普通钻床改造为多轴钻床毕业答辩PPT
数控毕业论文数控机床的加工与操作方法答辩ppt
• （4）加工零件，按下 按钮，进入自动 运行状态，选择单段（ ）
• 打开冷却液，启动机床（ ），单段 进行几次之后，未出现问题，取消单段进 行零件加工，直到零件加工完成。如有问 题则暂停机床，解决问题。
（5）成品图：
总结
• 毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与 实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我 摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了 我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的 能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册， 设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而 且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍， 以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼， 经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不 同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的 目的所在吧。
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强化安全生产，构建和谐社会。上午10时16分34秒 上午10时16分10:16:3421.3.12
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用户就是上帝，下道工序就是用户。2 1.3.122 1.3.121 0:1610: 16:341 0:16:34 Mar-21
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规程可能“三言两语”，落实不能“ 三心二 意”。2021年3月12日 星期五 10时16分34秒 Friday, March 12, 2021
数控机床的加工与操作方法
数控082班 廖 磊 指导老师： 胡文伦
论文概述
• 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品 的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代 表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造 的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典 型轴类零件的数控加工方法与编程，侧重于该零件的加工 与操作的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、数控仿 真操作图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以 数控仿真操作等。
机电专业毕业设计_普通钻床改造为多轴钻床毕业设计
摘要多轴钻床是一种孔加工的机床，它被广泛用于加工多孔工件。
多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费时间和人工这两个重要问题。
在本设计中，设计的多轴钻床为轮辐螺栓孔加工机床，属于专用机床。
本设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题：工件和刀具之间的定位问题和刀具导向问题。
为了解决上述两大难题，我们在设计中采用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位，从而完成孔的扩铰工序，解决了多轴钻床加工中的两大难题。
同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题，给出了总体设计方案，其中包括刀具与工件的与运动方式设计，对机床各个部件的功能和作用进行具体的阐述并体持技术要求，从而使工件被加工后达到设计要求。
本设计中我们还确定了机床的主要参数，如主运动参数和进给运动参数。
在重点章节中我们对机床的传动部件进行了详细的参数和结构设计，并且对传动件进行了强度和刚度验算，使其达到设计技术精度。
其中特别对齿轮、轴、滚动轴承、键进行了具体的计算和验证。
另外在最后一章对多轴钻床的定位和加紧机构进行了简单的原理设计。
关键词：六轴钻床齿轮轴滚动轴承键夹具AbstactDrilling machine of six axles is the tool machine that a kind of bore process, it is used for processing many bore work pieces extensively. Drilling machine of six axles in the application in the production, resolving the commonness to drill the bed to process many a hour of the bore work to pursue the bore to process the wave to take a lot of time and these two important problems of artificial In this design, many stalks of the design drill the bed to process the tool machine for Spoke of a wheel stud bolt bore, belonging to the appropriation tool machine. Introduced many stalks to drill the history development circumstance that method and many stalkses that the bed carry on bore’s process drills the bed to process first in chapter of behind, still introduced many stalks to drill the characteristics that