量具管理规定
量具使用管理制度(规范版)
量具使用管理制度（规范版）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，提高工作效率，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括生产、检验、维修等环节。
第三条本制度所称量具，是指在生产、检验、维修等过程中，用于测量、检验、试验的各种计量器具。
第四条量具使用管理遵循“统一管理、分级负责、规范使用、定期校验”的原则。
第二章量具的分类与标识第五条量具分为A、B、C三类：（一）A类量具：指对产品质量有直接影响，需要严格控制精度的量具。
（二）B类量具：指对产品质量有一定影响，需要适当控制精度的量具。
（三）C类量具：指对产品质量影响较小，精度要求不高的量具。
第六条量具的标识：（一）A类量具：采用红色标识。
（二）B类量具：采用黄色标识。
（三）C类量具：采用绿色标识。
第三章量具的购置与验收第七条量具的购置：（一）各部门根据实际需要，提出量具购置申请，经审批同意后，由采购部门负责采购。
（二）采购部门在购置量具时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商，确保量具质量。
第八条量具的验收：（一）量具到货后，由验收部门对照购置申请、合同、技术文件等进行验收。
（二）验收合格的量具，应按照规定进行标识、登记、建账，并出具验收报告。
第四章量具的使用与管理第九条量具的使用：（一）使用量具前，操作人员应经过培训，熟悉量具的性能、使用方法及注意事项。
（二）使用量具时，应按照操作规程进行，保证量具的正确使用。
（三）使用过程中，应做好量具的维护保养，确保量具处于良好状态。
第十条量具的管理：（一）量具应由专人负责管理，定期进行维护、保养、校验。
（二）量具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
（三）量具的借用、归还、报废等，应办理相关手续，并做好记录。
第五章量具的校验与维修第十一条量具的校验：（一）A类量具每年至少校验一次，B类量具每两年至少校验一次，C类量具三年至少校验一次。
工厂对量具的管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中量具的准确性和可靠性，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有量具的管理和使用。
第三条量具管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
第四条工厂应建立健全量具管理制度，加强量具的保养、维护和校准工作。
第二章量具的分类与标识第五条量具按用途和精度分为以下几类：1. 基础量具：用于测量长度、角度、直径、厚度等基本参数的量具，如卡尺、千分尺、角度规等。
2. 专用量具：用于特定工种或设备的量具，如螺纹规、量爪规、齿轮量规等。
3. 特种量具：用于特殊测量要求或特殊场合的量具，如测厚仪、投影仪、三维坐标测量机等。
第六条量具应按照国家标准或行业标准进行标识，标识内容包括：1. 量具名称、型号、规格；2. 生产厂家、生产日期；3. 精度等级；4. 校准日期；5. 使用单位、责任人。
第三章量具的采购与验收第七条量具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准或行业标准；2. 具有良好的性能和稳定性；3. 价格合理；4. 供应商具备相关资质。
第八条量具采购前，应进行市场调研，比较不同供应商的产品质量和价格，选择合适的供应商。
第九条量具验收时应检查以下内容：1. 量具的标识是否符合要求；2. 量具的外观是否有损伤；3. 量具的功能是否正常；4. 量具的精度是否符合要求。
第十条验收合格的量具，由采购部门填写《量具验收单》，经使用部门负责人签字确认后，方可入库。
第四章量具的保管与维护第十一条量具应存放在干燥、通风、清洁的专用量具柜内，避免阳光直射和潮湿。
第十二条量具柜应配备温度、湿度计，定期检查柜内环境。
第十三条量具应分类存放，便于查找和使用。
第十四条量具的维护包括以下内容：1. 定期擦拭量具，保持清洁；2. 防止量具生锈，必要时涂抹防锈油；3. 定期校准量具，确保其精度；4. 发现量具损坏或性能下降时，应及时更换或维修。
