取源部件安装质控要点
取源部件及敏感元件安装作业指导书
取源部件及敏感元件安装作业指导书取源部件及敏感元件安装施工方案（作业指导书）编制——审核——批准——目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 进度安排及资源配置 (2)4 施工准备和条件 (3)5 作业流程及施工方法 (4)6 质量管理措施 (10)7 职业健康安全及文明施工 (28)8 环境保护及绿色施工措施 (32)9 适用的强制性条文 (33)10 季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施 (34)11 附图、附表、计算书 (34)1 工程概况1.1 工程概述本方案对应的分部（分项）工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。
本期工程为××机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。
1.2 施工范围介绍本项目的施工范围和工程量。
主要包括：主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。
1.3 重点说明施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。
本项目是否为危险性较大的项目，针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。
1.3.1测点的选择要不影响其他专业的施工。
1.3.2防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行1.3.3防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好，避免粉尘颗粒物进入堵塞装置1.3.3带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦1.3.4流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装1.3.5壁温块焊接时不要损坏水冷壁本章编制说明：根据具体的施工项目确定相应内容，条目可删减。
2 编制依据2.1 相应的施工图纸及设计文件2.2 相应设备材料的图纸及技术资料2.3 相关的法律法规2.4 相关的标准规范2.4.1《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50093-2013。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是确保设备安装过程中质量达到标准要求的关键控制点。
通过严格的质量控制，可以保证设备安装的可靠性和稳定性，减少故障率，提高设备的使用寿命和运行效率。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的要求和步骤。
二、设备安装质量控制点要求1. 设备安装前的准备工作在设备安装之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确定设备安装位置和布局，保证设备与周围环境的安全和协调性。
- 检查设备的完整性和配件的齐全性，确保没有损坏或遗漏。
- 准备好必要的工具和设备，以便进行安装和调试。
2. 设备安装过程中的质量控制点设备安装过程中需要关注以下质量控制点：- 安装位置的准确性：确保设备安装位置准确无误，符合设计要求和标准规范。
- 安装固定的可靠性：确保设备安装牢固，不松动，不易倾斜或摇晃。
- 连接管道的质量：确保管道连接紧密，无泄漏，无松动，符合相关标准和规范。
- 电气连接的正确性：确保设备的电气连接正确无误，符合相关标准和规范。
- 保护措施的有效性：确保设备在安装过程中受到适当的保护，避免损坏或污染。
- 安全措施的落实：确保设备安装过程中的安全措施得到有效执行，避免事故和伤害。
3. 设备安装后的质量控制点设备安装完成后，需要进行以下质量控制点的检查：- 设备功能的测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
- 设备外观的检查：检查设备外观是否完好无损，无划痕，无变形等。
- 安装记录的整理：整理设备安装的记录，包括安装过程中的问题和解决方案。
三、设备安装质量控制点的步骤1. 制定安装计划和方案根据设备的特点和要求，制定详细的安装计划和方案，包括安装的时间、地点、人员、工具和材料等。
2. 设备安装前的准备工作- 确定设备安装位置和布局，确保设备与周围环境的协调性和安全性。
- 检查设备的完整性和配件的齐全性，确保没有损坏或遗漏。
- 准备好必要的工具和设备，以便进行安装和调试。
取源部件安装质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求 温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装 a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装是一个关键的环节，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备安装过程中的质量，需要制定相应的质量控制点，以便在关键环节进行监控和检验，及时发现和解决问题，保证设备的安装质量。
二、质量控制点1. 设备验收前的准备工作在设备安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
质量控制点包括：- 确认设备安装的位置和布局是否符合设计要求；- 检查设备的配套件是否齐全，并进行必要的清洗和检修；- 确保安装现场的环境符合设备安装要求，如温度、湿度等。
2. 设备安装过程的质量控制设备安装过程中的质量控制点主要包括以下几个方面：- 安装基础的质量控制：确保设备的基础牢固、平整，并符合设计要求；- 安装位置的质量控制：确保设备的安装位置准确无误，符合设计要求；- 安装过程的质量控制：确保设备的安装过程中，各项工作按照要求进行，如连接、固定、调试等；- 安装材料的质量控制：确保使用的安装材料符合要求，如螺栓、密封件等。
3. 设备安装后的质量控制设备安装完成后，还需要进行一系列的质量控制点的检查和测试，以确保设备的安装质量。
主要包括：- 设备的功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行；- 设备的外观检查：对安装完成的设备外观进行检查，确保设备的外观完好无损；- 设备的性能检测：对安装完成的设备进行性能检测，如温度、压力等参数的检测。
三、质量控制记录在设备安装过程中，需要及时记录各个质量控制点的情况，以便后续的追溯和分析。
质量控制记录主要包括以下几个方面：1. 安装前的准备工作记录：记录设备安装前的准备工作情况，如位置确认、配套件清洗情况等；2. 安装过程的质量控制记录：记录设备安装过程中的质量控制点的检查和测试情况，如基础质量、位置准确性、安装过程质量等；3. 安装后的质量控制记录：记录设备安装后的质量控制点的检查和测试情况，如功能测试、外观检查、性能检测等。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
一、工程概况1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等；敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。
二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-20092.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；3.1.2 作业指导书编制完毕，总工审批合格；3.1.3 施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；3.1.5 热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕，对管道的材质、保温核对完毕；3.1.6 施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点
标题：安装工程质量控制要点
引言概述：安装工程质量控制是确保工程质量符合规范要求的关键环节，对于建筑工程来说尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制要点、质量检查与验收、问题处理和质量保证等方面，分析安装工程质量控制的要点。
一、施工前的准备工作
1.1 制定详细的施工方案
1.2 确保施工人员具备相关资质和技术
1.3 确保施工现场的准备工作完善
二、施工过程中的控制要点
2.1 严格按照设计图纸和规范要求施工
2.2 确保施工材料符合相关标准
2.3 做好施工过程中的质量记录和监控
三、质量检查与验收
3.1 定期进行施工质量检查
3.2 严格按照验收标准进行验收
3.3 对不合格的工程进行整改和复验
