LNCM-闭式冷却塔简介
冷却塔分类：开式冷却塔和闭式冷却塔
冷却塔分类：开式冷却塔和闭式冷却塔冷却塔是利用水对空气的蒸发吸热效应达到使冷却水降温目的的一种换热设备。
按冷却水与空气是否直接接触分为开式、闭式两类。
1、开式冷却塔的原理是，通过将空调冷却水直接喷淋到冷却塔填料上，通过水与空气的直接接触，同时由风机带动冷却塔内气流流动，从而达到蒸发冷却的目的。
[1]开式冷却塔初期投入比较少，但是运营中的水耗和电耗较大，运营成本较高。
图：开式冷却塔2、闭式冷却塔的冷却原理由两个两个循环组成：内循环和外循环。
闭式冷却塔没有填料，主核心部件为紫铜管表冷器。
①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。
为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。
②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。
不与内循环的空调冷却水直接接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热。
在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。
由于春夏两个季节环境温度比较高，在这种情况下，需要闭式冷却塔的两个循环同时进行才能冷却。
相反，秋冬两个季节的温度不太高，通常情况下，我们只需要一个内循环即可完成冷却过程。
图：闭式冷却塔1.1）开式冷却塔的优点：开式冷却塔具有结构简单、造价低、维护检修方便等优点，为早期冷却设备中最常用的一种设备。
[2]1.2）开式冷却塔的缺点：开式冷却塔由于风机马达和叶片都是暴露在空气中的，因此，运行时的噪音比较大；由于是开式系统，冷却塔在运行的时候，会产生漂水现象，造成水量损失，要经常补水，同时一定程度上也会污染冷却水，使其水质下降，而且外界的杂物也会进入冷却水中，造成水质污染；开式冷却塔的冷却水压力损失要高于闭式冷却塔。
2.1）闭式冷却塔的优点：1）闭式冷却塔由于是全封闭式循环冷却，因此，不存在杂物进入冷却管路系统，从而发生管路堵塞的现象；2）闭式冷却塔为软水循环冷却，在高温时也绝无水垢生成，引起冷却管路系统结垢；3）闭式冷却塔占地面积小，不需开挖水池，易址方便，节约用水，降低能耗；4）闭式冷却塔采用风冷蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高；5）可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，介质无损耗，成份稳定；6）由于采用闭式循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境；7）冷却水的压力损失要小于开式冷却塔。
闭式冷却塔
闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。
主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。
工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。
如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
闭式冷却塔有两种运行模式。
风冷、风冷+喷淋。
两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。
（1）闭式冷却塔的应用范围：1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。
2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。
