机械加工工艺卡片.doc
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
机械加工工艺卡片
X62W
铣床专用夹具
17
钻
用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2×φ6mm孔（以（42±0.1）mm尺寸定位）
钻
Z535
钻床专用夹具
18
检验
按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查
检验
专用检查、探伤机
19
入库
涂防锈油、包装入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
7
粗车
夹φ37mm外圆，车另一端毛坯外圆φ52mm至φ48mm。
车
C6132A1
车床专用夹具
8
热处理
调质处理28~32HRC。
热
9
精车
修研两中心孔。夹紧φ48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至φ25mm，长7.5mm，车φ37mm外圆至φ35mm，长178.5mm。
陕西科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
连杆螺钉
零件名称
连杆螺钉
共
2
页
第
1
页
工名序称
40Gr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
L52xR20.5
每毛胚可制件数
1
每台件数
1
备 注
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料φ60mm×125mm。
锯床
2
锻造
自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为φ52mm×27mm，杆部为φ41mm×183mm，零件总长为210mm（留有工艺余量）。
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
机械加工工艺卡模板
使用设备
车 间
20
711/712/713/71
200机用平口虎钳
XH714
数控实训基地
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格
刀 杆
备注
名称
型号
规格
8
T08
①29.7粗镗刀
①29.7
倾斜型粗镗刀
BT40-TQC25-135
25-38
镗刀头TQC08-29-4 5-L
9
T09
①34.8平底粗镗刀
①34.6平底
M3-M12
攻丝夹套
GT3-10
编 制
审 核
批 准 共2页 第2页
1
粗铣顶面留余量0.2
T01
①80端铣刀
500
200
2.8
游标卡尺125±0.02
2
精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6
T01
600
150
0.2
3
粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2
T02
①16立铣刀
500
100
21.8
4
精铣凸台50Ra1.6成
T02
600
80
0.2
5
钻6XM10-7H、4*①12H7、2*①30H7中心孔
同上
同上
同上
同上
10
T10
①35平底精镗刀
倾斜型微调精镗刀
BT40-TQW29-100
①29-①41
微调刀头
TQW2
11
T11
①30精镗刀
同上
同上
同上
同上
12
T12
①12H7直柄铰刀
机械加工工艺过程卡片
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
共( )页
第( )页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转数r/min
切削速度m/min
进给量mm./r
切削速度mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
描图
描校
底图号
装订号
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
共( )页
第( )页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
共( )页
第( )页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图
机械加工工艺过程综合卡片2
卧 式 铣 床
1 1
35 35
1
1
铣中间孔下端面至 210.25
0
9 0. 9
0.4 5 0.8
135 68
7.6 4.2
1.8 0.75
精铣中间孔 端面至 20.5 1 1
床 具
Z3025B
攻 丝 机 夹 具
１ １ 精铣中间孔下端面至 200.21
0.07
专 铣 用 刀
０.１
０.
１
１
１
.
０. ０.６
030 040 050 ０６０ 1 1 2 精铣 端面至 58
0 0.16
X6140
摇 臂 钻 床 具
Z3025B
专 铣 用 夹 刀
1 1
20 35
2 0. 88
0.7 0.8
68 68
10. 3 10. 6
0.54 0.75
摇 臂 钻 用 夹
专 铣 刀
1 1
15 35
2. 5 4
.
.
立 式 用 升
1
专 硬 夹 降 台 铣 具 刀 床 片 合 金 质
千 分 表
090
1 孔至 55.8
.
.
.
. .
. .
.
YG8
XQ5025A XQ5025A
摇 臂 钻 床 具
Z3025B 半精镗中间孔至 55
+0.12 0
专 硬 用 夹 合 金 刀 片 质
塞 规
100
1
1
.
.
.
