管廊钢结构制作安装施工方案
钢结构管廊安装施工方案
（6）钢结构工程一、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收二、施工工序2.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2.2以下为管廊钢结构安装过程：2.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
2.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
2.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
2.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
2.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
2.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
2.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
三、主要工序的施工方法及要求3.1材料检验3.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
3.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
3.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
3.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构制作安装施工组织设计
管廊钢构造制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我企业若中标，本施工组织方案作为工程施工旳大纲性文献，用以指导工程旳施工与管理，以保证各项管理目旳旳实现。
同步我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改善努力完善服务，为业主提供满意旳合格“争创优良”工程是企业旳质量目旳。
1、编制原则及根据（一）编制原则1、施工原则：我企业对于本次投标旳“”满怀信心，对与建设单位旳合作充斥诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽旳研讨，对施工现场进行了认真、详尽旳勘察，从而根据工程详细状况明确了工程施工方针、目旳管理及施工工期，精心编制工程施工组织旳设计。
以我企业管理、技术、装备旳优势，资金循环旳合理，为顾客服务旳渴望及具有丰富旳承建同类工程旳施工经验，可以保证工程准期如质如约如愿顺利竣工。
2.项目组织原则：为保证本工程全方位旳组织管理可以顺利旳实行，根据本工程实际状况及规模，我企业将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富旳同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定旳项目经理资质且具有中级职称以上旳人员担任该工程项目经理，统筹全局。
由具有工程师职称旳人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验旳工程技术管理人员构成项目经理部，全面履行对业主旳承诺，亲密配合有关部门旳工作，保证工程顺利进行。
3.工期控制原则：我企业郑重承诺施工工期满足业主旳规定，力争提前完毕甲方旳工程计划。
我企业根据工程状况，以我企业旳实力和同类工程经验，假如我企业在承诺旳工期内没有完毕，建设方可以对我方采用经济惩罚。
4.质量控制原则：我企业是ISO9001:《质量管理体系》认证单位。
“信守协议、创优质工程；持续改善、让顾客满意”是我企业旳质量方针。
我企业将对该工程施工进行全过程、全方位旳管理。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]
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钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[完整版]1. 引言钢结构管廊是一种在城市建设中常见的基础设施，它起到了连接各种管线的作用。
本文档旨在提供钢结构管廊施工组织设计方案的完整内容。
2. 工程概况2.1 工程名称本工程的名称为钢结构管廊(含土建)施工。
2.2 工程地点本工程位于XX市的某个地区。
2.3 工程范围本工程的范围包括钢结构管廊的施工以及相关土建工程。
3. 施工方案3.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，高质量地完成钢结构管廊的施工，确保安全可靠。
3.2 施工步骤1. 前期准备- 充分了解设计图纸和规范要求；- 确定施工方法和材料选用；- 制定施工计划。
2. 土方工程施工- 进行土方开挖、挡土墙施工等土建工程。
3. 钢结构管廊安装- 安装预制钢结构部件；- 进行焊接、连接和固定。
4. 土建和电气施工- 进行管廊周边土建工程，包括沟槽回填、路面修复等；- 安装电气设备和管线。
5. 竣工验收- 对施工质量进行验收；- 编制竣工报告。
3.3 施工组织1. 组织架构- 设立项目部，负责工程的整体组织和管理；- 设置施工班组，负责具体施工任务。
2. 人员配置- 设立项目经理、施工员等岗位，确保施工过程的协调和监督。
3. 资源调配- 按照施工计划合理安排劳动力和材料的使用；- 确保施工资源的供应和储备。
3.4 安全措施1. 安全管理- 制定安全操作规程和紧急预案；- 进行安全教育和培训。
2. 施工现场安全- 设置警示标志和防护设施；- 定期进行安全检查和巡视。
3.5 施工质量控制1. 质量管理- 制定质量检查和测试计划；- 进行材料验收和质量检验。
2. 质量控制- 严格按照设计要求施工；- 在施工过程中及时处理质量问题。
4. 进度和交付4.1 施工进度根据施工计划，合理安排施工时间，确保按时完成工程。
4.2 工程交付在竣工验收合格后，按照交付标准办理工程交付手续。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
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13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工具备的条件 (1)4. 施工方法及程序 (2)5. 材料 (2)6. 钢零件及钢部件加工 (2)7. 钢构件组装 (6)8. 钢结构安装 (6)9. 钢结构的焊接 (7)10. 环境、职业安全健康保证措施 (10)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11)12. 竣工验收 (12)13. 附表 (12)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
2.7设计图纸（图号200921-010-1~64及目录）有关部分。
3. 施工具备的条件3.1施工图已经会审，本方案已经批准。
3.2 施工各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。
3.3工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全技术交底和技术交底，并做好记录。
3.4焊接使用公司编制的焊接工艺评定。
焊接工艺评定报监理审核批准。
3.5参加施焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期内使用。
3.6施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。
3.7吊装机械、焊接设备、无损检测设备等施工机具到场，性能良好，满足施工需要。
3.8钢结构用材料、焊接材料等到场，质量合格且具有质量证明书。
3.9与钢结构有关的土建工程已经验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.10测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。
4. 施工方法及程序4.1施工方法4.1.1针对本工程的设计特点，管廊钢结构在预制场地下料、制孔，焊接连接筋板，现场单根安装主纵梁，然后安装钢横梁、次纵梁。
安装过程中先用安装螺栓临时固定，钢架经找平、找正，空间尺寸检查合格后再焊接；过马路桁架在地面整体预制，整片吊装安装；柱间支撑把两根型钢背靠背预制好后，现场单根安装；直爬梯整体预制整体安装，平台钢格板现场铺设并及时安装护拦。
