汽车万向节加工工序卡片
万象节
等速万向节主要由固定节、移动节和连接轴组成。
固定节主要分为：RF节、AC节和UF节三种。
移动节主要分为VL节、AAR节和DO节等。
连接轴有实心和空心之分。
RF节主要由钟形壳、保持架、星形套和钢球等零件组成。
其中，钟形壳和星形套的滚道及保持架的窗孔加工是关键。
VL节主要由筒形壳、保持架、柱形滚道星形套和钢球等零件组成。
其中，筒形壳和柱形滚道星形套的滚道及保持架的窗孔加工是关键。
连接轴的花键加工和热处理是关键。
毛坯加工：1.钟形壳：锻造。
经过棒材切断、加热、辊锻、制坯、预锻、终锻等，再正火、喷丸处理。
2.星形套：锻造。
经过棒料切断、加热、终锻、切边冲孔等，再正火、喷丸处理。
如果是精锻，则经过棒料切断、加热、温锻、退火、磷皂化、精整等。
3.筒形壳、柱形滚道星形套：锻造。
与星形套工序基本相同。
4.保持架：主要采用无屑切断、冷成型工艺。
也可采用割管后滚压成型。
5.连接轴：实心轴用棒材。
空心轴管部用钢管，两端花键轴用冷挤压锻件。
机械加工：1.钟形壳：车削→搓花键→铣滚道→中频淬火→磨外圆→磨内球面→磨滚道。
2.星形套：车削→拉花键→铣滚道→渗碳淬火→磨外圆→磨滚道。
3.保持架：车削→冲窗孔→拉窗孔→渗碳淬火→磨外球面→磨内球面→磨窗孔。
4.筒形壳：车削→拉滚键→中频淬火→钻孔→喷丸→分档。
5.柱形滚道星形套：车削→拉滚键→中频淬火→光饰→拉花键→分档。
6.连接轴：车削→搓花键→中频淬火→磨槽→喷粉。
以上是学习相关资料所得，大家共勉轿车等角速万向节典型零件的制造工艺（图）[ 来源：机电论文| 类别：技术| 时间：2009-8-24 11:21:41 ] [字体：大中小]现代轿车多采取发动机前置、前轮驱动的总体布置形式，前轮既是转向轮又是驱动轮。
作为转向轮，要求它能在最大转角范围内任意转动某一角度；作为驱动轮，则要求驱动轴在车轮偏转以及车轮相对于主减速器上下运动过程中，不间断地把动力从主减速器传到驱动车轮上。
机械加工工序卡
工步内容
设名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
车两端外圆、法兰面、止口及端面
普通车床
三爪卡盘
外圆车刀
深度尺
CW6180F
Ø250
BD00—201
0～200/0.02
1
按附图装夹，用三爪以两端内孔定位，
25×30×200
外径千分尺
50
2
3
0.17
108
67.8
18
26
车两端外圆至Ø200+0.05 0Ra6.3
规格：
工序名称：铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
零件号：2501ZHS01-025
毛坯种类：
每车
数量：
年产
纲令：
零件名称：中桥壳体
设备：YZJ1361
负荷：
单件
节奏：
冷却
液：
车型：
工序号：40
工步号
工步内容
设备名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
0～300/0.02
调节垫铁将已铣四方面调平，已确保
YT14
所铣四方面与该四方面平行，然后夹
粗糙度样块
紧铣两个四方面，保证上下两平行四
方面的尺寸170±0.2
Ra12.5
更改
批准
审核
会签
校对
拟定
日期
签名
共27页第19页
南阳汇森精密仪器铸造有限公司
(整理)输出轴工序过程卡终极版
CA6140
1
0.63
0.67
5.23
12
调头半精车Ф55、Ф60、Ф65、Ф75外圆及锥台
车床
CA6140
1
1.50
1.63
12.4
13
倒角、去毛刺、切槽
车床
CA6140
1
切两越程槽
14
粗镗三阶梯孔
车床
C616
1
0.54
0.58
4.48
15
半精镗、精镗Ф80孔
车床
C616
1
0.52
0.56
4.31
（4）列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。10000/年
材料
45#
毛坯种类
锻件
工
序
号
工序名称
设备名称
设备型号
设备数量
作业
时间
min
工时
定额
min
设备
负荷率
%
备注
1
备料
2
精锻
3
预备热处理
正火
4
粗铣小头端面、打中心孔
铣钻组合机床
XZ21.4
1
0.32
0.34
2.66
5
为圆磨床
M1320E
1
1.11
1.19
9.21
28
终检
键槽及Ф55形位公差外Ф55圆的
班级
T813-3
学号
17
组号
3
姓名
陈开元
批阅
成绩
日期
调头铣大头端面、打中心孔
铣钻组合机床
XZ21.4
1
车工加工过程卡片
量具
辅具
1
车
锥
套
内
锥
侧
三爪自定心卡盘夹Φ30棒料外圆；
粗、精车锥套右端面；
打中心孔Φ2.5；
钻Φ12内孔，深43；
扩内孔至Φ19，深43；
车外圆至Φ29，长46；
车Φ28.5×12槽保证15，倒外角C0.5；
滚网纹m0.8；
精镗内孔至Φ20H8，长43；
镗10°的内锥角；
割断，保证长度42。
三爪卡盘
钻夹头
莫氏3.4.5
90°外圆刀
45°倒角刀
Φ2.5中心钻
Φ12麻花钻
Φ19麻花钻
内孔镗刀
m0.8网纹滚刀
割断刀
0～125mm游标卡尺
内径量表18～35mm
角度尺
卡盘扳手
2
车
锥
套
另
一
端
调头夹Φ29外圆面；
粗、精车锥套右端面，保证长度40；
内倒角C0.5；
倒外角C0.5。
三爪卡盘