bed process, mainly introduced many stalks to drill the bed to process the two greatest problems in the processes:Fixed position problem and a direction of knife problems between the work piece and the knife. Many stalks drill the bed adoption to drill the template and fixed positions to equip reasonablely to a reasonable fixed position of work, thus completing the bore to expand the铰work preface, solving many stalks to drill the bed process medium of two greatest hard nut to crack.Introduced many stalks to drill the total design of the bed again in the chapter of underneath, give total design project, among them include the knife to have with the work piece of with sport method design, maintain the technique request to the function and functions of the tool machine each parts carry on elaborating in a specific way combine body, attain to design the request after thus making the work piece process. We also made sure the main parameter of the tool machine in this design, such as the main sport parameter and enter to the sport parameter.We spread to move the parts to carry on the detailed parameter and the structure designs to the tool machine in thepoint chapter, and check to calculate towards spreading to move the piece to carry on the strength and just degree, making it pour to design the technique accuracy greatly.Among them special to the wheel gears, stalks, rolled over the bearings, key to carry on the concrete calculation and verifications.Drill the fixed position of the bed and stepped up the organization to carry on the simple principle design to many stalks at the last one chapter moreover.Keywords: Drilling machine of six axles wheel gear Stalk Roll over the bearings Key Tongs.目录前言 (1)1概述 (3)2多轴钻床总体设计 (5)2.1加工工件的工艺分析 (5)2.2多轴钻床钻削方式设计 (6)2.2.1钻削加工的相对运动由刀具实现 (6)2.2.2.钻削加工时的相对运动 (7)2.3多轴钻床的总体布局设计 (8)2.3.1.机床总体布局的基本要求 (8)2.3.2决定多轴钻床总体布局因素的分析 (8)3多轴钻床的部件 (12)3.1底座 (12)3.2工作台 (12)3.3立柱 (12)3.4定位加紧机构 (13)3.5主轴箱 (13)3.6刀具及调节柄 (13)4多轴钻床的参数设计 (14)4.1参数和尺寸参数 (14)4.2运动参数 (14)4.3动力参数 (14)5主轴箱设计 (18)5.1传动系统的设计 (18)5.1.1主传动方案设计 (18)5.1.2主轴箱齿轮齿数的设计 (19)5.1.3齿轮结构设计 (21)5.2传动件的计算和校核 (22)5.2.1齿轮的计算和校核 (22)5.2.2轴的计算和校核 (28)5.2.3轴的结构设计 (34)5.2.4轴的校核 (36)5.3轴承 (40)5.3.1.轴承的选用 (41)5.3.2.轴承的校核 (43)5.4键的选择和键的强度计算 (48)5.4.1．大齿轮键的选择和校核 (48)5.4.2．小齿轮键的选择和校核 (49)5.4.3．联轴器键的选择与校核 (50)6夹具 (51)6.1机床夹具的组成及功能 (51)6.2夹具的条件、原则及要求 (52)6.2.1工作条件 (52)6.2.2夹紧力作用点选择原则及夹紧过程 (52)6.2.3加紧机构应满足的要求 (53)6.3多轴钻床夹具的设计 (53)6.3.1定位元件的设计 (53)6.3.2加紧元件的设计 (54)结束语 (56)致谢 (58)参考文献 (59)译文 (60)英文原文 (68)前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个越的毕业设计，我们深感受颇深。
普通钻床的数控化改造(机械传动部分)
普通钻床的数控化改造（机械传动部分）
钻床的数控化改造分为机械传动部分和数控系统部分两部分，
本文将介绍普通钻床的机械传动部分数控化改造方案。
一、改造原则：
1、原则上不改变机床主体结构和机械传动部分外形尺寸，保证
改装前后钻床的刚性、精度和稳定性；
2、改造前应充分了解机床原理，详细了解其机械结构和传动原理；
3、改造前应根据加工需求和实际应用环境进行改造方案的选择
和设计。
二、改造内容：
1、主轴传动部分：主轴采用变频调速电机驱动，实现主轴转速、前进和后退、主轴停止等操作的自动化；
2、进给部分：进给系统采用伺服电机控制，实现自动进给、进
给速度、进给量的调整；
3、夹紧装置：改用气动、液压等不同夹紧方式，实现夹紧力大
小的自动调整和保证工件在加工过程中的稳定性；
4、传感器：加装光电或机械式传感器，实现位移、速度、压力
