管廊钢结构制作安装工艺
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人:吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司2016—3—18一、工程概括1.1。
管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊，共计工程量吨位108T 1。
2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接，最大H型钢为HW400，I字钢为HW20,为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装.1。
3编制依据1。
3.1施工图纸1。
3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205—20011.3.3 GBJ18—87二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3—4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备2。
1技术准备2.2施工图纸已经会审;2。
3施工方案已经编制；2.4对班组进行技术交底。
3。
3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米.3。
4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6。
5米以下，管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨）,现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓，3。
5吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点，用四根揽风绳在两侧面固定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米），为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁，为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上，一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺栓连接.以下安装依此类推.3.8过路桁架因为运输不方便,在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 施工具备的条件 (3)4. 施工方法及程序 (4)5. 材料 (5)6. 钢零件及钢部件加工 (6)7. 钢构件组装 (12)8. 钢结构安装 (13)9. 钢结构的焊接 (15)10. 环境、职业安全健康保证措施 (22)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (23)12. 竣工验收 (25)13. 附表 (26)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3管廊钢结构主要数据表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构制作安装施工组织设计
管廊钢构造制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我企业若中标，本施工组织方案作为工程施工旳大纲性文献，用以指导工程旳施工与管理，以保证各项管理目旳旳实现。
同步我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改善努力完善服务，为业主提供满意旳合格“争创优良”工程是企业旳质量目旳。
1、编制原则及根据（一）编制原则1、施工原则：我企业对于本次投标旳“”满怀信心，对与建设单位旳合作充斥诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽旳研讨，对施工现场进行了认真、详尽旳勘察，从而根据工程详细状况明确了工程施工方针、目旳管理及施工工期，精心编制工程施工组织旳设计。
以我企业管理、技术、装备旳优势，资金循环旳合理，为顾客服务旳渴望及具有丰富旳承建同类工程旳施工经验，可以保证工程准期如质如约如愿顺利竣工。
2.项目组织原则：为保证本工程全方位旳组织管理可以顺利旳实行，根据本工程实际状况及规模，我企业将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富旳同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定旳项目经理资质且具有中级职称以上旳人员担任该工程项目经理，统筹全局。
由具有工程师职称旳人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验旳工程技术管理人员构成项目经理部，全面履行对业主旳承诺，亲密配合有关部门旳工作，保证工程顺利进行。
3.工期控制原则：我企业郑重承诺施工工期满足业主旳规定，力争提前完毕甲方旳工程计划。
我企业根据工程状况，以我企业旳实力和同类工程经验，假如我企业在承诺旳工期内没有完毕，建设方可以对我方采用经济惩罚。
4.质量控制原则：我企业是ISO9001:《质量管理体系》认证单位。
“信守协议、创优质工程；持续改善、让顾客满意”是我企业旳质量方针。
我企业将对该工程施工进行全过程、全方位旳管理。
管廊钢结构制作安装工艺
管廊钢结构制作安装工艺引言管廊钢结构是在市政工程中被广泛应用的主要材料之一。
其具有结构稳定、耐久性高、重量轻且易于加工等特点，能够满足各种不同的工程要求。
然而，对于生产和安装管廊钢结构，工艺过程也是至关重要的。
本文将介绍管廊钢结构的制造和安装步骤，以及如何进行质量控制和安全操作。
制造工艺筛选材料生产管廊钢结构的第一步是筛选材料。
所有的钢材都需要进行质量检查和测试，以保证其符合国家标准。
使用钢材需要符合国家标准，严禁使用不同规格和质量的钢材。
制造在钢材选材后，制造管廊的过程可以开始。
制造管廊需要遵循国家标准和设计要求，并且需要使用适当的工具和设备。
下面是制造管廊钢结构的主要步骤：1.切割钢材：根据设计要求，将钢材切割成所需的长度，并分别标记好序号和标识码。
2.钢材加工：对钢材进行必要的加工，包括弯曲、卷边和冲孔等。
3.焊接：将钢材按照设计要求进行焊接。
4.检查和修整：检查焊接点和钢材是否符合要求，如果有不符合要求的地方需要进行修整。
制造过程中需要注意质量和安全问题，这对于最终产品的质量和安全性至关重要。
同时也要注意环保问题，尽量减少工业废气、工业废水和噪音等污染物的排放。
安装工艺施工现场准备在对管廊进行安装前，首先需要进行施工现场准备工作。
这包括对施工现场进行规划、设计和选址，确定施工进度表，建立安全检查标准和施工环节质量验收机制等。
安装在施工现场准备工作完成后，可以开始管廊的安装过程。
钢结构的安装需要遵循设计要求和相关安全标准，并使用专业的设备和工具。
下面是管廊安装的主要步骤：1.安装地基：根据设计要求，制作出地基和基础设施。
2.立柱和梁的安装：按照设计要求将立柱和梁安装到地基上，确保其水平和稳定。
3.吊放管道：使用专业的设备将管道吊放到正确的位置。
4.连接管道和管件：连接管道和管件，并在连接处进行压力测试。
质量控制和安全操作质量控制在生产和安装过程中，需要建立相应的质量控制机制，以保证最终产品符合设计要求和相关标准的质量要求。
