量具设计的管理规范标准
量具使用管理制度(规范版)
量具使用管理制度（规范版）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，提高工作效率，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括生产、检验、维修等环节。
第三条本制度所称量具，是指在生产、检验、维修等过程中，用于测量、检验、试验的各种计量器具。
第四条量具使用管理遵循“统一管理、分级负责、规范使用、定期校验”的原则。
第二章量具的分类与标识第五条量具分为A、B、C三类：（一）A类量具：指对产品质量有直接影响，需要严格控制精度的量具。
（二）B类量具：指对产品质量有一定影响，需要适当控制精度的量具。
（三）C类量具：指对产品质量影响较小，精度要求不高的量具。
第六条量具的标识：（一）A类量具：采用红色标识。
（二）B类量具：采用黄色标识。
（三）C类量具：采用绿色标识。
第三章量具的购置与验收第七条量具的购置：（一）各部门根据实际需要，提出量具购置申请，经审批同意后，由采购部门负责采购。
（二）采购部门在购置量具时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商，确保量具质量。
第八条量具的验收：（一）量具到货后，由验收部门对照购置申请、合同、技术文件等进行验收。
（二）验收合格的量具，应按照规定进行标识、登记、建账，并出具验收报告。
第四章量具的使用与管理第九条量具的使用：（一）使用量具前，操作人员应经过培训，熟悉量具的性能、使用方法及注意事项。
（二）使用量具时，应按照操作规程进行，保证量具的正确使用。
（三）使用过程中，应做好量具的维护保养，确保量具处于良好状态。
第十条量具的管理：（一）量具应由专人负责管理，定期进行维护、保养、校验。
（二）量具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
（三）量具的借用、归还、报废等，应办理相关手续，并做好记录。
第五章量具的校验与维修第十一条量具的校验：（一）A类量具每年至少校验一次，B类量具每两年至少校验一次，C类量具三年至少校验一次。
量具管理控制规范
量具管理控制规范引言概述：量具是生产过程中必不可少的工具，它们在确保产品质量和生产效率方面起着重要作用。
为了保证量具的准确性和可靠性，量具管理控制规范应当得到严格遵守和执行。
本文将详细阐述量具管理控制规范的五个部份。
一、量具的选择和采购1.1 了解生产需求：在选择和采购量具之前，首先需要了解生产过程中所需的量具种类和规格，以确保采购的量具能够满足生产需求。
1.2 评估供应商信誉：选择可靠的供应商是保证量具质量的重要一环。
应当评估供应商的信誉和质量管理体系，确保其提供的量具符合质量标准。
1.3 进行量具样品鉴定：在正式采购之前，应当要求供应商提供样品进行鉴定。
通过对样品的测试和评估，确保采购的量具具备准确性和可靠性。
二、量具的标识和标定2.1 标识量具信息：每一个量具都应当标识清晰的信息，包括量具名称、规格、编号等。
这样可以方便识别和管理量具，并减少混淆和误用的可能性。
2.2 建立标定计划：量具的准确性需要定期进行检验和标定。
应当建立标定计划，明确标定的时间和方法，确保量具的准确性能够得到及时的验证和修正。
2.3 记录标定结果：每次标定后，应当详细记录标定结果，包括测试数据、标定人员、标定设备等信息。
这样可以追溯量具的标定历史，为后续的质量控制提供依据。
三、量具的使用和保养3.1 遵循使用规范：量具的使用应当符合规范和操作指南，避免不当使用导致的误差和损坏。
操作人员应当接受相应的培训，熟悉量具的使用方法和注意事项。
3.2 定期保养维护：量具需要定期进行保养和维护，以确保其正常工作和准确性。
保养包括清洁、润滑、防锈等工作，维护包括更换磨损部件、修复损坏等工作。
