机械制造工艺设计杠杆(一)
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计
（七）：加工工序设计
根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。
下面是对Φ8（H7）内孔的加工设计。
各工步余量和工序尺寸及公差
（mm）
加工表面 加工方法 余量
公差等级 工序尺寸
2×Φ8(H7) 钻孔
0.215
—
Φ7.8
2×Φ8(H7) 扩孔
0.055
—
Φ 7.96
2×Φ8(H7) 铰孔
采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒 1×45°内角。 6、 钻Φ8（H7）内孔：公差等级为 IT6～IT8,表面粗糙度为 Ra1.6，
采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
(四)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆
工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm 的凸台表面 工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计 一、（一）零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф8+0.015 的小孔 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有：Φ40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25（H9）和 Φ8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分 别为 0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um（A）。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
机械制造课程设计杠杆
机械制造课程设计杠杆一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握杠杆的基本原理，能够解释杠杆在机械制造中的应用。
2. 学会计算不同类型的杠杆的力与力臂的关系，并能运用相关公式进行简单计算。
3. 掌握杠杆的分类及特点，能够分析实际机械制造中杠杆的设计和应用。
技能目标：1. 能够运用杠杆原理，设计简单的机械装置，提高机械效率。
2. 通过实际操作，学会使用工具测量杠杆的力与力臂，培养实际操作能力。
3. 能够运用杠杆知识解决实际问题，培养创新意识和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造的兴趣，激发学习热情，增强对工程技术的认识。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，在学习过程中互相帮助，共同进步。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到在机械制造中应用杠杆原理可以节能减排，提高资源利用率。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，注重理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理基础，好奇心强，善于动手实践。
教学要求：教师应结合学生特点，以学生为主体，注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
通过本章节的学习，使学生能够将杠杆原理应用于实际生活，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 杠杆原理基础知识：- 杠杆的定义、分类及特点- 力、力臂和作用点的概念- 杠杆平衡条件的推导和应用2. 杠杆的计算：- 一级杠杆、二级杠杆和三级杠杆的计算方法- 力与力臂的测量方法- 实际机械制造中杠杆计算案例解析3. 杠杆在机械制造中的应用：- 机械制造中杠杆的设计原则- 常见杠杆机械装置的分析与拆解- 杠杆在提高机械效率、节能减排方面的作用4. 实践操作：- 设计并搭建简单的杠杆装置- 力与力臂的测量实验- 创新设计：运用杠杆原理解决实际问题教学大纲安排：第一课时：杠杆原理基础知识学习第二课时：杠杆的计算方法及实际应用案例第三课时：杠杆在机械制造中的应用及设计原则第四课时：实践操作——设计搭建杠杆装置及力与力臂测量实验第五课时：创新设计及成果展示教学内容进度：1. 基础知识学习：1课时2. 杠杆计算与应用：1课时3. 实践操作：1课时4. 创新设计：1课时5. 成果展示与评价：1课时教材章节关联：本教学内容与教材中“杠杆原理及其应用”章节相关，涵盖了该章节的主要内容，并在此基础上进行了实践拓展。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
机械制造课程设计杠杆
机械制造课程设计 杠杆一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握杠杆的基本概念、分类和原理，理解杠杆在机械制造中的应用。
2. 使学生了解杠杆的力矩和力臂的计算方法，并能运用相关公式解决实际问题。
3. 培养学生分析杠杆平衡条件的能力，学会判断不同杠杆的优劣。
技能目标：1. 培养学生运用杠杆原理设计简单机械装置的能力，提高动手操作和解决问题的能力。
2. 培养学生通过团队合作，进行杠杆实验和数据分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造和杠杆原理的兴趣，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，认识到科技发展对社会进步的重要性。