第五章量具的校准与使用第十五条量具的校准应按照国家标准或行业标准进行，校准周期一般为一年。
量具管理制度规定
量具管理制度规定第一章总则第一条为了规范单位内部量具的管理，提高检测和测量活动的准确性和可靠性，保证产品质量和检验结果的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于单位内部所有使用的测量仪器、设备和工具，包括但不限于量具、仪器仪表等。
第三条本管理制度遵循便捷、规范、科学、合理的原则，确保管理工作的高效性。
第四条组织内设立专门的量具管理部门，负责单位内所有量具的管理和维护工作。
第二章量具管理工作流程第五条量具管理部门应按照单位的量具使用情况，建立量具档案，详细记录每一件量具的信息，包括但不限于名称、型号、编号、规格、精确度等。
第六条每位单位内使用量具的员工，应严格遵守《量具使用规定》，保证量具的正确使用。
第七条对于新购入的量具，量具管理部门应在准确记录档案的基础上，做好验收工作，确保量具的质量和准确性。
第八条定期对量具进行检验和校准，确保量具工作的准确性和可靠性。
第九条逐步建立量具追溯体系，确保对每一件量具的使用情况做到全程跟踪。
第十条对于无法维修的量具，应依照单位的废弃处理规定进行处理，做到规范和环保。
第三章量具的分类管理第十一条量具按照用途和特性进行分类管理，确保量具管理的便捷性和高效性。
第十二条对于高精度量具和易损坏的量具，应加强管理和保养工作，确保其长期有效使用。
第十三条对于可检测的量具，应建立检定制度，确保其检定结果的准确性和可靠性。
第十四条对于特种量具，应做好定期维护和保养工作，确保量具的准确性和稳定性。
第四章量具管理的责任制度第十五条量具管理部门应建立量具的管理责任制度，明确每一位工作人员对于量具管理工作的责任和义务。
第十六条量具管理部门应定期开展量具管理知识培训，提高员工对于量具管理要求的认识和理解。
第十七条对于量具管理中的失职和玩忽职守行为，应按照单位的规章制度进行处理，确保量具管理工作的纪律性和规范性。
第五章附则第十八条本管理制度于制定之日起生效。
第十九条本管理制度的最终解释权归量具管理部门所有。
公司量具怎么管理制度
公司量具怎么管理制度一、前言公司量具是企业生产过程中不可或缺的设备，对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
因此，公司需要建立健全的量具管理制度，规范量具的使用、保养和维护，确保量具的准确性和稳定性。
本文将就公司量具管理制度进行详细规定，以确保公司量具的安全、准确和可靠性。
二、量具管理的基本原则1.严格遵守公司的量具管理制度，不得擅自私用或私拿公司量具；2.保证量具的正确使用和合理保养，确保量具的精度和稳定性；3.做好量具的定期校准和维护工作，确保量具准确度和可靠性；4.建立台账管理，记录量具的领用、归还、维修等相关情况；5.不符合使用要求的量具应当及时停用，并做好记录；6.对于丢失或损坏的量具，应当及时上报，并按规定程序处理。
三、量具的分类和使用管理1.按照用途和精度的不同，公司量具可以分为普通量具和特种量具。
在领用和使用过程中，应当根据不同的种类和规格进行分类管理，确保使用的量具符合要求。
2.量具的领用应当按照规定程序办理，必须有领取单据和使用记录。
领用人员必须对领用的量具负有监管和保管责任，不得私自借用或转让。
3.使用量具时，必须根据操作规程正确使用，严禁超出规定的量程和测量范围，以免损坏量具或影响测量结果。
4.在使用过程中，如遇到量具损坏、失准或不适用等情况，应立即上报相关部门，并及时停用，不得强行使用或自行处理。
四、量具的保养和维护1.保证量具的正常使用和准确度，必须做好日常的保养和维护工作。
对于常用的量具，应当定期进行清洁、防腐、校准等保养工作，确保其使用寿命和准确度。
2.对于故障或失灵的量具，应当立即停用，并通知维修部门进行处理。
维修人员必须具备专业技能和相关证书，不得私自修复或改动量具。
3.定期对公司的量具进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。
对于一些关键或高精度的量具，应当委托专业第三方机构进行检测和校准。
五、台账管理和使用记录1.建立健全的量具领用、归还、维修等记录台账，及时记录量具的进出情况，确保量具使用过程的追溯和监控。
