吊索具的使用步骤
吊索具的使用步骤
吊具索具的安全使用概述1.吊具、索具的通用安全规定2.绳索3.常用吊具、索具4.吊具的安全使用概述吊具：起重吊运作业的刚性取物装置索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。
吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。
索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
称为吊索的最大安全工作载荷。
一、吊具、索具的通用安全规定：1、吊索、吊具的购置（1）、必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。
（2）在产品的明显处标有额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名。
2、吊具、索具的载荷验证新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后，方可投入使用。
一、吊具、索具的通用安全规定：静载试验●吊具取额定起重量的倍●吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。
●试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。
悬空时间不得少于10分钟。
重复试验三次，进行目测检查。
判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。
动载试验●吊具取额定起重量的倍●吊索取单支、分支极限工作载荷的倍。
●试验方法：试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。
公司网址：一、吊具、索具的通用安全规定：3、吊具、索具的安全使用（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
司索工安全操作规程
司索工安全操作规程标题：司索工安全操作规程引言概述：司索工是一项涉及高空作业的危险职业，为了确保工作人员的安全以及工作的顺利进行，制定了司索工安全操作规程。
该规程旨在规范司索工的操作行为，减少事故发生的可能性。
一、装备准备1.1 确保司索工装备完整：司索工在进行高空作业时，必须佩戴安全带、头盔、手套等防护装备，确保装备完整并符合相关标准。
1.2 检查装备状况：在每次作业前，司索工需要仔细检查自己的装备状况，确保没有磨损、断裂等安全隐患。
1.3 学习正确使用装备方法：司索工需要接受相关培训，学习正确使用安全装备的方法，避免因装备使用不当导致事故发生。
二、作业前准备2.1 确认作业区域安全：在进行高空作业前，司索工需要确认作业区域的安全情况，包括风力、天气等因素，避免在恶劣条件下进行作业。
2.2 检查作业工具：司索工需要仔细检查作业所需的工具，确保工具完好无损，避免因工具故障导致事故发生。
2.3 与团队协作：在作业前，司索工需要与团队成员进行沟通，明确各自的任务分工，确保团队协作顺利进行。
三、作业过程3.1 熟悉作业流程：司索工在进行高空作业时，需要熟悉作业流程，按照规定的步骤进行操作，避免出现操作失误。
3.2 注意安全绳索使用：在作业过程中，司索工需要正确使用安全绳索，确保自身安全，避免发生摔落事故。
3.3 注意作业环境：司索工需要时刻注意作业环境的变化，避免碰撞、滑倒等意外情况发生。
四、事故处理4.1 及时报告：如果在作业过程中发生事故，司索工需要立即停止作业，并及时向上级领导或安全人员报告，以便及时处理。
4.2 保护现场：在事故发生后，司索工需要保护现场，避免事故扩大，并配合相关人员进行调查处理。
4.3 接受培训：事故发生后，司索工需要接受相关培训，了解事故原因并学习避免类似事故的方法，提高安全意识。
五、定期检查5.1 定期检查装备：司索工需要定期检查自己的安全装备，确保装备完好无损，及时更换磨损的装备。
无极绳绞车操作规程
无极绳绞车操作规程标题：无极绳绞车操作规程引言概述：无极绳绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于吊装、牵引、拖拉等工作场合。
为了确保无极绳绞车的安全操作，提高工作效率，制定了相应的操作规程。
一、设备检查1.1 确保电源和控制系统正常工作：检查电源接线是否牢固，控制按钮是否灵活，各指示灯是否正常。
1.2 检查制动器和行程开关：确认制动器是否灵敏可靠，行程开关是否准确。
1.3 检查绞车钢丝绳和滑轮：检查绳绞车的钢丝绳是否完好无损，滑轮是否有松动或生锈现象。
二、操作准则2.1 熟悉控制按钮功能：操作人员应了解各个按钮的功能，熟练掌握启动、停止、上升、下降等操作。
2.2 谨慎操作：在使用绞车时，应遵守操作规程，确保操作过程中注意力集中，避免操作失误。
2.3 遵守负载限制：严格按照绞车的负载限制操作，不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。
