机服务器 类产品工厂检查作业指导书
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
0202类工厂检查作业指导书
0202类工厂检查作业指导书摘要：一、引言二、0202 类工厂检查作业概述1.检查目的2.检查对象3.检查范围三、检查前的准备工作1.检查人员培训2.检查设备准备3.检查资料收集四、检查流程1.现场检查2.资料审核3.问题反馈与整改五、检查结果处理1.结果通报2.后继整改跟踪3.信息归档六、检查总结与改进1.检查经验总结2.检查流程优化3.检查计划制定正文：【引言】为了确保0202 类工厂的生产安全、产品质量以及环境保护等方面的工作得到有效执行，我国相关管理部门制定了本检查作业指导书，旨在规范工厂检查工作，提高检查质量和效率。
【0202 类工厂检查作业概述】0202 类工厂检查作业是对0202 类工厂进行定期或不定期的现场检查，以确保工厂的生产活动符合国家法律法规、标准和政策要求。
检查对象主要包括工厂的生产设备、生产过程、产品质量、安全防护、环境保护等方面。
检查范围涵盖全国范围内的0202 类工厂。
【检查前的准备工作】为了确保检查工作的顺利进行，检查人员需要接受专业培训，熟悉检查内容、标准和方法。
同时，检查部门应准备相应的检查设备，如检测仪器、摄像设备等。
此外，检查人员还需收集工厂的相关资料，如生产许可证、产品检验报告等，以便进行对比分析。
【检查流程】1.现场检查：检查人员根据检查计划，对工厂的生产设备、生产过程、产品质量、安全防护、环境保护等方面进行实地查看，了解实际情况。
2.资料审核：检查人员对工厂提供的相关资料进行审查，核实资料的完整性和准确性。
3.问题反馈与整改：检查人员将发现的问题及时反馈给工厂，要求其在规定时间内完成整改。
检查部门将对整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。
【检查结果处理】1.结果通报：检查部门将对检查结果进行汇总分析，形成通报，向相关部门和工厂进行通报。
2.后继整改跟踪：检查部门将对工厂的整改情况进行持续跟踪，确保整改措施得到落实。
3.信息归档：检查部门需将检查过程中的资料和结果进行归档，以便日后查阅和分析。
CQC工厂检查作业指导书
中国质量认证中心低压成套开关设备（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年 06 月 20 日实施日期：2005年 09 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
4.2、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批,不少于一次/1年。
描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1）应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2）应具有报警功能；3）时间控制功能;4）输出电压应在试验电压的范围内。
b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。
(0718)冷热饮水机类产品工厂检查作业指导书
b. 见标准 GB1002 第 5 条。
c) 结构
c.见标准 GB2099.1 第 14 条。
d) 绝 缘 电 阻 和
d.见标准 GB2099.1 第 17 条。
电气强度
e.见标准 GB2099.1 第 27 条。
e) 爬 电 距 离 和
f.见标准 GB2099.1 第 28 条。
电气间隙 f) 绝 缘 材 料 的
依据：CNCA-01C-016:2007
产品种类编码：0718 产品名称：冷热饮水机 工厂界定编码：0718 关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准 频次/周期
检验方法或要求
电源插头
a) 标志 b) 尺寸检查
GB2099.1 1 年/次 a.见标准 GB2099.1 第 8 条
GB1002
漂移 e) 耐久性 f) 爬 电 距 离 和
电气间隙 g) 耐 热 耐 燃 和
耐漏电起痕
1 年/次
热熔断体 压缩机