工厂用量具管理制度
工厂用量具管理制度一、总则为规范和保障工厂用量具的管理，保障生产安全和生产质量，提高生产效率，提出以下管理制度，以供员工遵守。
二、管理范围本制度适用于工厂内所有用量具的管理，包括但不限于量具的购置、使用、保管、维护和报废等各个环节。
三、用量具的定义1. 用量具指用于测量、检测和调整生产工艺的各类量具，包括但不限于卡尺、千分尺、游标卡尺、量规、量仪等。
2. 用量具是生产过程中不可缺少的工具，用于确保产品尺寸和质量的准确性和稳定性。
四、用量具的购置1. 工厂必须从正规渠道购买符合国家标准和行业标准的用量具，并必须携带有效的检定证书。
2. 购置用量具时，必须由专门负责的人员进行验收，确保量具的外观完好，无损坏和异物，并记录验收结果。
3. 工厂要建立用量具购置清单，包括用量具名称、数量、规格等详细信息，以备查询。
五、用量具的使用1. 工厂内所有员工必须按照操作规程正确使用用量具，严禁私自调整和修改量具的标尺和刻度。
2. 在使用用量具时，必须先检查量具的完好性和准确性，确认无损坏后方可使用。
3. 使用完毕后，必须及时清洁并妥善保存，以免造成损坏。
六、用量具的保管1. 工厂必须建立用量具管理台账，明确记录每一个用量具的名称、编号、型号、规格、检定日期等信息。
2. 用量具管理台账要由专人负责管理，确保用量具的数量和状态都得到有效监控。
3. 用量具必须储存在封闭、通风、干燥、清洁的地方，避免受潮、受热、受损。
4. 用量具必须定期检查和定期校准，确保准确度达到要求。
七、用量具的维护1. 用量具必须根据使用频次和环境条件，定期对其进行清洁、润滑、防锈等维护工作。
2. 如果发现用量具损坏或有毛刺、锈蚀等情况，必须报告维修或更换，严禁私自修理或改动。
3. 每次使用用量具前，必须先检查一遍是否完好，确保安全性和准确性。
八、用量具的报废1. 用量具达到使用寿命或者无法维修的情况下，必须进行报废处理。
2. 报废的用量具必须经过专门部门核实，并填写报废审批表，经主管部门批准后才能报废。
量具使用管理制度(管理指南)
量具使用管理制度（管理指南）第一章总则第一条为加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括直接从事量具使用、保管、维护、修理、校准、检验等人员。
第三条本制度旨在明确量具使用管理的责任主体，规范量具使用行为，确保量具的准确性、可靠性和有效性，提高产品质量。
第二章量具的分类与标识第四条量具分为通用量具和专业量具。
通用量具包括卡尺、千分尺、百分表、高度尺等；专业量具包括螺纹规、齿轮规、量块、角度量具等。
第五条量具应按照其精度等级、用途、使用范围等进行分类管理，并建立量具台帐，详细记录量具的名称、型号、规格、精度等级、数量、购置日期、检定周期等信息。
第六条量具应按照国家有关标准进行标识，包括编号、精度等级、检定日期、检定周期等。
标识应清晰、牢固、不易磨损。
第三章量具的购置与验收第七条量具的购置应按照公司采购程序进行，采购时应充分考虑量具的精度等级、质量、售后服务等因素。
第八条量具到货后，应由专业人员按照相关标准进行验收，验收合格后方可投入使用。
第四章量具的使用与管理第九条量具的使用应遵循“谁使用、谁负责”的原则，使用人员应具备相应的操作技能和知识。
第十条量具使用前应进行检查，确保量具完好、清洁、无损坏，量具的精度应符合产品要求。
第十一条量具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的量具损坏或测量误差。
第十二条量具使用完毕后，应及时清洁、保养，并存放在干燥、清洁、通风的环境中，避免受潮、生锈、污染等。
第十三条量具的校准与检验第十四条量具的校准与检验应按照国家相关标准和公司规定进行，确保量具的准确性、可靠性和有效性。
第十五条量具的校准周期应根据量具的精度等级、使用频率、使用环境等因素确定，并建立校准记录，详细记录校准日期、校准结果等信息。
第十六条量具的校准与检验应由具备相应资质的计量检定机构或公司内部专业人员负责。
量具使用管理规定
量具使用管理规定第一篇：量具使用管理规定量具使用管理规定量具使用管理规定 1目的对用于产品检测的量具进行控制，确保量具的有效性。
2适用范围此规定适用于公司用于产品检测的量具。
