常用吊耳规格
常用吊耳规格
吊耳加工图：之杨若古兰创作
材质：Q235钢板割制.
建造请求：板材无缺陷，内孔圆整，孔径宜接近轴径，无割口，无毛刺，外缘平齐，角部过渡油滑，无割口.
板厚：制做吊耳最小板厚8mm，板厚以实际板厚为准，不该按标称板厚选用，下表板厚尺寸为最小值，轴径以实际卡环轴径为准.
焊接请求：吊耳焊接牢固，焊接处母材强度大于吊耳强度，焊缝高度大于1/2板厚，焊缝无开口，无夹碴，无咬边.
使用请求：吊耳无侧向受力，如有侧向力则需加设加筋板.
吊耳承重Q卡环轴径D孔径d板厚δ边宽b 外形尺寸A 2T2430㎜10mm>20㎜80㎜
3T3340㎜10mm>30㎜120㎜
5T3950㎜10mm>40㎜140㎜
10T5670㎜16mm>40㎜160㎜
20T8090㎜20/24mm>60㎜220㎜
附图：。
起重吊耳标准
起重吊耳标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM：起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER：编制ORGNIAZATION：校对PROOF-READING：审核CHECK BY：起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．常用吊耳的形式与规格：1）A型吊耳的形式和规格，见图1。
此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
图1 吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
2）B型吊耳的形式和规格，见表1。
表1 B型吊耳的形式和规格注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。
3）D型吊耳的形式和规格，见表2。
表2 D型吊耳的形式和规格注：（1）此表适用于屈服点为：235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
（2） 对于使用负荷超过15吨的D 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：吊耳的允许负荷按下式计算： 式中：P ——吊耳允许的负荷，kgf ；D ——起重量（包括加强材料等重量），kgf ； c ——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n ——同时受力的吊耳数。
吊耳标准尺寸
吊耳标准尺寸吊耳是一种常见的包装辅助材料，广泛应用于食品、化妆品、日用品等行业。
在包装设计中，吊耳的尺寸大小直接影响到产品的外观和使用体验。
因此，了解吊耳的标准尺寸是非常重要的。
本文将介绍吊耳的标准尺寸及其在包装设计中的应用。
首先，我们来看一下吊耳的标准尺寸。
一般来说，吊耳的尺寸包括长度、宽度和孔径三个方面。
在实际应用中，吊耳的长度通常为20-100毫米，宽度为10-50毫米，孔径直径为3-8毫米。
当然，这只是一般情况下的标准尺寸范围，实际尺寸还需要根据产品的具体情况进行调整。
在包装设计中，吊耳的尺寸设计需要考虑到产品的重量、形状、材质等因素。
首先是长度，如果产品比较重，吊耳的长度就需要足够长，以确保产品的稳定性和安全性。
其次是宽度，宽度过小会导致吊耳无法承受产品的重量，宽度过大则会增加包装成本，因此需要根据产品的重量和形状来确定合适的宽度。
最后是孔径直径，孔径的大小要能够适应产品的挂钩或挂绳，保证产品可以方便地悬挂或展示。
除了上述的标准尺寸外，吊耳的形状也是包装设计中需要考虑的重要因素。
常见的吊耳形状包括长方形、圆形、椭圆形等，不同形状的吊耳能够为产品带来不同的视觉效果和包装风格。
在选择吊耳的形状时，需要考虑产品的整体设计风格和市场定位，以确保吊耳与产品相匹配，为产品增添吸引力。
总的来说，吊耳作为包装设计中的重要辅助材料，其标准尺寸的选择对产品的包装效果和实用性有着重要的影响。
在实际设计中，设计师需要综合考虑产品的重量、形状、材质等因素，合理选择吊耳的尺寸和形状，以达到最佳的包装效果。
希望本文介绍的吊耳标准尺寸对您在包装设计中能够起到一定的参考作用。
在包装设计中，吊耳的尺寸设计需要考虑到产品的重量、形状、材质等因素。
首先是长度，如果产品比较重，吊耳的长度就需要足够长，以确保产品的稳定性和安全性。
其次是宽度，宽度过小会导致吊耳无法承受产品的重量，宽度过大则会增加包装成本，因此需要根据产品的重量和形状来确定合适的宽度。
(完整word版)起重吊耳标准(word文档良心出品)
COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM：起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER：编制ORGNIAZATION：校对PROOF-READING：审核CHECK BY：起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．常用吊耳的形式与规格：吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
2）注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
表2 D 型吊耳的形式和规格注：（1） 此表适用于屈服点为：235N/mm 2（24kgf/mm 2）的钢材。