90°外圆刀
45°倒角刀
项目
名称
大学生创新比赛
零件加工工艺过程卡片
总1页
第1页
组别编号：
零件名称
内螺纹套
材料
2A12
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
Φ30×170
序
号
工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
辅具
1
车
螺
母
一
端
三爪自定心卡盘夹Φ30棒料外圆；
粗、精车螺母右端面；
打中心孔Φ2.5；
钻Φ12内孔；
汽车底盘转向节弯臂工艺装备设计工序卡片
安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣端面钻中心孔共10 页零件名称转向节弯臂工序号10 第 1 页设备厂编号型号W61名称卧式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ6准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/min走刀量rm/r1 铣两端面 1 5 18 160 0.12 钻φB4/12中心孔 1 1.5 30.14 300 0.04检查项目内容装备序号1 钻夹具 1 207.5，250±0.10 42 GB1106-85 锥柄立铣刀 1 B4/12 目测3 GB6078-85A不带护锥中心钻 1 粗糙度3.2 目测4 GB1214-850～125/0.02游标卡尺1 243.9±0.01 55 专用量具 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容车φ36mm 1/10外圆及螺纹M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽共10 页零件名称转向节弯臂工序号20 第 2 页设备厂编号型号C365L名称六角车床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ6.614准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 粗车斜度1：10外圆∮36 1 4.25 59.2 471 0.332 半精车斜度1：10外圆∮36 1 0.5 59.2 471 0.173 车 28外圆柱面 1 2 74.86 745 0.764 车R1.5的退刀槽 1 1.5 65.5 745 0.215 车M27×1.5-6g螺纹 4 0.5 37.81 430 37.8检查项目内容装备序号1 车夹具 1 4 5#活顶尖 12 YT15 硬质合金车刀 1 5 车刀排 13 GB1214-850～125/0.02游标卡尺1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容车24mm外圆、倒角，车螺纹M27X1.5-6q倒角共10 页零件名称转向节弯臂工序号30 第 3 页设备厂编号型号C365L名称六角车床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.784准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 车φ24mm外圆 1 1.5 84.78 1000.562 车30°倒角 1 0.25 20.18 238 0.093 车45度倒角 1 0.87 27.299 322 0.07检查项目内容装备序号1 车夹具 1 5 5#活顶尖 12 YT15 硬质合金车刀 1 6 车刀排 13 环规 14 4#活顶尖 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣柄部21mm扁方共10 页零件名称转向节弯臂工序号40 第 4 页设备厂编号型号X63名称卧式万能铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.52准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣21扁方 1 1.5 22.608 300 0.1检查项目内容装备序号1 铣夹具 12 GB1128-85镶齿三面刃铣刀 13 GB1214-850～125/0.02游标 14 15 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣弯臂端部两平面共10 页零件名称转向节弯臂工序号50 第5页设备厂编号型号X63名称卧式万能铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ4.5准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣21.5 0.2平面 1 1.75 18.84 150 0.08检查项目内容装备序号1 3003401N-540铣夹具 12 GB1110-85直柄立铣刀 13 GB1214-85 游标卡尺 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣83°±30'斜面共10 页零件名称转向节弯臂工序号60 第 6 