3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。
4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。
5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。
（2）闭式冷却塔的优点：1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。
2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。
3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。
4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。
5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。
6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。
（3）闭式冷却塔的特点：1、真材实料。
所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。
“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。
持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。
《闭式冷却塔》课件
03
检测冷却水进出口温度，确保达到设计要求。
调试流程
01
步骤四：控制系统调试
02
按照控制要求，设定温度、湿度等参数。
03 检查控制回路是否正常，确保设备按设定要求运 行。
调试流程
步骤五：整体调试 对整个系统进行综合调试，确保各部分运行正常。
对发现的问题进行整改，优化系统性能。
验收标准
标准一：外观检查 塔体外观无明显损伤，颜色均匀。 各部件连接牢固，无明显松动现象。
《闭式冷却塔》PPT课件
• 闭式冷却塔简介 • 闭式冷却塔的组成与结构 • 闭式冷却塔的性能与参数 • 闭式冷却塔的选型与设计 • 闭式冷却塔的安装与调试 • 闭式冷却塔的运行与维护
01
闭式冷却塔简介
定义与特点
定义
闭式冷却塔是一种利用水与空气的热质交换来降低水温的设备。
高效能
能够快速降低水温，满足各种冷却需求。
3
确保电气线路连接正确，安全可靠。
调试流程
01
步骤一：单机试车
02
启动电机，检查电机运行是否正常。
03
检查泵、风机等转动部件是否灵活，无卡滞现象。
调试流程
步骤二：水系统调试 开启进出水阀门，检查水流是否顺畅。 调整水泵出口阀门，使水压达到设计要求。
调试流程
01
步骤三：冷却效果调试
02
根据实际需要，调整风机转速和喷淋水量。
噪音与振动
噪音来源
01
闭式冷却塔运行过程中会产生一定的噪音，主要来源于风机和
水泵的运转。
减振降噪
02
为了减小噪音对周围环境的影响，可以采取多种减振降噪措施
，如增加消音器、优化设备布局等。
简要了解闭式冷却塔
简要了解闭式冷却塔逆流塔工作原理图：横流塔工作原理图：闭式塔工作原理：机械通风闭式冷却塔的冷却原理主要是建立在蒸发冷却技术基础上，其设计源于工业用的蒸发冷却器。
它是利用水泵或其他压力装置产生的压力，使从冷凝器、吸收器或工艺设备等出来的温度较高的水，即冷却水，被输送到冷却塔的冷却盘管中，循环水进入冷却塔，通过在冷却塔中的运动以及与风流体接触而进行热量的交换，进入冷却塔后的回水通过安装在塔内顶部、风道上部的压力旋流式喷嘴装置，形成竖直向下高速运动的喷射小水滴颗粒，完成了增大水滴表面积的任务。
水滴在下降过程中还会遇到上升的空气流，延缓了水粒的下降速度，从而延长了热交换时间。
流体的热量先传给铜管内壁，再由内壁传给铜管外壁，再又外壁传给喷淋水膜，水膜和空气形成饱和湿热蒸汽，热量由风机排入大气，一部分水滴被收水器回收，减少喷淋水损失。
