支撑体系施工方案..
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
钢筋混凝土支撑系统施工方案
钢筋混凝土支撑系统施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
- 混凝土：应符合设计强度等级和耐久性要求，具有试验报告。
- 水泥、砂、石子等：应符合国家现行有关标准的规定。
1.2 施工工具及设备- 钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等。
- 混凝土搅拌设备：搅拌机、混凝土输送泵等。
- 模板及支撑系统：根据支撑体系尺寸和结构要求定制。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 施工安全设施：安全帽、安全带、防护网等。
1.3 技术准备- 熟悉设计图纸和施工方案，明确施工工艺和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工进度和资源配置。
- 进行施工技术交底，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
2. 施工工艺2.1 钢筋加工1. 钢筋应调直、去污、除锈，加工长度应符合设计要求。
2. 钢筋弯曲应符合规范要求，箍筋弯钩长度不应小于钢筋直径的10倍。
3. 钢筋接头应采用焊接或机械连接，接头面积百分率不应超过50%。
2.2 模板及支撑系统安装1. 模板应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装应平整、垂直、严密，接缝处应采取防漏措施。
3. 支撑系统应牢固稳定，满足施工过程中荷载要求。
2.3 混凝土浇筑1. 混凝土应搅拌均匀，坍落度应符合设计要求。
2. 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不应超过400mm。
3. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止离析、漏浆、漏筋等现象发生。
4. 浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应进行现场验收，验收合格后方可使用。
2. 施工过程中，应对原材料进行定期检查，确保质量稳定。
3.2 施工过程控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工过程中，应对关键部位和关键环节进行质量控制，确保施工质量。
3. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
模板支撑体系施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：模板支撑体系施工方案# 模板支撑体系施工方案## 1. 介绍本文档旨在详细说明模板支撑体系的施工方案。
模板支撑体系是指在建筑施工中，利用模板和支撑结构来形成临时工作平台和支撑结构，以便进行混凝土浇筑等工序。
本方案将介绍模板支撑体系的设计原则、施工步骤和安全注意事项等内容。
## 2. 设计原则在设计模板支撑体系时，需要考虑以下原则：1. 结构合理性：模板支撑体系的结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并满足建筑施工的需要。
2. 安全性：模板支撑体系应满足强度要求，防止发生塌方、坍塌等危险情况，确保工人的安全。
3. 经济性：模板支撑体系应尽可能简化结构，减少材料和人力成本，提高施工效率。
## 3. 施工步骤### 3.1 准备工作在施工模板支撑体系之前，需要进行以下准备工作：1. 模板支撑计划：根据建筑设计图纸和施工要求，制定模板支撑计划，确定支撑类型、尺寸、安装位置等。
2. 材料准备：准备模板、支撑材料、螺栓等施工所需材料，并进行质量检查。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解施工规范和安全操作要求。
### 3.2 模板安装1. 安装支撑结构：根据设计要求和施工计划，先安装支撑结构，包括支撑柱、水平支撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定和牢固。
2. 搭设模板：根据建筑设计图纸，按顺序搭设模板板面和侧板等组件。
注意保持模板的水平和垂直度，并进行必要的调整和固定。
3. 连接和密封：采用螺栓和扣件等方式连接模板板面和侧板，确保连接牢固且不漏浆。
同时，对模板板面和侧板之间的缝隙进行密封处理。
### 3.3 支撑结构调整在浇筑混凝土前，需要对支撑结构进行调整和加固，以确保模板支撑体系的稳定性。
1. 支撑调整：根据混凝土浇筑高度和沉降要求，对支撑结构进行调整，使其与混凝土顶面保持平齐。
2. 加固支撑：对支撑结构进行加固，可采用加固钢管、钢丝绳等方式，确保其能够承受混凝土浇筑时的荷载。
高支模支撑体系施工方案
高支模支撑体系施工方案一、工程项目概述本次工程项目为高层建筑钢支撑体系的施工工程，主要任务为安全、有效地支撑和固定高层建筑的混凝土结构，在施工过程中确保施工质量和施工进展的同时，保证施工人员的安全。