页设备厂编号型号X5012名称立式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.9准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣83°±30' 1 3 27.87 355 手动检查项目内容装备序号1 5402 专用铣夹具 12 SPLN1504EPR可转位刀片 13 X203-80套式面铣刀 14 3003410N-8103环规 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容钻扩铰中臂锥度为1：10的孔φ20，底孔φ17，锪φ38平面共10 页零件名称转向节弯臂工序号70 第7页设备厂编号型号Z535名称立式钻床冷却润滑液乳化液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ1.278准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/min1 锪φ38平面 1 4 17.27 275 0.722 钻孔φ16mm 1 8 20.096 400 0.253 扩钻孔φ18mm 1 1 7.9 140 0.324 铰孔φ19.5mm 1 0.75 16.84 275 0.725 精铰孔φ20mm 1 0.25 17.27 275 0.72检查项目内容装备序号1 3003401N-5204 钻-铰夹具 1 GB6093-852/83成套量块 1 φ20⨯锥度1：10 62 GB1108-86 莫氏锥柄立铣刀 1 2 120.5，2.7 工装保证3 GB1142-84 套式扩孔钻 1 3 粗糙度3.2 目测4 GB1133-84锥柄机用铰刀 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容钻，铰，精铰φ200-0.033，锥孔倒角2×45°共10 页零件名称转向节弯臂工序号80 第8页设备厂编号型号Z535名称立式钻床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ7准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/min1 钻孔φ18mm， 1 9 20.096 400 0.252 扩钻孔φ19.5mm 1 0.75 8.57 140 0.323 钻，扩，铰φ20 1 0.1 2.7 90 0.164 倒角2⨯45° 1 2 7.6 90 0.16检查项目内容装备序号1 3003401N-5202 钻铰夹具 1 1 φ20 82 JK32-4快换夹头 1 2 45.1±1，164.5（手检）夹具保证3 GB1437-85直柄短麻花钻 1 3 粗糙度6.3 目测4 GB1141-84整体高速钢锥柄扩钻1 4 φ20孔倒角2⨯45°目测序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容锪φ30沉孔，φ30孔口倒角2×45°共10 页零件名称转向节弯臂工序号90 第9页设备厂编号型号X5012名称立式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 锪φ30沉孔 1 15 8.85 188 手动2 φ30孔口2⨯45°倒角 1 0.3 8.85 188 手动检查项目内容装备序号1 钻夹具 1 1 φ30， 42 GB1214-850～125/0.02游标卡尺1 2 倒角0.3⨯45°，2⨯45°目测3 GB4260-84 带导柱直柄平底锪钻1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容热处理，检测共10 页零件名称转向节弯臂工序号100，110 第10 页设备厂编号型号名称冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r检查项目内容装备序号1 12 13 14 15 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期。
万向节十字轴工艺卡
机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页 产品名称转向梯形拉杆左接头零件名称第1页车间 工序号 工序名称 材料牌号 金 1 粗镗内孔 45 毛坯种类 毛坯胚重量 每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件 1.5kg 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式铣床X5025AS1 夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 /r/min 切削速度 /m/min 进给量 /mm/r 背吃刀量/mm 走刀次数工时定额/s 机床刀具量具基本 辅助 01 粗铣第一个轴轴端面 卧式铣床X5025ASYT15圆柱形铣刀920 144.5 0.72 1.5 1 4.89 02 粗铣第二个轴轴端面 920 144.5 0.72 1.5 1 4.89 03 粗铣第三个轴轴端面 920 144.5 