三、安全防护3.1 穿戴安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、安全鞋等防护装备。
3.2 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用绞车，一旦发现负载超过额定值，应及时停止操作。
3.3 注意周围环境：在操作绞车时，要注意周围环境，确保没有人员或障碍物阻碍操作。
四、故障处理4.1 发现异常立即停机：一旦发现绞车有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止使用，并进行故障排查。
4.2 寻找原因并解决：对于出现的故障，操作人员应及时寻找原因，并按照规程进行处理，切勿擅自修理。
4.3 定期维护保养：定期对绞车进行检查、保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
五、结束操作5.1 关闭电源：在结束使用绞车时，应及时关闭电源，避免长时间待机造成设备损坏。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，将绞车归位并进行固定，确保设备不受外部影响。
5.3 做好记录：在操作结束后，应做好相关记录，包括使用时间、工作情况、故障处理等，为下一次操作提供参考。
结语：遵守无极绳绞车操作规程，严格执行操作流程，是确保设备安全、提高工作效率的重要保障。
吊索具安全操作规程
吊索具安全操作规程吊索具是一种用于起重和搬运工作的重要设备，它能够有效地提高工作效率，但在使用过程中必须遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍吊索具的安全操作规程，共分为以下几个方面：1. 吊索具的选择和检查在使用吊索具之前，必须进行合适的选择和检查。
选择吊索具应根据具体工作需求来确定，确保其承载能力和规格符合要求。
同时，在使用前应对吊索具进行全面的检查，确保吊索具的结构完整，无明显损坏、裂纹和变形等缺陷，并检查吊索具的连接件是否牢固，如钩头、螺旋锁等是否正常。
2. 吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要确定吊装方案，制定详细的吊装计划，包括吊装点、吊装高度、吊装角度等。
其次，需要检查吊装环境是否符合安全要求，包括地基是否坚固、工作区域是否有障碍物等。
最后，需要将工作人员和吊具安排到位，并确保他们已接受相关的吊装培训和安全知识教育。
3. 吊装操作的注意事项在实际吊装操作中，必须严格遵守以下注意事项。
首先，需要正确使用吊索具，确保其安装正确、牢固可靠。
特别是在吊装过程中，要时刻留意吊索具和被吊物体的状态，避免发生滑脱或掉落等事故。
其次，在吊装过程中，吊索具的工作状态也需要保持稳定，不能有晃动或颤动的现象，必要时可使用限位器或稳定装置来保持稳定。
最后，在整个吊装过程中，要保持良好的沟通和配合，特别是对于信号员和操作员之间的沟通，要保持清晰和及时，确保操作的安全性。
4. 吊装后的处理和维护在吊装工作完成后，还需要进行一系列的处理和维护工作。
首先，需要及时清理吊索具和吊装现场，确保吊索具不被损坏和污染。
其次，需要对使用过的吊索具进行检查和维护，及时发现和处理吊索具的问题。
最后，需要将吊索具正确地存放和保管，避免受潮、受热或受损。
综上所述，吊索具的安全操作规程是确保吊装工作安全的关键因素。
在使用吊索具时，必须严格遵守选择和检查要求，做好吊装前的准备工作，注意吊装操作的注意事项，以及吊装后的处理和维护工作。
汽车起重机械的使用
汽车起重机械的使用
首先，使用汽车起重机械时应仔细检查设备的技术状态和工作环境。
确保设备处于良好的工作状态，不得存在严重的机械故障或破损。
同时，需要对工作环境进行合理评估，避免施工现场有较大的坡度和不稳定的地面，以免影响使用效果和安全。
在操作汽车起重机械时，应先对设备进行预热检查，确保各项功能的正常运作。
然后，按照操作手册的要求将机械设备的臂架、支腿等部件打开，并进行固定。
接下来，按照实际需要使用起重机械的功能来安装所需的吊具或升降设备。
在操作过程中，要注意吊具的安装位置和受力点，确保吊具的安全和稳定。
吊索具管理制度
吊索具管理制度
是指对企业或工地使用的吊索具进行有效管理和监控的一套规范和程序。
该制度旨在确保吊索具的安全性和可靠性，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
吊索具管理制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 吊索具的选购和标识：制定采购标准和程序，确保选购的吊索具符合国家、行业标准和要求；对吊索具进行统一标识，便于管理和识别。
2. 吊索具的入库和出库管理：建立吊索具的库存管理制度，包括入库审批、记录和出库审批、记录等，确保吊索具的数量、品种和质量的控制。
3. 吊索具的检查和维护：制定吊索具的定期检查和维护计划，包括外观检查、性能测试和定期保养等，及时发现吊索具的问题并进行维修或更换。
