委外加工作业流程图
外协加工出库流程图
3
仓库管员
欠料清单
5
系统电脑台帐
仓管员
出库单
物料管理卡 根据出库单做好物料管理卡及建立电脑系统台帐。 台帐数据
外协加工出库流程
序号 1 流程图 责任人 PMC 输入 生产计划 输出 委外加工 通知单 操 作 说 明 PMC根据生产计划需求编制委外加工通知单，一式两张，一张交 采购，一张交仓库
委外加工通知单
2
联络外协加工商
采购员
委外加工 通知单 委外加工 通知单 出库单
委外加工进 根据委外加工通知单联络外协加工商，并编制委外加工进度跟踪 度跟踪表 表 出库单 仓管员根据委外加工通知单准备好物料，外协加工商清点物料， 核对物料与出库单无误后，在出库单签名确认。 在发料过程中，物料不够异常欠料情况，仓管员编制欠料清单及 时交PMC
委外加工作业流程图
编 制
审 核
批 准
部主管须说明理由，并退回物控员处理；若审核通过，则签名确认后直接返交物控员；
4.3对于特别紧急的委外加工，要求物控员以《物料请购单》方式提出委外加工申请，PMC部主管在接到《物料请购单》后半个工作小时完成审核工作；
5.6若样品未确认合格而私自通知加工厂批量生产的，处罚责任采购员200元/次；
5.7如委外加工异常或需更改的，而相关人员未按规定及时处理的，处罚责任人员50元/次；
5.8委外加工物料数量不得超过《委外加工订单》规定的委外数量，若超发物料的，处罚仓管员30元/种物料的处罚；
5.9若仓管员未在规定的时间反馈委外加工物料不良信息给物控员的，处罚仓管员50元/次；
4.13仓管员将《物料/半成品出仓单》、《放行条》交仓库主管审核确认后将物料放行，保安根据《放行条》检查放行物品，具体依《保安管理制度》处理；
4.14仓管员根据《物料/半成品出仓单》的实际出仓数量登录好台帐，并将《物料/半成品出仓单》分送至相关部门；
4.15在整个委外加工过程中，物控员要随时掌握其进度，采购员以《委外加工进度跟催表》方式跟进加工进度，跟催至加工好的物料回厂；
6.11《样品检验报告》
编 制
审 核
批 准
10
财务人员
财务人员审查物料发出数量与进仓数量是否一致，若发生物料短缺的，须向加工厂索赔或按《供应商合作协议》处理。
11
物控员/
采购员
物控员、采购员负责参照《来料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理，并及时提出是否补充加工；仓管员将物料不良信息以告知物控员。
1.0目的
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
外协加工管理办法及作业流程图
3、委托加工期限;
4、委外品收发交运方式；
5、质量验收基准；
6、结款方式 八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
批准
作业单位
委外计划
总经理室
承办作业
外协发料作
业
承办人
依据资料
产出资料
管理重点
生产计划 品质部
1、产能分析
2、供应商基本资料
3、供应商评价资料
4、供方调查评定资 料
（三）保证供应商具有提供满足公司规定的要求能力，使产品的品质 得到稳定发展和提高。
（四）使公司外协作业达到提供能满足需求的采购职能，确保公司外
协产品均能符合要求条件。
第三章外协范围
第三条范围
（一）用于本公司人员、设备不足、生产能力超饱和时。
（二）特殊零件无法购买到现货，也无法自制时。
（三）协作商有专门的技术，利用外协品质有保证且价格低廉。
第五章外协厂商调查
第五条
（一）为了解外协作厂商的动态及产品品质，采购人员应随时调查,
凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填写“供应商（外协）调查 表”建立资料，作日后选点的参考。
（二）釆购人员应依据“供应商（外协）调查表”每半年复查一次以
了解厂商的动态,
一、决定原则
以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办理：
1、厂内现有设备或产能不足者；
2、委托他厂加工较为有利者；
