机械制造工艺学课程设计之杠杆
机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计
机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2。
1。
1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求.2.1。
2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下: (1）主要加工面:1)小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔; 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3)钻2—M6螺纹孔;4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
(2)主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
零件分析表如下图表2-1所示：表2—1加工 表面质量要求设计基准表面功用结构工艺性分析 加工方法初步设想表面质量 尺寸精度 位置精度 平面1 Ra3。
2 —- -— 平面4加工基准面 用于定位 粗、精铣端面平面2 Ra3。
2 —— -— 孔1 中心线 连接 与水平面成126度夹角粗、精铣 平面4 -- —— —— 与面1互为基准 作基准 —- 粗铣 平面5Ra3.2———-孔1中心线——与垂直方向夹角80度粗铣平面6Ra6。
3-———孔1轴线垂直面—— -- 粗铣 精铣孔1Ra1。
6——中心线 肋板底面1支撑孔1用于加工定位及加工基准 钻 扩 细镗 精镗孔2Ra6。
机械制造的杠杆课程设计
机械制造的杠杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解杠杆的基本概念、分类和原理，掌握杠杆在机械制造中的应用。
2. 学生能描述并计算不同类型杠杆的力臂、力点、作用力和阻力，并运用相关公式进行简单机械系统的分析。
3. 学生了解杠杆与简单机械的关系，能解释生活中杠杆的运用实例。
技能目标：1. 学生能够运用杠杆原理，设计简单的机械制造系统，解决实际问题。
2. 学生能够通过实验和观察，分析杠杆在机械制造中的优势与局限性。
3. 学生能够运用绘图工具，绘制杠杆的示意图，清晰表达杠杆的构造和原理。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和杠杆原理的兴趣，激发探究欲望，提高学习积极性。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，学会倾听、交流、合作，增强集体荣誉感。
3. 学生通过学习杠杆在机械制造中的应用，认识到科学技术对社会发展的作用，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为机械制造基础课程，旨在帮助学生掌握杠杆原理及其在机械制造中的应用。
学生特点：初中学生具有较强的求知欲和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学和评估提供依据。
二、教学内容本节教学内容主要包括以下三个方面：1. 杠杆原理及其分类- 理解杠杆的定义，掌握杠杆的五大要素：力点、力臂、作用力、阻力点、阻力臂。
- 学习杠杆的分类：一、二、三类杠杆，了解各类杠杆的特点和应用。
- 结合教材章节，阐述杠杆原理在机械制造中的重要性。
2. 杠杆的计算与应用- 学习杠杆平衡条件的计算公式，掌握力与力臂的乘积关系。
- 分析实际机械制造中的杠杆问题，学会运用杠杆原理进行计算。
- 通过实例讲解，让学生了解杠杆在机械制造中的具体应用。
3. 实践操作与案例分析- 安排实验活动，让学生动手操作杠杆，观察并分析杠杆的平衡条件。
机械制造工艺课程设计CA6140杠杆零件
摘 要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆45Φ外圆面作为粗基准，以25Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹具1 绪论1.1 课程设计的目的和要求（1） 学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。
培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。
（2） 在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。
因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。
（3） 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
（4） 通过设计作业，培养结构设计能力。
2 杠杆加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
工艺学课程设计杠杆二
工艺学课程设计杠杆二一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆的平衡条件、力臂的确定方法以及力矩的概念。
通过本节课的学习，学生应能够运用杠杆原理解决实际问题，提高动手能力和创新思维。
在技能目标方面，学生应掌握使用杠杆尺进行测量和计算的基本技能。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对工艺学课程的兴趣，增强团队协作意识，培养解决问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.杠杆的平衡条件：学生通过实验观察和数据分析，掌握杠杆的平衡条件，即力矩相等。
2.力臂的确定方法：学生学习如何根据杠杆的形状和作用力，确定力臂的长度。
3.力矩的概念：学生了解力矩的定义，学会计算力矩的大小，并能够运用力矩概念解决实际问题。
