(0901-0905)信息技术设备类产品工厂检查作业指导书
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0905：2011信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求（工厂界定码0901-0905）第一版第5次修订（2016年1月1日实施）发布日期：2018年3月16日实施日期：2018年3月17日.1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容关键元器件和材料定期确认检验控制要求修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 2 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 3 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 4 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 5 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 6 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 7 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 8 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 9 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 10 页共 12 页.注1：仅仅满足本文件要求的成品确认检验合格记录，不能作为所有关键件满足认证要求的依据。
注2：工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。
对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.注3：工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前通过了严格的检验和测试，以满足质量标准和客户的要求。
本文档旨在提供详细的指导，确保出厂检验作业的准确性和一致性。
二、检验对象本次出厂检验作业的对象为产品X，包括以下主要部分：（列出具体部分）三、检验准备1. 检验设备准备确保所有检验设备和工具的准备工作已完成，包括但不限于测量仪器、试验设备、校准工具等。
2. 检验环境准备确保检验环境符合要求，包括温度、湿度、光照等因素的控制。
3. 检验人员培训确保检验人员具备相关的技能和知识，并接受过必要的培训，以确保他们能够正确地执行检验作业。
四、检验流程1. 检验前准备1.1 检查产品是否符合规格要求，包括尺寸、外观等方面。
1.2 检查产品的标识和包装是否完好。
2. 功能性检验2.1 进行产品的功能性测试，确保产品的各项功能正常运行。
2.2 检查产品的电气性能，包括电流、电压、功率等参数的测量。
3. 物理性能检验3.1 进行产品的物理性能测试，包括耐压、耐磨、耐腐蚀等方面的检测。
3.2 检查产品的结构强度，包括材料的抗拉强度、硬度等参数的测量。
4. 安全性检验4.1 检查产品是否符合相关的安全标准和法规要求。
4.2 进行产品的安全性测试，包括电气安全、防火性能等方面的检测。
5. 可靠性检验5.1 进行产品的可靠性测试，包括寿命测试、环境适应性测试等方面的检测。
5.2 检查产品的可靠性指标，包括故障率、可维修性等参数的测量。
6. 检验记录6.1 在检验过程中记录所有的检验数据和结果。
6.2 对于不合格的产品，记录详细的不合格原因和处理措施。
五、检验报告根据检验结果生成检验报告，包括以下内容：1. 产品的基本信息，包括型号、规格、生产日期等。
2. 检验项目和标准，包括检验方法、要求和结果。
3. 检验数据和图表，以直观的方式展示检验结果。
4. 不合格品处理和改进措施，包括不合格品的具体情况和处理方法。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，帮助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、检验目的1. 确保产品的安全性和可靠性；2. 检查产品是否符合设计要求；3. 验证产品的性能和功能是否正常；4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。
三、检验范围本作业指导书适用于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。
2. 外观检查：a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。
3. 尺寸检测：a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；b. 检查测量结果是否符合设计要求；c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。