3. 引导学生关注生活中的杠杆应用，培养学生学以致用的意识。
课程性质分析：本课程为机械制造课程的一部分，旨在让学生了解杠杆原理及其在机械制造中的应用。
课程内容具有较强的实践性和应用性。
学生特点分析：学生为初中生，具备一定的物理基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手操作和团队合作。
教学要求：1. 结合实际案例，激发学生兴趣，注重理论与实践相结合。
2. 采用启发式教学方法，引导学生主动探究，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
3. 关注学生的个体差异，给予每个学生充分的实践机会，提高学生的动手能力。
二、教学内容1. 杠杆的基本概念与分类：介绍杠杆的定义、作用和分类，包括一阶杠杆、二阶杠杆和三阶杠杆等。
教材章节：第一章第三节《杠杆的分类与特点》2. 杠杆原理：讲解杠杆的力矩、力臂、负载和支点等基本概念，阐述杠杆平衡条件。
教材章节：第一章第四节《杠杆的平衡条件》3. 杠杆的计算方法：教授杠杆力矩和力臂的计算公式，通过实例分析，让学生学会运用公式解决实际问题。
教材章节：第二章第一节《杠杆的计算方法》4. 杠杆在机械制造中的应用：介绍杠杆在各类机械装置中的应用，如剪刀、钳子、杠杆秤等。
教材章节：第二章第二节《杠杆的应用实例》5. 杠杆实验与数据分析：组织学生进行杠杆实验，收集数据并进行分析，培养学生动手操作和数据分析能力。
杠杆工艺设计说明书
一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。
机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。
而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。
它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。
加工表面。
包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。
再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。
以平面1为基准打孔Ф11mm。
最后铣削剩余的8个平面。
达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。
工序3 精镗Ф28和Ф10。
工序4 粗铣平面1，平面2。
工序5 精铣平面1，半精铣平面2。
工序6 粗铣平面3，平面4。
工序7 精铣平面3，平面4。
设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：三明学院2009 年 6 月12 日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：三明学院2009 年 6 月12 日目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
铣床杠杆的说明书
目录一、零件分析................................... ... 二、规程设计..................................三、夹具设计..............................四、设计心得....................................... 五、参考文献.......................................序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
杠杆的零件图一、（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
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机械制造课程设计说明书题目杠杆夹具设计专业班级机械工程及自动化08级3班学号********学生姓名唐琪指导教师_张灶法东南大学2011年9月目录1．课程设计任务书...................................................................错误!未定义书签。
2.设计毛坯 (4)2．机械加工工艺过程卡片 (5)3．机械加工工序卡片 (7)4.装配总图设计 (8)5．大件零件图设计 (11)6.设计小结 (13)7．参考文献 (14)1．课程设计任务书东南大学机械工程学院机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计_____杠杆_____ 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张（选做）；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2012年12月20日至2013年1月18日五、进度安排课程时间进度安排如表1所示，供参考。
