管廊钢结构制作安装工艺
管廊钢结构施工流程
管廊钢结构施工流程英文回答：The construction process of a utility tunnel steel structure involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Design and Planning: The first step is to design and plan the utility tunnel steel structure. This includes determining the dimensions, load-bearing capacity, and other specifications based on the project requirements.2. Site Preparation: Before construction can begin, the site needs to be prepared. This may involve clearing the area, leveling the ground, and setting up temporary facilities such as construction offices and storage areas.3. Foundation Construction: The next step is to construct the foundation for the steel structure. This typically involves excavating the ground, installingreinforcement bars, and pouring concrete to create a solid base.4. Steel Fabrication: Once the foundation is ready, the steel components of the utility tunnel structure are fabricated off-site. This includes cutting, welding, and assembling the steel beams, columns, and other structural elements according to the design specifications.5. Steel Structure Installation: After the steel components are fabricated, they are transported to the construction site and installed. This process involves lifting and positioning the steel beams and columns, and connecting them using bolts or welding.6. Roof and Wall Installation: Once the steel structure is in place, the next step is to install the roof and walls of the utility tunnel. This may involve using prefabricated panels or constructing them on-site using materials such as concrete or metal sheets.7. Utility Installation: With the steel structure andenclosure in place, the next step is to install theutilities within the tunnel. This may include electrical wiring, plumbing, ventilation systems, and other necessary infrastructure.8. Finishing and Testing: After the utilities are installed, the interior of the utility tunnel is finished. This may involve painting, flooring, and installing any necessary fixtures or equipment. Once the finishing touches are complete, the structure undergoes testing to ensure it meets safety and quality standards.9. Commissioning: After successful testing, the utility tunnel steel structure is commissioned and ready for use. This involves handing over the completed project to the client or end-user.中文回答：管廊钢结构的施工流程包括以下几个步骤：1. 设计与规划，首先需要设计和规划管廊钢结构，根据项目需求确定尺寸、承载能力和其他技术要求。
钢结构管廊安装施工方案
（6）钢结构工程一、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收二、施工工序2.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2.2以下为管廊钢结构安装过程：2.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
2.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
2.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
2.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
2.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
2.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