4.杠杆的应用：学生通过实例分析，掌握杠杆在实际中的应用，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我将采用以下教学方法：1.讲授法：在课堂上，我将系统地讲解杠杆的平衡条件、力臂的确定方法和力矩的概念，帮助学生建立完整的知识体系。
2.实验法：学生进行杠杆实验，让学生亲自动手操作，观察实验现象，培养学生的动手能力和观察能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解杠杆在生活中的应用，提高学生解决实际问题的能力。
4.讨论法：在课堂上，我将引导学生进行分组讨论，鼓励学生发表自己的观点，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法，我将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：提供相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，形象生动地展示杠杆原理和实际应用。
4.实验设备：准备杠杆尺、测量工具等实验设备，为学生提供动手实践的机会。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多相关的学习资料和实例，方便学生自主学习。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
机械制造工艺学课程设计之杠杆
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 11.2毛胚的选择 3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 32.1.1定位基准的选择 32.1.2确定工艺路线 32.1.3工艺路线方案的分析比较 52.2机床设备及工艺装备的选择 6 2.2.1加工设备的选择 62.2.2具体选择机床设备及工艺设备 62.3加工工序设计72.3.1工序30和9072.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣圆柱体上表面92.3.4粗、精铣圆柱体下表面92.3.5加工孔102.3.6加工孔112.3.7加工2*8H7孔112.3.8时间定额计算12第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计143.5定位误差计算143.6夹紧力的计算153.6.1最大切削力153.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的分析1.1.1计算生产纲领确定生产类型已知任务要求设计的零件为一杠杆。
机械制造课程设计杠杆
机械制造课程设计杠杆一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握杠杆的基本原理，能够解释杠杆在机械制造中的应用。
2. 学会计算不同类型的杠杆的力与力臂的关系，并能运用相关公式进行简单计算。
3. 掌握杠杆的分类及特点，能够分析实际机械制造中杠杆的设计和应用。
技能目标：1. 能够运用杠杆原理，设计简单的机械装置，提高机械效率。
2. 通过实际操作，学会使用工具测量杠杆的力与力臂，培养实际操作能力。
3. 能够运用杠杆知识解决实际问题，培养创新意识和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造的兴趣，激发学习热情，增强对工程技术的认识。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，在学习过程中互相帮助，共同进步。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到在机械制造中应用杠杆原理可以节能减排，提高资源利用率。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，注重理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理基础，好奇心强，善于动手实践。
教学要求：教师应结合学生特点，以学生为主体，注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
通过本章节的学习，使学生能够将杠杆原理应用于实际生活，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 杠杆原理基础知识：- 杠杆的定义、分类及特点- 力、力臂和作用点的概念- 杠杆平衡条件的推导和应用2. 杠杆的计算：- 一级杠杆、二级杠杆和三级杠杆的计算方法- 力与力臂的测量方法- 实际机械制造中杠杆计算案例解析3. 杠杆在机械制造中的应用：- 机械制造中杠杆的设计原则- 常见杠杆机械装置的分析与拆解- 杠杆在提高机械效率、节能减排方面的作用4. 实践操作：- 设计并搭建简单的杠杆装置- 力与力臂的测量实验- 创新设计：运用杠杆原理解决实际问题教学大纲安排：第一课时：杠杆原理基础知识学习第二课时：杠杆的计算方法及实际应用案例第三课时：杠杆在机械制造中的应用及设计原则第四课时：实践操作——设计搭建杠杆装置及力与力臂测量实验第五课时：创新设计及成果展示教学内容进度：1. 基础知识学习：1课时2. 杠杆计算与应用：1课时3. 实践操作：1课时4. 创新设计：1课时5. 成果展示与评价：1课时教材章节关联：本教学内容与教材中“杠杆原理及其应用”章节相关，涵盖了该章节的主要内容，并在此基础上进行了实践拓展。
机械制造的杠杆课程设计
机械制造的杠杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握杠杆的定义、分类及在机械制造中的应用；2. 学生能够掌握杠杆的基本原理，包括力臂、作用力和阻力之间的关系；3. 学生能够运用杠杆原理解决简单的机械制造问题。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验等方法，分析并解决实际机械制造中的杠杆问题；2. 学生能够运用数学知识，进行简单的杠杆计算和数据分析；3. 学生能够运用团队协作、沟通交流等技巧，共同完成机械制造杠杆项目的探讨与实践。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和物理学科的兴趣，激发学习热情和探究精神；2. 学生树立正确的价值观，认识到科学技术在国家和经济发展中的重要作用；3. 学生培养团队合作意识，学会尊重他人、倾听意见、共同进步。