3.3 定期校验检验：除了标定之外，量具还需要定期进行校验和检验，以验证其准确性。
校验和检验的频率应当根据量具的使用情况和重要性进行确定。
四、量具的存储和保管4.1 制定存储规定：量具应当有专门的存储位置，避免与其他工具混淆和损坏。
应当制定存储规定，明确量具的存放位置、保管责任人等信息。
量具管理控制规范
量具管理控制规范一、引言量具是用于测量、检验和校准工件尺寸、形状、位置、表面特征等的工具。
准确的量具管理控制是确保产品质量和生产效率的重要环节。
本文将详细介绍量具管理控制的标准格式，包括量具的分类、采购、标识、校准、保养和废弃等方面的内容。
二、量具分类根据量具的用途和特点，将量具分为以下几类：1. 手持量具：如卷尺、游标卡尺等。
2. 固定量具：如平行尺、角尺等。
3. 检具：如量块、环规等。
4. 检测设备：如影像测量仪、三坐标测量机等。
三、量具采购1. 制定采购计划：根据生产需求和量具库存情况，制定合理的采购计划。
2. 选择供应商：选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行采购。
3. 评估量具性能：在采购过程中，对量具的性能进行评估，确保其符合使用要求。
4. 编制采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付时间等。
四、量具标识1. 唯一标识：为每个量具分配唯一的标识码，以便于追踪和管理。
2. 标识要求：标识应清晰可见，耐磨损，不易褪色。
3. 标识内容：标识上应包含量具名称、规格、型号、生产日期、校准周期等信息。
五、量具校准1. 校准计划：制定量具校准计划，明确校准周期和方法。
2. 校准标准：根据产品要求和国家标准，确定量具的校准标准。
3. 校准记录：对每次校准进行记录，包括校准日期、校准结果、校准人员等信息。
4. 校准结果评估：根据校准结果，评估量具的可用性和准确性，及时进行调整或更换。
六、量具保养1. 清洁保养：定期清洁量具，确保其表面干净，不受污染和腐蚀。
2. 防护措施：对易受损的量具，采取防护措施，如包装、存放在干燥通风的地方等。
3. 润滑维护：对需要润滑的量具，按照规定的周期和方法进行润滑维护。
七、量具废弃1. 废弃标识：对需要废弃的量具进行标识，以避免误用或混淆。
2. 废弃处理：根据相关法规和规定，对废弃量具进行正确的处理，如回收、销毁等。
八、总结量具管理控制规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
量具管理控制规范
量具管理控制规范引言概述：量具是在各个行业中广泛应用的工具，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
然而，由于量具管理不规范，往往会导致量具的损坏、丢失或者不准确，进而影响产品质量和生产效率。
因此，建立一套科学的量具管理控制规范是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述量具管理控制规范的内容。
一、建立量具管理制度1.1 制定量具管理责任制：明确量具管理的责任部门和责任人，确保量具管理工作的落实。
1.2 建立量具档案：建立量具档案，包括量具的基本信息、购置日期、检定周期等，方便对量具的追溯和管理。
1.3 制定量具购置和报废规定：制定明确的量具购置和报废规定，确保量具的质量和使用寿命。
二、量具的使用与保养2.1 建立量具使用规范：制定量具使用规范，明确量具的使用方法和注意事项，避免不当使用导致的损坏。
2.2 定期检定和校准：根据量具的检定周期，定期对量具进行检定和校准，确保量具的准确性和可靠性。
2.3 做好量具保养工作：建立量具保养制度，定期对量具进行清洁、防锈和润滑等维护工作，延长量具的使用寿命。
三、量具的存放和保管3.1 制定量具存放规定：建立统一的量具存放地点，按照类别、编号等进行分类存放，方便管理和查找。