0.72 1.5 1 4.89 04 粗铣第四个轴轴端面920144.5 0.721.514.89编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号金05 粗车四轴外圆20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 粗车第一个轴的外圆卧式车床C620-1YT5外圆车刀1800 147 0.3 1 1 4.8102 粗车第二个轴的外圆1800 147 0.3 1 1 4.8103 粗车第三个轴的外圆1800 147 0.3 1 1 4.8104 粗车第四个轴的外圆1800 147 0.3 1 1 4.81机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第3页车间工序号工序名称材料牌号金06 半精车外圆20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 半精车第一个轴的外圆卧式铣床X5025AS YT15圆柱形铣刀3200 257 0.25 0.69 1 2.6502 半精车第二个轴轴端面3200 257 0.25 0.69 1 2.6503 半精车第三个轴轴端面3200 257 0.25 0.69 1 2.6504 半精车第四个轴轴端面3200 257 0.25 0.69 1 2.65机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第4页车间工序号工序名称材料牌号金07 半精铣端面20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X5025AS 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 半精铣第一个轴轴端面卧式铣床X5025AS YT15圆柱形铣刀1180 185 0.6 0.75 1 302 半精铣第二个轴轴端面1180 185 0.6 0.75 1 303 半精铣第三个轴轴端面1180 185 0.6 0.75 1 304 半精铣第四个轴轴端面1180 185 0.6 0.75 1 3机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第5页车间工序号工序名称材料牌号金08 钻轴向孔20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 钻第一个轴的轴向孔摇臂钻床Z3040 直柄长麻花钻Φ4mm，L=119mm,L1=78mm530 21.65 0.12 4 1 52.8802 钻第二个轴的轴向孔530 21.65 0.12 4 1 52.8803 钻第三个轴的轴向孔530 21.65 0.12 4 1 52.88机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第6页车间工序号工序名称材料牌号金10 粗铣侧面20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X5025AS 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 粗铣侧面卧式铣床X5025AS 直柄立铣刀1500 75.4 0.24 0.4 1 3.83机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第7页车间工序号工序名称材料牌号金03 钻孔20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 钻直径为7mm深度为32mm的孔摇臂钻床Z3040Φ7mm麻花钻L=74mm，L1=34mm1072 20.2 0.15 7 1 11.94华侨大学文件编号08机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第8页车间工序号工序名称材料牌号金12 攻丝20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 攻M8内螺纹摇臂钻床M8丝锥795 19.98 1.26 0.5 1 0.59华侨大学文件编号09机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第9页车间工序号工序名称材料牌号金16 精磨外圆20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床MQ1320 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 精磨第一轴的外圆外圆磨床MQ1320砂轮d=400mmb=50mm400 31.42 0.0035 0.06 1 2.5702 精磨第二轴的外圆400 31.42 0.0035 0.06 1 2.5704 精磨第四轴的外圆400 31.42 0.0035 0.06 1 2.57编制抄写校对审核批准华侨大学文件编号10机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第10页车间工序号工序名称材料牌号金17 精磨端面20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床MQ1320 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 精磨第一轴的轴端面外圆磨床砂轮210 16.49 0.0045 0.1 1 6.3503 精磨第三轴的轴端面b=50mm 210 16.49 0.0045 0.1 1 6.3504 精磨第四轴的轴端面210 16.49 0.0045 0.1 1 6.35 编制抄写校对审核批准。