等参数的监测和反馈；
5、自动换刀：加装自动换刀机构，实现自动换刀、刀具检测和
自动调整等功能；
6、加装零点回归装置，实现加工的准确定位和定位精度。
三、改造后的数控钻床的优势：
1、提高加工效率和产品质量，缩短加工周期，降低人工成本；
2、实现自动化生产，提高生产流程控制的精度和可靠性；
3、操作简单方便，可以编辑工艺参数，实现加工流程的自动控制和互连互通。
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普通钻床改造为多轴钻床
目
目录………………………………………………………………………………………………………1 中文摘要…………………………………………………………………………………………………2 ABSTRACT…………………………………………………………………………………………………3 第 1 章 绪纶……………………………………………………………………………………………4
华南理工学院毕业设计说明书
Abstract
The design is about reconstructing the ordinary drill to a multiple drill. The ordinary drill is a single drill. It will improve its productive efficiency, shorten its processing time if assembled a multiple spindle case on. That so calls a multiple drill. Hereby, the keystone of this design paper is how to design a multiple spindle heads. The design subjects include the selection and distribution of gear wheel, the design of spindle, and the guiding equipment and selection of the multiple spindle heads, etc. Key words: multiple drill; productive efficiency; multiple spindle heads
机械设计专业毕业设计答辩25p
上述两工艺方案的特点在于：方案一是采用铣削加工，端面 的生产效率较高，适用于大批量的生产； 方案二是采用车削的加
工，可以保证加工面的加工精度，但生产效率较方案一低，在满 足加工精度及生产效率这两个条件下，决定采用方案一。
夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工座体时需要设 计专用夹具。经过导师的指导，决定设计铣Ø84孔两端面专用夹具和钻端面孔专 用夹具。
零件图
装配在铣刀头上的座体
工艺方案一
• 工序1 铸造 • 工序2 时效 • 工序3 铣座体底面 • 工序4 铣φ84孔两端面 • 工序5 粗镗φ84 孔 • 工序6 精镗φ84 孔 • 工序7 钻底孔φ8，锪沉头孔φ16 • 工序8 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 • 工序9 去毛刺 • 工序10 终检
(3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、
检验、维修等，专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时， 夹具上应设置调整和修配结构。
(4) 使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又 经济使用的前提下，应该采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳 动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件定 位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
机械设计专业毕业设计答辩20机械设计专业毕业设计答辩21机械设计专业毕业设计答辩22机械设计专业毕业设计答辩23机械设计专业毕业设计答辩24钻床夹具安装将圆柱销敲进夹具体过盈配合再把工件装在圆柱销上安装钻模板的时候要特别注意先用定位销将钻模板的位置固定好然后两边同时拧紧以确保钻模板水平放置然后装入衬套钻套钻套螺钉机械设计专业毕业设计答辩25转眼到了毕业在苏州科技学院度过的美好时光给我留下了难忘的回忆
答辩稿范文5分钟关于钻床的自动化改造
答辩稿范文5分钟关于钻床的自动化改造下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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普通车床改造成多轴钻床
普通车床改造成多轴钻床摘要：介绍利用普通车床改装成钻孔多轴钻床,充分利用工厂闲置设备,达到节约成本、提高生产效率的目的。
关键词:普通车床;改装;多轴钻;生产率概述：陕汽东铭公司是生产微型汽车车桥的专业厂, 具有雄厚的轻微型汽车驱动桥、电动汽车车桥设计生产能力、有除标准件、铸造件外的车桥零部件专业化生产线。
随着陕汽集团的不断发展,车桥需求量将加大。
为跟上公司的发展步伐和提高市场竞争力,必须扩大生产能力。
利用工厂闲置的普通车床改造为钻孔多轴钻床,不仅提高生产效率,满足市场需求,还为工厂节约了不小的开支。
1 加工工艺要求如图1图12 机床选择及其主要参数应根据工件的几何形状、结构大小、孔径、孔数和孔的分布情况以及加工时所需的切削轴向力和切削功率等要素来确定其型号。
需要确定主机的主要参数是:机床主轴的各级进给量;机床的额定功率和主轴允许的最大进给力;及导轨长度等参数。
由于钻孔直径不大,选用常用的C6140普通车床,轴向允许最大进给抗力Px=3.52kN,电机额定功率P=7.5kW 。
3 计算及受力分析工件材料:45#,热处理调质:24～30HRC 。
转矩:T=Kp f D 8.02345式中:T —切削转矩kN·mmD —钻孔直径mmf —每转进给量mm,取f=0.1Kp —修正系数,取Kp=0.75则总切削转矩:T 总=4×345×5.82×1.08.0×0.75=12.1(kN·mm)切削力:Px=Kp f D 7.0680式中:Px —轴向切削力kN则总切削力:Px=4×680×8.5×1.07.0×0.75=3.46kN也可参考现代夹具设计手册表7-32、7-33。
钻孔主要是受轴向力,总切削力小于车床轴向允许最大进给抗力。