当喷淋水减少到一定量时，由浮球阀自动补水，如此这样循环不断。
此外由于冷却塔去除了填料装置而成为了一个空体塔，使得塔内的阻力减小，在风机的作用下，增大了风速和风量，提高了气水比，从而达到提高降温效果的目的。
逆流塔结构示意图：横流塔结构示意图：1、集水池：集水池底板采用304不锈钢，抗腐蚀强，寿命长；集水池的作用：收集经过换热盘管以后的水，也为储存调节水量而用，达到循环节约用水的目的。
2、百叶窗：材料为304不锈钢；百叶窗的作用：使用风均匀的进入塔内，使喷淋水不外溅。
3、检修门：方便维修。
4、风机：风机为直联轴流风机，风机的作用：利用风机将空气引入塔内，以产生高流速、稳流量的空气，从而提高了冷却效率并保证了冷却效果。
5、收水器：采用高效密集型收水器，材料为国产原生料PVC，具有良好的收水效果，以减少冷却水的循环损失。
6、喷淋系统：材料全部为PVC材料,PVC花篮式喷头；喷淋水系统的作用：使进入塔内的高温冷却水尽可能地扩大与空气的接触表面积，增加水汽之间的热水交换，将高温冷却水的热量传给空气，从而降低冷却水的温度，达到水资源重复利用的目的。
配件 冷却塔 闭式
闭式冷却塔（Closed Circuit Cooling Tower）是一种较为先进的冷却系统，它将需要冷却的流体与大气完全隔离，以保护流体免受污染，并节约水资源。
闭式冷却塔应用于工业、空调等领域。
以下是闭式冷却塔的主要配件：1. 壳体：外壳通常由钢板、不锈钢或玻璃钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 冷却卷管：闭式冷却塔的冷却卷管通常由铜管、不锈钢管等制成，以保障充分的换热效率。
3. 填料：填料是冷却塔内部的关键部分，其中的材料可以是膨胀脱屑的 PVC 填料、PP 填料等。
它们有助于增加空气和水之间的接触表面积，以提高冷却效果。
4. 循环水泵：将冷却水循环送入冷却塔内的设备。
5. 喷头：将冷却水喷洒到填料上，以增加空气和水的接触面积。
6. 集水盘：位于冷却塔底部，收集从填料上流出的冷却水，以便进行循环使用。
7. 螺杆驱动系统：负责控制风扇的运行，通常由电机、皮带轮/齿轮箱、轴承等组件构成。
8. 风扇：用于将大气中的热量排出冷却塔，促进冷却过程。
风扇通常有轴流式和离心式之分。
9. 空气进口和出口：冷却塔的进风口和排风口，通过风扇将大气引入冷却塔内，利用蒸发的冷凝作用降低循环水的温度。
10. 溢流装置及阀门：防止冷却塔内部水位过高导致溢水，以及用于调节水流方向的阀门。
11. 控制系统：包括温度传感器、液位传感器、风扇变频器以及控制器，负责监控和自动调节冷却塔的工作参数。
根据实际应用场景和需求，闭式冷却塔除以上提到的基本配件外，还可以添加其他功能模块，如热交换器、脱盐装置等。
选择和设计合适的配件对冷却塔的性能和稳定性至关重要。
在选拔和维护闭式冷却塔配件时，要考虑其兼容性、耐用性和性价比。
LNCM-闭式冷却塔简介
LNCM-逆流式密闭冷却塔简介：一、LNCM型号说明其中 ：L为表“LIANGCHI良机”之意；N为表“逆流式”之意(为取“逆”字拼音的第一个字母,第二层意为 新型NEW的冷却塔）；C为表“COOLINGTOWER冷却塔”之意。
此类型塔定义为良机新型逆流闭式冷却塔。
产学研合作、严谨实验、完善设计二、LNCM-型逆流闭型冷却塔，系与东华大学环境科学与工程学院合作，历经多年来不断实验开发之新产品；研发之初集团专门调拨研发基金，搭建冷却塔零部件测试平台，并配备空气调节系统，单独测试主要零部件在各种气候、工况下的性能，力 求产品精益求精。
三、研发密闭式冷却塔目的◎避免水垢侵入主机热交换器内造成难以克服的阻抗。
◎避免热交换器内结垢造成阻塞；◎省电—维持主机长期高效率运转； (美國Oak Ridge國家實驗室實驗結果報告顯 示，結垢將使主機系統效率下降達20%以上)◎省水—减少排放量和飞溅损失；◎省药剂—减少环境污染；◎省维护保养—由原主机热交换器和冷却塔二者都要维护保养，简化为只有冷却塔需保养维护。