二、施工方案1.设备准备在施工现场选址完毕后，根据工程图纸和设计要求，准备适量的钢支撑材料，包括支撑柱、连接头、螺栓等，并进行检查和清点，确保数量和质量符合要求。
同时还需准备合适的施工设备和工具，比如起重机、吊篮等，以保证施工效率和质量。
2.安全措施在施工前，必须摸清施工现场的安全隐患，并制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
包括但不限于：-安全防护网：在施工高度较高的位置，设置安全防护网，以防止人员和工具的坠落。
-安全帽、安全绳等：施工人员必须佩戴安全帽，同时使用安全绳等个人防护设备，确保在高处施工时的人身安全。
-安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其掌握安全操作规程和基本防护知识。
3.施工流程（1）安装支撑柱：先根据设计要求确定支撑柱的位置和数量，然后进行支撑柱的安装。
将支撑柱依次直立于设计位置，使用水平仪对支撑柱进行精确调整，确保其垂直和水平度符合要求。
然后使用连接头将支撑柱连接起来，形成连续的支撑体系。
（2）固定支撑柱：在支撑柱安装完成后，需要对支撑柱进行固定，以增加其稳定性和承载能力。
可以使用螺栓和膨胀螺栓等固定装置将支撑柱与地面或混凝土结构连接起来，确保支撑柱的固定性和稳定性。
（3）验收和调整：在支撑体系安装完成后，进行验收和调整，确保支撑体系的平整度、水平度和垂直度符合设计要求。
根据需要，采用水平仪、测量仪器等进行精确调整，以保证支撑体系的整体性和稳定性。
4.质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保支撑体系的稳定性和安全性。
可以采取以下措施：-施工现场巡查：每天对施工区域进行巡查和检查，发现问题及时解决，并记录相关情况。
-施工材料检验：对使用的支撑材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
混凝土支撑体系专项方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑面积约10000平方米，建筑高度约30米，结构形式为框架-剪力墙结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定本混凝土支撑体系专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20184. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》三、施工方案1. 支撑体系选型本工程采用扣件式钢管脚手架作为混凝土支撑体系，满足施工过程中的荷载要求。
脚手架立杆间距为1.5m×1.5m，横杆间距为1.0m，纵距为0.9m。
2. 模板及支撑材料（1）模板：选用12mm厚木模板，背楞采用50mm×70mm木方。
（2）支撑材料：选用直径48mm、壁厚3.0mm的钢管作为支撑材料。
3. 施工工艺（1）搭设脚手架：先搭建立杆，然后安装横杆，最后安装剪刀撑。
搭设过程中，确保脚手架稳定性，防止倾覆。
（2）模板安装：先安装模板，然后安装背楞，最后进行拉结固定。
模板安装过程中，注意模板平整度和垂直度。
（3）支撑架体加固：在模板安装完成后，对支撑架体进行加固，确保其稳定性。
4. 施工质量控制（1）严格控制模板安装质量，确保模板平整度和垂直度。
（2）严格控制支撑架体加固质量，确保其稳定性。
（3）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工过程中，加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，分类存放。
2. 施工现场污水排放应符合国家相关标准。
3. 施工现场噪声控制在规定范围内。
六、施工进度安排1. 脚手架搭设：预计3天完成。
2. 模板安装：预计5天完成。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
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支撑体系施工方案一、编制说明国美商都A区工程位于北京市丰台区中关村科技园区丰台园产业基地，有国美商都开发有限公司开发、华通顾问设计有限公司设计、双诚建设监理公司监理、中建八局总承包。
工程总建筑面积约为400000㎡。
其中地下四层、建筑面约150000平米，地上裙房7层、建筑总高度42.000m，主楼25层、建筑总高度99.500m。
本工程地下结构为框架剪力墙结构，基础为整体梁板式筏板基础，基础埋深22.000m，平面呈不规则四边形。
东西长约215米，南北约210米。
轴线间距以12米为主，工程±0.000m标高相当于绝对标高48.05m，地下四层层高分别为4.0米、5.2米、 5.2米、 5.4米。
地下结构四周设计为剪力墙，墙厚分别为600、500、400、400，室内结构主要为框架柱和核心筒，柱子截面以1100×1100为主，核心筒墙体截面有200、300、450、500等不同的截面。
本工程地下结构施工方案已编制，本方案在原有方案的基础上编制楼板、梁及支撑体系的专项方案。
二、楼板模板及支撑架设计2.1.模板设计楼板模板面板采用15mm多层板，次龙骨采用50x100mm方木，间距为250mm，主龙骨采用100x100方木，间距为1200 mm。