3.2 做好量具标识和编号工作：对每个量具进行标识和编号，确保量具的唯一性和追踪能力。
3.3 建立量具借用和归还制度：制定量具借用和归还制度，明确借用手续和归还要求，避免量具的丢失和滥用。
四、量具的维修和报废4.1 建立量具维修制度：制定量具维修制度，明确维修流程和责任人，及时修复损坏的量具，减少损失。
4.2 建立量具报废规定：制定量具报废规定，根据量具的状况和使用寿命，及时报废不合格的量具，避免使用不准确的量具。
4.3 做好量具的废弃处理：对报废的量具进行合理的废弃处理，确保环境的安全和卫生。
五、加强量具管理的培训和考核5.1 组织量具管理培训：定期组织量具管理培训，提高员工对量具管理的意识和技能，确保量具管理规范的执行。
量具使用管理制度(管理规范)
量具使用管理制度（管理规范）1.引言量具是工业生产过程中不可或缺的工具，用于测量和校验各种尺寸、形状、位置等参数。
为了保证产品质量和生产效率，企业必须制定一套科学、合理的量具使用管理制度。
本制度旨在规范量具的使用、维护、保养和管理，确保量具的准确性、可靠性和稳定性，提高产品质量，降低生产成本。
2.量具的分类与选用2.1分类量具分为通用量具和专用量具两大类。
通用量具包括卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺等；专用量具包括内外径量表、螺纹量规、角度量块、齿轮量棒等。
2.2选用选用量具时，应遵循以下原则：（1）根据测量要求，选择合适的量具类型和规格；（2）量具的测量范围应满足被测工件的最大尺寸要求；（3）量具的精度等级应高于或等于被测工件的精度要求；（4）量具的结构和材质应适应工件的使用环境；（5）优先选用经过计量认证的量具。
3.量具的使用与管理3.1使用（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉量具的性能、使用方法和操作规程；（2）使用量具前，检查量具是否完好、清洁，有无磨损、变形等现象；（3）使用量具时，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落，防止损坏；（4）按照操作规程进行测量，避免因操作不当导致的测量误差；（5）测量过程中，注意观察量具的指示，发现异常情况及时处理；（6）测量完成后，将量具擦拭干净，放置在指定位置。
3.2管理（1）企业应设立专门的量具管理部门，负责量具的采购、验收、保管、发放、维修和报废等工作；（2）量具管理部门应建立健全量具档案，包括量具的名称、型号、规格、精度等级、生产厂家、购置日期、计量周期等信息；（3）量具应按照规定的周期进行计量检定，确保其准确性；（4）量具使用过程中，如发现磨损、变形等影响测量准确性的情况，应及时上报量具管理部门，进行维修或更换；（5）量具报废时，应办理相关手续，由量具管理部门统一处理；（6）量具管理部门应定期对量具使用情况进行检查，发现问题及时整改。
4.量具的维护与保养4.1维护（1）量具使用过程中，应避免与油污、水、酸碱等腐蚀性物质接触，防止锈蚀；（2）量具的测量面、测量杆等关键部位，应避免碰撞、刮擦，防止磨损；（3）量具的测量面、测量杆等关键部位，应定期涂抹防锈油，防止生锈；（4）量具的电子部件，应避免受潮、受热，防止损坏。
量具管理控制规范
量具管理控制规范一、引言量具是用于测量和检验的工具，对于确保产品质量和生产过程的准确性至关重要。
为了保证量具的有效使用和管理，制定本量具管理控制规范，旨在规范量具的选择、购买、使用、校准、维护和报废等方面的流程和要求。
二、适用范围本规范适用于所有需要使用量具进行测量和检验的部门和人员。
三、术语和定义1. 量具：指用于测量和检验的工具，包括但不限于千分尺、千分表、游标卡尺等。
2. 校准：指通过与已知标准进行比较，确定量具的准确度和精度。
3. 维护：指对量具进行定期检查、清洁、润滑和修复，以确保其正常工作和延长使用寿命。
4. 报废：指量具因损坏、老化或不再符合要求而被废弃使用。