课程性质分析：本课程为物理学科范畴，结合机械制造领域，以杠杆原理为核心，培养学生实际应用能力。
学生特点分析：学生为八年级学生，具有一定的物理基础和数学计算能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力；2. 教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考；3. 关注学生个体差异，实施差异化教学，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
二、教学内容1. 引入：通过生活中的实例，如剪刀、钳子等，引出杠杆的概念及其在机械制造中的应用。
教材章节：《物理》八年级下册，第二章“简单机械”，第一节“杠杆”。
2. 理论知识：（1）杠杆的定义、分类（一、二、三类杠杆）；（2）力臂、作用力、阻力的概念及关系；（3）杠杆原理的数学表达式及其应用。
教材章节：《物理》八年级下册，第二章“简单机械”，第一节“杠杆”。
3. 实践操作：（1）实验：探究不同类型杠杆的力臂、作用力和阻力之间的关系；（2）案例：分析机械制造中杠杆的应用实例，如吊车、杠杆秤等。
教材章节：《物理》八年级下册，第二章“简单机械”，第二节“杠杆的实验”。
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机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 11.2毛胚的选择 3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 32.1.1定位基准的选择 32.1.2确定工艺路线 32.1.3工艺路线方案的分析比较 52.2机床设备及工艺装备的选择 6 2.2.1加工设备的选择 62.2.2具体选择机床设备及工艺设备 62.3加工工序设计72.3.1工序30和9072.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣圆柱体上表面92.3.4粗、精铣圆柱体下表面92.3.5加工孔102.3.6加工孔112.3.7加工2*8H7孔112.3.8时间定额计算12第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计143.5定位误差计算143.6夹紧力的计算153.6.1最大切削力153.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的分析1.1.1计算生产纲领确定生产类型已知任务要求设计的零件为一杠杆。
现假定该机器年产量为4000件/年，且每台机器中能同时加工的零件数仅为一件，若取设备率为3%，机械加工的废品率为2%，则得出该零件的年产纲领为：N=4000*(1+3%+2%)件/年=4200件/年由计算可知，该零件的年产量为4200件。
由零件的特征可知，它属于中批生产。
1.1.2零件的作用设计要求杠杆的主要作用是用来支撑的、固定的。
要求零件的配合是符合要求的。
1.1.3零件的工艺性分析和零件图的审查1）设计零件所用材料为HT200。
该材料的特点是具有较高强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
2）该零件是以的孔套在轴上，主要以的孔及端面为其定位基准，包括粗铣的圆柱体及其凸台表面，精铣左右两边，宽度为mm的圆柱体上下端面。
钻、扩、铰的孔。
3）主要加工表面及其孔的要求：①圆柱及其凸台：上端面粗糙度为R6.3um。
下端面粗糙度为R3.2um。
②左右两边的孔：表面粗糙度为R2.0um，孔倒角为45°③两个的孔：表面粗糙度为R1.0um，两个孔中心与孔中心的距离为mm。
④的孔：孔中心与孔中心之间的距离为48mm，平行度要求为0.1。
4）零件图：1.2毛胚的选择1.2.1确定毛胚的类型和制造方法根据零件材料HT200确定毛胚为铸件，又已知零件纲领为4200件/年，该零件质量约1kg，可知，其生产类型为中批生产，由于零件结构简单，用锻件是不太可能的。
因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，所以用毛胚制造最好选用砂型铸造的方法。
选用砂型机器造型，未消除残余应力，铸造后安排人工时效。
1.2.2确定毛胚技术要求1）铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。
铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘沙等。
2）正火处理硬度174-207HBS,以消除应力，改善切削加工性能。
3）未注圆角为R3-R5mm。
4）起模斜度为30°。
第二章工艺设计2.1工艺规程的设计2.1.1定位基准的选择1）粗基准的选择：选择零件的重要孔的毛胚孔作粗基准，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；此外还应能保证定位精准、夹紧可靠。
因此通过对零件的分析，考虑到上述的各方面要求，故可以选择圆柱体的外轮廓为粗基准。
2）精基准的选择：由零件图可知孔及其底面既是装配基准，又是设计基准，用他们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。
且其余各面和孔的加工也可用它们定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，采用了孔作为精基准，定位比较稳定，夹紧方案比较简单、可靠，操作方便。
2.1.2确定工艺路线1）确定各表面加工方法：根据各表面加工的要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面加工。
方法如下：粗铣圆柱体及凸台表面和精铣左右两边圆柱体上下两端面，钻—扩—铰2*、和四个孔。