如果钻孔直径过大，当总切削力大于车床允许最大进给抗力二倍以上时，应考虑用液压进给机构。
机械设计专业毕业设计答辩PPT课件
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钻床夹具安装
将圆柱销敲进夹具体(过盈配合)，再把工件装在圆 柱销上，安装钻模板的时候要特别注意，先用定位销 将钻模板的位置固定好，然后两边同时拧紧，以确保 钻模板水平放置，然后装入衬套、钻套、钻套螺钉。
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致谢
转眼到了毕业，在苏州科技学院度过的美好时光，给我留下 了难忘的回忆。感谢老师给予我学习和生活上的关心和同学们的 帮助，本文是在我尊敬的老师——齐文春老师的细心指导下完成 的，在论文完成之际，对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮 助表示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计，老师 倾注了的大量心血，他严谨的治学态度、渊博的学识、正直的品 格为我树立了处事做人的榜样，使我受益匪浅。在此，谨向齐文 春老师表示最诚挚的谢意！再次感谢论文设计进行中一同走过、 相互帮助的同学们！
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铣床夹具安装
安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且确 保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气缸 送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。
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钻床夹具装配图
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钻床夹具3D造型
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工艺方案二
• 工序1 铸造 • 工序2 时效 • 工序3 粗车、半精车底面 • 工序4 粗车、半精车φ84 孔两端面 • 工序5 粗镗φ84 孔 • 工序6 精镗φ84 孔 • 工序7 钻底孔φ8 • 工序8 铰孔φ8，锪沉头孔φ16 • 工序9 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 • 工序10 去毛刺 • 工序11 清洗 • 工序12 检验入库
机械专业毕业论文答辩ppt模板
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
2.工艺规程和夹具设计
（4） 确定对刀元件：设置一个对刀台； （5） 确定连接元件：底部有两个定位键；其作
用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床 的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成 一个整体。
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
（4）确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保 证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏 斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更 换钻套，保证加工能够持续进行。
（5）确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其 起到安装钻套的作用。
（6）确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚， 起到检验夹具安放得是否平稳的作用。
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
2.工艺规程和夹具设计
2.1 编制依据：
产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体 数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百 分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用 机床，能够满足加工需求。
2.工艺规程和夹具设计
Vc =（πdn）/1000
Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（铣床夹具）
（1） 铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面； （2） 定位元件的选择：一个短V型块，三个可
钻木打孔到多轴钻床多孔钻床,钻孔技术从河姆渡至今的变迁和发展
钻木打孔到多轴钻床多孔钻床，钻孔技术从河姆渡至今的变迁和发展中华大地，人杰地灵，文明悠远流长。
从古至今，我们的先人一直为我们创造出了丰富的文化遗产。
为中国现代化的发展，奠定了基础。
如孔加工工具在人类文明史中就有着重要的地位，在先人丰富的文化遗产面前，有孔加工专业知识的人员也叹为观止，深入探讨分析考古发现，它激励着后世子孙更加勤勉，更有创新思维，急起直追世界先进水平的孔加工工具制作技术，巍然屹立在世界民族之林。
长江三角洲古代是人文荟萃之地，远古是中华文明的发祥地之一；当我们抹去历史的尘埃，回眸7000年前先人在这一地区创造的灿烂的文明，不得不惊叹祖先的智慧和能力。
河姆渡遗址是我国长江三角洲的环太湖地区极为重要的新石器时代遗址,其文化特征具有浓郁的江南水乡地域特色,在中华民族远古文化的形成过程中有其重要的贡献。
河姆渡文化中留存了大量的孔加工实物和工具，如有最古老的用于孔加工的石钻各类装饰物、纺轮、骨针及刀斧类工具上加工光整的圆孔河姆渡人所用的石钻是由绳索来驱动的，这可从钻具上的圆周凹槽来判定，其原理是史前弓形钻和数千年来中国木工一直在使用的钻具的前身（史前弓形钻和中国木工钻）；在两河流域，考古发现一件较同类器具更短的石锛，考古界认为是古老车床上的刀具，得出远古有了车床的结论，但此仅为推断，车床如何驱动等细节不十分清楚；另有一说法，说埃及金字塔上的有一幅石刻画，画上有一根二端被顶起的圆木料，边上一人用绳索套在圆木料上，来回抽动让圆木转动，边上另一人持刀切削，认为这是车削加工的源头。
而河姆渡人所用的石钻其驱动的原理应是同样的，而且年代更久远。