四、量具管理流程1. 量具的选择和购买a. 根据实际需求，确定所需的量具种类和规格。
b. 选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行采购。
c. 对采购的量具进行验收，确保其符合规定的技术要求和准确度要求。
2. 量具的标识和登记a. 对每个量具进行唯一标识，包括量具名称、型号、编号等信息。
b. 登记量具的基本信息，包括量具名称、型号、规格、生产厂商、购置日期等。
c. 建立量具档案，记录量具的使用情况、校准情况和维护情况等。
3. 量具的使用和保管a. 量具的使用应严格按照操作规程和使用说明进行，避免过度使用或不当使用造成损坏。
b. 量具应存放在干燥、清洁、无腐蚀性气体和化学物质的环境中，避免受潮、腐蚀或污染。
c. 量具应定期清洁和润滑，确保其正常工作和精度。
4. 量具的校准和检验a. 根据校准周期和要求，对量具进行定期校准。
b. 校准应由具有资质和能力的专业机构或人员进行，确保校准结果准确可靠。
c. 对校准后的量具进行验收，确保其准确度符合要求。
5. 量具的维护和修复a. 建立量具维护计划，对量具进行定期检查、清洁、润滑和维修。
b. 维护过程中，记录维护情况，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
c. 对损坏或失效的量具，及时进行修复或更换，确保其正常使用。
量具管理控制规范
量具管理控制规范标题：量具管理控制规范引言概述：量具是生产过程中必不可少的工具，对于保障产品质量、生产效率和安全性起着至关重要的作用。
因此，建立一套科学的量具管理控制规范是企业生产经营的基础。
本文将从五个方面详细介绍量具管理控制规范的重要性和具体措施。
一、建立量具管理制度1.1 制定量具管理规章制度：明确量具的使用范围、管理责任人、使用流程等。
1.2 设立量具管理机构：成立专门的量具管理部门或委派专人负责量具管理工作。
1.3 建立量具档案：建立量具档案，包括量具名称、型号、数量、使用部门等信息，做到一物一档。
二、量具的购置与验收2.1 严格控制量具采购渠道：选择正规的供应商，确保量具的质量和准确性。
2.2 制定验收标准：建立量具验收标准，对新购进的量具进行严格的检测和验收。
2.3 登记备案：对验收合格的量具进行登记备案，确保量具的来源清晰可查。
三、量具的使用与保养3.1 规范使用流程：明确量具的使用范围和标准操作流程，避免因误用导致的损坏。
3.2 定期维护保养：建立量具定期检查和维护制度，确保量具的正常使用和延长使用寿命。
3.3 做好防护工作：对易损坏的量具进行防护措施，避免在使用过程中受到损坏。
四、量具的校准与检定4.1 制定校准计划：建立量具校准计划，确保量具的准确性和可靠性。
4.2 选择正规机构进行检定：委托专业机构对量具进行定期检定，保证量具的准确性。
4.3 做好检定记录：对检定合格的量具做好记录，并及时更新量具档案。
五、量具的报废处理5.1 制定报废标准：建立量具报废标准，对达到报废标准的量具及时予以淘汰。
5.2 安全销毁：对报废的量具进行安全销毁处理，避免对环境和人员造成危害。
5.3 做好报废记录：对报废处理的量具做好记录，确保量具的全程可追溯。
结语：建立科学的量具管理控制规范，不仅可以提高企业生产效率和产品质量，还可以降低因量具管理不善而带来的风险和损失。
企业应该重视量具管理工作，严格遵守管理规范，确保量具的安全、准确和可靠性。
量具管理控制规范
量具管理控制规范一、引言量具是用于测量和检验的工具，对于确保产品质量和生产过程的准确性至关重要。
为了有效管理和控制量具，制定一套量具管理控制规范是必要的。
本文将详细介绍量具管理控制的标准格式，包括量具的定义、分类、采购、标识、校准、维护和报废等方面的内容。
二、定义和分类1. 定义：量具是指用于测量和检验的工具，包括长度、角度、压力、温度、电流等各种类型的量具。