四、问题处理
4.1 及时发现并解决施工中的质量问题
4.2 做好问题记录和分析，找出问题根源
4.3 制定改进措施，防止问题再次发生
五、质量保证
5.1 做好施工质量的跟踪和监督
5.2 加强施工人员的培训和技术指导
5.3 做好工程竣工资料的整理和归档，确保质量可追溯
结论：安装工程质量控制是确保工程质量的基础，只有严格按照相关要求进行质量控制，才能保证工程的质量达到标准要求。
希望施工单位和相关人员能够重视安装工程质量控制的要点，确保工程质量和施工安全。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确， 同时容易损坏仪表。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
3）测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45 °夹角 的范围内。（对于蒸汽物料，应保持测量管道内部有稳定的冷凝液，同时也要防止管 道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。）
3、流量取源部件安装要求 a、流量取源部件上下游直管段的最小长度，应按照设计文件规定，并符合产品 技术文件要求。
施工过程中质控重点：a、安装方式问题 控制时点：开孔前 组对过程
焊接质量控制：
焊接前检查：a、母材，焊条（焊丝）保护气体等原材料符合要求。b、 施焊技术文件检查。新材料、新方法、新工艺是否进行焊接工艺评定 。c、焊工技术交底检查。d、焊接设备检查。b、焊工资格检查。c、 焊接环境检查。
焊接中检查：焊接中是否执行焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料 、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变型及温度控 制。
二、典型取源部件
三、取源部件的安装要求
1、安装通用要求 a、首先取源、部件的结构尺寸、材质符合设计要求。 b、设备、管道上的取源部件应在管道预制安装的同时
安装。
C、在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应 采用机械开孔。
d、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（200mm） e、取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试 验。
压力取源部件在垂直管道上安装
压力取源部件在水平管道上安装
e、当检测温度高于60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的 压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯,变送器应安装冷凝罐。（防止热 物料的温度直接作用在测量元件上，损坏仪表活影响测量）
f、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时应符合下列规定：
重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要）
材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求
温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装
a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
e、当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
3、压力取源部件安装要求
a、压力取源部件的安装应选择在被测物料流束稳定的地 方。
b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安 装在温度取源部件的上游侧。
c、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。（ 测量静压问题不大，动压影响较大）
1）测量气体压力时，在管道的上半部。（对于气体物料应使气体内少量凝结液能顺利 流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差。）
2）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45 °夹角的范围内； （ 对于液体物料应使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表 而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表。）
感谢大家！
电磁流量计，上游不小于5 ～ 10倍管径，下游不小于0 ～ 5倍管径。 超声波流量计，上游不小于10 ～ 50倍管径，下游不小于 5倍管径。 孔板，上游不小于5 ～ 80倍管径，下游不小于2～ 8倍管径。 喷嘴，上游不小于5～ 80倍管径，下游不小于4倍管径。 b、孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时， 符合规范要求。 c、在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。 d、当同一管段同时安装温度、压力、流量取源部件时，安装顺序为流量、压力、 温度。 以上三点要求的目的是，在测量流量时，要保持物料流束平稳，不受阻力部件 的扰乱。 e、用均压环取压时，取压口应在管道同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压 口的数量必须相等。（在测量大直径管道内的流量时，特别是液体物料，管内壁 四周的压力可能分布不均匀，此时必须取管内同一截面上四周的平均压力才能保 证测量的准确度。）
b、水平或倾斜管道上安装分析取源部件与压力取源部件安装要求相同。 C、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰
角应大于15°。
四、取源部件安装质控重点
只要掌握以上取源部件的安装要求后，在实际质量控制中就较为简 单了。
施工前质控重点：1、首先检查取源部件的结构尺寸、材质符合设计 、测量要求。
控制阶段：材料报验。
2、其次根据仪表长度、管径、管道壁厚和安装方式核对取源部件结 构、尺寸及安装方式。（仪表较长）
知识要求：a、熟悉工艺流程，物料种类和流向。 b、熟悉工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级。 d、熟悉仪表长度、材质、安装方式。
施工过程中质控重点：a、安装角度问题 b、安装方式问题 控制时点：开孔前 组对过程
取源部件安装要求及质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么）
仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的
e、节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规 定： 1） 测量气体流量时，在管道的上半部； 2）测量液体时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45 °夹角的范 围内。 （对于液体物料应使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至
于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体 杂质进入测量管道及仪表。） 3）测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的 范围内。（当流体为蒸汽时，测量管道内实际上为液相物质。(为了保证 冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取压口安装在管道 上半部是合理的。） f、正负压腔连接正确。
4、物位取源部件安装要求
a、物位取源部件的安装应选择在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料 冲击的地方。 b、浮筒液位计导向管必须垂直安装。 c、静压力液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口压力波动较大位置。 d、超声波液位计应按照制造厂技术说明留有回波空间。
5、分析取源部件安装要求
a、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取 得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗 入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反映。