4.1.2预制场地设在综合仓库（159）的东侧，我公司项目部办公区的西侧位置。
图4.2 主要施工程序5. 材料5.1用于钢结构的材料应有质量证明文件，其规格、型号和材质等必须符合相应产品标准及图纸中规定。
5.1当材料有下列情况之一时，不得使用。
5.1.1质量证明文件的特性数据不符合产品标准。
5.1.2对质量证明文件的特性数据有异议。
5.1.3实物标识与质量证明文件标识不符。
5.1.4要求复验的材料未经复验或复验不合格。
5.2钢结构所用的钢材、焊接材料应做外观检查，钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。
钢材表面锈蚀等级不应低于GB8923 规定的C级。
5.3修改设计或材料代用，必须经原设计单位书面同意。
5.4焊接材料的存放应符合下列规定：5.4.1焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于60%；5.4.2焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小于300 mm。
5.5受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和生锈的焊丝以及受潮结块的焊剂不得使用。
5.6螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并防止锈蚀和损伤。
6. 钢零件及钢部件加工6.1 放样、号料6.1.1 放样平台应平整、稳固，表面不得有妨碍放线的焊瘤和杂物。
6.1.2 放样和号料应留切割及焊接收缩余量，完成后应进行复查确认。
6.1.3号料前应核对材料规格及材质，并对钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合表6.3.5的要求。
弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。
6.1.4零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。
6.1.5 放样和样板的尺寸允许偏差应符合表6.1.5的要求。
放样和样板的尺寸允许偏差表6.1.56.1.6 钢尺直接号料的允许偏差应符合表6.1.6的要求。
钢尺直接号料的允许偏差表6.2切割6.2.1切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
6.2.2火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合6.2.2的要求，火焰切割应尽量采用自动或半自动切割及切割。
火焰切割与机械剪切尺寸的允许偏差6.3矫正6.3.1矫正和加工构件宜采用冷加工，如加热矫正时，碳素结构钢和低合金结构钢加热温度不应超过900℃。
低合金钢在加热矫正后应自然冷却。
6.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
6.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
6.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6.3.4的规定。
6.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表6.3.5的规定。
6.3.6弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长≤1.5m时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；当零件弦长＞1.5m时，样板弦长不应小于1.5m。
成型部位与样板的间隙不得大于2mm。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高表6.3.4钢材矫正后的允许偏差（mm ）螺栓孔6.4所有螺栓孔均应采取机械方法加工，严禁气割成孔。
6.4.1 的规定。
螺栓孔允许偏差应符合表6.4.2应不大于 25μm6.4.2螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 6.4.2螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表6.4.3 的规定。
6.4.36.4.3偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差超过6.4.5 补焊后重新制孔。
7. 钢构件组装7.1 H型钢上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。
7.2其它节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：7.1.1节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。
7.1.2牛腿与拼接焊缝的间距应大于300 mm。
7.1.3加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100 mm。
7.1.4连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100 mm。
7.3钢构件组装应在组装平台上进行，对于管廊钢结构的主梁及过马路桁架由于长度较大，可以采用工字钢、H型钢作为组装平台，但下面要垫平、垫实、找平，并应采取焊接临时支撑等措施确保组装尺寸和防止焊接变形。
7.4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.4的要求。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）7.5按图纸设计要求，钢桁架制作时跨中应按跨度的1/1000进行起拱。
对于起拱的构件，严禁反向起拱，起拱后应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。
7.5 钢构件一般项目的允许偏差见GB50205-2001附录C中的规定。
8. 钢结构安装8.1 一般规定8.1.1 钢结构安装前，钢构件组装焊接完成并经检验合格。
地面拼装的钢桁架和管廊钢结构焊缝要求进行无损检测时，无损检测合格后吊装。
8.1.2 安装偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。
8.1.3 安装时，必须控制梁、桁架、平台铺板等的承载能力。
8.1.4 安装梁的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。
8.2 基础验收8.2.1 钢结构安装前应对基础进行复验。
牛腿预埋钢板、预埋螺栓（滑动端梁处）允许偏差应符合表8.2.1规定。
基础支承面、地脚螺栓允许偏差（mm）表8.2安装顺序：8.2.1先安装柱与柱之间的主梁，再安装主梁之间的横梁，最后安装连接小梁，安装时从下层依次往上安装。
通过安装螺栓连接形成空间刚度单元并找正、找平后合格后再进行焊接固定。
8.2.2过马路的桁架整体安装，找正、找平后合格后与牛腿的预埋钢板焊接固定。
8.3 钢结构吊装8.3.1 吊装的主要技术要求：①吊车行车路面和吊车站位的场地按要求回填完毕并夯实平整，必要时吊车支腿道木下铺设钢板；②吊装用的索具确保质量合格，使用前必须认真检查，确保满足吊装的技术和安全要求；③吊装钢结构时，钢丝绳与钢构件接触处的绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好保护，确保吊装过程中钢丝绳及型钢翼缘等不受损伤，或采用尼龙吊带吊装；④为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢构件在吊起后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置；⑤钢构件缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位；⑥吊装中应在钢构件上下两端头处用溜绳控制，以防碰撞已就位的结构。
8.3.2吊装的主要安全要求①吊装作业时，应以吊车旋转中心为圆心，20m为半径的圆周线上设警戒线。
尤其是吊装过马路的钢结构时，应设专人监护，严禁车辆或行人通过。
②吊装时应有持证起重工专人指挥吊装机械，严禁他人指挥吊装机械。
③吊装作业时严禁交叉作业。
8.4 钢结构安装的允许偏差见表8.4。
8.5 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差见表8.5。
9. 钢结构的焊接9.1 焊接要求9.1.1 钢结构的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任，施焊项目与合格证的项目相符。