基于FTP的数控加工程序的传输
探究数控车床与数控软件的数据传输技术与实现
探究数控车床与数控软件的数据传输技术与实现1. 引言1.1 背景介绍数、格式等。
感谢配合！数控车床与数控软件作为现代制造业中的重要设备和工具，在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本等方面起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，数控技术已经成为现代制造业的主流趋势，数控车床与数控软件的数据传输技术也变得愈发重要。
在传统车床加工过程中，操作人员需要通过手动控制机床来实现加工，工作效率低、产出品质差，在加工效率、生产质量等方面存在明显的不足。
而数控车床的出现彻底改变了这一局面，通过数控系统的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
数控软件作为控制数控系统的重要组成部分，具有丰富的功能和灵活的操作界面，为数控车床的运行提供了强大的支持。
为了使数控车床与数控软件能够更好地配合工作，数据传输技术显得尤为关键。
深入探究数控车床与数控软件之间的数据传输技术与实现，对于促进现代制造业的发展、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文旨在详细分析数控车床与数控软件之间的数据传输技术，探讨其应用和发展前景，为相关领域的研究和实践提供有益参考。
1.2 研究意义数统计、排版等。
感谢配合！数控车床与数控软件在现代制造业中扮演着至关重要的角色，其数据传输技术对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面具有极大的意义。
通过研究数控车床与数控软件的数据传输技术，可以深入了解数控系统的工作原理，从而为相关领域的技术工作者提供更深入的理论基础和实践经验。
数据传输技术的研究可以促进数控设备之间进行信息整合与共享，提高整个生产过程的协作效率，实现智能化生产。
随着数字化技术的不断发展和应用，数控车床与数控软件的数据传输技术正日益成为制造业发展的新趋势和方向。
深入研究数控车床与数控软件的数据传输技术，对于推动我国制造业的转型升级，提高产业竞争力具有重要意义。
1.3 目的目的是通过深入探究数控车床与数控软件之间的数据传输技术与实现，进一步提高数控加工的精准度和效率。
数控机床数据传输方法
数控机床数据传输方法嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊数控机床数据传输方法这个事儿。
你说数控机床就像个聪明的大厨，各种数据就是它做菜的秘籍。
那怎么把这些秘籍准确又快速地给到它呢？这可就有讲究啦！先来说说最常见的数据线传输吧，就好像是给大厨直接递菜谱，简单直接。
把数据线一头连着电脑，一头连着机床，数据就“唰”地跑过去了。
但你可得注意啦，这线可别乱接错了，不然就像给大厨递错了菜谱，那做出来的东西可就走样咯！还有网络传输呢，这就好比是大厨可以通过网络远程点菜。
只要网络通畅，数据就能轻松飞过去。
不过这网络也得稳定呀，要是一会儿断网一会儿卡顿，那不就跟点菜点到一半没信号了似的，多耽误事儿呀！再说说存储卡传输，这就像是给大厨准备了一个装满秘籍的小盒子，直接把卡插进机床就行。
方便是方便，但你也得保管好这小卡片呀，别弄丢了或者弄坏了，不然大厨可就没秘籍可用啦！哎呀，你想想，如果数据传输出了问题，那数控机床不就抓瞎啦？就好比大厨没了菜谱，还怎么做出美味佳肴呢？所以咱可得重视这个事儿呀！你说，咱平时用手机传个照片啥的还得注意下呢，更何况是这么重要的数控机床数据呢？咱得像爱护宝贝一样对待这些数据，让它们准确无误地到达数控机床的“大脑”里。
在实际操作中，可得仔细再仔细呀！别马马虎虎的，万一数据传错了，那可就麻烦大了。
就好像你做菜放错了调料，那味道能对吗？总之呢，数控机床数据传输方法就像是一条条通往成功的路，咱得选对路，走稳路。
这样才能让数控机床发挥出它最大的作用，为我们制造出高质量的产品。
可别小瞧了这些方法哦，它们可是能决定最终成果好坏的关键呢！怎么样，现在是不是对数控机床数据传输有了更清楚的认识啦？。
探究数控车床与数控软件的数据传输技术与实现
探究数控车床与数控软件的数据传输技术与实现数控车床是指采用计算机控制系统进行自动加工的机床。
而数控软件则是用于控制数控车床进行自动加工的软件程序。
数控车床与数控软件之间的数据传输技术与实现，是保证数控加工精度和效率的重要环节。
一、数据传输技术：1.有线传输技术：采用有线方式进行数据传输，主要有串行通信和并行通信两种方式。
通常使用的有线接口有RS232、USB等。
串行通信是指将数据按照顺序一个位一个地发送和接收，优点是占用线缆少，传输距离长，缺点是速度相对较慢。
RS232是一种常用的串行通信接口，可以实现数控机床与上位机之间的数据传输。
2.无线传输技术：采用无线方式进行数据传输，主要有蓝牙、WiFi和ZigBee等无线通信协议。
无线传输技术可以有效解决数据传输过程中的线缆布线问题，提高了灵活性和便捷性。