a) 电气强度 b) 保持温度 c) 额 定 动 作 温
度
a) 接地电阻 b) 电气强度 c) 泄漏电流 d) 输 入 功 率 和
电流 e) 机械强度-水
压试验
非金属材料 耐热性、耐燃性 (用于外壳、 和耐表面漏电起 支撑带电部 痕 件等)
电距离和绝
缘穿通距离
g) 耐热性、耐燃
性和耐表面
漏电起痕
1 年/次 1 年/次
加热管
a) 电气强度 b) 功率 c) 泄漏电流
温度控制器 a) 标志
GB4706.1 1 年/次 JB4088
GB14536 1 年/次
要求且经久耐用清晰可辨 b.导体、绝缘、填充、内护层、 护套应符合要求 c. 大于 0.011 MΩ·km(3× 1.5mm2) 2000V 5min 100mA a. 标 志 内 容 及 符 号 符 合 规 定 要求且经久耐用清晰可辨 b.应能使导线正确接入 c.应符合第 11 章要求 d. 500V 兆欧表 1min 不得小 于 5MΩ 2000V 1min 100mA e. 爬 电 距 离 和 电 气 间 隙 大 于 3mm f.850、650℃灼热丝试验 g. PTI175 耐电痕试验
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
X-ray 检查机作业指导书
X-ray 检查机作业指导书.1．目的.1．1 为使工作人员能正确地操作程序，以获得X-ray 检查机的检测结果及避免机器设备因运作方式错误，而造成人员安全威胁及设备损坏。
.2．适用机型.2．1 Dage XD65002.3．操作步骤3．1开机1. 3.1.1 将Key Switch 开关(图一a)旋转至”POWER ENABLE”位置。
2. 3.1.2 按下Key Switch 左方绿色”POWER ON”按钮，自动开启计算机，进入至XP 操作系统。
3. 3.1.3 将Key Switch 开关旋转至”X-RAY ENABLE”位置，点选桌面快捷方式，执行Dage X-Ray 的软件程序，其后画面会显示’’Machine Initialization”(图一b)，按下”OK” 按键，机台移载平台及各轴会进行归零校正。
图一a、Machine整体图一b、MachineInitialization.3．2 X-ray tube 预热1. 3.2.1 点选软件接口程序上方工作列的”Tube”字段，按下其中的”Warmup”选项进行热机，此时”PRE-WARM”灯号会亮起。
2. 3.2.2 约30秒后”PRE-WARM”灯号熄灭，”X-RAY ON”灯号亮起，此时仍旧是在预热中，视状况约需十几分钟，预热一旦动作完成，”X-RAY ON”灯号将自动熄灭。
设备超过4 小时不用，重新使用前需进行预热；固定每天早上8 点至8点30 分做预热。
.3．3 置放PCB 或置换PCB 板.3.3.1 按下软件接口右下角的”Door release button”之图标来解除铅玻璃闸门的锁定。
.Door release button Door unlocked Door locked1. 3.3.2 X-ray 的电压会自动下降到0 kV，当信息栏出现”Door is unlocked”之后即可开启铅玻璃闸门(图二)，置入欲检视之PCB，尽量将PCB 置放在靠左下角离两边20mm 以上距离的位置，放入样品的高度不可超过5 0MM，若是有另外有订作治具，则治具需固定好。
工厂现场检查作业指导书
中国质量认证中心
4
中国质量认证中心
• 3）现场检查（包括产品一致性检查） Inspection on site (including check of the consistency of the product)
• 4）指定试验 Appointed test
• 5）内部沟通（需要时） Internal exchange (if necessary)
中国质量认证中心
2
中国质量认证中心
➢2. 范围 Scope
• 适用于CCC强制性产品认证和CQC标志认 证的工厂现场检查。
Applied to completion of Factory Inspection for CCC Compulsory Product Certification and for CQC Mark Product Certification.