4. 吊索具的使用和操作：制定吊索具的使用规范和操作规程，统一工作人员的行为准则，确保吊索具在使用过程中的安全性和准确性。
5. 吊索具的报废和更新：建立吊索具的报废管理制度，对达到报废标准的吊索具进行标识和处置，并及时更新和更换老化和损坏的吊索具。
6. 吊索具的培训和教育：定期组织吊索具使用人员进行培训和教育，提高其对吊索具管理的认识和重视程度，增强其操作技能和事故防范意识。
吊索具管理制度的实施需要相关人员的共同努力和配合，确保制度的有效执行和吊索具管理工作的顺利进行。
起重机械起重安装作业指导书
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
吊索具载荷试验
吊索具载荷试验是一种用于评估吊索具安全性能的测试方法。
它的主要目的是确保吊索具在使用过程中能够承受预期的工作负荷，并保证工人和设备的安全。
吊索具载荷试验通常包括以下步骤：
1.预试验准备：在进行试验之前，需要对吊索具进行检查，确保其外观完好、无损坏和腐蚀，并确认其型号、规格和承载能力是否符合要求。
同时，需要检查吊索具的连接件和附件，确保其完好、牢固。
还需要准备好试验设备，如试验台、蓄荷器等。
2.载荷施加：将吊索具装配在试验台上，根据吊索具的设计工作负荷，在试验过程中逐渐施加载荷。
载荷的施加应平稳、逐渐增加，以模拟实际工作中的负荷情况。
在施加载荷过程中，需要监测吊索具的变形、应力和挠度等参数。
3.载荷保持和观察：当达到预定的载荷值后，需要保持一段时间，通常是几分钟或更长时间。
在这段时间内，观察吊索具是否出现异常现象，如变形、破裂或松动等。
重要的是，吊索具应能够稳定保持负荷，不得出现安全隐患。
4.试验结果评估：根据试验结果，评估吊索具的承载能力和安全性能。
如果吊索具在试验过程中出现问题，如超过设计负荷时发生破坏或变形等，需要对其进行分析和修复，或者进行更换。
吊索具载荷试验是确保吊索具安全可靠性的重要环节，它有助于验证吊索具的质量、工作性能和适用范围，并为安全使用提供参考依据。
在进行吊索具载荷试验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试过程和结果的准确性和可靠性。
同时，还需注意保护试验人员的安全，避免事故发生。
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吊具索具的安全使用概述1.吊具、索具的通用安全规定2.绳索3.常用吊具、索具4.吊具的安全使用概述吊具：起重吊运作业的刚性取物装置索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。
吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。
索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
'.吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
称为吊索的最大安全工作载荷。
一、吊具、索具的通用安全规定：1、吊索、吊具的购置（1）、必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。
（2）在产品的明显处标有额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名。
2、吊具、索具的载荷验证新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后，方可投入使用。
'.一、吊具、索具的通用安全规定：静载试验●吊具取额定起重量的1.25倍●吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。
●试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。
悬空时间不得少于10分钟。
重复试验三次，进行目测检查。
判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。
动载试验●吊具取额定起重量的1.1倍●吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。
●试验方法：试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。
'.公司网址：一、吊具、索具的通用安全规定：3、吊具、索具的安全使用（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
（2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。
（3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、（4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。
