全厂外管廊管道施工方案
管廊施工方案
管廊施工方案管廊施工方案一、项目背景及概述管廊是城市建设中重要的基础设施之一，为了满足城市快速发展的需求，本施工方案旨在对某市区内的管廊进行施工。
本项目的总长度为10公里，主要包括供水管、排水管和电缆管，涉及到地下工程、土方开挖、管道敷设等工作。
二、施工计划1. 确定施工分段：根据实际情况，将管廊施工划分为10个等长分段，每段长度为1公里。
2. 土方开挖：先进行土方开挖工作，采用机械开挖和人工清理的方式，保证开挖质量。
3. 管道敷设：按照设计要求，分段进行管道敷设。
其中，供水管和排水管采用钢筋混凝土管，电缆管采用塑料管。
4. 管道连接：管道敷设完成后，进行管道连接，确保管道的连续性和完好性。
5. 管道测试：对完成管道连接的部分进行压力测试和泄漏测试，确保管道质量符合要求。
6. 接地和防腐处理：在管道敷设完成之后，进行接地和防腐处理，保障管道的使用寿命和安全性。
7. 竣工验收：整个管廊的施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，并进行相关的文件和档案整理。
三、施工方案1. 施工人员：根据施工计划和项目需求，组织一支具有丰富经验和技术能力的施工队伍。
2. 施工材料：采用符合国家标准的优质管材、接头和附件，确保施工质量。
3. 施工设备：选用适合本项目施工的各种机械设备，包括挖掘机、铲车、压力机等，保证施工的顺利进行。
4. 施工工序：按照施工计划，严格按照先试后教的原则进行施工，确保各个工序的有序进行。
5. 安全保障：加强施工现场的安全管理，制定详细的安全措施和应急预案，确保施工人员的人身安全和施工工程的环境安全。
四、施工周期及投资估算本项目的施工周期为6个月，预计总投资为2000万元。
具体投资估算包括：1. 劳务费用：500万元；2. 材料费用：800万元；3. 设备购置及维护费用：300万元；4. 管廊测试费用：300万元。
五、项目管理与控制1. 施工进度管理：制定详细的施工进度表，对施工过程进行监管和管理，及时调整工作安排和资源调配，确保施工进度的正常进行。
全厂外管廊管道施工方案
全厂外管廊管道施工方案
一、前言
全厂外管廊管道施工方案是为了确保管道施工的顺利进行，保障管道系统的正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将围绕全厂外管廊的管道施工方案展开。
二、施工准备
1. 施工前期工作
在施工前，需要对现场进行勘察，绘制详细的设计方案。
同时，准备施工所需的材料、人员和设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程
1. 准备工作
首先，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作做好准备。
### 2. 管道敷设按照设计方案，进行管道的敷设工作，包括管道的铺设、连接等工序。
### 3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道系统的完整性和连通性。
### 4. 检查验收完成管道敷设和连接后，进行检查验收，确保管道系统符合设计要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
### 2. 废料处理对施工过程中产生的废料进行正确处理，防止对环境造成污染。
五、施工质量
1. 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量达标。
### 2. 质量检测完成施工后，进行质量检测，确保管道系统的正常运行。
六、总结
全厂外管廊管道施工方案是管道施工过程中的重要指导性文件，对于管道施工的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对全厂外管廊管道施工方案有了更深入的了解，能更好地指导管道施工工作的进行。
室外管廊基础工程施工方案
一、工程概况室外管廊基础工程是城市地下综合管廊建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到管廊的整体安全与使用寿命。
本工程位于某市中心区域，涉及电力、通信、燃气、供热、给排水等多种管线，施工环境复杂，地质条件多变。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《室外给排水设计规范》（GB50014-2006）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）5. 《城市地下综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）施工人员熟悉施工图纸，掌握施工工艺，做好技术交底。
（3）材料、设备进场检验，确保质量合格。
2. 地基处理（1）根据地质勘察报告，对地基进行加固处理，提高地基承载力。
（2）采用排水板、砂石垫层等方法进行地基疏排水，防止地基沉降。
3. 基础施工（1）根据设计图纸，设置基础垫层，确保基础平面尺寸和标高。
（2）采用现浇混凝土基础，施工过程中注意混凝土的配合比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
（3）设置基础钢筋，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 防水施工（1）根据设计要求，对基础进行防水处理，采用防水卷材、防水涂料等方法，确保防水效果。
（2）施工过程中注意防水层的施工质量，避免出现空鼓、开裂等现象。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
3. 验收标准：按照国家标准和设计要求，对施工质量进行验收。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场安全操作规程，加强安全教育。
3. 设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止高处坠落。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概述厂区管廊工程是指在厂区内进行管道、电缆等设施的敷设或修建所需的工程。
管廊工程包括地下管廊工程和地面管廊工程。
地下管廊工程是指在地下进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地下管廊工程主要是在地下挖掘或开挖管廊，敷设好管子后进行覆土、回填等工程。
地面管廊工程是指在地面进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地面管廊工程主要是在地面进行管道或电缆的敷设及相关附属工程。
二、工程施工单位本工程由XX施工有限公司承担。
三、工程内容1.地下管廊工程地下管廊工程主要包括以下内容：（1）地下管道敷设：根据设计图纸要求，在地下挖掘或开挖管廊，敷设管子并进行连接、焊接等工作。
（2）管道回填：管道敷设完毕后，进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（3）地下管道测试：管道回填完毕后，进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
2.地面管廊工程地面管廊工程主要包括以下内容：（1）地面管道敷设：根据设计图纸要求，在地面进行管道或电缆的敷设及连接、焊接等工作。
（2）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，避免外力破坏。
（3）地面管道测试：地面管道敷设完毕后，进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
四、工程流程1.工程准备（1）施工前，对工程现场进行勘察，了解地面情况、地下管道走向等相关信息。
（2）组织召开施工部署会议，明确各项工作任务、责任人等。
2.地下管廊工程施工（1）挖掘或开挖管廊，进行地下管道敷设。
（2）完成管道连接、焊接等工作。
（3）进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（4）进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
3.地面管廊工程施工（1）进行地面管道或电缆敷设及连接、焊接等工作。
（2）对敷设好的管道进行保护。
（3）进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
五、施工方案与措施1.安全措施（1）施工人员必须进行安全教育，遵守施工现场的安全规定。
（2）在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工设备（1）配备必要的施工设备，确保施工质量。
管廊施工方案范本
管廊施工方案范本管廊施工方案范本一．项目概况项目名称：XXX管廊施工方案项目地址：XXX项目简介：本项目是为了满足城市管网建设需要，新建XXX 管廊工程。
该管廊工程位于XXX，总长XXX米，横断面尺寸为XXX，用途为XXX。
本施工方案旨在确保施工过程中安全、高效、质量稳定。