2.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
三、主要工序的施工方法及要求3.1材料检验3.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
3.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
3.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
3.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
全厂外管廊钢结构施工方案
全厂外管廊钢结构施工方案1. 引言外管廊是工业厂房中常见的一种管道廊道结构，用于集中管理各类管道。
钢结构作为外管廊的支撑主体，具有重要的承载和稳定作用。
本文档旨在介绍全厂外管廊钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•钢材：根据设计要求，采购足够数量和规格的钢材。
•螺栓、螺母等连接件：选择质量可靠的连接件，以确保钢结构的稳定性。
•防腐涂料：根据工地环境选择合适的防腐涂料。
2.2 设备准备•吊装设备：确保吊车、起重机等设备达到要求，能够满足钢结构的吊装需求。
•施工工具：准备必要的施工工具，如焊接设备、钢筋切割机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、安全规范和操作要点。
特别是焊接工人，需要具备相关焊接证书和经验。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先进行外管廊的基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
根据设计要求和现场具体情况进行施工，确保基础的平整和稳固。
3.2 钢结构预制和加工根据设计图纸，进行钢结构的预制和加工。
包括钢柱、钢梁、钢框架等部件的加工和组装。
注意加工过程中的尺寸精度和焊接质量。
3.3 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构的安装工作。
按照图纸和施工方案要求，使用吊装设备将钢柱、钢梁等部件逐步吊装到预定位置。
在安装过程中，要注意各个部件之间的连接，保证连接牢固。
3.4 连接和固定在钢结构安装完成后，进行连接和固定工作。
使用螺栓和螺母等连接件，对钢结构进行连接，并使用焊接设备进行焊接固定。
3.5 检查和修正在连接和固定完成后，对钢结构进行检查。
检查各个连接点是否牢固，尺寸是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正，并重新检查，确保钢结构的质量和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保钢结构施工质量符合要求。
4.1 检测和测试对施工过程中的关键节点进行检测和测试。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案1. 引言本文档将介绍钢结构管廊的制作施工方案。
钢结构管廊是一种用于布置电缆、管道等设施的结构，具有承重能力、抗风抗震能力强等优势。
制作施工方案是确保钢结构管廊制作过程中顺利进行的关键步骤，也是确保制作质量和安全的基础。
2. 施工准备2.1 材料准备钢结构管廊的制作所需材料包括钢板、钢管、焊条等。
在施工前，需要确认材料的质量和规格是否符合要求，并进行清点和储存。
2.2 设备准备施工需要使用到的设备主要包括剪板机、焊接机、起吊设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 员工准备施工过程中需要进行钢结构的切割、焊接、起吊等操作，因此需要确保施工人员具备相应的技能和经验。
此外，施工过程中需要遵守相关的安全规范，因此需要确保施工人员具备相关的安全意识。
3. 施工过程3.1 钢结构制作钢结构的制作包括钢板的切割、焊接等步骤。
首先，根据设计要求，将钢板切割成相应的尺寸。
然后，根据设计要求将钢板进行焊接，形成钢结构框架。
3.2 焊接质量控制在钢结构制作过程中，焊接质量是一个重要的评估指标。
为确保焊接质量，需要进行焊接工艺评定和焊接工艺规程编制，并在焊接过程中进行质量控制。
具体包括焊接工艺参数的控制、焊缝的准备和检查等。
3.3 涂装处理钢结构制作完成后，需要进行涂装处理，以提高钢结构的抗腐蚀能力。
涂装处理包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装等步骤。
在涂装过程中，需要严格控制涂装厚度、涂装质量等，确保涂装效果达到要求。
3.4 现场安装在钢结构制作完成并经过涂装处理后，需要进行现场安装。
现场安装包括起吊、定位、连接等步骤。
在安装过程中，需要严格遵守安全规定，保证安装质量和安全。
4. 质量控制钢结构管廊的制作施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作质量和安全。
主要的质量控制措施包括焊接质量控制、涂装质量控制和安装质量控制等。
4.1 焊接质量控制焊接质量是制作钢结构管廊的关键。
管廊钢结构制作安装工艺
管廊钢结构制作安装工艺引言管廊钢结构是在市政工程中被广泛应用的主要材料之一。
其具有结构稳定、耐久性高、重量轻且易于加工等特点，能够满足各种不同的工程要求。
然而，对于生产和安装管廊钢结构，工艺过程也是至关重要的。
本文将介绍管廊钢结构的制造和安装步骤，以及如何进行质量控制和安全操作。
制造工艺筛选材料生产管廊钢结构的第一步是筛选材料。
所有的钢材都需要进行质量检查和测试，以保证其符合国家标准。
使用钢材需要符合国家标准，严禁使用不同规格和质量的钢材。
制造在钢材选材后，制造管廊的过程可以开始。
制造管廊需要遵循国家标准和设计要求，并且需要使用适当的工具和设备。
下面是制造管廊钢结构的主要步骤：1.切割钢材：根据设计要求，将钢材切割成所需的长度，并分别标记好序号和标识码。
2.钢材加工：对钢材进行必要的加工，包括弯曲、卷边和冲孔等。
3.焊接：将钢材按照设计要求进行焊接。
4.检查和修整：检查焊接点和钢材是否符合要求，如果有不符合要求的地方需要进行修整。
制造过程中需要注意质量和安全问题，这对于最终产品的质量和安全性至关重要。
同时也要注意环保问题，尽量减少工业废气、工业废水和噪音等污染物的排放。
安装工艺施工现场准备在对管廊进行安装前，首先需要进行施工现场准备工作。