4. 功能性检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；c. 记录功能缺陷和不合格项，准备后续处理。
5. 安全性检验：a. 根据相关安全标准，对产品的安全性能进行测试；b. 检查产品的防护措施、电气安全、耐压等方面是否符合要求；c. 记录安全性问题和不合格项，准备后续处理。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等；b. 验证包装标识是否正确、清晰可见；c. 记录包装问题和不合格项，准备后续处理。
设备检测公司作业指导书(仪器设备操作规程)共83页word资料
某工程检测有限公司作业指导书SDKJC/ZDS01-2019版本号：第二版编写：李德跃审核：批准：受控章：2019-10-6发布2019-10-6实施目录第一部分操作规程 (1)振筛机操作规程 (2)电子天平操作规程 (3)电热恒温干燥箱操作规程 (4)液塑限联合测定仪操作规程 (5)数控多功能电动击实仪操作规程 (6)路面材料强度试验仪操作规程 (7)液压脱模器操作规程 (8)CBR-1 承载比试验仪操作规程 (9)压力试验机操作规程 (10)洛杉矶隔板式磨耗试验机操作规程 (11)砂当量试验仪操作规程 (12)摆式摩擦系数测试仪操作规程 (13)加速磨光机操作规程 (14)冲击试验仪操作规程 (15)细集料棱角性测试仪操作规程 (16)自动岩石锯石机操作规程 (17)双端面磨石机操作规程 (18)低温试验箱操作规程 (19)水泥胶砂搅拌机操作规程 (20)水泥胶砂振实台操作规程 (21)水泥净浆搅拌机操作规程 (22)水泥细度负压筛析仪操作规程 (23)水泥稠度及凝结时间测试仪操作规程 (24)雷氏夹测试仪操作规程 (25)雷氏沸煮箱操作规程 (26)标准恒温恒湿养护箱操作规程 (28)混凝土搅拌机操作规程 (29)混凝土振实台操作规程 (30)标准养护室自动控制仪操作规程 (31)砂浆搅拌机操作规程 (32)数显式砼维勃稠度仪操作规程 (33)水泥胶砂流动度测试仪操作规程 (34)混凝土贯入阻力仪操作规程 (35)电子分析天平操作规程 (36)混凝土含气量测试仪操作规程 (37)混凝土渗透仪操作规程 (38)酸度计操作规程 (39)螺旋测微仪操作规程 (40)箱式电炉操作规程 (41)电热恒温鼓风干燥箱操作规程 (42)电脑全自动沥青针入度仪操作规程 (43)低温调速沥青延伸度测定仪操作规程 (44)电脑全自动沥青软化点仪操作规程 (45)闪点、燃点试验器操作规程 (46)沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (47)电热恒温鼓风干燥箱操作规程 (48)动力粘度仪操作规程 (49)全自动沥青混合料拌和机操作规程 (50)马歇尔电动击实仪操作规程 (51)电子静水力学天平操作规程 (52)马歇尔稳定度仪操作规程 (53)标注恒温水浴操作规程 (54)车辙试验机操作规程 (56)万能材料试验机操作规程 (57)路面构造深度测试仪操作规程 (58)弯沉仪操作规程 (59)路面平整度仪操作规程 (60)钢筋位置及保护层测试仪操作规程 (61)触探仪操作规程 (62)承载板试验仪操作规程 (63)回弹仪操作规程 (64)收缩膨胀仪操作规程 (65)钢筋腐蚀测量仪操作规程 (66)砼压力泌水仪操作规程 (67)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (68)水泥快速养护箱操作规程 (69)混凝土快速养护箱操作规程 (70)低温水浴操作规程 (71)沥青薄膜烘箱操作规程 (72)电脑恒应力试验机操作规程 (73)路面构造深度仪操作规程 (74)基桩动测仪操作规程 (74)路面渗水仪操作规程 (75)混凝土钻孔取芯机操作规程 (76)非金属超声检测仪操作规程 (76)LEW-600D型钢绞线拉力试验机操作规程 (77)SL-300型钢绞线松弛试验机操作规程 (78)MAG-500型静载锚固试验机操作规程 (79)WEW-100型液压万能材料试验机操作规程 (80)洛氏硬度计操作规程 (81)混凝土快速冻融试验机操作规程 (82)针片状规准仪操作规程 (83)沥青蜡含量操作规程 (84)车辙试样成行机操作规程 (85)土壤密度计操作规程 (86)沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程 (87)振动压实成型机操作规程 (88)砂浆稠度仪操作规程 (89)电热恒温干燥箱操作规程 (90)沥青布氏旋转粘度计操作规程 (91)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (92)全自动比表面积操作规程 (93)非金属超声波检测仪操作规程 (94)裂缝宽度观测仪操作规程 (95)立式收缩膨胀仪操作规程 (96)石粉含量测定仪操作规程 (97)压浆剂充盈度仪操作规程 (98)第二部分仪器设备维护、保养 (99)第三部分期间核查 (102)第一部分操作规程振筛机操作规程一、作业前的准备1、通电并检查润滑油油位。
GFJC092与计算机连用的显示设备、投影仪_0905_类产品工厂检查作业指导书080303.