梁底模板面板采用15mm多层板，次龙骨采用50x100mm方木，间距为250mm，主龙骨采用100x100方木，间距为900x900mm，超过1000高的梁采用600 x600mm间距。
2.2支撑架搭设：脚手架采用满堂红碗扣脚手架搭设；横杆采用1200*1200mm，1200*900mm的横杆，步距1800mm，立杆采用1.8+1.8，2.4+1.8（梁使用），2.4+2.4,2.4+1.8（顶板使用）梁模板支撑梁高超过1m的立杆间距为600x600，并要求打对拉栓。
梁高小于1m的立杆间距为900x900，步距1200mm。
在立杆的底部垫300mm长的50*100mm的短木方，最大尺寸不得小于300mm，U型顶托伸出长度不得超过250mm。
当立杆顶部自由端长度大于600mm时增加一道水平横杆，采用扣件和钢管连接，立杆底部距楼板200mm处设置扫地杆，各层横杆与扫地杆必须双向满铺。
要充分利用模架支撑架周边的条件，对有墙体的部位，设横杆与墙体支顶，支顶横杆要求至少采用两个扣件与主体支撑架的立杆连接，增加脚手架的整体稳定性；对有框架柱部位，每步设置抱住横杆，使其与框架柱抱紧并与四周的架体有效拉接。
梁的支撑体系与顶板架体必须连接成整体，为增加整体稳定性。
可用扣件连接进行加固。
支撑架设计时，除考虑其自身强度和刚度外，还需要验算下层楼板的承载能力，以保证施工质量安全。
以上支撑架搭设可参照图纸。
三、碗扣脚手架搭设与拆除：1.底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线与地面应垂直。
2、模板支撑架可采用楼板由立杆支撑，次梁由横杆支撑的梁板合支方法。
主梁的荷载超超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，此独立支撑应与楼板支撑连成一体。
3、碗扣架搭设按照每3~4跨为一个单元，单元之间形成通道可只在上下部有普通钢管和扣件连接，框架主梁自成单元，此单元与其他板单元之间也在上下端有普通钢管扣件连接，增加稳定性。
4、底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。
水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
5、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
a)脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
b)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
c)清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
d)拆除作业从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆逐层向下拆除，严禁上下层同时拆除。
e)连墙件必须在拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
f)拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
g)脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
h)拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
5、模板支撑架的搭设与拆除：a)模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。
b)按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
c)当梁荷载较大需单独支撑时，必须按照设计要求与楼板分开搭设，架体较高时两者应连成一体。
d)模板支撑架拆除应严格按照，《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定拆除。
e)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
f)墙模、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后，松动队拉螺杆，拆除模板。
正常情况下，在保证墙体砼表面及棱角不因拆模受损时，即可拆模。
具体操作时由施工对砼工长和模板工长到现场检测强度，填拆模申请，报项目总工批准后方可拆模。
g)底模拆除跨度≤8m，砼强度达到75%时，可以拆除。
跨度大于8m时，砼强度达到100%后方可拆除。
拆除顶模前，板带模板加固好不拆除及后浇带部位不拆除，等到施工后浇带后拆除。
h)楼梯模板必须等到砼强度达到100%后方可拆除。
模板拆除后及时支顶应满足上部施工荷载。
梁底模，顶板模及楼梯模拆除，应当同条件养护试块达到规范要求强度后，经项目部技术负责人批准后，报监理同意后方可拆模（拆模强度见下表）。
拆除后的模板清理干净。
四、安全规范1.作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