四、适 用 条 件◎对于换热介质要求 特别洁净高端设备，保持换热设备效率。
◎有一定的危害性换热介质，不能与空气接触介质。
◎对冷却设备一定的侵蚀介质。
1 水质状况不佳及易造成设备腐蚀结垢的场所。
2 安装场所环境恶劣，污染严重者，离道路较近之场所。
3 水源热泵空调系统；变压器冷却、玻璃熔窑 冷却、淬火水、淬 火油工业流体冷却。
4 空压机、注塑模具、真空炉、发电机组水冷却。
5 感应加热行业：高频、中频电源冷却；熔炼 油、保温炉、透热炉冷却；高频、中频淬火 成套设备冷却。
五、 使用的优点◎ 密闭式冷却塔运转时，盘管内一次侧载热溶液没有与空气直接接触，因此可避免终端设备受污染而产生的阻塞、结垢及腐蚀问题，亦能减少经常维护保养的麻烦。
六、密闭式冷却塔结构示意图七、工 作 原 理闭式冷却塔工作时，分为三部份循环,一个电路系统.1 、一次侧换热循环：一次侧（外循环）的载热溶液（循环热水）流过密闭式冷却塔的盘管时，分为四个阶段进行热传递：① 首先载热溶液的热量通过对流换热传递给盘管的内表面；② 经过管壁热传导至盘管外表面；③ 由盘管外表面对流传热给管外流动的水膜；④ 最后从水膜籍由蒸发与对流换热传给空气（见下图）。
闭式冷却塔功率
闭式冷却塔功率【实用版】目录1.闭式冷却塔的定义与功能2.闭式冷却塔与开放式冷却塔的区别3.闭式冷却塔的优点4.闭式冷却塔的构成部分5.闭式冷却塔在工业生产中的应用正文闭式冷却塔，是一种在工业生产中常用的循环水冷却系统。
相较于传统的开放式冷却塔，闭式冷却塔的最大特点是在循环过程中将水与周围环境隔绝，以此降低水的蒸发和氧化。
闭式冷却塔与开放式冷却塔的最大区别在于其工作原理。
开放式冷却塔通过将热水以喷雾方式喷淋到填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再由风机带动塔内气流的流动，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。
而闭式冷却塔则是利用水泵或其他压力装置产生的压力，使从冷凝器、吸收器或工艺设备等出来的温度较高的水，即冷却水，被输送到冷却塔的冷却盘管中，通过在冷却塔中的运动以及与风流体接触而进行热量的交换。
闭式冷却塔具有许多优点，比如节约用水、降低能耗、占地面积小、易于迁移等。
由于其全封闭式循环冷却，不存在杂物进入冷却管路系统的问题，也不会在高温时生成水垢，引起冷却管路系统结垢。
同时，闭式冷却塔采用风冷蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。
此外，闭式冷却塔可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，介质无损耗，成分稳定。
闭式冷却塔主要由主体设备、冷却管网、水处理及循环水泵等组成。
主体设备包括冷却塔本体、冷却盘管、喷淋装置、风机等。
冷却管网则负责将冷却水从冷却塔的底部输送到顶部，喷淋装置用于将冷却水均匀喷淋到冷却盘管上，风机则负责带动塔内气流的流动。
闭式冷却塔在工业生产中应用广泛，尤其在需要节约用水、降低能耗、减少占地面积以及保证冷却介质成分稳定的场合。
冷却塔闭式
冷却塔闭式冷却塔闭式随着我国经济的腾飞与电力行业的快速发展，普及和推广冷却塔已成为必然的趋势。
冷却塔作为热力发电厂和空调系统必备的冷却设备，其作用在于从热源中吸收热量，通过水蒸气的冷凝，使冷却水在经过冷凝器后降温。
在今天的社会，对于冷却塔性能的要求越来越高，一方面需要更好的降温效果，贯彻节能减排的指导思想；另一方面，需要进一步加强冷却塔的操作控制，确保系统安全可靠。
面对这些目标，闭式冷却塔的出现为解决这些问题带来一个新的选择。
本文将探讨闭式冷却塔的运作原理、优缺点以及适用范围等相关知识，旨在为广大读者提供参考。