GB7247.1
元
激光辐射（8）
一次/年 一次/年
3000V，1min，输入与输出间。 耐压测试仪。 初次极间爬电距离与电气间隙 符合 GB4943 中加强绝缘的要 求。
量具 目测 耐压仪 绝缘电阻测试仪 万用表 电源、温升测试记录仪
充放电试验装置
目测应有 1.6 要求的标志
目测
耐压仪
绝缘电阻测试仪 拉力、弯曲、扭力试验设备 目视，产品名称和型号规格 风扇应放置在铺有一层包装薄 棉纸的木质台板上,然后在风扇 上覆盖一层质量约 40g/m2 的漂 白棉纱布.然后,风扇应在其工 作电压下以堵转方式工作 7h, 或者一直工作到达稳定状态为 止(取其中时间较长者).试验结 束时,包装薄棉纸或纱布不应被 引燃
用电涌试验仪试验，不进行湿 热试验，电涌试验前后阻值变 化不大于 20%。
目测
用激光辐射测试仪测试
CQC/GF.JC092-2005
版 号：1
与计算机连用的显示设备、投影仪
（0905）类产品工厂检查作业指导书
修 订：1 修订日期：2008-03-03
第 9 页 共 16 页
压敏电阻器/ 电涌抑制器
用垂直/水平燃烧器试验，应符 合相应等级的要求（与型式试 验报告中的可燃性等级相同）。
CQC/GF.JC092-2005
版 号：1
与计算机连用的显示设备、投影仪
（0905）类产品工厂检查作业指导书
修 订：1 修订日期：2008-03-03
第 7 页 共 16 页
外壳、装饰件
.可燃性
GB4943
（附录 A）
电源开关（含 抗电强度 15 继电器开关）
发热 16
GB15092. 一次/年 1
工厂现场检查作业指导书
中国质量认证中心
4
中国质量认证中心
• 3）现场检查（包括产品一致性检查） Inspection on site (including check of the consistency of the product)
• 4）指定试验 Appointed test
• 5）内部沟通（需要时） Internal exchange (if necessary)
中国质量认证中心
2
中国质量认证中心
➢2. 范围 Scope
• 适用于CCC强制性产品认证和CQC标志认 证的工厂现场检查。
Applied to completion of Factory Inspection for CCC Compulsory Product Certification and for CQC Mark Product Certification.
中国质量认证中心
22
中国质量认证中心
➢ 5.2 现场检查的实施 ➢ Conduction of the inspection on site • 5.2.1 检查组在正式检查开始前应召开首
次会议 • The inspection team shall hold the first
中国质量认证中心
12
中国质量认证中心
• 4.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录： The factory shall maintain at least the following quality records:
• （1）对供应商进行选择、评定和日常管理 的记录；
Records of selection, evaluation, routine supervision of suppliers;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
声明：本文件系中国质量认证中心（CQC ）内部文件，涉及CQC 核心秘密,著作权为CQC 专有。
未经CQC 书面授权，不得复制、摘编、发布、发表、转载、链接或以其他形式使用本文件，违者将追究相关责任。
.中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0901-0905)-2013信息技术设备类产品 工厂检查作业指导书第 二 版受控状态： 受控 受控编号：编制： 葛志利 审核： 林学栋 批准： 陈 伟2013年2月7日发布 2013年2月7日实施CQC/16流程0208（0901-0905）-2013信息技术设备类产品工厂检查作业指导书修订次数：4 修订日期：2013-10-28 第 2 页 共 24 页修订次数 修订日期修改内容/原因更改人 审核人 批准人1 2013-3-5 1、文件编号修改为16流程0208（0901-0904）；2、删除关键件第24项逆变板。
马博 林学栋 刘彦宾2 2013.4.28 1、文件编号改为16流程0208（0901-0905）；2、部分材料关键件的要求，取消逆变板；3、明确例行检验、确认检验、指定试验中接地测试的要求。
韦晓 林学栋 刘彦宾3 2013-7-16删除4.1注3中“型式试验时是随提交整机CB 报告和证书方式，则工厂应按CB 报告中承认的方法进行确认”。
韦晓 林学栋 刘彦宾42013-10-28删除4.1注5中对于转CB 报告的情况，可以认可CB 报告中所列相关证书。
