外管廊钢结构施工方案(参考模板)
室外管廊钢结构施工方案
室外管廊钢结构施工方案（一）施工准备1.图纸会审：（1）公司安排工程管理人员，技术人员组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件，规范标准等；（2）对作业班组长进行详尽的技术、质量及安全交底。
施工人员熟悉设计图纸要求，明确工艺流程和与此对应的质量安全措施；2．与土建单位做好协调交接工作。
3．人员准备：（1）本工程计划安排技术员2人，施工班长4人；（2）根据施工进度需要，施工人员可随时调配。
（二）施工部署1．材料准备：本工程在对图纸会审后，由项目部组织人员对图纸进行分析，提报材料需用计划表；2．施工部署：(1)本项目分为预制制作班组和现场安装班组；(2)钢柱、钢梁、桁架等钢结构件全部在现场内制作；(3)拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。
(4)运到现场吊装、组装。
（三）材料进货与验收1. 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2. 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2；（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3. 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。
（四）放样、号料和切割1. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2. 放样和样板的允许偏差应符合下表规定：3. 号料的允许偏差应符合下表规定：4. 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
5. 气割的允许偏差应符合下表规定：6. 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
（五）矫正和成型1. 在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
全厂外管廊钢结构施工方案
全厂外管廊钢结构施工方案1. 引言外管廊是工业厂房中常见的一种管道廊道结构，用于集中管理各类管道。
钢结构作为外管廊的支撑主体，具有重要的承载和稳定作用。
本文档旨在介绍全厂外管廊钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•钢材：根据设计要求，采购足够数量和规格的钢材。
•螺栓、螺母等连接件：选择质量可靠的连接件，以确保钢结构的稳定性。
•防腐涂料：根据工地环境选择合适的防腐涂料。
2.2 设备准备•吊装设备：确保吊车、起重机等设备达到要求，能够满足钢结构的吊装需求。
•施工工具：准备必要的施工工具，如焊接设备、钢筋切割机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、安全规范和操作要点。
特别是焊接工人，需要具备相关焊接证书和经验。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先进行外管廊的基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
根据设计要求和现场具体情况进行施工，确保基础的平整和稳固。
3.2 钢结构预制和加工根据设计图纸，进行钢结构的预制和加工。
包括钢柱、钢梁、钢框架等部件的加工和组装。
注意加工过程中的尺寸精度和焊接质量。
3.3 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构的安装工作。
按照图纸和施工方案要求，使用吊装设备将钢柱、钢梁等部件逐步吊装到预定位置。
在安装过程中，要注意各个部件之间的连接，保证连接牢固。
3.4 连接和固定在钢结构安装完成后，进行连接和固定工作。
使用螺栓和螺母等连接件，对钢结构进行连接，并使用焊接设备进行焊接固定。
3.5 检查和修正在连接和固定完成后，对钢结构进行检查。
检查各个连接点是否牢固，尺寸是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正，并重新检查，确保钢结构的质量和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保钢结构施工质量符合要求。
4.1 检测和测试对施工过程中的关键节点进行检测和测试。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
管廊工程钢模施工方案
管廊工程钢模施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工计划和方案在进行管廊工程钢模施工前，首先要确定施工计划和方案。
施工方案要详细规划施工的步骤、方法、安全措施等，确保施工的顺利进行。
2.准备所需材料和设备在进行管廊工程钢模施工前，需要准备所需的材料和设备，包括钢模板、支撑材料、起重设备、焊接设备等。
3.组织施工人员在施工前需要组织施工人员进行培训，确保施工人员对施工步骤、安全措施等有清晰的了解，并能够熟练操作所需的设备和材料。
4.安全措施的落实在进行管廊工程钢模施工前，要落实好施工现场的安全措施，包括设置警示标志、配备安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以及设置安全围栏等设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.搭建基础支撑结构在进行管廊工程钢模施工前，首先需要搭建基础支撑结构。
搭建支撑结构时要根据设计图纸进行操作，确保支撑结构的稳固和牢固。
2.安装钢模板在搭建基础支撑结构后，需要安装钢模板。
安装钢模板时要根据设计要求进行操作，确保钢模板的安装位置和角度符合设计标准。
3.焊接钢模板在安装钢模板后，需要进行钢模板的焊接工作。
焊接工作要由熟练的焊工进行，确保焊接的牢固和密封，确保管廊工程的质量。
4.进行验收和调整在完成钢模板的安装和焊接后，需要进行验收和调整。
验收钢模板的安装位置和角度，确保符合设计标准，如有不符合的地方需要及时调整。
5.进行后续工序在完成钢模板的安装和调整后，可以进行后续的工序，如混凝土浇筑等。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行操作在进行管廊工程钢模施工时，要严格按照设计要求进行操作，确保施工的质量和安全。