一、闭式冷却塔的原理与结构A. 原理●闭式冷却塔是一种通过交换不同的热载体，通过管道连接室内外的一种新型冷却塔。
●使用密闭式结构，冷却水在设备内部和外界空气不直接接触，避免水中混入杂质、雨水等污染物以及蒸发导致的水损失。
●将冷却水通过水泵输送至设备中央的热交换器内，经过热交换器与冷却塔外的空气进行热交换，然后通过管道回输到源头，完成冷却过程。
B. 结构●冷却塔外壳：采用钢制或塑料制造，防腐耐腐蚀。
●内部设备：包括泵、热交换器、水箱、过滤器等设备。
●管道：将冷却水输送至热交换器、水箱等设备，以及将冷却后的水输送回源头。
●电气控制系统：通过PLC程序进行自动控制，确保系统高效、稳定、可靠。
二、闭式冷却塔与开式冷却塔的比较为了让读者更好地了解闭式冷却塔，下面将分别从冷却原理、节水效果、适用范围、维护难度等方面对其与开式冷却塔进行对比。
A. 冷却原理●开式冷却塔：采用将热水通过淋水层向空气进行散热的方式，散热后的热空气排放到大气中。
●闭式冷却塔：采用将热水通过热交换器与外界的空气进行热交换的方式，使热源与冷却水隔离，保持闭合状态，无水的蒸发和环境的侵入。
B. 节水效果●开式冷却塔：采用大量的水进行冷却，同时在输送、淋水、雾化等过程中会出现大量的水蒸发。
在工程实际应用中，开式冷却塔的水的消耗量非常大。
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LNCM-逆流式密闭冷却塔简介：
一、LNCM型号说明
其中 ：L为表“LIANGCHI良机”之意；
N为表“逆流式”之意(为取“逆”字拼音的第一个字母,第二层意为 新型
NEW的冷却塔）；
C为表“COOLINGTOWER冷却塔”之意。
此类型塔定义为良机新型逆流闭式冷
却塔。
产学研合作、严谨实验、完善设计
二、LNCM-型逆流闭型冷却塔，系与东华大学环境科学与工程学院合作，历经多年来不断实验开发之新产品；研发之初集团专门调拨研发基金，搭建冷却塔零部件测试平台，并配备空气调节系统，单独测试主要零部件在各种气候、工况下的性能，力 求产品精益求精。
三、研发密闭式冷却塔目的
◎避免水垢侵入主机热交换器内造成难以克服的阻抗。
◎避免热交换器内结垢造成阻塞；
◎省电—维持主机长期高效率运转； (美國Oak Ridge國家實驗室實驗結果報告顯 示，結垢將使主機系統效率下降達20%以上)
◎省水—减少排放量和飞溅损失；
◎省药剂—减少环境污染；
◎省维护保养—由原主机热交换器和冷却塔二者都要维护保养，简化为只有冷却塔
需保养维护。
四、适 用 条 件
◎对于换热介质要求 特别洁净高端设备，保持换热设备效率。
◎有一定的危害性换热介质，不能与空气接触介质。
◎对冷却设备一定的侵蚀介质。
1 水质状况不佳及易造成设备腐蚀结垢的场所。
2 安装场所环境恶劣，污染严重者，离道路较近之场所。
3 水源热泵空调系统；变压器冷却、玻璃熔窑 冷却、淬火水、淬 火油工业流
体冷却。
4 空压机、注塑模具、真空炉、发电机组水冷却。
5 感应加热行业：高频、中频电源冷却；熔炼 油、保温炉、透热炉冷却；高频、
中频淬火 成套设备冷却。
五、 使用的优点
◎ 密闭式冷却塔运转时，盘管内一次侧载热溶液没有与空气直接接触，因此可避免终端设备受污染而产生的阻塞、结垢及腐蚀问题，亦能减少经常维护保养的麻烦。
六、密闭式冷却塔结构示意图
七、工 作 原 理
闭式冷却塔工作时，分为三部份循环,一个电路系统.
1 、一次侧换热循环：
一次侧（外循环）的载热溶液（循环热水）流过密闭式冷却塔的盘管时，分为四个阶段进行热传递：① 首先载热溶液的热量通过对流换热传递给盘管的内表面；
② 经过管壁热传导至盘管外表面；③ 由盘管外表面对流传热给管外流动的水膜；
④ 最后从水膜籍由蒸发与对流换热传给空气（见下图）。
2、二次侧预冷循环：
二次侧（自循环）喷淋水籍由喷淋水泵从冷却塔下部水盘，抽至布水系统，经过特殊的分水片均匀洒在散热材上，与空气进行潜热及显热交换，进行预冷却后流至盘管组，在管外壁形成稳定的水膜，吸收管内介质传递出之热量，最后又回到