马博 林学栋 刘彦宾1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、功能检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用的产品范围为：微型计算机（PC）、服务器、便携式计算机、与计算机连用的显示设备、数据投影机、计算机内置电源、电源适配器、充电器、与计算机相连的打印设备、绘图仪、扫描仪、电脑游戏机、学习机、多用途打印复印机、复印机(含小型平版印刷机)等类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
修订次数：4 修订日期：2013-10-28 第 3 页 共 24 页修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 4 页 共 24 页.4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求序号 关键件名称 检验项目依据标准 检验周期检验方法或要求 分类 电线组件 标志（8）尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28） GB15934一次/年核查3C 证书有效性B1电源插头1．标志(8) 2．极性检查 3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)4．尺寸的检查(9) 5．电气强度*(17.2) 6．分断能力(20)7．拔出插头所需的力(22) 8．机械强度(24) 9．耐热(25)10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)GB2099.1 GB1002 一次/年 核查3C 证书有效性 B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 5 页 共 24 页.序号关键件名称 检验项目依据标准 检验周期检验方法或要求 分类 电源线同3C 认证实施规则CNCA-—01C—002中定期确认检验的规定。
以普通聚氯乙烯护套软线60227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有： 导体电阻 电压试验 90℃绝缘电阻 结构检查 绝缘厚度 护套厚度外径（圆护套的f 值） 油墨印字标志耐擦性 绝缘老化前机械性能 护套老化前机械性能 绝缘火花试验GB 5023.5 GB 5013一次/年核查3C 证书有效性B器具耦合器（含连接器） 1．极性检查 2．接地连续性3．电气强度*(15.2) 4．尺寸检查(9) 5．拔出力(16) 6．分断能力(19) 7．机械强度(23)9．耐热和抗老化性能(24)GB17465.1 GB17465.2一次/年 核查3C 证书有效性 B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 6 页 共 24 页.序号关键件名称检验项目 依据标准检验周期检验方法或要求分类10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)1.标记和说明（1.7）2.保护接地导体和保护连接导体（2.6.3）3.电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离（2.10）4.接触电流（5.1） 2 机内电源单元 5.抗电强度（5.2）GB4943.1一次/年对于服务器/计算机内用电源单元，核查3C 证书有效性。
其它类别产品开关电源使用目测、接地电阻测试仪、接触电流测试仪、抗电强度测试仪、量具等进行测量。
A小型熔断器： ——小型管状熔断体 ——超小型熔断体1．尺寸的检查（8.1） 2．标志（6） 3．电压降（9.1） 4．时间/电流特性（9.2）* GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3 一次/年 核查3C 证书有效性 B3 熔断器座 标记（6） 绝缘电阻（11.1.3） 抗电强度（11.1.4） 脉冲耐电压（11.1.5） 面板座的机械强度（12.5） 接触电阻（11.2）底座与承载体连接的机械强度（12.3）允许额定功率试验（13.1） GB9346.6一次/年 核查3C 证书有效性 B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 7 页 共 24 页.序号 关键件名称 检验项目 依据标准检验周期检验方法或要求 分类 热熔断体1. 电气强度2. 保持温度3. 额定动作温度GB9816 一次/年核查3C 证书有效性B电气强度和绝缘电阻 （13） 用耐压仪和绝缘电阻测试进行试验。
发热 （14）用细丝热电偶和温度记录仪测试。
制造偏差和漂移（15） 规定的条件确定制造偏差和漂移耐久性（17）耐久性试验装置试验爬电距离和电气间隙 （20） 量具测量4 热断路器 耐热耐燃和耐漏 电起痕（21）GB14536 一次/年 用球压试验装置、灼热丝试验装置和漏电起痕试验装置进行试验。
A标记和说明（1.7）电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离（2.10） 目测和测试，应符合2.10规定。