组 合 机 床 具
110 1 1 孔 2- Φ8 孔
专 用 夹
M8
机械加工工艺卡片
外径千分尺
4
钳
划线，划出键槽位置。
径千分尺
5
铣
铣键槽。
龙铣
6
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第 页
产品型号
共 页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
滑轮轴
1件
工序号
工序名称
工 序 容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
产品名称
第 页
产品型号
共 页
材料名称代号
45
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒轴
工序号
工序名称
工 序 容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工 具
刀 具
量 具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3mm余量，车端面。架中心架、打中心孔。
车床
游标卡尺
3
车
调头，架重心架、车端面及打中心孔，上两顶尖车外圆至图纸尺寸。
4
钳
划线，在法兰头及小头划出十字线。
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸要求，铣端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车端面、外径，保证长度至图纸要求。
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内径千分尺
游标卡尺
5
检
检验外圆及踏面尺寸，符合图纸要求。
6
滚齿
以基准面定位，并以内孔找正后夹紧工件：滚齿，符合图纸要求
7
检
检查齿形，符合图纸要求。
车床
8
钳
划线，划出键槽位置。
9
插
以基准面定位夹紧工件插键槽，符合图纸要求
插床
游标卡尺
10
检
检验工件所有尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
车床
游标卡尺
3
粗滚齿
粗滚齿留3~4mm余量。
滚齿机
4
热
调质处理，符合图纸要求。
车床
5
车
精车外圆、端面及内孔至图纸要求。
内、外径千分尺
6
钳
划线，划出键槽。
龙铣
7
插
插键槽至图纸要求。
插床
8
滚齿
精滚齿至图纸要求。
滚齿机
外径千分尺
9
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
（3）关键工艺质量经验与手段以及现有的工艺水平
启闭机加工工艺
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
HT200
毛坯种类及尺寸
铸铁
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
滑轮
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
45
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒轴
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3mm余量，车端面。架中心架、打中心孔。
车床
游标卡尺
7
钳
划线。
8
插
插键槽。
插床
9
车
夹着内环外圆以表找正后夹紧，精车子口。
车床
外径千分尺
10
检
检验工件是否符合图纸要求。
3
车
调头，架重心架、车端面及打中心孔，上两顶尖车外圆至图纸尺寸。
车床
外径千分尺
4
钳
划线，划出键槽位置。
内径千分尺
5
铣
铣键槽。
龙铣
6
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
外协
2
检
检验毛坯。符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、端面、滑轮绳槽及内孔至图纸尺寸。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
4
车
调头，夹着另一侧轮缘，以内孔找正，夹紧工件。车滑轮缘外圆及端面至尺寸要求。
车床
外径千分尺
游标卡尺
5
检
检查工件所有尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
HT200
毛坯种类及尺寸
铸铁
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯是否符合图纸要求。
3
钳
清理铸件毛刺。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
4
车
调头夹着内环外圆，找正后夹紧：粗车外圆留1mm左右的余量，精车内孔，粗车子口留3~5mm余量，车端面保证长度至图纸要求。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
5
热
淬火，外圆淬火硬度达到要求。
6
磨
穿心轴，磨外圆，用砂轮侧面在子口端的端面划一小段作为基准面的标志。
车床
外径千分尺
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着无止口一侧外圆，用划针盘找正筋板平面后夹紧工件。车另一侧外圆、止口及内孔至图纸尺寸，车端面为基准面。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
4
调头，夹着外圆，以外圆找正后夹紧工件：精车外圆至尺寸要求，车端面保证厚度及两端面的平行度至图纸要求。
4
钳
划线，在法兰头及小头划出十字线。
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸要求，铣端面。
镗床
内径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车端面、外径，保证长度至图纸要求。
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
40Cr
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
小齿轮
1件
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3~4mm，车端面；调头，车端面长度留3~4mm余量，钻内孔，车内孔留3~4mm余量。
车床
5
钳
划线，划出止轴板槽及油槽位置。
6
铣
铣两槽及油槽至图纸要求。
龙铣
7
磨
磨外圆至直径减铬层厚度。
磨床
外径千分尺
8
镀铬
镀铬厚度留0.02~0.03mm磨削余量。
外协
9
磨
磨外圆至尺寸要求。
磨床
外径千分尺
10
钳
钻油孔；攻油杯螺孔。
钻床
11
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
滑轮轴
1件
工序号
工序名称
工ห้องสมุดไป่ตู้内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车毛坯，车外圆，直径留3~4mm，车端面；调头，车另一端面，长度留5mm余量。
车床
内、外千分尺
游标卡尺
3
热
调质处理硬度达到图纸要求。
4
车
精车外圆留0.2~0.3mm磨削余量；车两端面，保证长度至图纸要求；钻中心孔；两端打B型中心孔。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
7
车
顶尖顶着中心孔，找正，四爪卡盘夹紧法兰：精车外圆至图纸尺寸要求；车绳槽，保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺
游标卡尺
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
大齿轮
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
ZG340~640
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
制动轮
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
夹着子口端外圆，找正后夹紧：粗车外圆留3~5mm余量，车成制动轮非子口端的内部及端面尺寸，保证内环台阶长度及外圆尺寸。