3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；
2、可配合本公司经营方针与D标者；
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
委外计划书
制造企业委托加工订单工作流程图
委外订单流程及操作规范
公司各部门：
为了规范企业委外加工流程，同时保证委外交易的及时性、准确性，制定以下规范：
1、委外订单需要维护相关的物料信息以及供应商信息，注意委外的数量信息；
2、委外用料清单是在委外订单审核的同时自动生成的，可以在委外用料清单列表双击进行编辑，维护需要委外发出的物料信息，注意对物料仓库的选择；
3、委外用料清单完成以后，返回到委外订单，选中明细分录执行，可以把行执行至下达状态；
4、采购订单是由委外订单下推生成的，数据维护方式参照标准采购订单（需要注意采购订单里面的采购单价是委外加工费用单价）；
5、物料到货以后按照标准的采购订单流程入库；
6、委外详细流程详见下图。
PR-14 委外加工管理程序
委外加工流程图
下单流程图
委外发料流程图
OEM加工流程说明及补充要求
1.考察多家OEM工厂，评估能符合我方加工要求的工厂
2.落实加工意向的二至三家工厂，提供沙发样板打样
3.给我们厂家报价，并以我们内部成本清单对照，讨论给加工商单价
4.进行报价评审，符合公司质量要求，交货期最快，成本合理者为重点合作对象，
并对其加工和管理实力的考核，并最终落实两家为合作对象
5.上面情况符合要求，双方签订加工合同（合同另议）
6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划；PMC计划好要发给加工商的
五金件及面料数量后，把下单计划传真给OEM厂家（流程审核见上图）
7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库，并由仓库负责运输给OEM并签收。
如果遇到我方材料问题，可根据上面退料流程办事，并根据退料多少补上合格数
8.OEM商在进行生产我司产品前，由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指
导，并把产品质量工艺要求落实好
9.在生产完成每批次，公司安排质检到现场进行验收，并贴上特别识别合格标签
以识别是哪家OEM公司生产，经检验合格后对方才能包装，包装后定为合格产品运到公司指定地点
10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题，经过公司质
检检查，是OEM方造成的由其负责维修，公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速
处理好，要随叫随到的形式服务好外协订单
12.为了保证外协加工的质量和交货期，公司安排专责的有经验及技术的质量监
督员跟进其加工过程
13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度，并用进度表格记录每天完
成情况
委外加工进度明细表
李文。
SAP委外加工发料流程
批准与签署版本控制流程图图例说明1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是在公司建立统一规范的委外加工发料流程，确保委外加工发料能够有序、科学地进行，实现委外加工发料流程统一管理，规范公司委外加工产品的核算流程，提高委外加工产品的管理水平。
该流程描述了仓库根据生产部门委外加工订单和实际委外生产需求发料到加工供应商，打印出库凭证由双方签字确认发料信息并做帐务处理，或是物料直接从供应商处直发给加工供应商凭加工供应商签收的送货单为凭证做帐务处理。
所属流程组：库存及物流管理1.2.适用范围组织范围：触发事件：针对所有原材料、包材等需要委外加工时在系统里维护委外加工发料流程；在环亚需要维护委外加工发料流程时，如下：1、工艺路线中间部分原材料需要加工后再投入正常生产；2、工艺路线中半成品委外加工后成为成品可入库销售1.2.1.术语解释和概念说明委外加工采购：委托其它单位进行加工，加工物资从仓库发出，物资加工完成后入到仓库，付给受托方加工费的业务。