3引用文件《监视和测量装置控制程序》 4检定周期4.1公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定，委外检定周期为1年。
4.2常用的卡尺、千分尺增加内部校验，内校周期为三个月。
5职责权限5.1品保部5.1.1负责计量器具管理（包括新购计量器具的登记、内部校准），建立计量器具管理台账。
5.1.2负责计量器具的委外检测，常用量具内部校对，制定《量具内部校验计划》《内校记录表》、《周期检定计划》。
常用工具校验流程见附件B《量具内部校验规范》。
超出内部校准范围的送资质鉴定机构进行检定。
5.1.3负责检定用标准量具的使用和保管，任何人不得将其用于检验、测量。
5.1.4负责计量器具的保管和发放。
5.2量具使用单位和个人 5.2.1量具的领用5.2.1.1量具使用人必须本人到量具管理员处登记领取量具。
5.2.1.2各部门公用量具由部门负责人登记领用并负责管理。
5.2.1.3从部门借用量具必须经部门负责人同意，并办理借用登记后才可拿走；借用量具必须按要求使用。
5.2.1.4量具使用人离厂时所使用的量具必须由本人交给量具管理员做收回、销账处理。
量具使用人将量具连同辞工单一起交量具管理员，检查无异常和核对无误后由量具管理员在辞工单上签字，如有异常，按规定计算赔偿款在工资中扣除。
5.2.2量具的使用5.2.2.1量具使用者必须清楚量具的使用方法、测量范围和量具检定失效时间。
5.2.2.2量具使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠，组件是否齐备。
5.2.2.3必须严格按各量具操作方法进行，测量完毕，量具归位。
5.2.2.4量具使用必须轻拿轻放，避免磕碰、用力过猛，要远离磁场，不得用于测量高温或旋转物体。
5.2.2.5不得将量具用作其它用途，如用卡尺划线等。
量具日常管理制度
一、目的为确保量具的准确性和使用寿命，提高工作效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用量具的部门和人员。
三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和监督执行本制度；2. 生产部门负责对本部门使用的量具进行日常管理，确保量具的准确性和完好性；3. 采购部门负责按照质量管理部门的要求采购量具；4. 使用部门负责对所使用的量具进行日常保养、维护和校准。
四、量具的采购、验收与保管1. 采购部门在采购量具时，应按照质量管理部门的要求进行，确保采购的量具符合国家标准和公司规定；2. 采购的量具到货后，由质量管理部门组织验收，验收合格后方可入库；3. 量具入库后，由保管部门负责存放，并做好登记、编号、分类等工作。
五、量具的领用、使用与归还1. 使用部门根据生产需要，向保管部门提出领用量具的申请，经批准后领取；2. 使用量具时，应按照操作规程进行，确保量具的准确性和使用寿命；3. 使用完毕后，应将量具擦干净，放入指定的存放位置，并做好记录；4. 量具归还时，应确保量具完好无损，如有损坏，应及时报告质量管理部门。
六、量具的保养与维护1. 使用部门应定期对量具进行清洁、润滑和校准，确保量具的准确性和使用寿命；2. 发现量具有磨损、变形、损坏等情况时，应及时报告质量管理部门，进行维修或更换；3. 量具的保养和维护工作，应按照质量管理部门的要求进行。
七、量具的校准与报废1. 质量管理部门负责制定量具的校准周期，并组织校准工作；2. 校准后的量具，应标明校准日期和校准结果；3. 达到报废标准的量具，应按照规定程序进行报废处理。
八、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证量具准确性和使用寿命的部门和个人，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成量具损坏、丢失或影响产品质量的部门和个人，进行批评教育，并追究相应责任。
九、附则本制度由质量管理部门负责解释，自发布之日起执行。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
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1 目的
