配电柜(箱)的电气安装规范
关于电气配电柜、箱及设备配管的安装
关于电气配电柜、箱及设备配管的安装由于本工程电箱（柜）施工在土建完成的墙面安装，且二者不可能同时进行，所以在电箱安装之前应及时跟进土建的进度，在砖墙砌筑时配合好土建作好电箱安装预留工作。
特别是暗装的照明配电箱、小型控制箱，线槽及桥架穿墙等部位，应在安装之前预留好孔洞，其尺寸参考箱体实际尺寸，考虑安装的缓冲空隙，缓冲空隙可在电箱安装后封堵。
一、电箱的安装高度：箱体高度600mm 以下，底边距地1.5米；箱体高度600-800mm，底边距地1.2米；箱体高度800-1000mm，底边距地1.0米；箱体高度1000-1200mm，底边距地0.8米；箱体高度1200mm以上，落地安装，基座高300mm，须土建配合完成。
配电柜（盘）安装在基础底架上，制作基础底架时，应将槽钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置安装固定。
基础型钢焊接应牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
基础型钢安装完毕应用L40x4扁钢在基础型钢的两端分别与预留好的接地引出点进行焊接，焊接面长度应大于扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
安装落地式电柜时，应按施工图布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按相关规范安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜体接地应牢固良好，每台柜单独与基础型钢做接地连接，基础型钢焊上接线柱，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
箱、柜安装的垂直度偏差在0.15%内且相互接缝不大于2mm。
安装暗装电箱时，在电箱安装前复核预留的孔洞尺寸及底边水平度，若不符合安装要求，应重新凿挖或修补，使之符合安装条件。
电箱在固定之前，应用水平尺找平，用硬沙石垫好电箱，使其不需扶持即可平稳，然后用砖石及沙浆补齐下边及两侧空隙，待沙浆干固之后方可进行电箱配管、进线及接线的工作。
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
@电气控制柜（箱）安装接线配线规范.^2014年5月》。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
】2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准IEC 60204-1：2000GBGBT】GBT;4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
*4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
—安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
4.2.紧固件和紧固方式：所需的紧固件（螺钉、螺母、垫圈等）应有相应的防锈保护层（镀锌、发蓝等），方可用于安装。
电气配电箱设计安装规范(简准)
本施工工艺标准适用于电气配电箱安装工程材料要求：1.1铁质配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm 但不得采用阻燃型塑料板做 二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应为 两部定点厂产品，并有产品合格证.1.2配电箱（盘）安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的 场所。
配电箱安装时，其底口距地不得小于 1.8m 。
在同一局房内, 同类箱（盘）的高度应一致，允许偏差为 10mm 安装配电箱（盘） 所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺 栓固定。
铁质配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面 板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱 1 * 0松 AT I5装銘电40＜血7宙術1虫而■（盘）带有器具的铁质盘面和状有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线，也可采用编制软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
1.3配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。
导线剥削出不应伤纤芯或纤芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
1.4配电箱（盘）的盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接符合。
1.5配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，表明路别集容量。
TN-C 低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
变压器、配电柜安装标准与设备安装位置要求
1变压器安装1.变压器、变电所的安装应符合下列规定：1.1 变压器、变电所安装前，室内顶棚、墙体的装饰面应完成施工，无渗漏水，地面的找平层应完成施工，基础应验收合格，埋入基础的导管和变压器进线、出线预留孔及相关预埋件等经检查应合格；1.2 变压器、变电所通电前，变压器及系统接地的交接试验应合格。
2.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
3.变压器中性点的接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求。
4.变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。
5.变压器及高压电气设备应按完成交接试验且合格，方能投入使用。
6.配电间和静止补偿装置栅栏门应采用铜芯软线与保护导体可靠连接，其截面积不应小于4mm2。
7.有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点动给定位置与开关实际位置应一致，自动调节应符合产品的技术文件要求。
8.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷柏损坏等缺陷，外表应清洁，测温仪表指示应准确。
9.对有防护等级要求的变压器，在其高压或低压及其他用途的绝缘盖板上开孔时，应符合变压器的防护等级要求。
2配电柜、控制柜安装1.成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）的安装应符合下列规定：1.1 成套配电柜（台）、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水，室内地面的找平层应完成施工，基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格，落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；1.2 墙上明装的配电箱（盘）安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装的控制（配电）箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查应合格；1.3 电源线连接前，应确认电涌保护器（SPD）型号、性能参数符合设计要求，接地线与PE排连接可靠；1.4 试运行前，柜、台、箱、盘内PE排应完成连接，柜、台、箱、盘内的元件规格、型号应符合设计要求，接线应正确且交接试验合格。
配电柜(箱)的电气安装规范(一)