2.混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
3.大模板不得直接墩放在脚手架上。
4.遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
5.脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
6.严禁任意扰动脚手架底部及抽走地下垫木。
7.脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。
8.严禁沿脚手架外侧攀登。
使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，及时修补焊缝开裂处及校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
9.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
10.操作工人上下班应走安全通道；上下架体操作，应走爬梯和水平通道；严禁盘爬架体。
11.工人进入现场必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，防止踩空滑到。
在2米以上高度作业必须系好安全带。
12.脚手架时，地面应设围护栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
递杆、抱杆时要密切配合，上下呼应，递杆人员在上方人员接住杆以后方可松手，并躲离垂直操作区3m以外，严禁在垂直下方3m以内用人绳吊料。
人工运输胶合板、方木、方钢和碗扣式脚手架过程中要互相配合，前后照应。
卸料平台装载时，应事先对卸料平台做安全检查；龙骨、楼板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台和不牢固的模板支撑体系上。
13.架子工所有工具必须系在身上以防落下伤人，操作时不得跳跃架子，精神集中严禁酒后作业。
14.不得将大模板支架直接支撑于脚手架上，泵送混凝土输送管不得固定于架子上，脚手架上严禁挂起重设备。
15.大模板不得直接墩放在脚手架上。
大风、下雪天气时应立即停止脚手架上作业。
下雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
严禁私自拆除纵横杆。
16.脚手架使用期间，严禁私自拆除纵横杆。
在脚手架上进行电气作业时，必须有防火措施和专人看守。
架体未经过验收，严禁上人。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
高大架子搭设时，应有工长或安全员在现场旁站，处理现场问题。
17.严禁在架体支撑不牢的模板上行走，严禁在顶板模板龙骨上跳跃、行走，只有在顶板龙骨与面板钉牢固，两侧防身护栏搭设完毕后，才能在上面行走、堆物。
搭拆架子时，应划出警戒区，并设专人看守，严禁非操作人员入内。
施工现场禁止吸烟，严禁追逐打闹、开玩笑。
严禁抛掷物料，不得从上往下抛东西。
架子搭设和拆除作业人员传递钢管、扣件、脚手板时，必须抓牢，以防脱手吊下伤人。
严禁在架子上攀下落。
18.工人支设结构梁、顶板模板时，出入应走安全通道，上下架体应走爬梯，严禁在架体支撑不牢的模板上行走严禁在顶板模板龙骨上跳跃、行走，只有在顶板龙骨与面板钉牢固，两侧防身护栏搭设完毕后，才能在上面行走、堆物。
19.人工运输胶合板、方木、方钢和碗扣式脚手架过程中要互相配合，前后照应。
卸料平台装载时，应事先对卸料平台做安全检查；龙骨、模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台和不牢固的模板支撑体系上。
严禁随意拆除或转移、毁坏架子的扣件、钢管、垫板等。
禁止违章指挥、违章作业，严格按操作规程和有关规定施工。
在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。
20.碗扣架支撑体系经安全部门验收合格后，方可进行下一道工序。
附：支撑体系设计计算书本次计算荷载取值及参数选取参考《建筑施工手册》第四册及建筑施工计算手册。
E多层板取4000N/mm2；E木方取10000N/mm2多层板抗弯强度取25N/mm2；木方抗弯强度取13N/mm2多层板抗剪强度取1.4N/mm2；木方抗剪强度取1.4N/mm2多层板惯性矩：I=1/12xbh3=1/12x1000x123=14.4x104多=1/12xbh2=1/12x50x1003=4.2x106mm450x100木方惯性距：Z50=1/12xbh3=1/12x100x1003=8.3x106mm4 100x100木方惯性距：Z501顶板计算计算数据：顶板厚度250 mm，顶板模板15mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm，支撑1200x1200。