转向节工艺过程卡片
一．重点零件---转向节左右转向节左右转向节1.1工艺设计需求1）快速化：在工艺资源约束的条件下，通过对制造资源进行快速配置，快速规划产品制造过程和工艺设计流程。
2）智能化：在工艺设计过程中通过人工的干预和引导，综合运用交互式、检索修订式和创成式等方法，实现工艺设计的局部智能化、自动化。
3）多样化：支持种类繁多、具有不同的表现形式、包含多种数据格式（如文字、图形、图像等）等工艺符号级文件的编辑。
4）规范化：建立各种工艺数据的统一术语、符号、代号和格式，避免人为的错误，提高工艺设计质量与效率。
5）合理化：能够对工艺资源动态、合理的选用，动态的了解工艺资源的状态，从而编制合理、优化的工艺规程。
1.2工艺管理需求1）全过程工艺信息管理：能够对产品工艺进行全过程的管理，使得工艺信息在产品的全过程中发挥应有的作用，能够对产品进行整体的优化。
2）全方位工艺信息管理：综合管理产品工艺相关信息，实现与产品设计、生产的全面集成。
3）快速的工艺信息建模：在对企业进行工艺分析的基础上，兼顾管理、集成和扩展的需要，快速建立工艺信息模型，实现工艺信息系统的快速实施。
4）灵活的产品配置管理：能够快速、灵活的根据市场和用户的需求对产品结构进行配置，从而形成品种丰富的产品系列。
能够实现EBOM、PBOM、MBOM的动态转化。
5）高效的工艺知识管理：实现对工艺知识的有效获取、工艺知识的有效表示与有机组织的基础上，提供工艺知识的录入、检索、共享、使用、一致性维护和安全性控制等管理功能，促进工艺知识的转化与再利用。
6）强大的角色/权限管理：实现基于角色划分和权限分配的用户管理，保证用户的合理划分和操作，实现工艺数据的安全访问。
7）自定义数据统计与查询：通过面向对象的方法以及统计汇总脚本的编写可以快速、方便的进行自定义的统计汇总与查询。
8）基于PDM思想的工艺信息管理1基于产品结构的管理、工艺信息的设计与管理一体化2工艺信息的统计、汇总、报表3工艺工作流程管理与控制、工艺文档的快速浏览和审批4用户角色、权限管理9）开放的体系结构1完善的体系框架、强大的二次开发工具2基于数据库平台、计算机网络、开放的接口技术（ODBC/DAO/ActiveX）。
汽车转向节工序卡
机械制造工程学课程设计资料题目：汽车转向节零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计1、汽车转向节零件图 1张2、汽车转向节毛坯图 1张3、汽车转向节机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、机床夹具总体方案图 1张5、汽车转向节机械加工工艺规程设计说明书 1份专业机械制造班级T813-5 组号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号指导教师成绩教研室机械制造2011～2012学年第1学期2011年月日～ 2011年月日《机械制造工程学》课程设计说明书零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业机械制造班级T813-5 组号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号指导教师成绩教研室机械制造2011～2012学年第1学期2011年月日～ 2011年月日湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工艺过程卡第页共页零件名称轴承盖年产设计钢领10000 材料HT150 毛坯种类盘类工序号工序名称设备名称设备型号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备注1 粗车台阶面、φ62g6外圆柱表面以及左端面和退刀槽卧式车床C6127 1 21.22 粗镗φ31内孔表面、内台阶面以及φ50内孔表面卧式镗床T616 1 4.63 钻4个台阶孔立式钻床Z525 1 16.84 粗铣平面及圆弧面卧式铣床X60 15 精铣平面卧式铣床X60 1 1.96 半精镗φ31内孔表面、内台阶面以及φ50内孔表面卧式镗床T616 1 22.17 精铰4个台阶孔立式钻床Z525 1 73.28 半精车台阶面、φ62g6外圆柱表面以及倒角卧式车床C6127 1 209 半精车左端面卧式车床C6127 1 5.410 精磨φ62g6外圆柱表面万能磨床M120 1 9.1班级T813-5 学号组号姓名批阅成绩日期2机械加工工艺过程卡填写说明湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工艺过程卡共（1）页第（2）页零件名称（3）年生产钢领（4）材料（5）毛坯种类（6）每坯件数（7）工序号工序名称设备名称设备型号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备注（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）班级组号成员批阅组成绩日期（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。