2.注意施工现场的卫生在进行管廊工程钢模施工时，要注意施工现场的卫生，做好施工现场的清洁和整理工作，确保施工的顺利进行。
3.安全第一在进行管廊工程钢模施工时，安全第一是必须要考虑的问题。
要做好施工现场的安全管理工作，避免发生安全事故。
四、施工结束后的工作1.整理施工现场在完成管廊工程钢模施工后，要进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的清洁和整洁。
钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]
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钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[]钢结构管廊(含土建)施工组织设计方案[完整版]1. 引言钢结构管廊是一种在城市建设中常见的基础设施，它起到了连接各种管线的作用。
本文档旨在提供钢结构管廊施工组织设计方案的完整内容。
2. 工程概况2.1 工程名称本工程的名称为钢结构管廊(含土建)施工。
2.2 工程地点本工程位于XX市的某个地区。
2.3 工程范围本工程的范围包括钢结构管廊的施工以及相关土建工程。
3. 施工方案3.1 施工目标本工程的施工目标是按照设计要求，高质量地完成钢结构管廊的施工，确保安全可靠。
3.2 施工步骤1. 前期准备- 充分了解设计图纸和规范要求；- 确定施工方法和材料选用；- 制定施工计划。
2. 土方工程施工- 进行土方开挖、挡土墙施工等土建工程。
3. 钢结构管廊安装- 安装预制钢结构部件；- 进行焊接、连接和固定。
4. 土建和电气施工- 进行管廊周边土建工程，包括沟槽回填、路面修复等；- 安装电气设备和管线。
5. 竣工验收- 对施工质量进行验收；- 编制竣工报告。
3.3 施工组织1. 组织架构- 设立项目部，负责工程的整体组织和管理；- 设置施工班组，负责具体施工任务。
2. 人员配置- 设立项目经理、施工员等岗位，确保施工过程的协调和监督。
3. 资源调配- 按照施工计划合理安排劳动力和材料的使用；- 确保施工资源的供应和储备。
3.4 安全措施1. 安全管理- 制定安全操作规程和紧急预案；- 进行安全教育和培训。
2. 施工现场安全- 设置警示标志和防护设施；- 定期进行安全检查和巡视。
3.5 施工质量控制1. 质量管理- 制定质量检查和测试计划；- 进行材料验收和质量检验。
2. 质量控制- 严格按照设计要求施工；- 在施工过程中及时处理质量问题。
4. 进度和交付4.1 施工进度根据施工计划，合理安排施工时间，确保按时完成工程。
4.2 工程交付在竣工验收合格后，按照交付标准办理工程交付手续。
管廊钢筋工程施工方案
管廊钢筋工程施工方案一、施工概况管廊钢筋工程是指在地下综合管廊工程中，负责对管廊进行钢筋加固的工程。
钢筋加固可以增强管廊的承载能力和抗震能力，保障管廊的安全运行。
本施工方案旨在对管廊钢筋工程进行详细的施工安排与措施，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前的测量与检查在开始进行钢筋工程之前，需对管廊进行详细的测量，并对现场进行全面的检查，确保施工前的状态符合施工要求。
特别要检查管廊的结构是否存在裂缝、损坏等情况，确保施工的安全性。
2. 材料与设备的准备根据设计要求，提前准备好所需的钢筋材料及相关设备。
确保材料的质量，设备的完好，并进行必要的试验与检验。
3. 现场布置根据设计图纸，合理布置现场施工区域，确保施工作业的顺利进行。
同时，设立必要的安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、施工方案1. 钢筋加固工程的基本原理钢筋加固工程是通过在原有管廊结构中添加钢筋材料，增强其承载能力。
加固的方式包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
2. 施工工艺流程（1）确定加固位置及方式根据设计要求，确定需要加固的位置和加固方式，包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
（2）清理原有结构在开始加固之前，需对原有结构进行清理。
包括清理表面的污物、锈蚀等，并对表面进行必要的加工处理。
（3）钢筋加固根据设计图纸，逐步进行钢筋加固工作。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
并根据需要进行耐腐蚀处理。
（4）验收完成钢筋加固后，需进行验收。
包括对加固位置的质量、尺寸等进行检查，确保加固的合格性。
3. 施工规范在进行钢筋加固工程时，需符合相关的施工规范。
包括对材料、工艺等的要求，确保施工的质量。
4. 施工质量控制（1）质量验收在进行钢筋加固工程后，需进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
包括对加固位置、质量、尺寸等进行检查，确保施工的质量达标。
（2）施工记录在施工过程中，需做好详细的施工记录，包括材料、设备使用情况、工艺控制等，为后续的验收提供依据。
5. 施工安全（1）安全警示在施工现场设立必要的安全警示标识，包括施工区域的限制、安全防护措施等，保障施工现场的安全。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
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中以溴化物工程
外管廊钢结构施工方案
编制：李玉萍石庚常
批准：郑其标
中国化学工程第十三建设公司
第七分公司
二○○一年八月十日
1.编制说明
本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。
为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
2.编制依据
2.1招标文件
2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》
2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
3.施工准备
3.1材料采购及检验