配电柜（箱）的电气安装规范（一）1、总那么本作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配标准3.1在产品装配前，应对以下各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过23.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000为1，大于1000为1.5，门与门框之间缝隙均匀差小于1000为2，大于1000为2.53.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应去除干净。
3.1.5壳体外表处理后，漆膜外表应饱满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层〔包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件〕不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
配电柜、配电箱技术规范
一、配电柜、配电箱:1.配电柜、配电箱需满足以下要求:额定工作电压:AC400V。
额定绝缘电压:AC69OV。
额定频率:50Hz。
母线系统:三相五线制配电，中性母排和接地保护母排分别设置，彼此绝缘。
防护等级:室内用外壳不低于IP30，室外用外壳不低于IP65。
2.所选用的元器件品牌，请参照后面的元件选型表，必须符合国家现行的技术标准的规定，并提供合格证书、CCC认证证书等。
3.需配置多功能测量仪表，仪表采用液晶显示器，配有与网络通信的RS485标准通讯接口,可通过通讯工作站经光电接口或光纤将各项数据传送到微机监控中心监控系统。
详见图纸。
4.柜(箱)体结构:采用冷轧型钢和薄钢板弯制焊接而成，其正面为单扇右开门，门上装操作电器、信号电器、测量仪表等，箱体上部有可拆卸的盖板，箱内右侧有固定电缆的线夹，柜内有专用接地端子排(控制柜柜内还应有强弱电分设的接线端子排)，柜内还应为转接电缆提供端子和空间。
5.柜(箱)体外壳及各功能单元的隔板均采用优质冷轧板，板材实测厚度不应小于1.5mm，表面做防锈、静电喷涂等防护。
箱体采用内外双门结构或带有操作安全面板设计。
6.柜(箱)体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。
7.柜(箱)体的进出线方式:详见设计图。
8.配电柜、配电箱均需安装用来防止接触带电体的保护门(二层门)，关闭二层门后只可看到触摸开关操作面，二层门应有可拆卸活页，并有可开关门的活把手，应采用喷塑钢板，二层门面漆着色必须与配电箱表面颜色一致，安装面板后应不影响断路器(或负荷开关)的操作。
并且在箱内元器件正确安装完毕后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。
9.箱内母线垂直母线应包覆热缩套管防止人体意外接触，采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。
母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
通过特殊联接件与水平母线联接。
(完整版)配电箱安装规范及使用安全事项
配电箱安装规范及使用安全事项经济、科技的发展，机房用电，离不开配电箱的，了解配电柜、配电箱的安装规范及使用安全事项是我们必须知道的。
配电箱，在机房监控中，起着重要的角色。
以下是配电箱安装规范及使用安全事项的内容：1、开关箱应由末级分配电箱配电。
2、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
3、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作、铁板的厚度应大于1.5mm。
6、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
9、总配电箱应设在靠近电源的地区。
分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。
不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。
否则，须作特殊防护处理。
11、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱各分配电箱，实行分级配电。
12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
13、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
14、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
15、配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。
保护零线应通过接线端子板连接。
16、配电箱、开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不提歪斜和松动。
17、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定位适应。
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配电柜（箱）的电气安装规范开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。
必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。
操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺钉选择要与元件上的孔相配。
紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
12．将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
3.2.18各种防护板应安装到位。
表1 螺栓的拧紧力矩螺纹直径mm 拧紧力矩NmⅠ Ⅱ Ⅲ4 0.7 1.2 1.25 0.8 2.0 2.06 1.2 2.5 3.08 2.5 3.5 6.010 - 4.0 10.012 - - 14.014 - - 19.016 - - 25.020 - - 36.024 - - 50.0注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；第Ⅲ列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。
3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
表2额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下大于63A 63A及以下大于63Aui≤60 3 5 3 560＜ui≤300 5 6 6 8300＜ui≤660 8 10 10 12.5★3.2.20各类元器件的安装要求如下：3.2.20.1框架式低压断路器(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
3.2.20.3接触器类(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。
(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。
3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。
热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
3.2.20.6电力电容器(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。
处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4) 电容器的外壳必须可靠接地。
3.2.20.7端子的安装:(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
3.2.20.8电流互感器安装(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。