蓝牙是一种短距离无线通信技术，适用于小范围的数据传输。
在数控车床和数控软件之间建立蓝牙通信连接，可以实现数据的传输和控制。
ZigBee是一种低功耗、低速率的无线传输技术，适用于远距离、低速率的数据传输。
可以将数控机床和电脑通过ZigBee无线模块连接起来，实现数据的传输和控制。
二、数据传输实现：1.软件接口开发：根据数控车床的通信协议，开发相应的软件接口。
软件接口通常包括数据传输格式和通信协议等内容，通过软件接口可以实现数控机床和数控软件之间的数据传输。
2.数据转换和处理：将数控软件生成的加工指令转换为数控机床能够理解和执行的控制信号。
对数控机床反馈的运动状态、加工数据等信息进行处理和分析，以保证加工精度和效率。
3.数据传输和控制：根据通信协议和数据传输技术，将数据传输到数控机床中，控制加工过程的运行。
传输数据的方式可以是命令式或非命令式的，命令式传输是指通过发送指令来控制数控机床的运行，非命令式传输是指将加工数据直接传输到数控机床中进行加工。
4.数据安全和可靠性：在数据传输过程中，要确保数据的安全和可靠性。
电脑与数控机床加工程序的传输及操作
电脑与数控机床加工程序的传输及操作近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。
以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。
DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。
PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。
接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。
下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。
1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。
打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。
点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。
参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。
（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。
点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。
这时将机床传输操作准备好（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。
用点击传送程式对话框“打开”键。
基于内嵌以太网FTP传输的PC一对多DNC加工
基于内嵌以太网FTP传输的PC一对多DNC加工作者：赖立迅苌晓兵陆鹏来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2017年第12期【摘要】论文以配备0i Mate-MD系统的经济性数控机床为对象，阐述通过内嵌以太网功能将NC与PC终端连接，进而通过FTP软件完成NC直接读取PC指定目录下的加工程序，借助DNC在线加工的方式实现对该程序调用和加工的方法。
【Abstract】Taking the economic CNC machine equipped with 0i Mate-MD system as the object， this paper expounds the metod that connect NC to PC terminal through embedded ethernet functionality， and the NC directly reads the processing program under the specified directory of PC through the FTP software， implement the call and processing of the program by means of DNC online processing.【关键词】内嵌以太网；一对多连接；FTP；DNC【Keywords】embedded ethernet； one-to-many connections； FTP； DNC【中图分类号】TH162 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）12-0191-031 引言目前数控机床常用的在线加工方式通常有3种，即基于RS232串口的在线加工、基于存储卡的在线加工和基于数据服务器的在线加工。