钢结构管廊施工工序
钢结构管廊施工工序
1．管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2．管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
3．钢结构件组合拼装。
4．安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。
5．安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
6．安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
7．对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
8．当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
9．测量合格后，螺栓进行二次紧固。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
管廊钢结构制作安装施工组织设计方案
管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照IＳO9001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命，坚持以人为本,严格过程控制，持续质量改进努力完善服务,为业主提供满意的合格“争创优良”工程是公司的质量目标。
１、编制原则及依据（一）编制原则1、施工原则：我公司对于本次投标的“”满怀信心,对与建设单位的合作充满诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨,对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期,精心编制工程施工组织的设计。
以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理,为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验,可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。
２．项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模,我公司将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理,统筹全局。
由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部,全面履行对业主的承诺,密切配合有关部门的工作，确保工程顺利进行。
3.工期控制原则:我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求,力争提前完成甲方的工程计划。
我公司根据工程情况,以我公司的实力和同类工程经验,如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。
4.质量控制原则：我公司是ISＯ900１：20０8《质量管理体系》认证单位。
“信守合同、创优质工程;持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。
我公司将对该工程施工进行全过程、全方位的管理。
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管廊钢结构制作安装工艺1 适用范围本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。
一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程3术语和定义GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
3.2部件由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
3.3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
3.4管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。
见图3.4管廊。
图3.4 管廊4 工艺流程方框图（见图4）图4 工艺流程方框图5 工艺过程5.1施工准备5.1.1施工图会审、技术交底工作。
仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。
5.1.2 施工场地总体布置。
根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。
5.1.3 工夹具、样板制作。
5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置：制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。
5.1.3.2根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。
5.1.4 材料进场验收5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。
钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。
5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
5.2 工艺要求5.2.1 下料、切割、编号5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。
5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。
5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确。
当发现失准时应立即停止使用，对已完成下料的零部件进行追溯复验。
5.2.1.4 根据钢结构制作厂的加工能力，一般钢板厚度小于12mm，长度和宽度在2.5米以内及角钢∠90×8以内采用机械剪切下料。
采用机械剪切允许偏差如表5.2.1.4-1。
气割的允许偏差应符合表5.2.1.4-2的规定。
表5.2.1.4-2 气割的允许偏差（mm）5.2.1.5 下料工作完成后，用标记笔或油漆标上零件编号。
对于选择确定的基准面、边应标上记号。
5.2.1.6 钢柱底板、梁柱连接板的配孔精度参照A B级螺栓孔的允许偏差要求进行加工见表6.5-1。
5.2.1.7 梁、柱内截面的加劲板下料必须精确，减少由于装配间隙过大而产生的焊接收缩，造成构件波浪式变形，难以矫正。
5.2.1.8 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
5.2.1.9 边缘加工允许偏差应符合表5.2.1.9的规定。
表5.2.1.9 边缘加工允许偏差（mm）5.2.2 零部件加工5.2.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16 0C、低合金结构钢在环境温度低于-120C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过9000C。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