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安装 1 2
工步 1 1
安装及工步说明 平磨 Ø39mm 孔端面 平磨 Ø39mm 孔另一端面， 保证尺 寸 1 1 8 0 .0 7 m m
0
刀具
量具
走刀长 度 mm
走刀次数
砂
轮 GB46ZR1A6P 350×40×127mm
卡板
1500
设计者
指导老师
共 13 页
第9页
广西机电职业技术学院 机电工程系
工序号 零件号
11
同时加工零件数 毛坯 重量
1
辅助工具
专用夹具 Z4112-2 切削深 度 mm 进给量 mm/r 1.25 1.25 主轴转速 r/s 4.53 4.53 切削速 度 m/s 0.113 0.113 基本工 时 min 走刀长度 mm
安装
工步 1 2
安装及工步说明 攻丝 M8mm，四个 攻丝 Z1/8
1
辅助工具
专用夹具 C365L 切削 深度 mm 12.5 8 0.9 4 进给量 mm/r 0.38 0.56 0.92 0.21 主轴转 速 r/s 3.05 0.966 0.966 7.16 共 13 页 切削 速度 m/s 0.24 0.12 0.129 1.24 基本工 时 min 2.3 4.57 3 0.73 第2页
安装
工步
安装及工步说明 粗镗孔至 Ø38.9mm 两孔 精镗孔至 3 9 0 .0 1 0 m m 两孔
0 .0 2 7
刀具 硬质合金镗 刀 硬质合金镗 刀
量具
走刀长度 mm 222
走刀次数
1 2
2 2
塞规
222
设计者
指导老师
共 13 页
第8页
广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
安装
工步 1 2 3 4 5 设计者
安装及工步说明 车端面至 Ø30mm，保证尺寸 1850.5mm 车 Ø62mm 外圆，l1=90mm 车 Ø60mm 外圆，l2=20mm 倒角 1.545 车螺纹 M601mm，l3=15mm
刀具 YT15 端 面车刀 YT15 外 圆 45车 刀 螺纹车刀
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 立式钻床
钻 Z1/8底孔 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 Z525 切削深 度 mm 4.4 进给量 mm/r 0.11 主轴转速 r/s 9.08 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号 同时加工零件数 毛坯 重量
钻、扩 Ø 39mm 孔、倒角 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号
7
同时加工零件数 毛坯 重量
1
辅助工具
专用夹具 Z535 切削深度 mm 12.5 6 0.85 进给量 mm/r 0.32 0.57 1.22 主轴转 速 r/s 3.25 1.13 1.13 切削速 度 m/s 0.255 0.13 0.14 基本工 时 min 0.96 1.44 0.6
广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 普通车床
Ø43mm 内孔倒角 5×60° 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 C620-1 切削深 度 mm 进给量 mm/r 0.1 主轴转速 r/s 2.5 型式 模锻件 夹具
4
1
辅助工具
专用夹具 切削速 度 m/s 0.25 基本工 时 min 0.3
安装
工步 1
安装及工步说明 钻 Z1/8底孔 Ø 8.8mm，保证尺寸 110mm
刀具 麻花钻头 Ø8.8mm
量具
走刀长度 mm 18
走刀次数 1
设计者
指导老师
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广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
刀具
量具
走刀长度 mm
走刀次数
切削深 度 mm
进给量 mm/r
设计者
指导老师
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第 13 页
工序号 零件号 同时加工零件数 毛坯
12
1
重量
辅助工具
专用夹具
安装
工步 1
安装及工步说明 冲箭头
刀具 字头
量具
走刀长度 mm
走刀次数
切削深 度 mm
进给量 mm/r
主轴转速 r/s
切削速 度 m/s
基本工 时 min
设计者
指导老师
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广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