2. 分类：根据测量原理和用途，量具可分为直接测量量具和间接测量量具两类。
直接测量量具是直接读数的量具，如卷尺、千分尺等；间接测量量具是通过测量转换原理得到结果的量具，如压力表、温度计等。
三、采购1. 采购程序：量具的采购应按照公司的采购程序进行，包括编制采购申请、选择供应商、签订采购合同等环节。
2. 供应商选择：应选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，可以通过评估供应商的质量体系认证情况、历史业绩、客户评价等进行选择。
3. 采购合同：采购合同应明确量具的规格、型号、数量、价格、交货期限等内容，并约定供应商提供的质量保证和售后服务。
四、标识1. 标识要求：每一个量具应有惟一的标识，标识应清晰可见、不易磨损和退色，并包括量具名称、规格型号、创造商、校准日期等信息。
2. 标识位置：标识应固定在量具的显著位置，便于识别和管理，同时不影响量具的正常使用。
五、校准1. 校准周期：量具应按照规定的校准周期进行校准，校准周期可根据量具的精度要求和使用频率确定。
2. 校准方法：校准应采用合适的方法和设备进行，确保校准的准确性和可追溯性。
3. 校准记录：每次校准应有相应的校准记录，记录包括校准日期、校准结果、校准人员等信息，并保存在相应的档案中。
六、维护1. 清洁保养：量具应定期进行清洁保养，保持量具的外观整洁和功能正常。
2. 储存条件：量具应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热和受损。
3. 使用注意事项：使用量具时应按照使用说明书和安全操作规程进行，避免过度使用、碰撞和摔落等情况。
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量具设计制造规范2003年7 月目录页1.0 量具技术要求—总则 52.0 设计资料和设计认可 53.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护143.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器213.24 电子显示器214.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具264.7固定式卡规和板式量具275.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具285.3校对件306.0自动量具307.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准357.4 量具买断／允许发货36附录Ａ量具设计制造检查表37Ｂ检验证书39Ｃ测量系统分析和买断文件40Ｄ零件尺寸检查表421.0 量具技术要求—--总则1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者的，本件所称的量具是动力总成零件设计和制造的量具。
这些技术要求随设计、概念、工艺等不断改进。
．1.2 新增、重新制造、改进的量具均要用这些技术要求，这些技术要求适用于各种类型的量具，包括手动检测工件的量具、综合量具、机械控制量具、后置于生产线的独立自动量具及用来校准调试这些量具的各种类型的量具校对规。
1.3 不管本技术要求是否在量具定单上提及，所有的量具设计必须遵循相应的SGMPT技术要求(例如:总体要求、安全、噪声、图纸、电气、压缩空气、液压).自动量具被认为是特殊机械，所以必须符合所有的SGM标准和SGMPT技术要求.1.4 当接到报价的要求时，应与SGMPE取得联系，以获得一系列完整的信息。
可使用量具设计和制造清单，见本技术要求附录A，设计并制造量具、以及仅要求量具设计，均应做上述工作。
2.0 设计资料和设计认可2.1 准备零件图纸并提交给SGMPD检具工程师概念/ 设计认可.设计认可过程可分为最初的概念认可和以后的设计认可。