3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。
3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
4 钢结构施工流程图
施工准备→材料检查→矫正→喷砂除锈、防腐→构件制作→
→放样、号料、切割→→基础交接→
→材料矫正→→柱、梁安装或构件吊装就位→
→构件组装→→现场安装→→找正找平→→
→焊接→→焊接→
→构件验收→→梯子平台栏杆安装→
→构件编号→
防腐→工程验收
注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉
5.构件预制
5.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
5.2 按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。
5.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等甲供余量。
5.3.1 划线和号料样板外形尺寸为-0.5mm
5.3.2 测量样板：内卡样板应控制在-0.5mm，外卡样板应控制在＋0.5mm
5.3.3 气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。
凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。
5.4 放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。
5.5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
5.7 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。
变形钢材经矫正后的偏差应符合下表：
5.8 号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
6 构件拼装
6.1 构件拼装时应选择合理的装配顺序。
一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后，再拼装成大单元整体。
6.2 拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
6.3 拼装时，为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。
6.4 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确，符合设计规定及焊接规范的要求。
6.5 合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，尽量减少或不作拼接焊缝，
焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接英里集中和焊接变形。
7 焊接和焊接检验
7.1 焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接与验收规程》
7.2 焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程
7.3 焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。
7.4露天昨夜时，若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速大于或等于5级时应采取相应预防措施，否则不得进行施焊。
焊件受潮部位需事先进行烘干处理。
7.5 构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。
7.6 焊接时严禁在母材上引弧，更不得随意在钢架上引弧打火，收弧时应将弧坑填满。
7.7 构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同，且必须由合格的焊工担任。
7.8 焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关规范要求：
7.8.1 型钢梁端部的刚性连接焊缝均为等强焊缝，其焊缝均应焊透。
7.8.2 框架、管廊梁柱之间的刚性焊缝均为重要焊缝，焊缝质量等级为一级，次要部位的连接焊缝质量等级为二级，其余焊缝为三级。
8 钢结构的安装
8.1 基础验收
8.1.1 钢结构安装前应对钢柱基础检查验收，不允许存在蜂窝、孔洞等缺陷，基础标高应准确并有明显的标识。
8.1.2 埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、尺寸相符。
地脚螺栓的垂直度应符合设计和规范等标准规定，地脚螺栓的螺纹应无损坏现象。
8.1.3 为了调整标高及水平度，在钢柱底座板与基础上平面之间设置垫铁，垫铁垫放的煨制及分布应正确，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。
8.1.5 垫板与基础面和柱地面的接触应平整、紧密。
在垫放垫铁前，对不平的基础表面需用工具凿平。
8.1.6 垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固地结合。
垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10-20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
8.2 安装
8.2.1 首先确定各支柱与所在各基础的位置，进行对应配套编号。
8.2.2 对制作的成品钢柱要加强管理，以防放置的定基点运输不合理，由于自重压力作用产生弯矩而发生变形。
8.2.3 因钢柱较长，在竖向吊装时的吊点选择要正确，一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。
8.2.4 吊装钢柱时，还应注意起吊半径或旋转半径的正确。
8.2.5 当钢柱被吊到基础平面就位时，应将柱底板上面的纵横线对准基础轴线，钢柱垂直度的校正应以纵横轴线为准。
8.2.6 钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响。