中国质量认证中心
22
中国质量认证中心
➢ 5.2 现场检查的实施 ➢ Conduction of the inspection on site • 5.2.1 检查组在正式检查开始前应召开首
次会议 • The inspection team shall hold the first
中国质量认证中心
12
中国质量认证中心
• 4.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录： The factory shall maintain at least the following quality records:
• （1）对供应商进行选择、评定和日常管理 的记录；
Records of selection, evaluation, routine supervision of suppliers;
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产品认证作业指导书
微型计算机、便携式计算机、服务器（0901） 类产品工厂检查作业指导书
（CQC/ GF.JC088-2005）
版本号：第 一 版
受控状态： 受控 受控编号：
编制： 冯立菲 审核： 林学栋 批准： 吴晓龙
发布日期：2005 年 06 月 20 日
实施日期：2006 年 01 月 01 日
+浮焊试验后导体和基材不 应分层，阻焊剂不应起泡、脱 落及明显变色，可焊性试验仪
或锡槽
+5
在 260 0 ℃的焊槽中经 5s 两
次浮焊的等效焊接操作和 100℃干热处理 2 小时后，抗 剥强度应不小于 1.0 N/mm， 可焊性试验仪或锡槽，烘箱，
剥离强度试验仪 125±2℃，24h 处理，蓝火 19mm，10s, 2 次，每次余焰 时间≤10s，5 块样品的平均余 焰时间≤5s，烘箱，燃烧试验
2.电压试验
家用和类 似用途插 头插座
3.90℃ 绝 缘 电阻 4.绝缘厚度 5.护套厚度 6.外径 7. 绝 缘 老 化 前机械性能 8 护套老化 前机械性能 ＊＊ 9 绝缘火花 试验 1.标志
GB2099.1
GB2099.2 GB1002
2.极性检查
能承受 2000V 或 2500V，5min 的耐压试验不击穿、闪络,耐 压测试仪。 高阻表、水浴仪
工厂界定编码：0901
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目 依据标准
频次/周期 检验方法或要求
CQC/GF.JC088-2005
版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
（0901）类产品工厂检查作业指导书
修 订： 修订日期：
第 3 页 共 17 页
开 关 电 源 / 1. 标 记 与 说 GB4943 电源适配 明 器
修 订： 修订日期：
第 2 页 共 17 页
1 目的
为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申 证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检 查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工 厂检查作业指导书。
2 范围
适用于微型计算机、便携式计算机、服务器（工厂界定编码：0901） 类产品的工厂现场检查。
CQC/GF.JC088-2005
版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
（0901）类产品工厂检查作业指导书
修 订： 修订日期：
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修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人
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版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
（0901）类产品工厂检查作业指导书
耐电压 绝缘电阻 爬电距离和 电气间隙 脉冲电压 阻燃性 尺寸 外观检查 连续性 绝缘电阻
GB/T15287 GB/T 15288
一次/年
在 40±2℃，90%～95%RH 条 件下处理 96 小时，在正常条 件下恢复 2 小时后，E 区的抗 电强度 1200V（峰值）/mm， 应不击穿，无飞弧，湿热箱、 耐压测试仪
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版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
（0901）类产品工厂检查作业指导书
修 订： 修订日期：
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7.机械强度
变压器**
变压器（随 机）** 电源开关 **
8. 耐 热 和 抗 老化性能 9. 绝 缘 材 料 的耐热、耐燃 和耐漏电起 痕 1.标记 2. 空 载 输 出 电压 3.介电强度 4. 耐 热 （ 球 压） 5.耐燃（灼热 丝）
箱 目测 电容量测试仪 万用表等
一次/年
耐压测试仪 绝缘电阻测试仪
卡尺等
脉冲耐压测试装置 燃烧试验箱
卡尺、量规等 目测 万用表
绝缘电阻测试仪
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版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
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修 订： 修订日期：