（5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
二、绳索绳索是起重吊运过程中用于绑扎固定物品不可缺少的工具、也是构成吊索的主要挠性元件。
'.1.合成纤维绳材料是由聚酯、聚酰胺和聚丙烯为原料制成的绳和带，它具有很高的强度，能吸收冲击能量，所以广泛使用。
（1）合成纤维绳的承载计算极限工作拉力＝S破/KS破――――合成纤维绳的破断拉力值。
K――安全系数（一般绑扎取≧3）三股聚酯复丝绳索最低断裂强力'.（2）、合成纤维绳的安全使用●使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业●不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。
●使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。
●合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳具有：●强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷;●高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用；●磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查●破断前有断丝的预兆'.用途：主要用来捆绑、起吊、拖拉重物。
（1）构造和种类：钢丝绳是先将若干根钢丝拧成钢丝股，然后再由几个钢丝股绕一绳芯拧制成绳索的。
1）钢丝绳的绳芯：有麻芯、棉芯、化纤芯、石棉芯、金属芯。
常用的是麻芯钢丝绳。
这种优点：挠性较好、可以含较多的润滑油，可经常从钢丝绳内部润滑钢丝。
高温条件下使用含油石棉芯。
2）种类一般分为：普通型、复合型和闭合型●普通型：是由直径相同的钢丝组成，通常由6股钢丝股围绕1根绳芯捻制而成。
常用的结构类型有6×19、6×37、6×61●复合型：是由直径不相同的钢丝组成，强度高于普通型，柔软性好，由于价格较高，一般在特殊场合使用。
在普通型、复合型钢丝绳的种类中，按捻制的形式还可分为三种：同向捻、交互捻和混合捻。
'.工程中多选用交互捻钢丝绳。
●钢丝的强度：分为1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850 MPa、2000MPa五个等级。
（2）钢丝绳的选用1）起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。
2）作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。
3）根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。
选择后的钢丝绳要进行验算。
验算公式：S≦F/nS――钢丝绳最大工作静拉力F――所选钢丝绳的破断拉力n――钢丝绳的安全系数（缆风绳n＝3.5、吊挂捆绑和起升机构n＝5～7）（3）钢丝绳的报废1）断丝的性质和数量;'.6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。
断丝数量2）如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
3）当出现整股绳股断裂时，应立即报废。
4）当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小5）当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40％或钢丝绳直径相对公称直径减小7％时，未发现断丝也应报废。
6）外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。
'.7）变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。
（4）钢丝绳吊具受力计算ф F F= P/N×mF: 表示钢丝绳的受力P：表示物体重量P N: 表示吊索根数M：是一个与吊索夹角有关的系数ф=60°m=1.15 ，ф=90°m=1.42ф=120°m=2夹角ф一般取60°～90°范围，最大≯120°（5）钢丝绳许用拉力近似计算公式'.S=10d2 （安全系数取5）式中：S----表示钢丝绳允许受力，单位为kgd----表示钢丝绳的直径，单位为mm例1：一条直径为15 mm的钢丝绳，在吊装作业时，允许承受多大的载荷。
解：d＝15 S＝10×152＝10×225＝2250 kg例2：已知吊索的静载荷为3吨，近似计算需要直径多大的钢丝绳吊索为宜。
（6）钢丝绳的维护●对钢丝绳应防止损伤，腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低。
●钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲●钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施●安装钢丝绳时，不应在不干净的地方拖线。
●钢丝绳应保持良好的润滑状态●对日常使用的钢丝绳，每天都应该进行检查，对达到报废标准的应立即报废。
'.公司网址：三、常用吊具、索具（一）吊钩1、吊钩的种类吊钩有单钩、双钩两种形式。
（1）单钩：是一种比较常用的吊钩，构造简单，使用比较方便，材料一般采用20＃优质碳素钢或20Mn,锻造而成，最大起重量不大于80吨。
（2）双钩：起重量较大时多用双钩，受力均匀对称。
材料一般采用20＃优质碳素钢或20Mn,锻造而成，通常大于80吨的起重设备都采用双钩。
叠片式吊钩是由切割成形的多片钢板铆接而成，由于钩板不会同时断裂，故工作可靠性比整体锻造的吊钩好，缺点是自重和尺寸较大。
'.2、吊钩的报废标准（1）吊钩有裂纹、（2）危险断面磨损达原尺寸的10％、（3）开口度比原尺寸增加15％、（4）扭转变形超过10度、（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。
（二）索具、吊具的常用端部配件卸扣、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊索、吊具的主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全。
配件要求：●必须是按照相应的标准由专业生产厂制造●技术参数中应有额定载荷●按规定安全系数不小于41、卸扣（U型卡、卡环）（1）型号'.卸扣分D型和弓型两种，可作为端部配件直接吊装物品，也可构成挠性索具连接件。
产品规格较多，一般根据实际使用状况，按卸扣的额定载荷选取。
WII表示额定载荷。
卸扣的型号有的是按国标制造、有的是按美标、日标、澳标制造。
国标型号直接标的是额定载荷。
美标型号直接标的是英寸和额定载荷。
例如型号为：1 1/2、额定载荷为17吨。
(2)许用载荷近似估算公式S≦4d12S-----表示卸扣许用载荷，单位kgd1-----表示卸扣销轴直径，单位mm（附厂家产品图）2、吊环吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件。
WII表示额定载荷。
种类：有园吊环、梨吊环、长吊环及组合吊环'.组合吊环：是由一个主吊环和2个或多个中间环组成。
（附厂家产品图）3、端部吊钩端部吊钩种类较多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索。
常用的有：羊角滑钩、眼形滑钩、鼻型钩、S钩等.，WII表示额定载荷。
（各类钩见产品图样）4、钢丝绳夹：钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可达到钢丝绳强度的80％。
使用方法：（1）U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上（短头）。
绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
（2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。
'.（3）钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7倍。
（4）绳夹紧固时，以短头绳压扁约1/3为宜。
（5）绳夹在实际使用中，受载一次后，应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（6）短头钢丝绳尾端应留出140mm长幅度。
5、钢板起重钳钢板有比较锐利的边角，如与吊索的钢丝绳直接接触，会严重的损坏钢丝绳，甚至会割断钢丝绳，即便采取了衬垫保护，工作起来也会很不方便，所以，在钢板吊运场合多采用各种类型的钢板起重钳，来完成吊装作业。
（1）横吊钢板起重钳：用于钢板水平吊运，特点是吊运过程中U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力，防止柔软的钢板在吊运中滑脱。
成对使用。
（2）竖吊钢板起重钳：专门用于钢板垂直吊运。
上有锁紧手柄，结构较复杂。
可单只使用。
（3）层叠钢板起重钳：主要用于多层钢板和厚钢板吊运。
因未设钳舌，对钢板无夹持力，因此要求必须与'.平衡梁配套使用，每套4只钢板钳。
使用注意事项：（1）吊运过程不得与其他物体碰撞。
（2）除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板（3）竖吊钢板起重钳，一次只能夹持1快钢板（4）必须按说明、规程装夹到位（各类起重钳见图）6、合成纤维吊装带是采用聚酯工业长丝为原料制成的绳带，近年来使用越来越多。
安全系数一般为6●特点：（1）合成纤维吊装带是钢丝绳的换代产品，比较轻便，操作起来安全、简易、快捷，减少了对人体反向伤害的可能性。
（2）使用过程中有减震、不腐蚀、不导电、易燃易爆环境下无火星：'.（3）对被吊物品表面无损伤、损害。