这包括对施工现场进行规划、设计和选址，确定施工进度表，建立安全检查标准和施工环节质量验收机制等。
安装在施工现场准备工作完成后，可以开始管廊的安装过程。
钢结构的安装需要遵循设计要求和相关安全标准，并使用专业的设备和工具。
下面是管廊安装的主要步骤：1.安装地基：根据设计要求，制作出地基和基础设施。
2.立柱和梁的安装：按照设计要求将立柱和梁安装到地基上，确保其水平和稳定。
3.吊放管道：使用专业的设备将管道吊放到正确的位置。
4.连接管道和管件：连接管道和管件，并在连接处进行压力测试。
质量控制和安全操作质量控制在生产和安装过程中，需要建立相应的质量控制机制，以保证最终产品符合设计要求和相关标准的质量要求。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目，主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材，结构形式为双排管道支架，总长度约500米，宽约6米，高约5米。
安装过程中，需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢结构加工，包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构运输至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
5. 防腐：对钢结构表面进行防腐处理，采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验：对防腐涂层进行检验，确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 机械设备操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业：加强焊接作业安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。
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管廊钢结构制作安装工艺1 适用范围本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。
一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 4730.1 -2005 JB/T 4730.3 -2005 承压设备无损检测承压设备无损检测第1 部分：通用要求第3 部分：超声检测JB/T 4730.5 -2005 承压设备无损检测第5 部分：渗透检测GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH /T 3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范3 术语和定义GB 50205-2001确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
3.2 部件由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
3.3 构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
3.4 管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。
见图 3.4管廊。
图3.4管廊工艺流程方框图（见图4）Array图4 工艺流程方框图5 工艺过程5.1 施工准备5.1.1 施工图会审、技术交底工作。
仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。
5.1.2 施工场地总体布置。
根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。
5.1.3 工夹具、样板制作。
5.1.3.1 钢结构制作主要施工机具配置：制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。
5.1.3.2 根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。
5.1.4 材料进场验收5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。
钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。
5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
5.1.4 .3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
5.2 工艺要求5.2.1 下料、切割、编号5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。
5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。
5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确。
当发现失准时应立即停止使用，对已完成下料的零部件进行追溯复验。
521.4 根据钢结构制作厂的加工能力，一般钢板厚度小于12mm长度和宽度在2.5米以内及角钢/ 90 X 8以内采用机械剪切下料。
采用机械剪切允许偏差如表521.4-1 。
气割的允许偏差应符合表521.4-2 的规定。
5.2.1.5 下料工作完成后，用标记笔或油漆标上零件编号。
对于选择确定的基准面、边应标上记号。
5.2.1.6 钢柱底板、梁柱连接板的配孔精度参照 A B级螺栓孔的允许偏差要求进行加工见表6.5-15.2.1.7 梁、柱内截面的加劲板下料必须精确，减少由于装配间隙过大而产生的焊接收缩，造成构件波浪式变形，难以矫正。
5.2.1.8 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。
5.2.1.9 边缘加工允许偏差应符合表 5.2.1.9的规定。
522 零部件加工5.221 碳素结构钢在环境温度低于-16 °C低合金结构钢在环境温度低于-12 °C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