概念认可指同意量具初步的检测方法和装配形式。
设计认可指同意量具总成形式，．零件状态(3.1部分)，零件尺寸的检验(3.3部分)，图示式操作牌(3.21部分)，量具检验报告(3.18部分)，校对规的外形和鉴定(3.5部分)和每个刻度显示表面图解说明，颜色编号，仪器布置(3.16部分)，无论哪个都适用.原理和设计可分开或是同时进行均可。
如果认可的图纸带有修改标记，则要在生产前重新提交给SGMPD检具工程师正确图纸。
3.0 一般量具设计和图纸要求3.1 零件状态3.1.1 零件横截面在第一张装配图中以独立的视图表示，＂零件状态＂图位于标题栏附近，并标明＂零件状态＂字样。
它可以是零件局部视图。
3.1.2 横截面视图必须是粗线／显示原图中加工部分。
3.1.3 这个视图中要显示被测要素及其他影响量具设计的尺寸.所用尺寸应与加工工艺尺寸相符。
3.1.4 标注每个被加工零件工艺尺寸或零件图纸尺寸,一般缩写为“Proc Ref”或“P/P Ref”。
3.2 零件参考外形3.2.1 在所有视图中显示零件参考外形，显示量具与零件接触的部分(以红线为好),允许零件外形的局部剖视。
3.2.2 零件参考外形须用双点划线显示产品零件相应的被测部分。
3.2.3 零件定位面必须在主要装配视图中表示。
3.2.4 从定位面到量具中心线间的尺寸／公差要在装配视图中表示。
3.3 零件尺寸检验3.3.1 在装配视图中，显示所有零件的被检测尺寸。
3.3.2 无论是零件图或工艺尺寸，零件参考尺寸必须标注。
3.3.3 所有带数据显示的量具(手动和自动)，每个在同一量具中被检测的尺寸必须在第一张装配图标题栏附近制成表，这张表的内容需包括本技术要求附录D的资料。
3.4 关联尺寸计算3.4.1 任何量具所检测的尺寸计算须在量具图中体现，如在标题栏中显示有其他零件的计算部分，这些尺寸必须标明零件号和工程更改日期。
3.4.2 量具构件、安装调试或检查尺寸的计算必须在图纸中显示。
例如:辅助测量球的尺寸，阶台销式量具的阶台和其他不是直接从零件图纸或工艺要求中得到的尺寸。
3.4.3 包括零件剖面图和/或着涉及到三角法计算的简图。
3.4.4 在GA3.4.3中所述图纸中，所有计算必须按一步接一步的形式标注。
3.4.5 关联计算尺寸要在同一页中显示,如果需要,可以附加计算书。
3.5 校对规的外形和鉴定3.5.1 校对规的数量和名义值必须符合以下几种的一种A) 最大和最小校规B) 均值校规C) 最高最低校规D) 组合式线性检验量具3.5.2 SGMPD量具工程师指定校对规限度,可以是图纸、工艺尺寸、等级等。
3.5.3 最大或最小限度校对规须是公称尺寸的单向偏差,每个最大或最小校对规公差不超过最大或最小校对规尺寸的5% 。
3.5.4 均值校对规必须是双向偏差，其总的偏差必须不超过工艺要求的5%，不许平分名义值总公差，当加工零件公差为0.013mm(0.0005英寸)或更小，均值校对规不推荐单独使用。
3.5.5 最高和最低极限校对规(超过限度、范围、线性)利用量具系统的线性来提高校准精确度或降低成本。
偏差与最大、最小的校对规相同。
3.5.6 在图纸中必须规定校对规的数值,包括确认符号见这个技术要求的3.18部分。
3.5.7 校对规的外形必须模拟校对零件的产品，除非SGMPD量具工程师们认可。
3.5.8 校对规单层结构是最佳的，需要多层的校对规装配起来，需要精确设计和可靠的机械保证，多层校对规必须提供分装零件数目.3.5.9 在那些情况下多层校、对规分装配零件数已规定,图纸必须显示以下资料:A) 材料清单:数量“0”定购数据“见零件图”B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_____”3.5.10 校对块须电笔刻制或打钢印来显示以下资料A)最少包含信息-----量具号-----零件号-----序列号,-----最小、最大、均值、垂直度、径向跳动.(一般简称为:Min,Max,Mean, SQNS,Runout).B) 如果空间允许,可以刻以下内容：-----公称尺寸-----零件名称C)在校规上打印图中特殊注释的标记3.5.11 校对规的颜色需考虑编码,颜色需耐用且清晰可见，推荐滚花（或钻浅坑）后油漆.配色表3.6 组合塞规装配或量具测头分装配详细说明3.6.1 手动或自动量具的每个组合塞规或分装配的量具探头须有指定或单独的识别号。