第 8 页 共 17 页
激光系统
初次极间爬电距离与电气间 隙符合 GB4943-2001 中加强
绝缘的要求 电阻测试仪 湿热试验箱
2.湿热试验 3. 电 涌 试 验 （ 14.1a ， 对 桥接电阻器）
4. 过 载 试 验 （ 14.1b ， 对 放电电阻器）
电涌试验仪 过载试验装置
CQC/GF.JC088-2005
版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3
GB4943
GB8898
耐压测试仪 电源、温升测试记录仪
一次/年
充放电试验装置 目测
激光辐射测试仪 限制电压试验装置
耐压测试仪
一次/年 一次/年 一次/年
燃烧试验装置 卡尺等 目测
电流源，万用表 时间/电流特性测试装置
3000V，1min，输入与输出间。 耐压测试仪
投影仪或测量显微镜 投影仪或测量显微镜 投影仪或微米千分尺 拉力试验机
拉力试验机
火花机
一次/年
目检，应有额定电流（A）， 额定电压（V），电源性质的 符号，生产厂或销售商的名 称、商标或识别标志，型号， 中性线专用端子应标出字母
N，接地端子应标符号
棕色线接 L，蓝色线接 N，黄 绿线接 ，万用表
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2. 电 气 结 构 检查
3.接触电流
4.抗电强度
一次/年
目测产品名称、型号、规格、 警告语句、电源额定值、熔断 器的标识、接地符号、输出标 记、中线端子标识、开关标记、 说明书等，标记是否耐水和汽 油擦试 15s。文字说明是否用 规范中文。
用卡尺（0.02mm）,对于额定 电源电压 150V＜V～≤300V, 功能绝缘的电气间隙 ≥1.5mm, 基 本 绝 缘 的 电 气 间 隙 ≥2.0mm, 加 强 绝 缘 的 电 气 间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本 绝 缘 的 爬 电 距 离 ≥2.5mm, 加 强 绝 缘 的 爬 电 距 离 ≥5mm, 如 峰值电压超过电源峰值则附 加间隙可参照 GB4943-2001 表 2J。其他工作电压的设备 参考 GB4943-2001 表 2H、表 2L。 用 GB4943-2001 中附录 D 接 触电流试验用的测量仪器进 行测试，对地接触电流 ≤3.5mA （ 手 持 式 设 备 为 ≤0.75mA）。对未连接到保护 接地的可触及的零部件和电 路≤0.25mA。 用耐压测试仪，184V（峰值 或直流值）＜额定电源电压 ≤354V(峰值或直流值)时，基 本 绝 缘 1500VAC, 加 强 绝 缘 3000VAC,60s,不击穿。其他工 作电压的设备参考 GB4943-2001 表 5H。
3 职责
3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；
3.2 检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA—01C—020：2001
产品种类编码：0901/0902/0911 产品名称：微型计算机、便携式计算机、服务器
版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
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修 订： 修订日期：
第 5 页 共 17 页
3. 不 可 拆 线 插头插座的 电气强度试 验 4. 尺 寸 的 检 查
2000VAC，1min；不得出现闪 络或击穿现象
量规和游标卡尺
5.分断能力
6. 拔 出 插 头 所需的力 7.机械强度
摆锤冲击试验装置，滚筒试验 装置，低温冲击试验机，高低 温箱，砝码 烘箱，热压缩试验装置，球压 试验装置，测量显微镜 灼热丝试验仪，耐漏电起痕试 验机
一次/年
棕色线接 L，蓝色线接 N，黄 绿线接 ，万用表 万用表
4000VAC/2000VAC，1min，不 得出现闪络或击穿现象，耐压
测试仪
量规和游标卡尺 量规、砝码 插拔 50 次（100 个行程），试 验期间，不得出现持续闪弧； 试验之后，不得出现影响进一 步使用的损坏，插销的插入孔 不得有影响安全性能的损坏； 插拔试验机，接规定负载
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版 号：1
微型计算机、便携式计算机、服务器
（0901）类产品工厂检查作业指导书
修 订： 修订日期：
第 7 页 共 17 页
3.介质耐压 4.耐热冲击 5.抗剥强度
6.可燃性
抑制电源 电磁干扰 用固定电 容器**
外观检查 电容量
电阻值（若适 用）
GB/T14472
抑制射频 干扰整件 滤波器**
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修 订： 修订日期：
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锂电池
过充电保护 GB4943
一次/年
过放电保护
调制解调 器 （MODEM 卡）
抗电强度试 验
GB4943-2001 6.2.2 条
直流风扇** 1.标记
GB4943
2. 堵转过载 (附录 B7.2)
一次/年 一次/年
防火防护 外壳、起防 火防护外 壳作用的 装饰件
1.绝缘结构 2.抗电强度 1.介电强度 2. 发热
GB4943
GB4943-2001 附录 C GB15092.1
一次/年
1 次/年 一次/年
印制线路 板**
3. 耐久性 4. 耐热性、 阻燃性和耐 表面漏电起 痕 5.机械强度
1.标记与说 明
SJ3275
一次/年
2.表面绝缘 电阻
滚桶跌落试验机，拉力试验装 置 烘箱，热压缩试验装置，球压 试验装置，测量显微镜 灼热丝试验仪，耐漏电起痕试 验机