5.2.2.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1OOO0C;碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到7000C和8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
5.223 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差见表 5.2.2.3 。
5.2.2.4 焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm焊接H型钢的制作允许偏差应符合表5.2.2.4 的规定。
表5.224 焊接H 型钢的允许偏差（mm ）允许偏差5.2.2.5 H 型钢组对要求1） H 型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：a ） 厚度方向对口错边量 △ t 应不大于t /10,且不大于1mm 图5.2.2.5-1 。
b ） 宽度方向的组对错边量△ b :图5.2.2.5-2 。
⑴腹板应不大于1.0mm ； ⑵翼板应不大于2.0mm截面高度hh v 500500 v h v 1000h > 1000± 2.0 ± 3.0 ± 4.0 截面宽度b± 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b /100，且不应大于 3.0弯曲矢高（受压构件除外）I /1000 ,且不应大于10.0扭曲h /250，且不应大于5.0腹板局部平面t V 143.0度ft > 142.02） H 型钢翼 缘板和 腹板 应先进 行拼接 焊缝 的组焊 ，所有拼接 组焊后 应进行 矫平， 每米范围内平面度允许偏差为：a ） 当板厚t v 14mm 时，不大于 3.0mm ;b ） 当板厚t > 14mm 时，不大于 2.0mm= 3） H 型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为a ） 长度L w 6m 时，不大于3mmb ） 长度L >6m 时，不大于4mm 4 ） H 型钢组对允许偏差应符合下列规定：a ） 腹板中心偏差应不大于1.0mm ；b ） 翼缘板对腹板的垂直度允许偏差为翼缘板宽度的 1/100 ，且不大于 2.0mm 。
5.2.3构件组装焊接5.2.3.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸要求，确 认后才能进行装配。
组装平台应平整。
5.2.3.2 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定。
1 ）节点边缘与拼接焊缝间距应大于 500mm 。
2） 牛腿与拼接焊缝间距应大于 300mm 。
3） 加劲肋与拼接焊缝间距应大于100mm 。
4） 连接孔边缘与拼接焊缝间距应大于100mm 。
当肋板尺寸较大、且肋板垂直拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。
5.2.3.3 构件组对尺寸应符合下列规定：1） 牛腿、连接件的标高允许偏差为土2.0mm,中心线偏移的允许值为 2.0mm 。
采用高强度螺栓连接副宜用样板架定位。
2） 柱截面中心线与底板中心线偏移允许值为 2.0mm 。
3）多节钢柱外形尺寸的允许偏差见表 5.2.3.3图1 对接厚度错边量示意图5.2.2.5-1 对接厚度错边量示图 图2 对接宽度错位量示意图5.2.2.5-2 对接厚度错边量示图表523.3多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)523.4 当采用钢结构件进行平面预拼装时， 预拼装所用的支承凳或平台应用水准仪进行测量、找平。
预拼装的允许偏差应符合表5.2.3.4的规定。
构件类型项目允许偏差 检验方法 多节柱预拼装单元总长 ± 5.0用钢尺检查 预拼装单兀弯曲矢咼L/1500,且不大于10.0拉线和钢尺检杳 接口错边2.0用焊缝量规检查 预拼装单兀柱身扭曲 h/200,且不大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检 查顶紧面至任一牛腿距离 2.0 用钢尺检查 梁、桁架跨度最外两端安装孔或两 端支承面最外侧距离+ 5.0 -10.0 用钢尺检查接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 节点处杆件轴线错位4.0划线后钢尺检查构件平面总 体预拼装各柱距± 4.0 用钢尺检查各梁与梁之间距离 ± 3.0框架两对角线之差 H/2000,且不大于5.0任意两对角线之差刀H/2000,且不大于8.0项目允许偏差 检验方法一节柱高度H ± 3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距 离L3± 2.0铳平面到第一个安装 孔距离a± 1.0柱身弯曲矢咼fH/1500,且不 应大于5.0 用拉线和钢 尺检杳一节柱的柱身扭曲 h/250. 且不应大于5.0用拉线、吊线 和钢尺检杳 牛腿端孔到柱轴线距 离L2± 3.0用钢尺检查 牛腿的翘 曲或扭曲 △ L2W 1000 2.0 用拉线、直角 尺和钢尺检 查L2> 10003.0柱截面尺 寸连接处 ± 3.0 用钢尺检查 非连接处± 4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查铳平面铳平面5.2.3.5 构件组装完毕后应进行检验，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关部门反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
5.2.3.6 钢结构焊接1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，必须要有质量合格证明文件、检验报告。
2) 焊接材料应规定要求存放、烘焙。
3) 从事钢结构工程焊接的各类焊工，必须经过现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 规定的或同等标准规定焊工考试规则考试合格，并取得国家机构或行业机构认可部门颁发的“资质等级”证书。
4) 焊工考试的科目应满足所从事的焊接作业内容，在认可范围并在有效期内施焊。
5) 焊接前必须经过焊接工艺评定试验，焊接技术人员根据焊接工艺评定试验的结果编制相应焊接工艺，并向有关操作人员进行技术交底。