（组合塞规指外形类似塞规，其空心轴当中有滑杆等零件来传递千分表／传感器与特殊构造测头之间的数据，常被用来检测零件的深度／孔径／位置度等参数）。
3.6.2 量具图在单独的＂０＂号纸上完整显示组合塞规或分装配量具探头的横截面视图，每个零件标注带圆圈指引线的零件号。
3.6.3 量具图须显示组合塞规或分装配的量具测头的可操作性。
3.6.4 在量具号给定的情况下，组合塞规或分装配的量具测头的量具号详述在此量具号后面．量具图显示组合塞规或分装配的量具测头外形，给出零件号和参考给定的量具号。
3.6.5 在量具轴或分装配的量具测头零件数给定的情况下，图纸必须显示以下资料:A) 材料清单:数量“0”定购数据“见零件图”B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_____”3.7 量具/校对规公制和英制尺寸3.7.1 如果零件制用公制, 量具/校对规须用公制,既用公制又用英制双标注是不允许的。
3.8 标准件使用3.8.1 在量具设计中尽可能用标准量具件。
3.8.2 标准件举例A) 通止塞规和环规H) 铰链装配B) 探头I) 阶台深度规C) 螺纹量具J) 球滑动导轨D) 扫描规单元K) 伸缩量具E) 输送单元L) 卡头和主轴F) 百分表保护夹头M) 带表量缸表G) 底板在量具设计和制造中使用不在以上清单的标准件和装置，也须考虑其经济性。
3.8.3 当规定标准件时，应在明细表上注明所有必要的资料，使定购的标准件能方便地与要求一致。
．3.8.4 任何相关的或必要的标准件更改，必须完全地在量具图上详细说明，这样做是便于定购更换标准件。
任何标准组件（如用于接触面上镶块）的修改必须在零件图中详细说明。
3.9 量具定位或接触磨损3.9.1 量具的定位面尽可能是均匀磨损处，避免定位面凹凸不平。
．在基准面处考虑清除毛刺并考虑用淬火钢件做互换件。
量具定位零件与机床定位零件相同。
3.9.2 量具接触点尽可能设计在磨损小或均匀磨损处3.9.3 所有零件定位，定位面应做成可分的单元，便于替换。
3.9.4 量具定位和磨损表面推荐材料如下:A) 淬火钢—低成本，仅用于切削困难处或不需高耐磨损处。
B) 硬化和硬化铬钢板---高成本但耐磨,不能用于接触压力引起的镀层剥落出。
C) 钨的碳化物---固定后铜锌合金焊接，又适用于金属镀层.(不允许用粘接剂)．高成本但耐磨，常被应用于实际设计/制造。
3.10 量具进入支架或导向器用来测量零件外径或内径的进入支架或导向器，其作用尺寸须在零件图上标注。
不允许使用制造厂技术说明代替全尺寸标注。
．3.11 量具的移动和水平安装方法3.11.1 每个夹具式检具重量超过10磅,必须安装脚或轨道至少1英寸高，允许手在底面进入。
3.11.2 量具全超过40磅,须有提升螺纹吊环.3.12.3 地面安装夹具式检具,须在脚下放调节平垫。
3.12 结构设计完整性和人机工程学3.12.1 所有量具须根据1992年2月分布的GM人类工程学标准,GM标准ERG1.0设计,与有效的人类工程学人类因素原理相同.3.12.2 所有量具须考虑采用常规、耐用可靠的手柄,以及量具工程师们认为经反复使用仍不可能发生损坏的形式。
量具的设计应保证量具在使用过程中刚度,精度不致于减少。
3.12.3 对那些因意外冲击而可能被损坏的量具零件，应加保护装置，不阻碍量具使用，易采集数据易维修.3.12.4 精密量具的测量装置(指示器、气／电显示柱或电子芯片等)须输送保护。