河姆渡人所用的石钻，是用来加工硬度低于石材硬度的骨、角、象牙和木材这些用骨、角、兽牙、玉和石等材料制成的实物体现了先人的孔加工技术，面对7000年前的这些杰作不得不叹服，这是河姆渡先人精神、文化生活的体现，从我们的祖先开始，不断创造就已经刻入我们的骨血中。
时光流过千年出现了距今7000-----6000年的太湖地区的马家浜文化，经由距今6000----5300年的崧泽文化的发展，到了距今5300----4000年前的良渚文化时期，其孔加工水平又有相当的提高。
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被加工零件图
设计步骤
1
.多轴齿轮传动箱的设计:设计前的准备;传 动系统的设计与计算. 2.多轴箱的结构设计与零部件图的绘制 :箱 盖、箱体和中间板结构 ;多轴箱轴的设计 3.导向装置的设计 4.接杆刀具的设计
结 束 语
• 因为本人还未有多少社会实际经验故本设
计中有错误和不完善的地方，希望各位老 师给予指导和帮助. • 更希望各位老师让我通过这次答辩，让我 得以毕业. • 在此我感谢老师和工程师对我的指导帮助. • 感谢所有帮助我完成毕业设计的老师、同 学和朋友. • 感谢给我答辩的老师
概述
• 本设计是关于普通钻床改造为多轴钻床的设计。普通钻床
为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造 成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。 因此本设计的重点是多轴箱的设计，设计内容包括齿轮分 布与选用、轴的设计、多轴箱的选用、导向装置设计等。 据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过 全部工作时间的15%。其余时间是看图、装卸工件、调换 刀具、操作机床、测量 以及清除铁屑等等。使用数控机 床虽然能提高85%，但购置费用大。某些情况下，即使生 产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。 故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特 点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提 高生产率的有效措施。
• 设计标题:普通钻床改造为多轴钻床 •班 级: •学 号: • 设 计 人: • 校内指导老师: • 校外指导老师:前 言源自闰土机械外文翻译成品淘宝店整理
• 本设计材料出自XXXXX有限公司 • 由于该产品为本公司核心产品，对该产品文件管理
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较严，故本次设计中涉及知识产权的的部分技术要 求将不做详细说明. 本设计产品主要是用于机械零件加工。
多轴加工的设备
• 多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相
同或不同工件上各加工一个孔。这不仅缩短切削时间，提 高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计 算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设 备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴 组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能 自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个 方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工 序。现在就这方面的现状作一简介。
设计内容与要求
• 在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通
立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生 产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高， 但设备投资大。但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立 式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的 钻、扩、铰、等工序。 件零件图，材料：铸铁HT200；料厚：5mm；硬度： HBS170-240HBS；年产量：1000万件；4-6.7尺寸精度IT13. 在规定的时间内按时按量完成设计任务； 要会查阅相关资料和手册； 注意设计说明书的完整性和统一性； 会运用相关软件。
•
多轴加工的优势
• 虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。
即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔 型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人 注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个ψ20孔， 若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小时，另外还要 划线工时151.1小时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要 171.6小时，划线也简单，只要1.9小时。因此，利用数控控制的二个 坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加 工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造 出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机30种箱形与杆形零 件的2000多个钻孔操作中，有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二 轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少20%的加工时间。1975年法 国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。
请各位老师提问
谢谢！