（2） 对于使用负荷超过15吨的D 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：吊耳的允许负荷按下式计算：ncDP =式中：P ——吊耳允许的负荷，kgf ；D ——起重量（包括加强材料等重量），kgf ； c ——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n ——同时受力的吊耳数。
吊耳的强度按下列公式校验： 正应力 ][m i nσσ<=F Pksσσ=][ 切应力 ][m i nττ<=A P][6.0][στ=式中：F min ——垂直于P 力方向的最小截面积，mm 2 A min ——平行于P 力方向的最小截面积，mm 2 σs ——材料的屈服点，N/mm 2（kgf/mm 2） [σ]——材料许用正应力，N/mm 2（kgf/mm 2） [τ]——材料许用切应力，N/mm 2（kgf/mm 2） k ——安全系数，取k=2.5~3.0在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。
吊耳计算及说明：
吊耳计算及说明：〔体育馆〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—30×200×3002、吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将吊耳焊接在腹板及横隔板上。
2<f V=125N/mm22<f=215N/mm2〔实际焊缝长度约300mm〕2<f V=125N/mm2吊耳计算及说明：〔体育场西〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—30×200×3002、吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将吊耳焊接在腹板及横隔板上。
3、吊耳的焊角尺寸必须满足设计要求，焊缝外表不得有弧坑和裂纹，且不得有损伤母材的缺陷。
2<f V =125N/mm 2 =33N/mm 2<f=215N/mm 22<f=215N/mm 22<f V =125N/mm 2 〔实际焊缝长度约300mm 〕吊耳计算及说明：〔怡景中学〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—30×200×3002<f V=125N/mm22<f=215N/mm2300mm〕=125N/mm2V2<f=215N/mm2吊耳计算及说明：〔松园北街〕1、主梁共设置四个吊耳，布置见，吊耳规格为—20*200*3002、吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接，设置吊耳时顶板开槽让其通过，将吊耳焊接在腹板及横隔板上。
3、吊耳的焊角尺寸必须满足设计要求，焊缝外表不得有弧坑和裂纹，且不得有损伤母材的缺陷。
4、主梁起吊时的吊耳受力情况：主梁重约26t ，平均每个吊耳承当6.5 t ，考虑到施工荷载及起吊加速增重的影响，每个吊耳实际承受提升力Qz=6.5*1.2=t,t,钢丝绳与程度面夹角为51。
，故吊耳还承受二个程度方向拉力； 即Qx=t,Qy=1.23t,其中须校核在Q Y 和Qx 作用下吊耳的强度。
1>Q z 作用下：2>Q X =作用下：3>,查表选用φ31钢丝绳6×19即可满足要求钢丝绳卸扣选用δ截面I-I 处：V I —I = =78N/mm 2<f V =125N/mm 2 截面I-I 处：σII-II = =26N/mm 2<f=215N/mm 2焊缝长度： Lw ==50mm 〔实际焊缝长度约300mm 〕×10×103 20×50 ×10×103 20×150 ×10×103 ×14×160 截面Ⅲ-Ⅲ处：V Ⅲ—Ⅲ==1N/mm 2<f V =125N/mm 2σⅢI-ⅢI ==2N/mm 2<f=215N/mm 2×10×103 20×200×10×103×130 1/2×202×200。
起重吊耳选用标准
起重吊耳选用标准一.对吊耳制作与安装得工艺要求:1)吊耳所用得钢材应具有良好得可焊性、焊接应采用碱性焊条(如J５07焊条),焊脚尺寸应符合规定要求。
2)吊耳得孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光,以免损坏索具。
３)吊耳得安装位置应与分段得重心对称,以保持吊耳负荷得均衡与分段吊运得平稳。
４)吊耳得安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。
５)吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段得一根刚性构件上、6)吊耳安装处得船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件得焊接质量,均应作认真检查。
二、常用吊耳得形式与规格:1)Ａ型吊耳得形式与规格,见图1。
此规格适用于屈服点为235N/ｍm2(24kgf/mm2)得钢材。
图１吊耳厚度曲线注:对于使用负荷超过1０吨得A型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨得A型吊耳要求开坡口全焊透。
注:(１)此表适用于屈服点为:23５N/mm2(24ｋgｆ/ｍm2)得钢材。
(２)对于使用负荷超过15吨得D型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过2０吨得D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三。