=0.5kN/m2(按楼板模板取值)模板自重：F1=24x0.25=6 kN/m2混凝土自重：F2钢筋自重：F3=1.1x0.25=0.275 kN/m2(钢筋自重系数：楼板取1.1KN)施工荷载：F4=2.5+2=4.5KN/m2(均布荷载取2.5KN/m2，振捣荷载取2KN/m2)=1.2x0.5+1.2x6+1.2x0.275+1.4x4.5=14.43KN/m2总荷载：F总(1)多层板计算（板厚15mm ，次龙骨间距250mm）按照均部荷载连续三跨计算：M=0.1xql2=0.1x14.43x0.252=0.09KN/m强度计算：δ=M/w=0.09/(bh2/6)=0.09/(1x0.0122/6)=3.75M2/mm2<25N/mm2抗弯计算：w=0.677ql 4/100EI=0.677x14.43x2504/100x4000x48.6x104=0.19mm<1/250=1 剪力计算：V=0.6ql=0.6x14.43x0.25=2.16KN=2160Nt=3v/2bh=3x2160/2x1000x15=0.49<1.4KN/m 2多层板满足要求：（2）次龙骨计算（250mm 间距，主龙骨间距1200mm ）q=0.25xq 总=0.25x14.43=3.6KN/mM=0.10xql 2=0.1x3.6x1.22=0.51KN.m强度计算：δ=M/W=0.51/bh 2/6=6.12N/mm 2<13N/mm 2挠度计算：W=0.677ql 4/100EI=0.677x3.6x12004/100x10000x4.1x106=1.2mm<L/250=1200/250=4.8剪力计算：V=0.6ql=0.6x3.6x1.2=2.92KN=2920Nt=3V/2bh=3x2920/2x50x100=0.876KN/m 2<1.4KN/m 2次龙骨满足要求：（3）主龙骨计算（支撑间距1200mm ）按照三跨集中应力计算：F=14.43x0.25x1.2=4.33KNM=0.267x4.33x1.2=1.38KM.mδ=M/w=1.38/bh2/6=8.28N/mm2<13N/mm2挠度计算：w=1.883xFL3/100EI=1.883x4330x12003/100x10000x8.33x106=1.69<L/250=4.8mm 主龙骨满足要求：（4）支撑（φ48碗扣件1200x1200:立杆步距1800 mm）N=9xL1xL2=14.43x1.2x1.2=20.77KNL 01=K1K2(h+2a)L01——立杆计算长度K1—计算调整系数，取1.185K2—计算调整系数，取1.014 h—立杆步距a—伸出顶层横杆长度L 01= K1K2（h+2a）=1.185x1.014x(1800+2x600)=3604mmλ=L/i=3604/15.8=228i—钢管回转半径取15.8N/φA=20770/φA=20770/0.214x489=198<f=205N/mm2φ—换算系数，查长细表取0.214支撑体系满足要求2、梁计算650x1000梁计算计算数据：梁截面650x1000mm，顶板模板15mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm，支撑900x900模板自重：F1=0.5K/m2(按楼板模板取值)混凝土自重：F2=24x0.65=15.6KN/m2钢筋自重：F3=1.5x0.65=0.975/m2(钢筋自重系数：梁取1.5KN)施工荷载：F4=2.5+2=4.5KN/m2(均布荷载取2.5KN/m2，振捣荷载取2KN/m2)总荷载：F=1.2x0.5+1.2x15.6+1.2x0.975+1.4x4.5=26.8KN/m2总多层板计算（板厚15mm，次龙骨间距250mm）按照均部荷载连续三跨计算：（取1m板宽为计算单元M=0.10xql2=0.1x26.8x0.252=0.17KN.m强度计算：δ=M/w=0.17/(bh2/6)=0.17/(1x0.0152/6)=3.2N/mm2<25N/mm2挠度计算w=0.677ql4/100EI=0.677x26.8x2504/100x4000x48.6x104=0.36mm<l/250=25 0/250=1mm剪力计算：V=0.6ql=0.6x26.8x0.25=4.02KN=4020Nt=3v/2bh=3x4020/2x1000x15=0.4 N/m2<1.4KN/m2多层板满足要求（2）次龙骨计算：（250mm间距、主龙骨间距900mm）=0.25x26.8=6.7KN/m2q=0.25xq总M=0.10xql2=0.1x6.7x0.92=0.54KN.m强度计算：δ=M/W=0.54/bh2/6=0.34/(0.05x0.12/6)=4.0N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=0.677ql4/100EI=0.677x6.7x9004/100x10000x4.2x106=0.7mm<L/250=900/250= 3.6剪力计算：V=0.6ql=0.6x6.7x0.9=3.61KN=3610Nt=3V/2bh=3x3610/2x50x100=1.08KN/m2<1.4KN/m2次龙骨满足要求（3）主龙骨计算：（支撑间距900mm）按照两跨集中应力计算：F=qx0.25x0.9=26.8x0.25x0.9=6.0KNM=0.222xF1=0.222x6.0x0.9=1.2KN.m强度计算：δ=M/W=1.2/(bh2/6)=0.75/(0.1x0.12/6)=4.5N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=1.466F14/100EI=1.466x6.8x9004/100x10000x8.3x106=0.69mm<L/250=600/250 =2.2mm剪力计算：V=1.333x6.0=7.99KN=7990Nt=3V/2bh=3x7990/2x100x100=1.19KN/m2<1.4KN/m2主龙骨满足要求（4）支撑（φ48碗扣件900x900，立杆步距1200mm，伸出顶层横杆长度为350+250=600mm）N=9xL1xL2=26.8x0.9x0.9=21.7KNL 01=K1K2(h+2a)L01——立杆计算长度K1—计算调整系数，取1.185K2—计算调整系数，取1.014 h—立杆步距a—伸出顶层横杆长度L 01= K1K2（h+2a）=1.185x1.014x(1800+2x900)=4325mmλ=L/i=4325/15.8=228i—钢管回转半径取15.8N/φA=21770/0.214 x498=129N/mm2<f=205N/mm2φ—换算系数，查长细表取0.214支撑体系满足要求(5)梁侧面板计算（梁侧模板采用15mm多层板，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm）（梁侧面计算以螺栓计算为主，主次龙骨计算同墙柱计算模式，由于梁高相对于墙柱高度较小，可暂不计算）1300x1000梁计算计算数据：梁截面1300x1000mm，顶板模板15mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距600mm，支撑600x600模板自重：F1=0.5K/m2(按楼板模板取值)混凝土自重：F2=24x1.3=31.2KN/m2钢筋自重：F3=1.5x1.3=1.95/m2(钢筋自重系数：梁取1.5KN)施工荷载：F4=2.5+2=4.5KN/m2(均布荷载取2.5KN/m2，振捣荷载取2KN/m2)=1.2x0.5+1.2x31.2+1.2x1.95+1.4x4.5=46.68KN/m2总荷载：F总(1)多层板计算（板厚15mm，次龙骨间距200mm）按照均部荷载连续三跨计算：（取1m板宽为计算单元M=0.10xql2=0.1x46.68x0.252=0.29kN.m强度计算：δ=M/w=0.29/(bh2/6)=0.29/(1x0.0152/6)=7.7N/mm2<25N/mm2挠度计算w=0.677ql4/100EI=0.677x46.68x2504/100x4000x48.6x104=0.6mm<l/250=250/25 0=1mm剪力计算：V=0.6ql=0.6x46.68x0.25=7.0KN=7000Nt=3v/2bh=3x7000/2x1000x15=0.7 N/m2<1.4KN/m2多层板满足要求（2）次龙骨计算：（250mm间距、主龙骨间距600mm）q=0.25xq=0.25x46.68=11.7KN/m2总M=0.10xql2=0.1x11.7x0.62=0.42KN.m强度计算：δ=M/W=0.42/bh2/6=0.42/(0.05x0.12/6)=5N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=0.677ql4/100EI=0.677x11.7x6004/100x10000x4.2x106=1.46mm<L/250=600/25 0=2.4mm剪力计算：V=0.6ql=0.6x11.7x0.6=³.2KN=4200Nt=3V/2bh=3x4200/2x50x100=126KN/m2<1.4KN/m2次龙骨满足要求（3）主龙骨计算：（支撑间距600mm）按照两跨集中应力计算：F1=qx0.25x0.9=46.68x0.25x0.6=6.6KNM=0.222xF1=0.222x6.6x0.6=0.88KN.m强度计算：δ=M/W=0.88/(bh2/6)=0.88/(0.1x0.12/6)=5.28N/mm2 <13N/mm2挠度计算：W=1.466F14/100EI=1.466x6.6x6004/100x10000x8.3x106=0.15mm<L/250=600/250 =2.2mm剪力计算：V=1.333x6.6=8.79KN=8790Nt=3V/2bh=3x8790/2x100x100=1.3KN/m2<1.4KN/m2主龙骨满足要求（4）支撑（φ48碗扣件600x600，立杆步距1200mm，伸出顶层横杆长度为350+250=600mm）N=9xL1xL2=46.68x0.6x0.6=16.8KNL 01=K1K2(h+2a)L01——立杆计算长度K1—计算调整系数，取1.185K2—计算调整系数，取1.014 h—立杆步距a—伸出顶层横杆长度L 01= K1K2（h+2a）=1.185x1.014x(1200+2x600)=2884mmλ=L/i=1922/15.8=192i—钢管回转半径取15.8N/φA=16800/0.214 x498=157N/mm2<f=205N/mm2φ—换算系数，查长细表取0.214支撑体系满足要求(5)梁侧面板计算（梁侧模板采用15mm多层板，次龙骨间距250mm，主龙骨间距600mm）（梁侧面计算以螺栓计算为主，主次龙骨计算同墙柱计算模式，由于梁高相对于墙柱高度较小，可暂不计算）混凝土侧压力F2=γcH=24x1.3=31.2KN/mm2螺栓螺栓间距300x600,M16螺栓拉力：N=24x0.3x0.6=4.32KN=4320KN螺栓允许拉应力245N/mm2δ=N/A=4320/144=30N/mm2 <245N/mm2A—M螺栓净面积取144螺栓满足要求。