随着0i Mate-D系列经济型数控系统的广泛使用，因其内存较低导致的大型复杂模具加工时加工程序内存不足的问题越来越明显，一种借助内嵌以太网功能实现经济性数控机床DNC在线加工的方式开始逐渐被应用（如图1所示）。
探究数控车床与数控软件的数据传输技术与实现
探究数控车床与数控软件的数据传输技术与实现随着工业自动化的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要设备之一。
在数控机床中，数控软件扮演着至关重要的角色。
它实现了工件的数字化描述、加工程序的编写、数控指令的生成等一系列重要功能，是数控机床实现自动化加工的关键。
在数控机床中，数控软件和数控机床的数据传输技术和实现是至关重要的。
数控机床和数控软件之间的数据传输主要是指将计算机中编好的程序通过各种信号传递媒介传输到数控机床控制器中，由控制器按照程序对工件进行加工的过程。
数据传输的种类包括：串行传输、并行传输、以太网传输、无线传输等。
串行传输：是将二进制数据一位一位连续传输的数据传输方式。
串行传输的特点是传输速度较慢，但传输距离较远。
它的传输距离最远，一般在100米以内。
以太网传输：利用网线进行数据传输，以太网应用广泛，现代工控系统、计算机通信采用的是以太网传输方式。
以太网传输的特点是传输速度快、传输距离远，可实现数据共享等功能，但对于精度要求较高的机械加工，还是以串行或并行传输更为合适。
无线传输：利用无线电波进行数据传输，传输速度和距离由具体情况决定。
无线传输可以实现设备间的无缝连接，但需要考虑信号干扰等问题。
数控机床和数控软件的数据传输需要考虑的问题包括信号传输、接口统一、软件兼容等方面。
信号传输问题：信号传输过程中需要考虑信号干扰、噪声等问题。
常见的解决方案包括信号隔离、线路防护等。
接口统一问题：数控机床和数控软件之间的接口需要统一，以便于数据的传输。
现代数控机床一般都采用标准的控制器及接口，数控软件也可以针对特定控制器进行开发。
软件兼容问题：数控软件的开发需要考虑数控机床的不同品牌和型号，开发出兼容不同机床的软件，以实现数据传输的有效性。
基于网络的数控编程后置处理及传输
基于网络的数控编程后置处理及传输作者：张世文来源：《山东工业技术》2015年第07期摘要：目前的数控机床自带有编程程序，可是有时自带的编程程序不能满足复杂的编程需求，这就要求编程人员对数控编程作后置处理并传输。
本次研究将要讨论基于网络数控编程后置处理及传输的问题。
关键词：数控机床；数控编程；后置处理目前的数控机床自带有编程程序，可是有时自带的编程程序不能满足复杂的编程需求，这就要求编程人员对数控编程作后置处理并传输。
1 基于网络的数控编程需要处理的参数要用网络的数控方式编程，先需了解数控机床编程需要处理的对象。
数控编程要应用多轴加工的方式处理对象。
过去，机床会应用两轴加工的方法，即Z轴固定，X与Y轴为可变座标轴，这种加工的方式过于粗放。
目前人们应用了五轴机床三轴联动加工的方式。
数控编程的编程对象即为五轴。
数控编程的加工原理为右手笛卡尔坐标系为标准加工；标准座标轴原点为基础，该参数不可变，其余参数可变，数控编程需用程序控制可控参数；数控编程要用程序描述的方式控制刀具行动。
数控编程具体的处理对象为刀位轨迹、切削工具、加工方式这三项内容。
数控编程人员要针对作业的需要了解编程后置处理的范围，给出编程的方案、调整编程的参数、在计算机上做好编程模拟实验，待编程模拟实验的结果满足数控机床加工的需求后，方可将上传数控机床加工的程序，让数控机床以此程序为依据开展生产作业。
2 基于网络的数控编程需要应用的平台构建网络平台——要做好数控机床的后置处理与传输，需要网络的支持。
比如数控机床需要下载配套的后置配程软件或者与之相关的插件等。
现代的数控机床都自带有连接网络的串行通信插口，在开展数控后置处理时，需让数控机床连上网络。
构建硬件平台——数控机床本身即为一个硬件系统，只要数控机床编程人员仔细阅读数控机床的说明书，就能掌握数控机床的硬件操作要点。
比如RS-232串行口的数控机床可应用摭展卡与数联网连接。
此时扩展卡可将数控机床的通信协议转换为以太网的通信协议，让数控机床可以接受互联网中的信息。
法那科传输软件，FTPSERV软件DNC使用方法
FTPSERV软件DNC使用方法
1、CNC设定
参数：11630#1=1
14885#0=0
14885#1=1
20=9
其他：内嵌以太网选择
公共设定：IP地址：设定NC的IP地址(保证电脑IP地址与NC的IP地址在同一网段，即前三个字节相同，最后一个不同)
子掩码：255.255.255.0
路由器地址：如无路由器无需设定
FOCAS2设定：TCP=8193 UDP=8192 时间间隔=30
设备有效：内置板
TFP传送：
主机名：电脑IP地址
端口号：21
用户名：USER
密码：123
登陆地址：C:/FANUC
PING下测试下联通情况
2、电脑IP地址设定
本地连接IPV4：
IP地址：设定与NC的IP地址同一网段地址
子掩码：255.255.255.0
默认网关：无需设定
3、电脑其他：
关闭防火墙
关闭所有杀毒软件
关闭占用FTP的21号端口的软件(例如：三菱FTP传入软件) 4、打开软件
