1)
组别 类别
车床C
钻床Z 镗床T
M
磨 床
2M
3M
0
1
2
仪表 车床
单轴自 动半自 动车床
坐标镗 钻床
多轴自动 半自动车
床
深孔 钻床
①通用特性代号：在类别代号之后加上相应的特性代号。 ②结构特性代号：为了区别主参数相同而结构不同的机床。
通用特性 高精度 精密 自动 半自动
数字程序控制
代号 G M Z B K
通用特性 自动换刀
仿形 万能 轻型 简式
代号 H F W Q J
§12-5 金属切削机床的分类与型号
台式钻床
225
9
160-2060
125
0.75
0.75
0.348
0.158
1350×850×570
1330×830×550
H5-36
25
40-530
240
12
125-2880
110
0.7/1.0
0.25
0.19
960×640×1200
480×630×1055
上海第五机床厂
Z4125
25
330-710
240
800×470×850
690×360×688
Z4112
12
200-560
200
4
400-4000
100
0.55
0.108
690×385×1120
嫩江县机械制造厂
Z512-2
12.7
560
193
5
480.800.140
0.2440.4100
100
0.4
0.4
0.095
640×330×420
698×380×865
200-500
193
4
400-4000
100
0.55
0.093
695×365×855
嫩江县机械制造厂
Z512-2
12
200-500
193
4
400-4000
100
0.55
0.093
695×365×855
嫩江机械厂
Z512A
12
150-400
200
5
450-4000
100
JW7124
0.55
0.115
机电设备概论.ppt
一、通用机床型号
XXXXX XXXXX
绪言
切削加工
用切削刀具，在工具（刀具）与工 件的相对运动中，切除工件上的多 余材料，得到预想的工件形状、尺 寸和表面质量的加工方法。
目前绝大多数零件的 质量还要靠切削加工 的方法来保证。
机床是制造机器的机器，被称为工作母机。 机床品种和规格繁多，对他们进行分类和编号， 可以方便地进行区别、使用和管理。
简柔
通 用 特 性
高 精 度
精 密
自 动
半 自 动
数 控
加 工 中 心
仿 形
轻 型
加 重 型
式 或 经 济
性
加 数高 工 显速
单
型元
代 号
G
M
Z
B
K
H FQC
J
R XS
读 音
高
密
自
半
控
换 仿轻重 简
柔 显速
例：CA6140型卧式车床
C A 6 1 40
主参数（最大车削直径400mm） 系别代号（卧式车床系） 组别代号（落地及卧式车床组） 结构特性代号（结构不同） 类别代号
拉床L
锯床G
其他机床Q
5
6
7
插齿机
花键轴 铣床
齿轮磨 齿机
螺纹铣床
螺纹磨床
立式升降 台铣床
插床
立式内 拉床
立式带 锯床
卧式升降 台铣床 牛头刨床
卧式拉床
圆锯床
床身铣床
立式外 拉床
弓锯床
切断机
机床的类、组、系的划分及其代号
8
齿轮倒角 及检查机
其他铣床 其他刨床 其他拉床
机床通用特性代号及结构特性代号
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。