5.2.2.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～10000C；碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到7000C和8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
5.2.2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差见表5.2.2.3。
表5.2.2.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）5.2.2.4 焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
焊接H型钢的制作允许偏差应符合表5.2.2.4的规定。
表5.2.2.4 焊接H 型钢的允许偏差 (mm)5.2.2.5 H 型钢组对要求1） H 型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：a) 厚度方向对口错边量Δt 应不大于t /10,且不大于1mm 。
图5.2.2.5-1。
b) 宽度方向的组对错边量Δb : 图5.2.2.5-2。
⑴ 腹板应不大于1.0mm ； ⑵ 翼板应不大于2.0mm图1 对接厚度错边量示意图2 对接宽度错位量示意图5.2.2.5-1 对接厚度错边量示图 图5.2.2.5-2 对接厚度错边量示图2）H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，所有拼接组焊后应进行矫平，每米范围内平面度允许偏差为：a) 当板厚t＜14mm时，不大于3.0mm；b) 当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm。
3） H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为a) 长度L≤6m时，不大于3mm；b) 长度L＞6m时，不大于4mm。
4） H型钢组对允许偏差应符合下列规定：a) 腹板中心偏差应不大于1.0mm；b) 翼缘板对腹板的垂直度允许偏差为翼缘板宽度的1/100，且不大于2.0mm。
5.2.3构件组装焊接5.2.3.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸要求，确认后才能进行装配。
组装平台应平整。
5.2.3.2 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定。
1）节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。
2）牛腿与拼接焊缝间距应大于300mm。
3）加劲肋与拼接焊缝间距应大于100mm。
4）连接孔边缘与拼接焊缝间距应大于100mm。
当肋板尺寸较大、且肋板垂直拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。
5.2.3.3 构件组对尺寸应符合下列规定：1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2.0mm，中心线偏移的允许值为 2.0mm。
采用高强度螺栓连接副宜用样板架定位。
2）柱截面中心线与底板中心线偏移允许值为2.0mm。
3）多节钢柱外形尺寸的允许偏差见表5.2.3.3。
表5.2.3.3 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 (mm)5.2.3.4当采用钢结构件进行平面预拼装时，预拼装所用的支承凳或平台应用水准仪进行测量、找平。
预拼装的允许偏差应符合表5.2.3.4的规定。
表5.2.3.4 钢结构预拼装的允许偏差 (mm)5.2.3.5 构件组装完毕后应进行检验，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关部门反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
5.2.3.6钢结构焊接1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，必须要有质量合格证明文件、检验报告。
2）焊接材料应规定要求存放、烘焙。
3）从事钢结构工程焊接的各类焊工，必须经过现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002规定的或同等标准规定焊工考试规则考试合格，并取得国家机构或行业机构认可部门颁发的“资质等级”证书。
4）焊工考试的科目应满足所从事的焊接作业内容，在认可范围并在有效期内施焊。
5）焊接前必须经过焊接工艺评定试验，焊接技术人员根据焊接工艺评定试验的结果编制相应焊接工艺，并向有关操作人员进行技术交底。
6）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合焊接要求，应采取相应措施予以纠正。
7）对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。
引熄弧板材质、板厚及坡口型式同正式焊缝；材质应用与母材相同；手工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm。
引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割。
在距离母材1～3mm处割除后，用砂轮打磨光滑，与构件表面齐平。
8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
9）多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
10） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 ,焊脚尺寸的允许偏差为 0 ~ 4 mm。
11）控制焊接变形的工艺措施a 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称焊接顺序；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴线的顺序焊接。
b 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
C 对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接的方法。
d 采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
e 采用反变形法控制角变形。
f 采用刚性固定法限制构件变形。
g 装配件中，应先焊会有较大收缩量的焊接接头，后焊预计收缩量小的焊接接头。
h 采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接。
5.2.4 焊接检验5.2.4.1 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，一级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345），B级检验的II 级及II级以上；二级焊缝的合格等级应为B级检验的III级及III级以上。