5、设定---用户设定
设定用户：USER
密码：123
目录：C:/FANUC
属性：不能勾选“没有数据”、“虚拟连接“，其他都勾上。
6、设定——设置
检查端口号为21号端口
7、设定——IP限制设定允许IP地址为：192.168.1.*。
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基于FTP的数控加工程序的传输
摘要:本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输方法。
该方法不仅可进行数控加工程序的远程高速传输,而且传输的安全性和稳定性大大提高,同时一台PC机侧的服务器可以同时连接多台数控机床,实现数控加工程序的网络化管理。
关键词:FTP 数控加工程序数控系统PC机
目前在实际的生产中,数控加工程序的传输主要是通过RS232串口和CF卡来实现。
使用RS232串口进行数控加工程序的传输时,传输的速度非常慢,只有几十kB,并且传输的距离很短,一般超过10m信号的衰减就非常严重;使用CF卡进行数控加工程序的传输时,虽然提高了传输速度,但只能单台传输,不能多台传输,而且需要反复的插拔,这样就给系统造成了很大的潜在风险。
FTP即文件传输协议(File Transfer Protocol),是一个应用于网络传输的标准协议,也是计算机与网络之间进行文件交换的最简单的方法。
使用FTP进行数控加工程序的传输则避免了上述的问题,既提高了传输的速度,又提高了传输的距离,并且安全性大大提高。
本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输。
1 PC机侧的设置
1.1 PC机侧网络连接的设置
使用FTP进行数控加工程序的传输,需要在PC机与数控机床组建的局域网内进行。
首先对PC机侧的网络连接进行设置。
选中PC 机桌面的“本地连接”图标,单击右键选择“属性”,在“本地连接属性”画面下,双击“Internet协议(TCP/IP)”选项对PC机的IP地址和子网掩码进行设置,具体设置如下:
IP地址:192.168.1.100
子网掩码:255.255.255.0
1.2 PC机侧FTP传送服务器的设置
由于FTP协议采用的是服务器/客户机(Server/Client)的工作方式,所以我们在使用FTP传送进行文件传输时必须要设置服务器和客户机,由于FANUC 0i mate MD系统无数据服务器功能,只能作为客户机来使用,所以我们将PC机设为FTP传送的服务器。
将PC机作为服务器需要在PC机上安装相应的服务器软件,可以安装Windows自带的服务器软件IIS,也可使用专业的服务器软件Serv-U,由于IIS在使用的过程中有诸多的不便并且还有一定的漏洞,所以选择Serv-U作为服务器软件。
在Serv-U软件中,一个域就相当于一个FTP传送的服务器,在设置域时需要设置端口号为21;在每个域下可以建立多个用户,需设置用户名和密码作为客户机登录服务器的用户名和密码;在对用户的设置中,需要设置客户机通过用户名及密码登陆后数控加工程序文件的访问路径和访问权限。
具体设置如下:
p在FANUC 0i mate MD数控系统的以太网功能设置画面中,设置如下:
IP地址:192.168.1.1
子网掩码为:255.255.255.0
TCP的端口号为8193
UDP的端口号为8192
时间间隔为2
2.3 机床侧数控系统FTP传送功能的设置
设置了机床侧数控系统的相关参数和以太网功能后,可以实现数控机床与PC机的通讯,但却不能实现数控加工程序的传输,还需对机床侧数控系统的FTP传送功能进行设置。
在FANUC 0i MD数控系统的FTP传送功能设置画面中,设置如下:
主机名(IP地址):192.168.1.100(即PC侧的IP地址)
端口号:21
用户名:USER
密码:1234
3 数控加工程序的FTP传输
通过以上对PC机侧和数控机床侧的设置之后,即可使用FTP传送功能进行数控加工程序的传输。
在机床侧数控系统的程序传输画面下,通过输入输出操作,不仅可将数控加工程序直接从PC机上输入到机床侧数控系统,而且可将数控加工程序输出到PC机侧指定的文件夹中。
此外在该画面下还可查看和删除PC机中存储的数控加工程序。
4 结语
通过局域网,使用FTP传送功能进行数控加工程序的传输,不仅实现了数控加工程序的远程高速传输,而且传输的安全性和稳定性大大提高,同时一台PC机侧的服务器可以同时连接多台数控机床,并可根据不同数控机床使用的不同程序在PC机上指定不同的存放地址,扩展了数控机床的数控加工程序存储空间,有利于实现车间的数控加工程序的管理和资源共享。
随着数控技术的不断发展及数控机床的大量应用,数控机床的网络化管理已是大势所趋,FTP数控加工程序传送功能也必将在数控机床的网络化管理中发挥重要的作用。
参考文献
[1] 卢胜利,王睿鹏,祝玲.现代数控系统——原理、构成与实例[M].北京:机械工业出版社,2006.
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