水盘中，如此循环不已。
闭式冷却塔工作时，分为三部份循环,一个电路系统。
3、空气循环：
风机将冷却塔外的不饱和空气吸入塔内，气流经过盘管、散热材与二次侧（自循环）的喷淋水进行潜热及显热交换吸收热量，再经过特殊的挡水器进行气水分离，并最终将接近饱和湿空气排出塔外。
通过以上的三项循环和四阶段换热，闭式冷却塔将一次侧载热溶液冷却至所需的温度，以送回系统，维持其正常运行。
八、 密闭式冷却塔结构特点
1、基础槽钢架：塔体自带槽钢架。
1）结构更强，基础受力更均匀；
2）便用避振器无须再加槽钢架。
2、落地式水盘：重心更低，运行更稳定。
有效的降低塔体高度,从而使塔体扬程降低，更加节能。
3、水泵：专用水泵
•流量大,扬程小。
体形小巧；
•安装体积小，重量轻，管道直线型，可方便地安装在管路中间。
静音设计 电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机，室内外均可安装，电机轴承采用日本精工(NSK)
4、逆流式全封闭结构：
•入风口设置三防一体（防飞溅、防尘、防阳光直射）的整流器，有效控制藻类
滋生现象，喷淋水质更加洁净。
•出风口设置S型挡水器，精密水气分离，飘水损失小。
5、蛇形盘管
形式：交错式蛇形盘管上下流道，更易排空。
材料：采用上等紫钢制造，传热效率更高，耐蚀力更高。
节能：因其交错式紫钢排列采购盘管且为逆流式，传热效率更高，盘管沿程更小，沿程损失更小。
安装：加装了吊环，安装更
6、散热材：
•采用高级PVC硬布制成。
•采用独特的波型设计及加式方式，延长水流时间，KA 容积散质系数高，换热效率好，并能够提供最大之水气热交换面积。
同时具有较好的气流通过性，使
通风静压最小，最省电机功率。
•采用先进的热压成形方式加工，以保证散热材之特殊形状永不变形
7、配水系统
•支状分水，分水更加均匀
•固定式洒水头：针对不同水量采用不同形号的洒水头，针对性更强，配水更合理．
8、减速机：
轴承:采用NTN日本或SKF瑞典。
皮带轮:采用欧规可快速换装皮带轮。
电机:全密闭户外型(TEFC)冷却塔专用电机内置均采用IP55防护形式.对潮湿空
气耐蚀更强。
9、风车
•采用世界著名可风可（COFIMCO）品牌轴流风机，流线式设计叶片，可在较低
的转速下产生较大风量，可有效降低噪音
10、塔体外壳板
1）“SUPER DYMA ”镀铝镁锌钢板(日本新日铁制造) SD镀锌层成分主要以锌为主，由锌外加11%的铝，3%的镁及微量的硅组成；
2）特 点：
★15倍超强耐腐蚀性:“SuperDyma”在原来镀锌的基础上添加镁﹑铝和硅作用,使耐腐蚀效果更佳.尤其是硅和镁的复合作用能使腐蚀抑制效果更佳，防锈功能比热浸镀锌钢板高达15倍。
盐水喷雾试验的结果证明，从镀膜的减少速度来看，“SuperDyma”当于热浸镀锌钢板的15倍，热浸镀锌-5%铝合金钢板（镀铝锌板）的5~8倍。
★加工性能良好:光亮表面的“SuperDyma” 加工性能良好，硬度高,具有卓越的耐损伤性。
“SuperDyma”切割端面部分基底外露，初期会产生轻微红锈但随后切割端面，始溶解，形成氢氧化锌碱性氯化锌以及氢氧化镁等为主要成分的致密保护膜，从而抑制切割端面部分的腐蚀反应。
★“SuperDyma”平面部分之耐红锈性优于不锈钢板；
★优势：1、 环保。
2、美观。
九、具体说明表
内 容 逆流式（LNCM - ） 备注
冷却方式 预冷式间接换热 冷却水于盘管内流动
结构特点 结构紧凑，占地小
塔体占地面积 小 按相同塔位比较 塔体外框结构 M．A．Z．S镀铝镁锌钢板
传动部结构形式 外置式/内置式
二次侧散水系统 专利喷头布水
盘管材质及规格 紫铜0.4MM *Φ12.7MM
填料材质 PVC
采用世界著名可风可
风机
（COFIMCO）品牌轴流风机
风机马达 采用良机自制马达
水泵马达 采用西门子马达。