二．施工内容1. 勘察设计：对整个工程区域进行综合勘察，分析地质、土层、水文等条件，并根据设计要求进行施工方案的调整和设计。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，确定所需的各种材料，并进行采购和储存。
三．施工方法1. 开挖施工：按照设计要求，采用机械化方法进行管廊的开挖工作，保证开挖的平整度和垂直度。
2. 支护施工：在开挖过程中，根据地质条件和设计要求，选取适当的支护方式，进行管廊的支护工作，确保施工的安全性。
3. 管道铺设：在管廊开挖和支护完成后，进行管道的铺设工作。
根据设计要求，采用合适的管道材料和施工方法，确保管道的质量和连接的可靠性。
4. 试验检测：在管道铺设完成后，进行试验检测工作。
对管道进行压力试验、泄漏测试等，确保管道的质量和工作性能。
5. 收尾工作：在管道铺设和试验检测完成后，进行收尾工作。
包括管道的清理、防腐处理、保温、封堵等工作，确保管道的使用寿命和安全性。
四．施工组织1. 组织架构：按照项目规模和施工工艺，制定相应的施工组织架构。
明确各个施工单位的职责和权限，实施施工管理。
2. 施工人员：根据施工计划和工程量，招募合适的施工人员。
确保施工人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作各种施工设备和工具。
五．安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能。
加强安全培训和交流，及时解答施工过程中的疑问和问题。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度和操作规程。
对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
3. 应急预案：制定健全应急预案，明确各种应急情况下的应对措施。
提前组织演练，确保应急处置能力和效果。
管廊管道施工方案
管廊管道施工方案管廊管道施工方案一、项目背景由于城市快速发展，电力、通信、给水、排水等管道需求量不断增加，传统的地下埋设管道方式已经不能满足需求。
因此，管廊管道施工成为当前城市建设的重要部分。
二、目标本方案的目标是在保证施工质量的前提下，实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率。
三、施工内容1. 管道选材：根据不同的管道用途，选用适当的材料，如塑料、钢铁或玻璃钢等。
2. 施工方案：在地下选择合适的区域进行施工，避免与其它管道、电缆等交叉或干扰。
制定详细的施工方案，包括施工路线、材料使用、设备选型等。
3. 施工工艺：采用先预制再铺设的施工工艺，提前制作好管道模块，然后进行快速铺设。
采用模块化施工，可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
4. 施工设备：选用适当的设备进行施工，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备性能良好，施工过程安全可靠。
5. 施工周期：合理安排施工周期，缩短施工时间，确保工期的准时交付。
四、安全措施1. 施工前进行详细的工程测量，确定施工地点的地下情况，避免施工中出现坍塌和泥石流等事故。
2. 管道施工过程中进行现场巡检，确保施工质量和安全。
3. 施工现场要进行临时围栏设置，防止工地内外人员的混乱进出，保障施工安全。
4. 进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、环境保护1. 选择环保材料，尽量减少对环境的污染。
2. 在施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的破坏。
3. 施工完成后进行环境修复，恢复施工地点的自然景观。
六、预算估算在施工方案中，需要考虑到人力、材料、设备、管理等各项成本，制定详细的预算计划，确保施工项目的顺利进行。
七、施工效果评估在项目完成后，进行施工效果评估，确认管廊管道的正常运行和使用效果。
八、总结与展望通过合理的施工方案和科学的施工工艺，可以实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率，为城市的可持续发展做出贡献。
以上就是管廊管道施工方案的主要内容，本方案通过合理的施工方案、安全措施和环境保护等措施，可以实现管道的高效铺设和运营，为城市的基础设施建设提供有力的支持。
化工厂外管廊土建工程施工方案
本项目为某化工厂外管廊土建工程施工，主要包括管廊基础、主体结构、防水、保温、装饰等施工内容。
工程总建筑面积约5000平方米，管廊长度约1000米，设计使用年限为50年。
本工程土建施工质量等级为优良。
二、施工组织设计1. 施工顺序（1）土方开挖：先进行管廊基础周围的土方开挖，然后进行基础垫层施工。
（2）基础施工：包括基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主体结构施工：包括管廊主体结构钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（4）防水、保温施工：对管廊进行防水、保温处理。
（5）装饰施工：包括墙面、地面、门窗等装饰装修。
2. 施工工艺（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理，确保开挖深度、宽度、坡度符合设计要求。
（2）基础施工：先进行基础垫层施工，采用C15混凝土浇筑，厚度100mm；然后进行基础钢筋绑扎，钢筋等级为HRB400，直径为φ12mm；最后进行混凝土浇筑，采用C25混凝土。
（3）主体结构施工：采用C30混凝土浇筑，钢筋等级为HRB400，直径为φ16mm。
管廊主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，梁、板、柱采用框架结构。
（4）防水、保温施工：采用防水涂料和保温材料，对管廊进行防水、保温处理。
（5）装饰施工：墙面采用乳胶漆涂料，地面采用耐磨地坪材料，门窗采用断桥铝门窗。
三、施工质量控制措施1. 施工材料：严格按照设计要求和质量标准选择施工材料，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
5. 施工验收：严格按照国家有关标准和规范进行施工验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖：30天2. 基础施工：45天3. 主体结构施工：60天4. 防水、保温施工：15天5. 装饰施工：20天总计：180天五、施工保障措施1. 加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
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目录1.编制说明-------------------------------------------------22.编制依据-------------------------------------------------23.工程概况-------------------------------------------------24.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------25.管道安装质量控制流程-------------------------------------46.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------57.管道预制-------------------------------------------------78.管道焊接-------------------------------------------------99.管道安装-------------------------------------------------1310.管道压力试验--------------------------------------------1711.管道吹扫------------------------------------------------1912.管道防腐------------------------------------------------2013.管道隔热------------------------------------------------2014.质量保证措施--------------------------------------------2115.安全生产及文明施工措施----------------------------------2316.冬季施工措施--------------------------------------------241.编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。
2.编制依据2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.3《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000；2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；2.5国家现行的有关工程建设的其他规范。