为规范公司内部量具、检具的管理，特制定本制度。
2 范围
适用于量具、检具、检测设备的校准计划的编制、实施；检量具的报废、使用规定。
3 定义
无
4 职责
4.1、仓管员负责员工检具、量具的领用记录及出入库管理工作。
4.2、品质部负责建立量具台帐，及校准工作。
4.3、采购中心负责依据申购单进行采购作业。
4.4、品质部负责本制度编制与执行工作。
4.5、品质部经理负责本制度的审核工作
4.6、总经理负责本制度的批准工作。
工作流
5.1、检具量具的分类：
5.1.1、检具：通止规、卡板等。
5.1.2、量具：游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表、内径测量表等。
5.1.3、检测设备：锂氏硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计等。
5.2、台帐建立：
5.2.1、品质部按照类别建立检具、量具台帐，即《计、量、工具发放登记（台帐）》作为检测的依据。
5.2.2、台帐的建立要求每年度末更新一次。
5.3、临时借用：
5.3.1、检、量具的临时借用，由仓库管理员在《计、量、工具发放登记（台帐）》进行登记，借用人员签字方可外借。
5.3.2、临时借用的检、量具必须在15天内归还计量仓库；如须延期使用的，须拿回计量仓库校准，转5.3.1作业。
5.4、检具量具的检测周期的设定与执行：
5.4.1、检测计划的编制由品质部负责制定，并形成《检量具周期检测计划表》，交由品质部经理复核后执行计划。
原则上针对不同种类设定固定的检测周期：通止规、卡板等设定为三个月为一周期进行检测；检测设备类依据国标设定周期。
5.4.2、针对检具、量具在使用过程因故损坏的，由使用人申请，品质部安排临时性检测。
5.4.3、在设定的检测时间达到时，由品质部通知生产部相关人员把检、量具送至计量室。
5.4.4、品质部安排计量员使用专用的检测工具，对送检的检具、量具进行检测，对检测结果给予登记，对达不到标准的给出相关意见：修理、更换、报废。
5.4.5、针对品质部检验人员所用检量具，由计量员依据检测计划执行。
并对结果进行登记。
对于达不到标准的执行更换、修理作业。
5.4.6、对于需送外检测的设备，由计量员依据检测计划以《检测设备校准通知单》形式书面提请品质部部长审核，并依据审核结果安排人员将设备送至指定部门进行检测。
5.4.7、检、量具首次使用时，操作员工必须对检、量具进行自检；操作员工在每班次开工前要先自校量具（与其它校准的检、量具所检测出的数据进行数据对比，相符则合格使用，否则转4.6作业）。
5.5、修理、更换、报废作业：
5.5.1、针对使用过程中造成的损坏或自然磨损由使用人提出申请，车间管理员填写《修理、更换、报废申请单》连同检量具送达品质部。
5.5.2、其它部门通过定期检测发现的达不到标准的检量具，由部门负责人填写《修理、更换、报废申请单》连同检量具送达品质部。
5.5.3、计量员对送检的检量具进行复检，并填写判定处理结果。
5.5.4、生产管理员将品质部判定后的《修理、更换、报废申请单》一联连同检量具送达仓库。
由仓库员执行更换作业。
5.5.5、对于品质部内部需要修理的检量具，由品质部主管填写《修理、更换、报废申请单》，判定处理结果后送达仓库。
5.5.6、对于需要送外修理的，由仓库员将《修理、更换、报废申请单》连同检量具一同送达采购中心，由采购中心安排外送修理。
5.5.7、采购中心完成修理送回到仓库时连同申请单一起交由仓库员，由仓库员依据《修理、更换、报废申请单》进行收货作业，并在修理发票上签字确认，作为财务结算的依据。
6.责任承担
6.1、检、量具使用过程中，因人为因素造成损坏，如可以维修继续使用的，修理过程中需要更换的零配件费用由其损坏人承担50%。
6.2、检、量具使用过程中，因人为因素造成损坏而报废的，检、量具按原价50%承担经济责任损失，且操作工承担50%，班组长承担30%，生产部经理承担20%。
6.3、操作员工在自检时发现检、量具不合格的（技术部判定），品质部计量人员承担5元/次的经济责任损失。
7.0、相关制度和表单：
7.1、《检测设备核准通知单》
7.2、《修理、更换、报废申请单》
7.3、《检量具周期检测计划表》
7.4、《计、量、工具发放登记（台帐）》
拟制/日期：批准/日期：。