2）拟定加工工艺路线：加工方案有以下两种，如表一表二所示表一加工方案（一）工序号工序内容简要说明10 铸造20 时效处理消除应力30 粗铣圆柱体及凸台上端面先加工基准面40 粗铣圆柱体及凸台下端面加工面50 粗铣2*圆柱体上下端面60 钻、扩、铰孔，孔口倒角1*45°留精扩铰余量70 钻、扩、铰的孔80 钻、扩、铰2*的孔90 精铣圆柱体及凸台上端面100 精铣圆柱体及凸台下端面110 精铣圆柱体上下端面120 精铰孔，表面粗糙度R1.0mm 后加工孔130 精铰孔140 精铰2*孔，表面粗糙度R1.0mm150 去毛刺160 清角170 检验表二加工方案（二）工序号工序内容简要说明10 铸造20 时效处理消除内应力30 粗铣圆柱体及凸台上端面先加工基准面40 粗铣圆柱体及凸台下端面先加工面50 钻、扩、铰孔，孔口倒角1*45°后加工孔60 粗铣2*圆柱体上下端面先加工面70 钻、扩、铰的孔后加工孔80 钻、扩、铰2*的孔90 精铣圆柱体及凸台上端面精加工面100 精铣圆柱体及凸台下端面110 精铣圆柱体上下端面精加工孔120 精铰孔，表面粗糙度R1.0mm 后加工孔130 精铰孔140 精铰2*孔，表面粗糙度R1.0mm150 去毛刺160 清角170 检验2.1.3工艺路线方案的分析与比较方案一：按工序集中原则组织工序，先在一台铣床上将圆柱体和圆柱体的端面全部铣好，然后将、、2*四个孔在一台钻床上将孔加工完成。
该方案的有点是：工艺路线短，减少工件装夹次数，易于保证加工面的相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序中的运输，减少辅助时间和准备终结时间。
方案二：按工序分散原则组织工序，先在一台铣床上将柱体的两端面铣好，再在钻床上钻好，然后以和一端面为基准加工零件的其它面和孔该方案的优点是可以采用通用夹具；缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数。
总结：由于该零件确定的生产类型为单件中批生产，所以可以采用自动机床或者专用机床并配以专用夹具加工零件，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，综合比较，考虑选择方案一更为合理，即要求按工序集中原则组织工序加工。
2.2机床设备及工艺装备的选择由于生产类型为单件中批生产，故加工设备宜以通用数控机床为主，其它生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水式生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工来完成。
2.2.1加工设备的选择1）铣面时考虑到工件的定位方案及夹具结构设计的问题，采用立铣，选择X52K立式铣床。
选择c类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
2）钻孔时，所要加工的孔的最大直径为25mm，故可选择用Z525立式铣床，直柄麻花钻，扩、铰孔专用。
采用专用夹具，专用量具。
2.2.2具体选择机床设备及工艺设备工序号工序名称机床设备和工艺设备10 铸造20 热处理30 粗铣端面X62W型万能卧铣床直齿端铣刀游标卡尺40 粗铣端面X62W型万能卧铣床直齿端铣刀游标卡尺50 粗铣端面X62W型万能卧铣床直齿端铣刀游标卡尺60 粗加工孔Z525立式铣床直柄麻花钻直柄扩孔钻高速钢机用铰刀内径千分尺70 粗加工孔Z525立式铣床直柄麻花钻直柄扩孔钻高速钢机用铰刀内径千分尺80 粗加工孔Z525立式铣床直柄麻花钻直柄扩孔钻高速钢机用铰刀内径千分尺90 精铣端面X62W型万能卧铣床直齿端铣刀游标卡尺100 精铣端面X62W型万能卧铣床直齿端铣刀游标卡尺110 精铣端面X62W型万能卧铣床直齿端铣刀游标卡尺120 粗加工孔Z525立式铣床高速钢机用铰刀游标卡尺130 精加工孔Z525立式铣床高速钢机用铰刀游标卡尺140 精加工2*孔Z525立式铣床高速钢机用铰刀游标卡尺150 去毛刺平锉160 清洗清洗机170 检验塞规百分表卡尺2.3加工工序设计（确定切削用量及基本工时）确定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。
当无基准转换时同一表面多次加工的工序尺寸只与工序的加工余量有关。
有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链来计算。
2.3.1工序30粗铣和工序90精铣圆柱体和凸台上表面查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为0.6mm，总余量ZN为2.5mm，故粗加工余量ZN=2.5-1.6=1.9mm。
由该面的设计尺寸为XNB精=54.6mm。
查平面加工方法表，得粗铣加工公差等级为IT11～13，由于零件要求为IT13，其公差为0.39mm，所以XNB精=（56.4+0.39）mm。
校核精铣余量ZV精：ZN精min=0.046mm，则粗铣该平面的工序尺寸XN精=XNB精min-XNB精max=（54.6-0.39）-54=0.21mm，故余量足够。
查阅有关手册，取粗铣每齿进给量fz=0.2mm/z；精铣的每转进给量f=0.05mm/z；粗铣走刀1次，ap=1.9mm；精铣走刀1次，ap=0.6mm。
取粗铣主轴转速为150r/min，取精铣主轴转速为300r/min。
前面已选定铣刀直径D为mm，故相应的切削速度分别为：粗加工V（粗）==47.1m/min,精加工V==3.14*100*300/1000=94.2m/min。
机床校核功率（一般只校核粗加工工序）：参考有关资料，铣削时的切削功率为Pc=1.89kw。
又从机床X52K说明书（主要技术参数）的机床功率7.5KW，机床传动效率一般取0.75～0.85，则说明机床电动机所需要功率PE=Pc/，故机床功率足够。
2.3.2工序40粗铣及工序100精铣圆柱体和凸台下表面。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量ZN为0.6mm，总余量ZN（总）为2.0，故粗加工余量ZN（粗）=2.0-0.06=1.4mm。
由该面的设计尺寸为XNB精=54.6mm。