抗电强度（5.2）耐压测试仪 接地导体及其连接的电阻(2.6.3.4) （仅Ⅰ类变压器）绝缘 C2 GB4943.1及附录C 检查结构并按2.10、5.2试验。
标记（8） 目测并分别用蘸水和汽油溶剂的布擦拭15s ，应符合8规定。
接触电流（9）(适用时)验证空载输出电压（12.101） 5 隔离变压器 介电强度（18）或GB19212系列一次/年A修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 8 页 共 24 页.序号关键件名称检验项目依据标准检验周期检验方法或要求分类插销尺寸（20.1）（仅直插式变压器）保护接地的连续性试验（24） （仅Ⅰ类变压器）耐燃（灼热丝试验）（27.3）用灼热丝试验仪，固定引脚的绝缘材料应经受650℃灼热丝试验，样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝后的30s 内熄灭，任何燃烧或熔化滴落物不得点燃样品下方200 mm 士5 mm 处水平铺开的、符合ISO 4046规定的单层薄棉纸。
耐异常热(4.5.5) 防火（4.7）GB4943.1 适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧装置进行测试*骨架耐燃（灼热丝试验）（27.3）或GB19212系列一次/年抗电强度（5.2）GB4943.1 *绝缘胶带介电强度（18，26.3）GB19212系列一次/年使用高压仪进行测试无需使用隔层绝缘的绝缘绕组线（附录U）GB4943.1*绝缘线 GB19212.1附录KGB19212系列一次/年A6*抑制射频干扰固定电感器骨架（热固性除外）耐异常热(4.5.5) GB4943.1 一次/年适用时，使用球压试验装置、针焰燃烧装置进行测试A修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 9 页 共 24 页.序号 关键件名称检验项目依据标准 检验周期检验方法或要求分类 防火（4.7）外观检查(4.1) 目检外观无可见损伤，标志清晰。
用量规检查尺寸。
电容量（4.2.2） 测量条件：频率 1kHz ；测量电压不超过额定电压；测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。
耐电压（4.2.1） 耐压测试仪试验 绝缘电阻（4.2.5）绝缘电阻测试仪测量爬电距离和电气间隙4.1.1用量具或量规测量不同极性的带电件之间；带电件与金属外壳之间爬电距离和电气间隙。
脉冲电压（4.13）试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A ）。
无永久性击穿或飞弧。
7抑制电源电磁干扰用固定电容器（隔离、跨线、X 类、Y 类电容器）阻燃性（4.17）GB/T14472一次/年用针焰燃烧试验器试验。
按最大、中、最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。
燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
B8隔离电阻（桥接在交流电网电脉冲试验（1.5.7.2） GB4943.1 一次／年不进行湿热试验B修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 10 页 共 24 页.序号关键件名称 检验项目依据标准检验周期检验方法或要求分类源和其它电路之间的双重绝缘或加强绝缘上）隔离电阻（桥接在交流电网电源和与天线或同轴电缆相连的电路之间的双重绝缘或加强绝缘） 脉冲试验（1.5.7.3）9 熔断电阻故障实验(14.5.4)GB8898 一次/年 通过检查和在故障条件下的试验来检验 B 外观和尺寸4.3 目测和量具测量 漏电流4.4 用直流电压源测试 脉冲电流4.5脉冲电流试验装置检查 脉冲条件下的电压4.6 脉冲电流试验装置检查 耐电压4.8（仅对绝缘型） 耐压仪试验着火危险4.19GB/T10193 GB/T10194用针焰燃烧器进行试验10 压敏电阻器/电涌抑制器（VDR )电压电流复合脉冲（附录Q）GB4943.1一次/年满足第 1.5.9条要求,通过检查和按适用情况应用附录Q 来检验是否合格 B标志（7） 制造偏差和漂移（15）11 PTC 热敏电阻“制造偏差和漂移”中小项：零功率电阻（15）GB14536.1 一次/年使用满足GB14536.1第15、17、J15、J17章的设备进行试验B信息技术设备类产品工厂检查作业指导书修订次数：4 修订日期： 2013-10-28 第 11 页 共 24 页.序号关键件名称检验项目 依据标准 检验周期检验方法或要求分类电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（13）12 *印制板基材/成品板 .可燃性 （附录A） GB4943.1 一次/年用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。