3.工程概况工程中共有管道约57559米，其中碳钢管道46036米，合金钢、不锈钢管道11523米。
4.施工应具备的条件及施工准备4.1施工应具备的条件：4.1.1有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
4.1.2到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。
4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经过校验，并在有效期内。
4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。
4.1.6有已编制好并经审批的施工方案。
4.2施工准备4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
4.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。
4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。
管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
5.管道安装质量控制流程管道安装质量控制流程图6.管道组成件及管道支承件的检验6.1 一般规定6.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
6.1.2 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中所规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。
6.2 阀门的检验6.2.1 阀门检验：低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。
中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
6.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
6.2.3 试验压力及时间6.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
6.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
6.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。
壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
6.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
6.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
6.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
6.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
6.2.9 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。
调试介质：①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
6.3 其它管道组成件的检验6.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
6.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
6.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。
不合格者不得使用。
6.3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
6.3.5 垫片的检验6.3.5.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6.3.5.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
6.4弹簧、支吊架检验6.4.1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。
6.4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：6.4.2.1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；6.4.2.2 尺寸偏差符合图纸要求；6.4.2.3 工作圈数偏差不应超过半圈；6.4.2.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；6.4.2.5 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
7. 管道预制7.1一般规定7.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。
7.1.2 管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。
无单线图，则应在现场补充绘制。
7.1.3 一般情况下，除2＂以下的普通碳钢管道外，均应预制。
7.1.4 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。
7.1.5 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
7.1.6 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。
预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。
7.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
7.1.8 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。
7.1.9 预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。
7.2 管子切割7.3.1 管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。
7.3.2碳钢管道切割采用氧乙炔焰或机械方法切割，切割不锈钢管时，应采用等离子或不锈钢专用砂轮片切割。
7.3.3 对于大口径碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；7.3.4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
7.3.5 管子切口质量应符合下列规定：7.3.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
7.3.5.2 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
8. 管道焊接8.1 坡口的制作加工8.1.1不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。
但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。
切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
8.1.2碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
8.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3 8.2 组对要求8.2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。
8.2.2 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。
8.2.3 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS）进行。
8.3 焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
8.4 焊接方法及焊接材料选用8.4.1焊接方法除循环水管线外，所有碳钢管道及不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，全氩弧焊或手工电弧焊。
8.4.2焊接材料：焊接材料的选用表8.5 焊接工艺要求碳钢、不锈钢管道的焊接工艺要求8.5.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。