起重吊耳得强度计算:四．各种形式吊耳得选用(参见表3):表３各种形式吊耳得选用在特殊情况下,无法按本标准选用吊耳时,可自行设计特种吊耳,但相关得计算及说明须经技术部审核通过。
1.焊接块得材料需为Ｓ355J2+N(１。
0５77＋Ｎ,ST52-３Ｎ,BＳ4360、50Ｄ.ＡIＳI1019等。
、)ﻫ2.焊接前,接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其她污染物。
表面如已腐蚀,焊接表面必须完全将铁屑去除。
若有油漆也需完全去除。
3、焊接母材含碳量必须低于0。
40%。
ﻫ4、室温低于10℃时,焊接之前表面需做预热动作。
ﻫﻫYOＫＥ焊接型吊耳(YＯKE焊接吊环)焊接１、焊接点须具备足以载重之荷重需求。
2。
进行最后一道焊接之前,必须清理焊道以避免夹渣。
3。
焊接作业一旦开始请勿中断,避免元件冷却。
吊耳选用
吊耳的选择一、吊耳的分类顶部板式吊耳（TP或TPP）范围1到10t 适用直径范围DN300-2000卧式容器板式吊耳（HP）1到10t DN300-3000侧壁板式吊耳（SP）2到200t DN600-6000轴式吊耳（AXA 、AXB、AXC）分别为 2.5-30 2.5-60 2.5-200 DN600-2900 DN1200-4900 DN1500-6000尾部吊耳（AP）10到200t二、吊耳的材料大于DN500mm材料为Q235A，小于或等于DN500用20钢或者Q235A卷焊三、标记方法四、选用根据设备直径，起重时设备质量，设备吊耳处的壳体壁厚选择吊耳。
五、本次选用设备直径大约为5000mm最大起重重量64500kg=64.5t壁厚约为40mm根据设备直径，壁厚，单个吊耳所需吊装重量选择DN400的AXC 型吊耳。
壳体壁厚m =40 垫板厚S1=20mm根据下表确定吊耳尺寸得T=150mm D0=426 D1=760 D2=570 L=200 S=18S1=20mmS2=24 u=2.817mδ=40W1=114.1单个吊耳重量W=W1+us1=114.1+2.817x20=170.44kgG=64500kg总重起吊重量F=64840.88Kg管轴材质：Q235AQ235A许用拉应力[σ]t：146.9MPa综合影响系数K：1.65竖向载荷：Fv=FgK/2=64840.88X9.81X1.65/2=524773N横向载荷：Fh=Fvtan15=524773 x tan15=140613N径向弯矩：M=FvL=524773 x 200=104954600 Nmm吊耳强度校核吊耳横截面积：A=π（D0-S）S=3.1415 x 408 x 18=23071mm2吊耳抗弯断面模数W=I/r=I/0.5(D0)=2256971mm3抗弯截面系数I=πD04(1-α4)/64=1615801736.385 x 0.2975=480734821mm4α=d/D，表内外直径的比值。
起重吊耳标准
COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM ：起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER ：编制ORGNIAZATION ：校对PROOF-READING ：审核CHECK BY ：起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条（如J507 焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．常用吊耳的形式与规格：1） A 型吊耳的形式和规格，见图 1。
此规格适用于屈服点为 235N/mm 2（24kgf/mm 2）的钢材。
图 1吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。
2） B 型吊耳的形式和规格，见表1。
表 1 B 型吊耳的形式和规格允许负荷吊耳尺寸（ mm ）吊耳重量(吨 )δH B R rδ1l b（ kg）7.51220022011030123001407.3101520022011030153001409.112.518220240120401832016013.01522220240120401832016014.32030220240120402232016018.42540220240120403032016024.8注：此表适用于屈服点为235N/mm 2（24kgf/mm2）的钢材。
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吊耳加工图：
材质：Q235钢板割制。
制作要求：板材无缺陷，内孔圆整，孔径宜接近轴径，无割口，无毛刺，外缘平齐，角部过渡圆滑，无割口。
板厚：制做吊耳最小板厚8mm，板厚以实际板厚为准，不应按标称板厚选用，下表板厚尺寸为最小值，轴径以实际卡环轴径为准。
焊接要求：吊耳焊接牢固，焊接处母材强度大于吊耳强度，焊缝高度大于1/2板厚，焊缝无开口，无夹碴，无咬边。
使用要求：吊耳无侧向受力，如有侧向力则需加设加筋板。
吊耳承重Q 卡环轴径D 孔径d 板厚δ边宽b 外形尺寸A 2T 24 30㎜10mm >20㎜80㎜
3T 33 40㎜10mm >30㎜120㎜
5T 39 50㎜10mm >40㎜140㎜
10T 56 70㎜16mm >40㎜160㎜
20T 80 90㎜20/24mm >60㎜220㎜
附图：
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