1.2.2.流程相关的制度与规范1.2.2.1.确认—发料流程仓库根据生产部门委外加工订单和实际委外生产需求发料到加工供应商，打印出库凭证由双方签字确认发料信息并做帐务处理2.业务流程2.1.业务流程图仓库加工材料移库加工材料采购入库2.2.流程步骤与说明2.3.流程差异与业务提升分析3.系统开发与实现<本流程中与开发相关的清单，请注意这些清单的编号规则；这些清单的具体设计内容在系统实现阶段定稿>（使用宋体小四）3.1.表单清单3.2.报表清单3.3.功能开发清单3.4.增强开发清单3.5.系统接口清单3.6.权限设计10/11。
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5.备料要快，且提供的物 料、模具质量正常。
表
5.3模具验收须采购和生技到厂商安排机台生产检 验
5.1.3模具保管书
标准建立、 样品承认
工程处
6.工程处负责样品承认及技术资料: 图纸与BOM表 6.BOM表、检验规范 6.在协力厂生产前，全部
﹑SOP﹑治具至第三方。
、技术资料
建立备妥
协力厂加工 作业
收单核对，暂收料并知会IQC作进料检验。
、委外加工单
10.数量清点及规格的核对
IQC进料检 进料品管课 11.IQC作正常的进料检验。
入库
资材处生管 12.开立委外加工入库单。
9.IQC检验报表
11.检验的动作要快，质量 异常及时反映
10.委外加工入库单
12.确定储存位置，建帐管 理
协力厂 7.协力厂的制程控制与自主检验。
7.确认协力厂制程能力与 品保系统是否正常
质量/HSF 稽查及异
常处理
委外课与工 程、品保、
8.1不定期稽核协力厂质量/HSF系统是否有建立与 落实，是否按我司标准执行。
7.稽核表单、验货 报告、品质异常报
品管 8.2质量异常先由品管判定，厂商问题由其自行负 告单
4.1根据审核过之委外需求规格、数量、交期、核 委外课采购 定单价，开立委外加工单，经权责主管核准后发 4.委外加工单
至协力厂。 4.2必须确定对方是否收到，并要求其签回。
4.认真核对保证委外加工项目 之正确性，且确定委外加工单 已被对方接纳，每月1日、15 日发单，两天内签回。
仓库备/发料 (厂商领取物 料、模具)
委外课 采购
5.1有库存原物料时及时备妥，对需要采购的物 料，需尽快追回，以便通知协力厂领料，由委外 资管制订领料排程。
5.2模具保管单位备好已确认过的模具（质量正
资材处生管/ 模具保管单位
常），由采购通知协力厂来厂签订模具保管书方 可拉模具。
5.1委外加工领料
单； 5.1.1领料排程； 5.1.2委外加工控管
委外课
3.1采购对委外加工申请单审核其规格及委外之可
能性。
3.2技术人员核算自制成本与分析，提供予采购作 3.报价单、成本分
议价参考
析表
3.3采购要求第三方报价、议价，选择合适厂商签
订委外合同。
3.确定委外单价评选合适 之协力厂（产能、交期均 有优势），先签订委外合 同，每月30日完成。
委外加工单 处理，开发
责处理，我方问题由委外课追踪工程处理。
8.真正起到监督、辅导的 作用，利于质量/HSF提 升；异常处理要及时与有 效
委外品送 回工厂
协力厂
9.由协力厂装车运送到我司，注意产品运输包装 防护。
9.产品防护，避免受损
收料组 收料
资材处生管
10.收料课根据委外加工单和协力厂的送货单、验 8.送货单、验收单
1.数据提供及时(每月25 日)且准确率须达80~90%
委外加工申 请总量及分 批的委外申
资材处生管
2.资材处生管依销管部提供之信息，提出自有产 能安排计划与委外产能需求。
2.委外加工申请单
2.28日与12日提供。
委外课审核、 成本核算与 议价、定协
力厂
委外加工作业流程图
文件名称
委外加工作业流程图
文件编号
COP709 页次 1 OF 1
制定部门
委外课
制定日期
作业流程 作业单位
发行部门 发行日期 作业流程说明
品保课
版本/版次
相关窗体及文 件
5版2次 控制重点
P/I单
销管部
1.销管部汇整总接单量及FORECAST情况知会资材 处生管。
1.P/I单及FORECAST