量具
走刀长度 mm 17.25
走刀次数 1
2
1 2
17.25
1
3.35
0.1
13.33 13.33
0.28
0.29
设计者
指导老师
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广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 台式钻床
攻丝 4-M8 及 Z1/8 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 型式 模锻件 夹具
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 金刚镗床
粗、精镗 Ø 39mm 二孔 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号
8
同时加工零件数 毛坯 重量
1
辅助工具
专用夹具 T740 切削 深度 mm 0.1 0.05 进给量 mm/r 0.1 0.1 主轴转 速 r/s 16.6 16.6 切削 速度 m/s 2.03 2.03 基本工 时 min 0.58 0.58
安装
工步
安装及工步说明
刀具 麻花钻头 Ø25 Ø41 扩孔钻 Ø43 镗刀 YT5 指导老师
量具
走刀长 度 mm 162 159
走刀次数
1 2 3 4 设计者
钻通孔 Ø25mm 扩钻通孔 Ø41mm 扩花键底孔 Ø43mm 镗止口 Ø55mm，保证尺寸 1400.4mm
1 1 1 2
塞规
159.5 12
安装
工步
安装及工步说明
刀具 高速钢镶齿 三面刃铣刀 Ø 175mm
量具
走刀次数
1
粗铣两端面，保证尺寸 1 1 8 .6 9 0 .3 5 mm
0
卡板
1
设计者
指导老师
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第6页
广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 立式钻床
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 卧式拉床
拉花键孔 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号 同时加工零件数 毛坯 重量
5
1
辅助工具
专用夹具 L6120 切削深 度 mm 进给量 mm/单面 0.06 主轴转速 r/s 9.08 切削速 度 m/s 0.06 基本工 时 min 0.42 走刀长度 mm
安装
工步 1 2 3 4
安装及工步说明 钻孔 Ø25mm，保证尺寸 185mm 扩钻 Ø37mm 扩孔 Ø38.7mm 倒角 2.5×45°
刀具 麻花钻 Ø25 Ø37mm Ø38.7mm 90°锪钻
量具
走刀长 度 mm 30 28 25
走刀次数 2 2 2 2
设计者
指导老师
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第7页
广西机电职业技术学院 机电工程系
10
同时加工零件数 毛坯 重量
1
辅助工具
专用夹具 切削速 度 m/s 0.28 基本工 时 min 0.29
安装 1
工步 1 2
安装及工步说明 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120
刀具 Ø6.7mm 钻头 120锪钻 Ø6.7mm 钻头 120锪钻
工序号 零件号
3
同时加工零件数 毛坯 重量
1
辅助工具
专用夹具 切削速 度 m/s 0.4 基本工 时 min 0.37
安装
工步 1
安装及工步说明 Ø43mm 内孔倒角 5×60°刀具 成形车刀量具 样板走刀长度 mm
走刀次数 1
设计者
指导老师
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第3页
广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
量具
走刀次数 2 1 1 1
螺纹量 规
18
5
指导老师
广西机电职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 六角车床
钻、扩花键底孔、镗止口 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号
2
同时加工零件数 毛坯 重量
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 台式钻床
钻 M8 底孔及倒角 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 Z4112-2 切削深 度 mm 3.35 进给量 mm/r 0.1 主轴转速 r/s 13.33 13.33 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号
粗铣 Ø 39mm 两孔端面 万向节滑动叉 6kg 料 硬度 HB207~241 备 型号 型式 模锻件 夹具
工序号 零件号
6
同时加工零件数 毛坯 重量