表1 课程设计时间进度安排学生姓名陈文班级学号2010180230指导教师尹克俭2013 年 1 月18 日1.1图纸：表1 杠杆技术零件图加工表面尺寸及偏差mm 公差精度等级表面粗糙度Raum形位公差mm左侧面AB34 3.2圆端面C，D403.2右侧上面E，F 286.31.2生产类型：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具2.设计毛坯图1.选择毛坯此次所设计的拨叉材料为HT150，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定C6140拨叉材料为HT150毛坯质量为0.84kg，δb=150MPa。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长203mm，宽为42mm，高为44mm，故零件最大轮廓尺寸为203mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计》P18中表2.7可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计》中表5-3可查得尺寸公差为CT=4.0mm求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计》表2.8查得机械加工余量等级范围为H，H=11-13.求机械加工余量，对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计》表2.10查得最大轮廓尺寸为203mm，H级，值为6.0mm,毛坯尺寸：L=203mmB=42+6=48mmH=44+6=50mm3.毛坯图如下：3.机械加工工艺过程卡片3.1工艺过程卡片设计思路有零件图可知，杠杆左侧部分有粗糙度要求，又因为与圆端面平行，所以先加工左侧，然后依次往右，当面全部加工好后然后加工孔由于空孔内有粗糙度要求精度要求，所以要使用扩铰，粗糙度在3.2和3.2以下的都需要精铣，孔需要精铰。
3.2工艺卡卡片介绍由于要求做第95道工序，所以这里只说明精车的参数。
车床型号是CA6140，有文献[3]P76表3.1查得：最大加工直径为400mm，功率为7.5kw，工件直径203mm，夹具为270mm，满足机床要求。
精车端面选择的刀具是高速钢端面车刀，刀杆截面选B=16mm，H=16mm，m=5，a=9。
开始加工时，选择左侧面A，B面位粗基准，各以对方为基准进行铣加工，而后所有的加工面都已加工好的A，B面为基准。
减少误差累积。
3.3工艺卡片设计结果4.机械加工工序卡片4.1工序卡片介绍在工艺流程图中分配到做第95步精车端面，以孔和工件左侧面为定位基准，再施以夹紧力，定位和夹紧力将在下文中陈述。
待加工的工件材料是HT150,精车的切削余量大约是0.5mm 左右，根据文献[3]表5.2查得精车min /10m v c =，mm a p 5.0=，r mm f /4.0=根据文献[3]P210转速与切削速度公式：min /6.79100040101000r d v n c =⨯⨯=⨯=ππ，选80r/min. 由文献[3]表5.37得，车端面mm L 7.30532)45tan(5.0240=++++=。
s T j 3.3114004.07.30=⨯⨯=4.2工序卡片东南大学机械工程学院零件名称杠杆材料牌号HT150同时加工件数1第 1张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸件共 1 张生产类型 毛坯重量2011.9.1工序编号95夹具编号 11-12-1工序名称 精车端面 夹具名称定位芯轴编制设备名称 卧式车床 工序工时 指导 设备型号CA6140冷却液审核工步号工步内容走刀长度（mm ）走刀次数主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工时定额（s ）1 精车端面 45 1 80 0.16 0.4 0.5 3.35.装配总图设计5.1定位方法：如图所示：要加工的杠杆先套入夹具体上的可胀芯轴，然后左侧部分靠紧图中所示的基准面，最后右侧的辅助支撑通过旋转靠紧杠杆，要求是所有的定位要能紧密贴合。
可胀芯轴与夹具体在台阶孔处有配合，其中8h 8H，6h 7H配合均有较好的孔轴同轴度，装配后多少有点间隙，但是最大实体状态下间隙为零。
5.2夹紧方法：如图所示，杠杆在加工时会有轴向转动的趋势，所以加工前把杠杆左侧靠在挡块上，然后旋紧夹紧机构的螺栓，达到压紧。
在轴向的运动采用两个压板机构来压紧，在工件可靠定位后，依次压紧两个压板机构。
为了平衡整个夹具加工时的离心力，在夹具体边上安装一个平衡块，减小离心力。
6.大件零件图设计如图所示,作为夹具中的大件零件，夹具体上装载了各种定位、夹紧元件，图中用粗线标出部分都需要精加工，保证与基准的形位精度。
其中夹具体的台阶孔用来装载可胀芯轴，工件套在可胀芯轴上进行加工，所以夹具体上的凸台以台阶孔为基准面，控制精度。
工件要求端面跳动误差在0.05mm内，所以其他基准面与台阶孔的平行度误差控制在其三分之一左右，故其他平面的平行度误差选择0.02mm，装定位心轴的配合孔与基准面的垂直度定位0.01mm7.设计小结这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计手册或者机械夹具手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.经过两周的奋战我的课程设计终于完成了。
在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。
课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此要感谢我们的指导老师张灶法老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助，同时也要感谢在设计中帮助的同学们。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
8.参考文献[1]张进生，房晓东．机械工程专业课程设计指导．北京：机械工业出版社，2003．7[2] 数字化手册编委会，机械设计手册（新编软件版）2008．北京：化学工业出版社，2008[3]尹成湖.机械制造工技术基础课程设计.北京：高等教育出版社，2009.3。